8021 मेडिसिन सीलिंग के लिए एल्युमिनियम फॉयल

मैं. परिचय

आधुनिक फार्मास्युटिकल पैकेजिंग में प्रयुक्त कई सामग्रियों में से, 8021 एल्युमिनियम फॉयल का विशेष महत्व है. इसकी अनूठी मिश्र धातु संरचना, बेहतर यांत्रिक निर्माणशीलता, और असाधारण अवरोध प्रदर्शन इसे ब्लिस्टर पैकेजिंग के लिए पसंदीदा सामग्री बनाता है, कोल्ड-फॉर्म लैमिनेट्स, स्ट्रिप पैकेजिंग, और वैश्विक फार्मास्युटिकल उद्योग में अनुप्रयोगों को कवर करना.

यह लेख एक व्यापक प्रदान करता है, की बहु-परिप्रेक्ष्य परीक्षा 8021 दवा सीलिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी - इसकी धातुकर्म नींव को कवर करती है, विनिर्माण प्रक्रिया, सतह उपचार प्रौद्योगिकियाँ, विनियामक अनुपालन ढांचा, बाधा प्रदर्शन विशेषताएँ, आवेदन प्रकार, परिवर्तित परिचालन, गुणवत्ता परीक्षण प्रोटोकॉल, आपूर्ति श्रृंखला की गतिशीलता, पर्यावरणीय विचार, बाज़ार परिदृश्य, और उभरते नवाचार.

एल्युमीनियम फ़ॉइल सात दशकों से अधिक समय से प्राथमिक फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सामग्री के रूप में काम कर रहा है, इसके लगभग पूर्ण अवरोधक गुणों के लिए मूल्यवान, रासायनिक जड़ता, प्रपत्र, और उच्च गति पैकेजिंग मशीनरी के साथ अनुकूलता.

इस मांग वाले अनुप्रयोग में प्रयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के स्पेक्ट्रम के भीतर, the 8021 दवा सीलिंग के लिए मिश्र धातु उद्योग मानक के रूप में उभरा है - विशेष रूप से ब्लिस्टर पैकेजिंग में, ठोस मौखिक खुराक रूपों के लिए प्रमुख इकाई-खुराक प्रारूप (गोलियाँ, कैप्सूल, मीठी गोलियों) दुनिया भर में.

पदनाम '8021' 8xxx श्रृंखला के भीतर एक विशिष्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संदर्भित करता है, इसकी विशेषता एल्युमीनियम की संरचना है, लोहा, और सिलिकॉन, यांत्रिक गुणों का एक अनुकूलित संयोजन प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया, सतही गुणवत्ता, और बाधा प्रदर्शन जो अनुपचारित या सरल मिश्र धातुओं से मेल नहीं खा सकता है.

जब रोलिंग के माध्यम से आगे की प्रक्रिया की जाती है, annealing, सतह का उपचार, lacquering, और लेमिनेशन, 8021 दवा सीलिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी एक परिष्कृत बहु-कार्यात्मक पैकेजिंग सामग्री बन जाती है.

द्वितीय. धातु -पत्रिक नींव: को समझना 8021 मिश्र धातु

2.1 8xxx मिश्र धातु श्रृंखला

एल्युमीनियम एसोसिएशन की अंतर्राष्ट्रीय मिश्र धातु पदनाम प्रणाली गढ़े हुए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को उनके प्रमुख मिश्र धातु तत्व के आधार पर श्रृंखला में वर्गीकृत करती है.

8xxx श्रृंखला उन मिश्र धातुओं के लिए निर्दिष्ट है जिनके प्राथमिक मिश्र धातु घटक अन्य श्रृंखला श्रेणियों में अच्छी तरह से फिट नहीं होते हैं - मुख्य रूप से मिश्र धातु जिसमें तांबे के बजाय लौह और सिलिकॉन प्रमुख संशोधित तत्व होते हैं (2xxx), मैंगनीज (3xxx), सिलिकॉन (4xxx), मैगनीशियम (5xxx), मैग्नीशियम सिलिकॉन (6xxx), या जिंक (7xxx).

8xxx श्रृंखला के भीतर, मिश्र 8011, 8021, और 8079 पैकेजिंग अनुप्रयोगों में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, प्रत्येक विशिष्ट अंतिम उपयोग के लिए गुणों का एक अलग संतुलन प्रदान करता है.

2.2 की रासायनिक संरचना 8021 एल्यूमीनियम पन्नी

की रासायनिक संरचना 8021 एल्यूमीनियम पन्नी EN सहित अंतर्राष्ट्रीय मानकों द्वारा परिभाषित किया गया है 573-3 (यूरोप), एएसटीएम बी479 (संयुक्त राज्य अमेरिका), और जीबी/टी 3190 (चीन).

मिश्र धातु मुख्य रूप से एल्यूमीनियम है, निम्नलिखित प्रमुख घटकों के साथ:

2.3 आयरन की भूमिका 8021 प्रदर्शन

लोहा सबसे अधिक परिणामी मिश्रधातु तत्व है 8021, और इसकी उन्नत सामग्री (1.2–1.7%) अन्य पैकेजिंग मिश्र धातुओं के सापेक्ष मिश्र धातु की परिभाषित विशेषता है.

लोहा एल्यूमीनियम के साथ इंटरमेटेलिक यौगिक बनाता है - मुख्य रूप से Al₃Fe और Al₆Fe चरण - जो जमने और उसके बाद के प्रसंस्करण के दौरान एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में फैल जाते हैं।.

ये अंतरधात्विक कण कई महत्वपूर्ण कार्य करते हैं: वे अनाज के आकार को परिष्कृत करते हैं, विस्थापन आंदोलन को बाधित करें (बढ़ती तन्य शक्ति), और - फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण - वे फ़ॉइल रोलिंग के दौरान पिनहोल की घटनाओं को नाटकीय रूप से कम करते हैं.

पिनहोल अनाज की सीमा की कमजोरी से उत्पन्न होने वाली पन्नी में सूक्ष्म असंतुलन हैं, रोलिंग स्नेहक फँसाना, या विरूपण के दौरान कण का बाहर निकलना.

पतले गेज पर (नीचे 25 माइक्रोन), पिनहोल बाधा अखंडता के लिए एक महत्वपूर्ण विफलता मोड का प्रतिनिधित्व करते हैं. जुर्माना, लौह-समृद्ध मिश्रधातुओं में समान रूप से फैले हुए अंतरधात्विक कण 8021 पिनहोल न्यूक्लिएशन और प्रसार को रोकें, नीचे दिए गए गेजों पर विश्वसनीय अवरोध प्रदर्शन को सक्षम करना 20 μm - ऐसी क्षमता जो निम्न-लौह मिश्र धातुओं के साथ प्राप्त नहीं की जा सकती 1235 या 8011.

2.4 संबंधित मिश्रधातुओं के साथ तुलना

The 8021 दवा सीलिंग के लिए एल्युमीनियम फ़ॉइल की उच्च लौह सामग्री इसे पसंदीदा विकल्प बनाती है जहां पिनहोल न्यूनतमकरण और ठंड बनाने वाली गहराई की एक साथ आवश्यकता होती है - ऐसी स्थितियां जो सबसे अधिक मांग वाले फार्मास्युटिकल ब्लिस्टर पैकेजिंग अनुप्रयोगों को परिभाषित करती हैं.

तृतीय. भौतिक और यांत्रिक गुण

3.1 अनुप्रयोग द्वारा गेज विशिष्टताएँ

गेज (मोटाई) का 8021 एल्यूमीनियम फ़ॉइल एकल सबसे परिणामी आयामी पैरामीटर है, क्योंकि यह बाधा प्रदर्शन को नियंत्रित करता है, प्रपत्र, सील की ताकत, और सामग्री की लागत एक साथ. फार्मास्युटिकल अनुप्रयोग एक विस्तृत गेज रेंज तक फैले हुए हैं:

• ठंड में प्रपत्र (पूरे समय) छाला पन्नी: 60-150 μm - बिना दरार के कठोर जेबों को गहरी ठंडक प्रदान करने के लिए मोटे गेज की आवश्यकता होती है, सबसे अधिक नमी के प्रति संवेदनशील सक्रिय फार्मास्युटिकल अवयवों के लिए लगभग पूर्ण अवरोध प्रदर्शन को बनाए रखते हुए (शहद की मक्खी).
• ट्रॉपिकल पुश-थ्रू ब्लिस्टर फ़ॉइल: 25-45 μm - ICH ज़ोन IV बाज़ारों पर लक्षित (उष्णकटिबंधीय जलवायु) जहां बढ़ी हुई आर्द्रता ढक्कन वाली पन्नी से मजबूत अवरोध प्रदर्शन की मांग करती है.
• मानक पुश-थ्रू ब्लिस्टर फ़ॉइल: 20-25 माइक्रोन - मानक टैबलेट और कैप्सूल ब्लिस्टर पैकेजिंग के लिए विश्व स्तर पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला गेज, भौतिक अर्थव्यवस्था के साथ बाधा प्रदर्शन को संतुलित करना.
• स्ट्रिप पैकेजिंग फ़ॉइल: 30-60 माइक्रोन - स्ट्रिप पैक में उपयोग किया जाता है जहां दो फ़ॉइल परतें अलग-अलग खुराक इकाइयों को भली भांति बंद करके घेरती हैं.
• पाउच और थैली पन्नी: 15-40 माइक्रोन (लैमिनेट्स में) - पाउडर के लिए बहु-परत लेमिनेट संरचनाओं में अति पतली पन्नी, तरल, और दाना पाउच.

3.2 तन्य शक्ति और बढ़ाव

के यांत्रिक गुण 8021 रूपांतरण संचालन और अंतिम-उपयोग स्थितियों में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए फ़ॉइल को कसकर नियंत्रित किया जाता है.

मुलायम में (हे) तापमान - शीत-रूप ब्लिस्टर फ़ॉइल के लिए मानक विशिष्टता - 8021 एल्यूमीनियम फ़ॉइल लगभग 65-100 एमपीए की तन्य शक्ति और 15-25% के अंतराल पर बढ़ाव प्रदर्शित करता है.

मध्यम शक्ति और उच्च लचीलेपन का यह संयोजन फ़ॉइल फ्रैक्चर या पतलेपन से प्रेरित पिनहोल गठन के बिना ब्लिस्टर पॉकेट्स की गहरी कोल्ड-ड्राइंग को सक्षम बनाता है।.

सख्त मिजाज के लिए (एच14, एच18) पुश-थ्रू ब्लिस्टर लिडिंग और स्ट्रिप पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है, कम बढ़ाव के साथ तन्य शक्ति 100-165 एमपीए तक बढ़ जाती है (1-4%).

सख्त फ़ॉइल उच्च-गति पैकेजिंग लाइनों पर आयामी स्थिरता बनाए रखता है और नियंत्रित फ्रैक्चर विशेषताएँ प्रदान करता है जो रोगी को अनियमित फाड़ के बिना फ़ॉइल के माध्यम से गोलियों को साफ़ रूप से धकेलने में सक्षम बनाता है।.

3.3 पिनहोल घनत्व - परिभाषा और महत्व

पिनहोल घनत्व को पन्नी के प्रति इकाई क्षेत्र में मोटाई वाले छिद्रों की संख्या के रूप में परिभाषित किया गया है, आमतौर पर प्रति वर्ग मीटर पिनहोल के रूप में व्यक्त किया जाता है. पिनहोल भौतिक असंतुलन से उत्पन्न होते हैं, रोलिंग प्रक्रिया चर, और अंतरधात्विक कण गतिकी.

फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए, पिनहोल विशिष्टताएँ महत्वपूर्ण हैं: ब्लिस्टर सेल लिडिंग क्षेत्र में एक भी पिनहोल दवा के क्षरण को ट्रिगर करने के लिए नमी बाधा से पर्याप्त रूप से समझौता कर सकता है, विशेष रूप से हीड्रोस्कोपिक या नमी-संवेदनशील एपीआई के लिए.

8021 दवा सीलिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी (ऊपर 20 माइक्रोन) आम तौर पर शून्य से पांच पिनहोल प्रति वर्ग मीटर से कम की पिनहोल घनत्व प्राप्त होता है - एक प्रदर्शन स्तर जो आम तौर पर सामान्य उपयोग की शर्तों के तहत व्यक्तिगत पिनहोल-संबंधित बाधा विफलताओं को नगण्य बना देता है।.

अति पतली गेज पर (नीचे 12 माइक्रोन), जो स्टैंडअलोन फार्मास्युटिकल फ़ॉइल के बजाय लेमिनेट उप-परतों में होते हैं, पिनहोल को लैमिनेटिंग फिल्म परतों के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है जो फ़ॉइल में असंतुलन को पाटता है.

3.4 स्वभाव पदनाम और कार्यात्मक निहितार्थ

चतुर्थ. की विनिर्माण प्रक्रिया 8021 मेडिसिन सीलिंग के लिए एल्युमिनियम फॉयल

4.1 मिश्र धातु की तैयारी और ढलाई

का उत्पादन 8021 दवा सीलिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी एक सटीक नियंत्रित एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिघल की तैयारी के साथ शुरू होती है.

उच्च शुद्धता प्राथमिक एल्यूमीनियम (आम तौर पर 99.7% या उच्चतर) लोहे और सिलिकॉन मास्टर मिश्र धातुओं के नियंत्रित परिवर्धन के साथ संयुक्त है.

पिघला हुआ रसायन विज्ञान ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री द्वारा सत्यापित किया जाता है (ओ इ एस) कास्टिंग से पहले इसका अनुपालन सुनिश्चित करें 8021 मिश्र धातु संरचना विशिष्टताएँ.

प्रत्यक्ष ठंडक (डीसी) बड़े प्रारूप वाले रोलिंग स्लैब के उत्पादन के लिए कास्टिंग पसंदीदा तरीका है (आमतौर पर 500-700 मिमी मोटी, तक 2,000 मिमी चौड़ा) फार्मास्युटिकल फ़ॉइल के लिए उपयोग किया जाता है.

डीसी कास्टिंग में, पिघले हुए एल्यूमीनियम को पानी से ठंडा किए गए सांचे में डाला जाता है, जहां से एक ठोस स्लैब लगातार नीचे की ओर निकाला जाता है.

तीव्र, डीसी कास्टिंग का नियंत्रित जमना बारीक उत्पादन करता है, अच्छी तरह से नियंत्रित इंटरमेटेलिक कण आकार और वितरण के साथ समान अनाज संरचना - फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों में आवश्यक पिनहोल-मुक्त फ़ॉइल रोलिंग प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण पूर्वापेक्षाएँ.

सतत कास्टिंग विधियाँ (ट्विन-रोल कास्टिंग) कुछ निम्न-विनिर्देश पैकेजिंग फ़ॉइल के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन आमतौर पर फार्मास्युटिकल-ग्रेड के लिए इनसे बचा जाता है 8021 उनकी मोटे सूक्ष्म संरचना के कारण.

4.2 हॉट रोलिंग

कास्ट स्लैब स्केल्ड हैं (सतह मशीनीकृत) सतह पृथक्करण परतों को हटाने के लिए, फिर घुलनशील चरणों को भंग करने और इंटरमेटेलिक कणों को पुनर्वितरित करने के लिए कई घंटों तक लगभग 550-600 डिग्री सेल्सियस पर समरूप बनाया जाता है.

रिवर्सिंग या टेंडेम हॉट मिलों पर हॉट रोलिंग से स्लैब की मोटाई ~500 मिमी से लगभग 2-6 मिमी तक कम हो जाती है (हॉट-रोल्ड कॉइल गेज) एल्यूमीनियम पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर के तापमान पर.

हॉट रोलिंग पट्टी की प्रारंभिक सूक्ष्म संरचना और बनावट स्थापित करती है जो बाद में कोल्ड रोलिंग के माध्यम से विरासत में मिलेगी.

4.3 कोल्ड रोलिंग और फ़ॉइल रोलिंग

मल्टी-स्टैंड कोल्ड मिल्स और सिंगल-स्टैंड फ़ॉइल मिलों पर पास की एक श्रृंखला के माध्यम से कोल्ड रोलिंग हॉट-रोल्ड गेज से अंतिम फ़ॉइल गेज तक स्ट्रिप की मोटाई को उत्तरोत्तर कम कर देती है।.

प्रत्येक रोलिंग पास कार्य में कठोरता का परिचय देता है, और मध्यवर्ती एनीलिंग उपचार लचीलापन बहाल करने और दरार के बिना और कमी की अनुमति देने के लिए 250-380 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है.

लगभग नीचे गेज पर 40 माइक्रोन, पन्नी इतनी नाजुक हो जाती है कि उसे बिना फाड़े एक परत में लपेटना संभव नहीं होता, और दो परतों को एक साथ लपेटा जाता है (डबल-रोलिंग या मल्टी-प्लाई रोलिंग) उनके बीच एक रोलिंग तेल के साथ.

फ़ॉइल का वह भाग जो डबल-रोलिंग के दौरान दूसरी परत के संपर्क में था, उसमें एक विशिष्ट मैट सतह फ़िनिश होती है, जबकि बाहरी सतह एक चमकदार धातु उपस्थिति बरकरार रखती है - एल्यूमीनियम पन्नी की परिचित उज्ज्वल/मैट दोहरी सतह का निर्माण करती है.

4.4 अंतिम एनीलिंग (ओ टेम्पर)

कोल्ड-फॉर्म ब्लिस्टर फ़ॉइल अनुप्रयोगों के लिए नरम की आवश्यकता होती है (हे) गुस्सा, बेल-प्रकार या निरंतर एनीलिंग भट्टियों में कई घंटों के लिए रोल्ड फ़ॉइल को 250-350 डिग्री सेल्सियस पर अंतिम एनीलिंग से गुजरना पड़ता है.

यह उपचार कार्य-कठोर माइक्रोस्ट्रक्चर को पूरी तरह से पुन: क्रिस्टलीकृत करता है, अधिकतम लचीलापन और फॉर्मैबिलिटी बहाल करना.

गंभीर, अंतिम एनीलिंग प्रक्रिया फ़ॉइल सतह से अवशिष्ट रोलिंग स्नेहक को भी हटा देती है - एक प्रक्रिया जिसे 'एनीलिंग द्वारा डीग्रीज़िंग' कहा जाता है - एक ऐसी सतह का निर्माण करती है जो भोजन और दवा संपर्क अनुपालन के लिए फार्मास्युटिकल-ग्रेड स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करती है।.

सतह पर अवशिष्ट हाइड्रोकार्बन सामग्री आमतौर पर नीचे निर्दिष्ट की जाती है 1 मिलीग्राम/वर्ग मीटर.

4.5 स्लिटिंग, सतह का उपचार, और लैकरिंग

रोलिंग और एनीलिंग के बाद, मास्टर कॉइल्स को फार्मास्युटिकल पैकेजिंग मशीनरी द्वारा आवश्यक चौड़ाई में काटा जाता है - आमतौर पर ब्लिस्टर पैकेजिंग फ़ॉइल के लिए 50-1,050 मिमी.

स्लिटिंग साफ होनी चाहिए, बूर-मुक्त किनारे, क्योंकि किनारे की गड़गड़ाहट पैकेजिंग मशीन सीलिंग टूल को नुकसान पहुंचा सकती है और ब्लिस्टर पैक में गुणवत्ता संबंधी दोष पैदा कर सकती है.

भूतल उपचार और लैकरिंग ग्रेव्योर कोटिंग लाइनों पर विशेष फार्मास्युटिकल फ़ॉइल कन्वर्टर्स द्वारा किया जाता है.

फ़ॉइल की सतह को पहले एक पतली आसंजन को बढ़ावा देने वाली प्राइमर परत से प्राइम किया जाता है (आम तौर पर 0.5-1.5 ग्राम/वर्ग मीटर), फिर हीट-सील लाह से लेपित किया जाता है (एचएसएल) एक तरफ पर (आंतरिक, दवा-संपर्क पक्ष) और दूसरी तरफ एक सुरक्षात्मक प्रिंट लाह.

कोटिंग को सटीक ग्रैव्योर या फ्लेक्सोग्राफ़िक रोलर्स के साथ कई पासों में किया जाता है, इसके बाद गर्म हवा वाले ओवन में सुखाना और ठीक करना.

वी. भूतल उपचार और कोटिंग तकनीकें 8021 मेडिसिन सीलिंग के लिए एल्युमिनियम फॉयल

5.1 फार्मास्युटिकल लिडिंग फ़ॉइल की वास्तुकला

एक तैयार फार्मास्युटिकल ब्लिस्टर लिडिंग फ़ॉइल एक बहु-परत मिश्रित संरचना है. बाहरी मुख से भीतर की ओर पढ़ना, एक विशिष्ट संरचना शामिल है: सुरक्षात्मक/प्रिंट लाह | एल्यूमीनियम पन्नी | भजन की पुस्तक | हीट-सील लाह. प्रत्येक परत एक विशिष्ट और अपूरणीय कार्य करती है.

5.2 हीट-सील लाह (एचएसएल)

हीट-सील लैकर लिडिंग फ़ॉइल की सबसे भीतरी परत है - वह परत जो ब्लिस्टर बनाने वाले वेब से संपर्क करती है (आमतौर पर पॉलीविनाइल क्लोराइड [पीवीसी], पॉलीविनाइलिडीन क्लोराइड-लेपित पीवीसी [पीवीडीसी/पीवीसी], या पॉलीक्लोरोट्राइफ्लुओरोएथिलीन-लेपित पीवीसी [साफ़/पीवीसी]) सीलिंग के दौरान.

जब गर्म किया जाता है और ब्लिस्टर मशीन के सीलिंग स्टेशन द्वारा गठित वेब के खिलाफ दबाया जाता है, एचएसएल नरम हो जाता है और निर्माण सामग्री के साथ एक भली भांति बंधन बनाता है, प्रत्येक खुराक इकाई को एक सीलबंद गुहा में बंद करना.

एचएसएल सिस्टम विनाइल से तैयार किए जाते हैं, एक्रिलिक, पॉलिएस्टर, या इन पॉलिमर का संयोजन, प्लास्टिसाइज़र, और आसंजन प्रवर्तक. मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताओं में शामिल हैं:

• सील आरंभीकरण तापमान: आमतौर पर निर्माण सामग्री और मशीन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर 150-220 डिग्री सेल्सियस - दवा उत्पाद को खराब किए बिना विश्वसनीय रूप से सील करने के लिए पर्याप्त कम होना चाहिए.
• सील शक्ति: आम तौर पर 10-30 एन/15मिमी - वितरण और उपयोग के माध्यम से भली भांति बंद अखंडता बनाए रखने के लिए पर्याप्त मजबूत, लेकिन रोगी द्वारा विश्वसनीय पुश-थ्रू की अनुमति देने के लिए इंजीनियर किया गया.
• अनुकूलता: एचएसएल को एपीआई के साथ रासायनिक रूप से संगत होना चाहिए, excipients, और उत्पाद के शेल्फ जीवन के दौरान सामग्री बनाना.
• विनियामक अनुपालन: सभी एचएसएल घटकों को लागू खाद्य और दवा संपर्क नियमों का पालन करना होगा (एफडीए 21 सीएफआर, ईयू विनियमन 10/2011, पीएचडी. ईयूआर. 3.1.11).

5.3 सुरक्षात्मक और प्रिंट लाह

बाहरी सुरक्षात्मक लाह रखरखाव के दौरान पन्नी की सतह की रक्षा के लिए रासायनिक और यांत्रिक प्रतिरोध प्रदान करता है, मुद्रण, उभार, और वितरण.

इसे कार्बनिक विलायकों का सामना करना होगा, नमी, और एल्यूमीनियम की सतह पर उत्कृष्ट आसंजन बनाए रखते हुए घर्षण.

इसके अतिरिक्त, इसे उत्पाद नाम की ओवरप्रिंटिंग के लिए एक ग्रहणशील सतह प्रदान करनी चाहिए, बहुत संख्या, समाप्ति तिथि, और रोगी की जानकारी - या तो गंभीरता से, फ्लेक्सोग्राफ़िक, या इंकजेट मुद्रण, या ब्लिस्टर पैकेजिंग ऑपरेशन के दौरान उभार द्वारा.

5.4 कोल्ड-फॉर्म ब्लिस्टर लैमिनेट संरचना

कोल्ड-फॉर्म ब्लिस्टर पैकेजिंग मौलिक रूप से भिन्न फ़ॉइल आर्किटेक्चर का उपयोग करती है. The 8021 एल्यूमीनियम फ़ॉइल को ओरिएंटेड पॉलियामाइड की बाहरी परत के बीच लेमिनेट किया जाता है (ओपा, आम तौर पर 25 माइक्रोन) और पीवीसी की एक आंतरिक परत (आम तौर पर 60 माइक्रोन), विलायक-जनित या विलायक रहित पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला का उपयोग करना.

परिणामी ओपीए/अल/पीवीसी लेमिनेट - जिसे आमतौर पर 'अलू-अलू' फ़ॉइल कहा जाता है - में कोई अंतर्निहित एचएसएल नहीं है, चूंकि पीवीसी आंतरिक परत हीट-सील और गठन माध्यम के रूप में कार्य करती है.

ओपीए परत ठंड बनाने के लिए आवश्यक यांत्रिक शक्ति प्रदान करती है, जबकि एल्यूमीनियम पन्नी (60-150 μm गेज पर) अभेद्य अवरोध प्रदान करता है.

संरचना का संयुक्त अवरोध प्रदर्शन अनिवार्य रूप से नमी और ऑक्सीजन संचरण को समाप्त करता है, इसे अत्यधिक नमी-संवेदनशील या ऑक्सीजन-लेबिल एपीआई के लिए स्वर्ण मानक बनाना.

छठी. फार्मास्युटिकल नियामक ढांचा और अनुपालन

6.1 विनियामक आवश्यकताओं का अवलोकन

फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सामग्री को अप्रत्यक्ष दवा संपर्क सामग्री के रूप में विनियमित किया जाता है - वे स्वयं दवा उत्पाद का गठन नहीं करते हैं, लेकिन वे दवा के सीधे संपर्क में हैं और इसलिए इसकी गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं, सुरक्षा, और प्रभावकारिता.

दुनिया भर में नियामक एजेंसियों की आवश्यकता है कि पैकेजिंग सामग्री को सुरक्षित दिखाया जाए, उपयुक्त, और इच्छित शेल्फ जीवन के दौरान दवा उत्पाद के साथ संगत.

के लिए 8021 एल्यूमीनियम पन्नी और उससे संबंधित कोटिंग्स, इसमें सामग्री सुरक्षा मानकों का एक जटिल जाल शामिल है, एक्सट्रैक्टेबल्स और लीचेबल्स परीक्षण, फार्माकोपियल विशिष्टताएँ, और अच्छा विनिर्माण अभ्यास (जीएमपी) आवश्यकताएं.

6.2 प्रमुख अंतर्राष्ट्रीय नियामक मानक

फार्मास्युटिकल फ़ॉइल को नियंत्रित करने वाला नियामक परिदृश्य बहु-क्षेत्राधिकार वाला है. प्रमुख रूपरेखाओं में शामिल हैं:

• संयुक्त राज्य अमेरिका (एफडीए): 21 सीएफआर भाग 177 (अप्रत्यक्ष खाद्य योजक - पॉलिमर) और भाग 178 (अप्रत्यक्ष खाद्य योजक - सहायक और उत्पादन सहायक) कोटिंग सामग्री को नियंत्रित करें. एफडीए ड्रग मास्टर फ़ाइल (डीएमएफ) टाइप III सबमिशन फ़ॉइल निर्माताओं को गोपनीय समीक्षा के लिए सामग्री संरचना और सुरक्षा डेटा का दस्तावेजीकरण करने की अनुमति देता है.
• यूरोपीय संघ: ईयू विनियमन 10/2011 भोजन के संपर्क में आने वाली प्लास्टिक सामग्री और वस्तुओं पर दवा-संपर्क पैकेजिंग के अनुरूप लागू होता है. यूरोपीय फार्माकोपिया (पीएचडी. ईयूआर।) 3.1.11 'गैर-प्लास्टिकयुक्त पॉली पर आधारित सामग्री(विनाइल क्लोराइड) मौखिक प्रशासन के लिए शुष्क खुराक रूपों के लिए कंटेनरों के लिए संबंधित निर्माण सामग्री का पता; पीएचडी. ईयूआर. सामान्य अध्याय 3.2 कंटेनरों को कवर करता है.
• जापान: फार्मास्युटिकल और चिकित्सा उपकरण एजेंसी (पीएमडीए) जापानी फार्माकोपिया के तहत फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सामग्री को नियंत्रित करता है (जेपी) और संबंधित सूचनाएं. दवा संपर्क अनुप्रयोगों में एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं पर विशिष्ट तकनीकी मानक लागू होते हैं.
• चीन: राष्ट्रीय चिकित्सा उत्पाद प्रशासन (एनएमपीए) वाईबीबी के माध्यम से फार्मास्युटिकल पैकेजिंग को नियंत्रित करता है (फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सामग्री मानक) शृंखला, जिसमें औषधीय उपयोग के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल के लिए विशिष्ट मानक शामिल हैं (YBB00152002).
• आईसीएच दिशानिर्देश: मैं Q1A(आर2) (स्थिरता परीक्षण) पर्यावरणीय तनाव स्थितियों को परिभाषित करता है जिसके तहत पैक किए गए दवा उत्पादों का परीक्षण किया जाना चाहिए - सीधे फ़ॉइल के लिए बाधा प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना. मैं Q3B, Q3C पैकेजिंग सामग्री से उत्पन्न होने वाले क्षरण उत्पादों और अवशिष्ट सॉल्वैंट्स के स्वीकार्य स्तर को नियंत्रित करता है.

6.3 आईएसओ 15378 - प्राथमिक फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सामग्री के लिए जीएमपी

आईएसओ 15378 अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त गुणवत्ता प्रबंधन मानक है जो विशेष रूप से प्राथमिक फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सामग्री के निर्माताओं के लिए विकसित किया गया है. यह आईएसओ की संरचना को जोड़ती है 9001 अच्छे विनिर्माण अभ्यास के साथ (जीएमपी) फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सामग्री उत्पादन के लिए आवश्यकताएँ.

8021 दवा सीलिंग निर्माताओं और फार्मास्युटिकल उद्योग की आपूर्ति करने वाले कन्वर्टर्स के लिए एल्यूमीनियम पन्नी, आईएसओ 15378 आपूर्तिकर्ता योग्यता के लिए प्रमाणीकरण तेजी से एक शर्त बन गया है - यह आश्वासन प्रदान करता है कि विनिर्माण प्रक्रिया नियंत्रित है, दस्तावेज, और फार्मास्युटिकल-उद्योग मानकों के अनुरूप ऑडिट योग्य.

आईएसओ के तहत फार्मास्युटिकल फ़ॉइल उत्पादन के लिए प्रमुख जीएमपी आवश्यकताएँ 15378 शामिल करना: समर्पित विनिर्माण क्षेत्रों को गैर-फार्मास्युटिकल उत्पादन से अलग किया गया, लैकरिंग और परिवर्तन कार्यों के लिए नियंत्रित वायु गुणवत्ता वातावरण, मान्य सफाई प्रक्रियाएँ, व्यापक बैच ट्रैसेबिलिटी, प्रलेखित परिवर्तन नियंत्रण प्रक्रियाएँ, और कच्चे माल की आपूर्ति श्रृंखला में व्यवस्थित आपूर्तिकर्ता ऑडिटिंग.

6.4 पदार्थ प्रतिबंध और सुरक्षा आवश्यकताएँ

कोटिंग्स, चिपकने, और फार्मास्युटिकल फ़ॉइल उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सहायक रसायन व्यापक पदार्थ प्रतिबंधों के अधीन हैं.

पहुंच विनियमन (चुनाव आयोग) नहीं 1907/2006 बहुत अधिक चिंता वाले पदार्थों को प्रतिबंधित करता है (एसवीएचसी) - कुछ भारी धातुओं सहित, फ़ेथलेट प्लास्टिसाइज़र, और विशिष्ट रंग-यूरोपीय बाजार में उपलब्ध सामग्रियों में. भारी धातु सीमाएँ (लीड ≤100 पीपीएम, कैडमियम ≤100 पीपीएम, पारा ≤100 पीपीएम, हेक्सावलेंट क्रोमियम ≤100 पीपीएम) ईयू निर्देश 94/62/ईसी के तहत मुद्रित और लेपित पैकेजिंग सामग्री पर लागू करें.

ठीक किए गए लाह कोटिंग्स में अवशिष्ट विलायक स्तर को ICH Q3C दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए, जो सॉल्वैंट्स को विषैले जोखिम के आधार पर वर्गीकृत करता है और स्वीकार्य दैनिक एक्सपोज़र सीमाएं निर्धारित करता है.

सातवीं. बाधा प्रदर्शन - मुख्य कार्यात्मक आवश्यकता

7.1 बैरियर प्रदर्शन प्राथमिक मीट्रिक क्यों है?

दवा सीलिंग में एल्यूमीनियम फ़ॉइल का मूल उद्देश्य दवा उत्पाद और उसके पर्यावरण के बीच एक अभेद्य अवरोध पैदा करना है.

नमी, ऑक्सीजन, और प्रकाश फार्मास्युटिकल क्षरण के प्राथमिक एजेंट हैं - हाइड्रोलिसिस उत्प्रेरित करना, ऑक्सीकरण, और फोटोलिटिक प्रतिक्रियाएं जो दवा की शक्ति को कम कर सकती हैं, विषैले क्षरण उत्पाद उत्पन्न करें, या दवा जारी करने की विशेषताओं को बदल दें.

पैकेजिंग प्रणाली का अवरोध प्रदर्शन दवा को उसके संपूर्ण इच्छित शेल्फ जीवन के दौरान सुरक्षित रखने के लिए मात्रात्मक रूप से पर्याप्त होना चाहिए (सामान्यतः 24-36 महीने) लक्ष्य बाजार में प्रचलित जलवायु परिस्थितियों के तहत.

7.2 नमी वाष्प संचरण दर (MVTR/WVTR)

नमी वाष्प संचरण दर (एमवीटीआर, इसे WVTR - जल वाष्प संचरण दर भी कहा जाता है) अधिकांश फार्मास्युटिकल ब्लिस्टर पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए सबसे महत्वपूर्ण बाधा पैरामीटर है.

एमवीटीआर को तापमान और सापेक्ष आर्द्रता की निर्दिष्ट स्थितियों के तहत प्रति इकाई समय में पैकेजिंग सामग्री के इकाई क्षेत्र के माध्यम से प्रेषित जल वाष्प के द्रव्यमान के रूप में परिभाषित किया गया है।, आमतौर पर g/m²/day या g/m²/24h के रूप में व्यक्त किया जाता है.

एमवीटीआर को मानकीकृत ग्रेविमेट्रिक तरीकों से मापा जाता है (एएसटीएम ई96, आईएसओ 2528) या इलेक्ट्रोलाइटिक/इन्फ्रारेड सेंसर विधियाँ (एएसटीएम एफ1249, आईएसओ 15106-2).

फार्मास्युटिकल पैकेजिंग फ़ॉइल के लिए, एमवीटीआर आमतौर पर 38°C/90% सापेक्ष आर्द्रता पर निर्धारित किया जाता है (ICH जोन IVb उष्णकटिबंधीय स्थितियाँ) - आईसीएच जलवायु क्षेत्र ढांचे में सबसे अधिक मांग वाली मानक स्थिति.

8021 मानक फार्मास्युटिकल गेज पर एल्यूमीनियम पन्नी (20-25 μm) एक एमवीटीआर प्रदर्शित करता है जो मानक माप स्थितियों - एल्यूमीनियम धातु परत - के तहत प्रभावी रूप से शून्य है, जब पिनहोल से मुक्त हो, जलवाष्प के लिए पूर्णतः अभेद्य है.

इसलिए ब्लिस्टर पैकेजिंग प्रणाली का व्यावहारिक एमवीटीआर मुख्य रूप से निर्माण सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है (पीवीसी, पीवीडीसी/पीवीसी, एकलर) ढक्कन वाली पन्नी के बजाय. ठण्डे रूप में छाले में (ओपीए/अल/पीवीसी) पैकेजिंग, मोटी एल्यूमीनियम फ़ॉइल परत इतनी बेहतर बाधा प्रदान करती है कि उष्णकटिबंधीय परीक्षण स्थितियों के तहत भी एमवीटीआर अनिवार्य रूप से शून्य है - अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक दवाओं के लिए बहुत लंबे समय तक शेल्फ जीवन को सक्षम करना.

7.3 आईसीएच जलवायु क्षेत्र और पैकेजिंग चयन

आठवीं. के विशिष्ट अनुप्रयोग 8021 मेडिसिन सीलिंग के लिए एल्युमिनियम फॉयल

8.1 ऊपर खींचना (छीलने योग्य) ब्लिस्टर पैकेजिंग

पुश-थ्रू ब्लिस्टर पैकेजिंग विश्व स्तर पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला फार्मास्युटिकल यूनिट-डोज़ प्रारूप है. इस व्यवस्था में, दवा उत्पाद (गोली, कैप्सूल, या लोजेंज) एक गठित गुहा में घिरा हुआ है (जेब) थर्मोप्लास्टिक बनाने वाले वेब में, एल्युमिनियम फॉयल ढक्कन वाली फिल्म से सील किया गया.

रोगी जेब पर दबाव डालकर खुराक प्राप्त करता है, जिससे दवा पन्नी के ढक्कन के माध्यम से अंदर चली जाती है.

The 8021 एल्युमीनियम फ़ॉइल का ढक्कन आमतौर पर H14 या H18 तापमान में 20-25 μm गेज होता है, आंतरिक चेहरे पर हीट-सील लाह और बाहरी चेहरे पर सुरक्षात्मक लाह के साथ लेपित.

सील की ताकत का सही संतुलन प्राप्त करने के लिए फ़ॉइल का चयन निर्माण सामग्री से मेल खाना चाहिए (वायु-रोधी, लेकिन रोगी द्वारा धक्का देने योग्य) और आकस्मिक उद्घाटन का प्रतिरोध.

पुश-थ्रू ब्लिस्टर पैकेजिंग समशीतोष्ण और भूमध्यसागरीय जलवायु में नमी के प्रति संवेदनशील दवाओं के लिए उपयुक्त है (ICH जोन I-IVa), बेहतर निर्माण सामग्री के चयन के माध्यम से उपलब्ध बढ़ी हुई सुरक्षा के साथ.

8.2 ठंड में प्रपत्र (पूरे समय) ब्लिस्टर पैकेजिंग

कोल्ड-फॉर्म ब्लिस्टर पैकेजिंग - खुराक गुहा के दोनों किनारों पर एल्यूमीनियम पन्नी के कारण बोलचाल की भाषा में 'अलू-अलू' के रूप में जाना जाता है - ब्लिस्टर प्रारूप में उपलब्ध उच्चतम स्तर की बाधा सुरक्षा प्रदान करता है।.

फॉर्मिंग वेब खंड V में वर्णित OPA/Al/PVC लेमिनेट है, जो परिवेश के तापमान पर यांत्रिक रूप से विकृत हो जाता है (बिना गरम किये) ब्लिस्टर पॉकेट बनाने के लिए एक फॉर्मिंग टूल पर.

शीत-निर्माण एल्यूमीनियम पन्नी परत पर उच्च द्विअक्षीय तनाव लगाता है, द्वारा प्रदान की गई उत्कृष्ट लचीलापन की मांग 8021 नरम में मिश्र धातु (हे) गुस्सा.

फ़ॉइल की संरचना दरार या पिनहोल के बिना 6-12 मिमी की पॉकेट गहराई की अनुमति देने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए - एक मांग की आवश्यकता जो अलग करती है 8021 कम मिश्र धातुओं से दवा सीलिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी.

कोल्ड-फॉर्म ब्लिस्टर पीवीसी पुश-थ्रू ब्लिस्टर की तुलना में भारी और अधिक महंगे हैं, लेकिन अनिवार्य रूप से शून्य एमवीटीआर प्रदान करते हैं और उच्च नमी संवेदनशीलता वाले एपीआई के लिए पसंद की पैकेजिंग हैं।, -संश्लेषण, या जिनके नियामक स्थिरता डेटा को शीत-रूप स्थितियों की आवश्यकता होती है.

8.3 स्ट्रिप पैकेजिंग

स्ट्रिप पैकेजिंग सबसे सरल ब्लिस्टर जैसा प्रारूप है: खुराक इकाइयों की एक पंक्ति के चारों ओर दो एल्यूमीनियम फ़ॉइल जाले लगातार एक साथ सील किए जाते हैं (गोलियाँ, कैप्सूल), व्यक्तिगत रूप से सीलबंद जेबों की एक पट्टी बनाना. प्रत्येक खुराक तक पन्नी की पट्टी को फाड़कर पहुंचा जा सकता है.

स्ट्रिप पैकेजिंग का उपयोग आमतौर पर साधारण के लिए किया जाता है, विकासशील बाज़ारों में मजबूत टैबलेट उत्पाद, बहुत कम टूलींग और उपकरण लागत के साथ पर्याप्त बाधा प्रदर्शन का संयोजन. 8021 उपयुक्त लैकरिंग के साथ 30-60 μm गेज पर H14 या H18 तापमान में पन्नी विशिष्ट है.

8.4 पाउच और पाउच पैकेजिंग

पाउडर के लिए, ग्रेन्युल, तरल, और चमकता हुआ टैबलेट उत्पाद, एल्यूमीनियम फ़ॉइल लैमिनेट्स से निर्मित पाउच और पाउच एक लचीला इकाई-खुराक प्रारूप प्रदान करते हैं.

ये संरचनाएँ आम तौर पर शामिल होती हैं 8021 मल्टी-लेयर लेमिनेट संरचनाओं के हिस्से के रूप में 12-40 μm गेज पर एल्यूमीनियम पन्नी (जैसे, पीईटी/अल/पीई या ओपीपी/अल/पीई), जहां एल्युमीनियम अवरोध प्रदान करता है और पॉलिमर परतें यांत्रिक शक्ति और ताप-सील क्षमता प्रदान करती हैं.

पाउच सील को भली भांति बंद करके रखा जाना चाहिए और ड्रॉप प्रभाव और संपीड़न सहित वितरण तनाव का सामना करना चाहिए.

8.5 बोतलों और कंटेनरों के लिए ढक्कन वाली पन्नी

एल्यूमीनियम फ़ॉइल ढक्कन सील का उपयोग कांच और प्लास्टिक की फार्मास्युटिकल बोतलों पर किया जाता है, जार, और छेड़छाड़-सबूत और नमी से सुरक्षा प्रदान करने के लिए ट्यूब.

इंडक्शन-सील लाइनर में एल्यूमीनियम फ़ॉइल को प्रवाहकीय रिसेप्टर के रूप में शामिल किया जाता है जो कंटेनर के मुंह पर पॉलिमर सील परत को बांधने के लिए इंडक्शन के तहत गर्म होता है।. पूर्व-निर्मित कंटेनरों के लिए हीट-सील लिडिंग फ़ॉइल का उपयोग मल्टी-डोज़ टैबलेट की बोतलों और चमकती टैबलेट ट्यूबों में भी किया जाता है.

इन अनुप्रयोगों के लिए आमतौर पर सटीक रूप से नियंत्रित पील बल की आवश्यकता होती है - छेड़छाड़ के सबूत सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त, लेकिन रोगी के आसानी से खुलने के लिए पर्याप्त सुसंगत.

नौवीं. फार्मास्युटिकल पैकेजिंग लाइनों पर रूपांतरण और प्रसंस्करण

9.1 ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीनरी अवलोकन

फार्मास्युटिकल ब्लिस्टर पैकेजिंग अत्यधिक स्वचालित ब्लिस्टर मशीनों पर की जाती है जो फॉर्मिंग को एकीकृत करती हैं, भरना, मुद्रण, मुद्रण, उभार, और एक ही सतत प्रक्रिया में काटने का कार्य.

मशीनों को रोटरी के रूप में वर्गीकृत किया गया है (सतत गति, बहुत तेज़ गति: 400-1,200 छाले/मिनट) या फ्लैट बिस्तर (रुक-रुक कर होने वाली गति, कम गति लेकिन अधिक लचीलापन: 100-400 छाले/मिनट).

दोनों विन्यासों में, बनने वाला जाल एक रील से खुला होता है, फॉर्मिंग और फिलिंग स्टेशनों से होकर गुजरा, फिर उसके खिलाफ सील लगा दी गई 8021 सीलिंग स्टेशन पर दूसरी रील से एल्युमीनियम फ़ॉइल ढक्कन वाला जाल खुल गया.

9.2 हीट-सीलिंग पैरामीटर्स

ब्लिस्टर बनाने वाले वेब पर एल्यूमीनियम फ़ॉइल की हीट सीलिंग एक थर्मली सक्रिय बॉन्डिंग प्रक्रिया है जो तीन अन्योन्याश्रित मापदंडों द्वारा नियंत्रित होती है: तापमान, दबाव, और समय बिताओ.

सीलिंग उपकरण का तापमान आमतौर पर 150°C से 250°C तक होता है, एचएसएल रसायन विज्ञान और निर्माण सामग्री पर निर्भर करता है. सीलिंग का दबाव से लेकर होता है 0.3 को 1.5 एमपीए.

निवास का समय (वह अवधि जिसके दौरान गर्म उपकरण फ़ॉइल-वेब सैंडविच से संपर्क करता है) से लेकर 100 को 500 मिलीसेकंड.

इन मापदंडों को प्रत्येक फ़ॉइल-गठन वेब संयोजन के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए ताकि सील को सील किया जा सके (आवश्यक वैक्यूम स्तर पर रिसाव परीक्षण पास करना), दृष्टिगत रूप से स्वीकार्य (कोई सील का निशान नहीं, कोई फ़ॉइल विरूपण नहीं), और निर्दिष्ट बल के साथ छीलने योग्य.

प्रक्रिया विश्लेषणात्मक प्रौद्योगिकी (थपथपाना) उत्पादन के दौरान सीलिंग पैरामीटर नियंत्रण बनाए रखने के लिए इन्फ्रारेड तापमान निगरानी और इनलाइन सील ताकत नमूनाकरण सहित उपकरणों का उपयोग किया जाता है.

9.3 शीत-निर्माण पैरामीटर

अलु-अलू फफोले के लिए ओपीए/अल/पीवीसी लैमिनेट के कोल्ड-फॉर्मिंग के लिए फॉर्मिंग टूल ज्योमेट्री के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, गहराई बनाना, गठन की गति, और फ़ॉइल वेब तनाव.

ड्राइंग अनुपात (जेब की गहराई / जेब की चौड़ाई) की फॉर्मेबिलिटी सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए 8021 फ़ॉइल परत - आमतौर पर मानक फ़ॉइल मोटाई के लिए लगभग 0.35-0.45 का अधिकतम गहराई-से-चौड़ाई अनुपात.

इस अनुपात से अधिक होने पर पन्नी टूट जाती है, सतह पर तनाव के निशान के रूप में दिखाई देता है या, गंभीर मामलों में, थ्रू-क्रैक जो बाधा अखंडता से समझौता करते हैं.

पतला, घर्षण को कम करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए फ़ॉइल की सतह पर खाद्य-ग्रेड स्नेहक लगाया जा सकता है.

9.4 सीलिंग फ़ॉइल पर मुद्रण और कोडिंग

अधिकांश बाज़ारों में फार्मास्युटिकल नियमों के अनुसार ब्लिस्टर पैक पर उत्पाद का नाम होना आवश्यक है, बहुत संख्या, और बाहरी हिस्से पर समाप्ति तिथि अंकित है (गैर-दवा-संपर्क) ढक्कन वाली पन्नी की सतह.

यह जानकारी निम्न में से एक या अधिक विधियों द्वारा लागू की जाती है: ग्रैव्योर या फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग (परिवर्तन चरण के दौरान लागू किया गया, पैकेजिंग से पहले); ब्लिस्टर मशीन संचालन के दौरान इंकजेट प्रिंटिंग इनलाइन; और यांत्रिक समुद्भरण (ठंडी मुद्रांकन) सीलिंग के दौरान लॉट नंबर और समाप्ति तिथि इनलाइन करें.

बाहरी फ़ॉइल चेहरे पर सुरक्षात्मक लाह मुद्रण स्याही के साथ संगत होना चाहिए और खरोंच या प्रदूषण के बिना उभार का सामना करना चाहिए।.

एक्स. गुणवत्ता परीक्षण और विशिष्टता ढांचा

10.1 आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण (आईक्यू)

फार्मास्युटिकल निर्माता आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण करते हैं (आईक्यू) प्रत्येक डिलीवरी पर परीक्षण 8021 फ़ॉइल को उत्पादन उपयोग के लिए जारी करने से पहले सहमत सामग्री विनिर्देश के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए ब्लिस्टर फ़ॉइल.

IQC में आम तौर पर आयामी सत्यापन शामिल होता है, यांत्रिक संपत्ति स्पॉट-चेकिंग, विश्लेषण का प्रमाण पत्र (सीओए) समीक्षा, और आवधिक पूर्ण-विनिर्देश परीक्षण (पहचान, कोटिंग का वजन, सील की ताकत, बाधा प्रदर्शन) सांख्यिकीय रूप से परिभाषित नमूनाकरण योजना के अनुसार.

10.2 मुख्य शारीरिक और यांत्रिक परीक्षण

10.3 एक्सट्रैक्टेबल्स और लीचेबल्स (ईटी&एल) परिक्षण

निकालने योग्य और निक्षालित करने योग्य (ईटी&एल) अध्ययन फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सामग्री की नियामक योग्यता का एक महत्वपूर्ण घटक है. एक्सट्रैक्टेबल्स रासायनिक इकाइयां हैं जो कठोर या संपूर्ण प्रयोगशाला निष्कर्षण स्थितियों के तहत पैकेजिंग सामग्री से निकलती हैं.

लीचेबल्स वे इकाइयां हैं जो वास्तव में सामान्य भंडारण और उपयोग की शर्तों के तहत दवा उत्पाद में स्थानांतरित हो जाती हैं.

के लिए 8021 ब्लिस्टर फ़ॉइल और उससे संबंधित कोटिंग्स, ईटी&नए उत्पाद पंजीकरण के लिए एल अध्ययन आवश्यक है और इसमें शामिल हैं: प्रतिनिधि सॉल्वैंट्स का उपयोग करके फ़ॉइल और कोटिंग्स का संपूर्ण निष्कर्षण (जलीय, अम्लीय, बुनियादी, जैविक), जीसी-एमएस द्वारा निकाली गई प्रजातियों की पहचान और मात्रा का ठहराव, LC-एमएस, और आईसीपी-एमएस, पहचाने गए यौगिकों के लिए विष विज्ञान संबंधी जोखिम का आकलन, और वास्तविक दवा उत्पाद स्थिरता नमूनों में मापे गए लीचेबल्स के साथ सहसंबंध.

ग्यारहवीं. निष्कर्ष

8021 दवा सीलिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी असाधारण तकनीकी परिष्कार और वैश्विक महत्व की सामग्री है. इसकी मिश्र धातु संरचना - पिनहोल को कम करने और निर्माण क्षमता को अधिकतम करने के लिए ऊंचे लौह सामग्री के आसपास सावधानीपूर्वक इंजीनियर की गई - दुनिया में सबसे अधिक मांग वाले पैकेजिंग अनुप्रयोगों में से एक पर लागू सामग्री विज्ञान के दशकों की परिणति का प्रतिनिधित्व करती है।.

रोलिंग की परिवर्तनकारी प्रक्रियाएँ, annealing, कलई करना, और लैमिनेटिंग इस मिश्रधातु को एक बहु-परत पैकेजिंग प्रणाली में परिवर्तित करता है जो जीवन रक्षक दवाओं को नमी से बचाने में सक्षम है, ऑक्सीजन, रोशनी, और विभिन्न जलवायु परिस्थितियों में भंडारण के वर्षों में भौतिक क्षति.

फार्मास्युटिकल नियामक ढांचा जो नियंत्रित करता है 8021 ब्लिस्टर फ़ॉइल - एफडीए फैलाना, यूरोपीय संघ, मैं, पीएमडीए, एनएमपीए, आईएसओ 15378, और फार्माकोपियोअल आवश्यकताएँ - गुणवत्ता के कठोर मानक लागू करती हैं, सुरक्षा, पता लगाने की क्षमता, और जीएमपी अनुपालन जो अधिकांश अन्य पैकेजिंग अनुप्रयोगों में समानांतर नहीं है.

इस विनियामक परिदृश्य को नेविगेट करने के लिए गहरी तकनीकी विशेषज्ञता और दस्तावेज़ीकरण और गुणवत्ता प्रणाली अनुशासन के प्रति प्रतिबद्धता की आवश्यकता होती है जो फार्मास्युटिकल फ़ॉइल आपूर्ति श्रृंखला को परिभाषित करती है.