12 Feuille d'aluminium de jauge

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Alliage	1000 série,3000 série,5000 série,6000 série,7000 série
Taille	4×8 pieds, 5×10 pieds, 1000mm x 2000 mm, 1500mm x 3000 mm, Personnaliser
Épaisseur	12 Jauge (2.05 millimètre)
Surface	Finition moulin, Brillant, Brosse, À carreaux, En relief, Perforé, Revêtement en poudre,Anodisation,etc..
Technique	Laminé à chaud ( CC )、Laminage à froid ( CC )、Fonderie
MOQ	2J

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Table des matières MONTRER

1. Introduction

12 feuille d'aluminium de calibre, avec une épaisseur nominale de 2.053 millimètre (0.0808 pouces) tel que défini par l'American Wire Gauge (AWG) standard, représente une avancée significative depuis les matériaux de faible épaisseur vers le domaine des applications semi-structurelles et de haute durabilité.

Cette feuille d'épaisseur moyenne offre une puissante combinaison de rigidité substantielle, haute résistance, et une excellente résistance aux chocs tout en conservant les avantages de l'aluminium en termes de légèreté et d'immunité à la corrosion..

Couramment spécifié dans les alliages haute performance tels que 5052-H32 pour une utilisation maritime et de transport et 6061-T6 pour composants structurels et mécaniques, ses propriétés sont fortement influencées par l'alliage et l'état choisis.

12 la feuille d'aluminium de calibre est un matériau de base pour des applications telles que les coques de bateaux, carrosseries de camions lourds, plaque de roulement industrielle, et plaques de base structurelles, offrant une solution parfaitement équilibrée là où la légèreté des tôles fines est insuffisante et le poids des tôles lourdes est inutile.

12 Feuille d'aluminium de jauge

2. Qu'est-ce qu'un 12 Feuille d'aluminium de jauge?

UN 12 feuille d'aluminium de calibre est une feuille d'épaisseur moyenne couramment utilisée lorsqu'un équilibre de rigidité, la formabilité et la durabilité sont nécessaires.

Aux États-Unis standard. calibre de tôle pour l'aluminium, 12 jauge ≈ 0.0808 dans ≈ 2.0523 millimètre.

Conversions exactes

Jauge nominale (NOUS. jauge en aluminium): 12 ga = 0.0808 pouces.
Convertir en millimètres: 0.0808 in × 25.4 mm/in = 2.05232 mm → 2.0523 millimètre (communément cité comme 2.05 millimètre).
Convertir en mètres pour la masse surfacique: 2.05232 mm = 0.00205232 m.

Masse par unité de surface

Utiliser la densité de l'aluminium ≈ 2,700 kg/m³.

Masse par m² = densité × épaisseur (m)
= 2,700 kg/m³ × 0.00205232 m = 5.541264 kg/m² → ≈ 5.54 kg/m².
En unités impériales: 5.541264 kg/m² × 0.204816 lb·ft⁻² per (kg·m⁻²) ≈ 1.135 lb / ft².

(Exemple pratique: une feuille standard 4'×8' ≈ 2.973 m² → masse ≈ 2.973 × 5.5413 ≈ 16.47 kg.)

Formulaires de fourniture typiques & tailles

Bobine (pour un traitement continu) ou feuilles/plaques découpées.
Tailles de feuilles courantes: 4′×8′ (1219 × 2438 millimètre), 4′×10′, 1,220 × 2,440 millimètre, et coupe à longueur/découpe personnalisée selon les dessins du client.
État des bords: bord du moulin, cisaillé, ou fendu — précisez si une coupe sans bavure ou à la scie est requise.

Tolérances typiques & finitions à préciser

Tolérance d'épaisseur (typique): ±0,03–0,05 mm pour le stock commercial; tolérances plus strictes disponibles sur demande.
Platitude: varier selon le fournisseur — indiquer l'arc/déformation maximum si critique (par exemple., ≤0,5 mm/m ou une valeur de planéité).
Finitions de surfaces: moulin, brossé, stuc/gaufré, anodisé, peint, film protecteur — choisissez en fonction de l'apparence et des besoins en matière de corrosion.

12 Feuille d'aluminium de calibre 4 × 8

3. Alliages courants de 12 Feuille d'aluminium de jauge

Alliage	Série	Éléments d'alliage principal	Tempères communs (12 Géorgie)	Plage de résistance typique (MPa)*	Résistance à la corrosion	Typique 12 Applications de jauge
1050	1Xxx	≥99,5 % Al	H14 / O	Oui: ~30-55 UTS: ~80-105	Très bien	Panneaux décoratifs, réflecteurs d'éclairage, structures légères
1060	1Xxx	≥99,6 % Al	H14 / O	Oui: ~35-60 UTS: ~90-110	Très bien	Coffrets électriques, revêtements chimiques
1100	1Xxx	≥99,0% al	H14 / O	Oui: ~35-60 UTS: ~90-115	Très bien	Pièces embouties, signalisation, tôle décorative
3003	3Xxx	Al-Mn (~ 1,0%)	H14 / H24	Oui: ~80-110 UTS: ~150-190	Très bien	Dicting HVAC, panneaux d'appareils, fiche architecturale
3004	3Xxx	Al–Mn–Mg	H34	Oui: ~120-170 UTS: ~200-285	Très bien	Panneaux de transport, conteneurs
3105	3Xxx	Al–Mn–Mg	H14 / H24	Oui: ~90-130 UTS: ~160-205	Très bien	Faisades du bâtiment, feuilles de base enduites de couleur
5052	5Xxx	Al–Mg (2.2–2,8%)	H32 / H34	Oui: ~110-170 UTS: ~200-300	Excellent	Ouvrages marins, réservoir d'essence, enceintes extérieures
5754	5Xxx	Al–Mg (2.6–3,6%)	H22 / H114	Oui: ~120-185 UTS: ~220-290	Excellent	Sol marin, panneaux automobiles, plates-formes
5083	5Xxx	Al–Mg–Mn	H111	Oui: ~125-215 UTS: ~275-350	Excellent	Structures offshore, construction navale (structures secondaires à 12 Géorgie)
6061	6Xxx	Al-Mg-Si	T6 / T4	Oui: ~150-240 UTS: ~310-420	Passable à bon	Supports structurels, composants anodisés
6063	6Xxx	Al-Mg-Si	T5 / T6	Oui: ~100-180 UTS: ~190-310	Bien	Panneaux architecturaux, feuilles décoratives anodisées

*YS = limite d'élasticité (0.2% compenser); UTS = Résistance à la traction ultime

Coque de bateau d'occasion 12 Feuille d'aluminium de jauge

4. Propriétés de 12 Feuille d'aluminium de jauge

Les propriétés d'un 12 feuille d'aluminium de calibre sont influencés par les séries d'alliages, état d'humeur, et itinéraire de fabrication.

À environ 2.05 mm épaisseur, 12 l'aluminium de calibre offre une combinaison équilibrée d'intégrité structurelle, formabilité, résistance à la corrosion, et performances thermiques, Le rendre adapté aux applications structurelles et non structurales.

Propriétés physiques

Les caractéristiques physiques inhérentes à l’aluminium restent constantes dans la plupart des alliages, avec des variations mineures dues aux éléments d'alliage.

Propriété	Valeur typique
Densité	~2,70 g/cm³
Point de fusion	~ 660 ° C
Module d’élasticité	~69 GPa
Coefficient de Poisson	~ 0,33
Épaisseur de la feuille (12 jauge)	~2,05 mm
Aspect des surfaces	Argent métallisé, mat à brillant

Aperçu clé:
À 12 épaisseur de jauge, l'aluminium pèse environ un tiers d'acier au carbone d'épaisseur équivalente, offrant des économies de poids significatives sans sacrifier la rigidité fonctionnelle.

Propriétés mécaniques représentatives

Les performances mécaniques varient considérablement selon l'alliage et l'état.

Série en alliage	Caractère typique	Limite d'élasticité (MPa)	Résistance à la traction (MPa)	Élongation (%)
1Xxx (1050/1060/1100)	H14 / O	30–60	90–115	25–40
3Xxx (3003/3105)	H14 / H24	80–130	150–205	15–25
5Xxx (5052/5754)	H32 / H22	110–185	200–300	12–22
6Xxx (6061/6063)	T4 / T6	100–240	190–420	8–18

Pertinence technique:

Alliages à faible résistance offrent une capacité supérieure de formage et de pliage
5séries xxx et 6xxx fournir des performances structurelles améliorées à 12 épaisseur de jauge

12 Jauge 3004 Feuille d'aluminium h14

Conductivité thermique et électrique

L'aluminium est largement apprécié pour sa capacité à conduire efficacement la chaleur et l'électricité..

Propriété	Gamme typique
Conductivité thermique	~130–235 W/m·K
Conductivité électrique	~35 à 61 % SIGC
Coefficient de dilatation thermique	~23 ×10⁻⁶ /K

Avantage pratique:
12 les feuilles d'aluminium de calibre sont couramment utilisées dans boucliers thermiques, boîtiers, et boîtiers électriques, où une résistance modérée et une dissipation thermique efficace sont requises.

Résistance à la corrosion

L'aluminium forme naturellement un oxyde d'aluminium dense (Al₂o₃) film, offrant une protection intrinsèque contre la corrosion.

Excellente résistance dans les environnements atmosphériques et d’eau douce
5alliages de la série xxx (5052, 5754) présentent une résistance supérieure à conditions marines et salines
6alliages de la série xxx fonctionnent bien à l'extérieur mais peuvent nécessiter traitements de surfaces dans des environnements agressifs

Méthodes d'amélioration: anodisation, revêtement en poudre, peinture, ou bardage.

5. Processus de fabrication de 12 Feuilles d'aluminium de calibre

Parcours industriel typique et points clés de contrôle qualité:

Matière première & fusion: lingots primaires ou ferrailles nettoyées fondues; le dégazage et le fluxage réduisent l'hydrogène et les inclusions.
Fonderie: coulée de lingots ou coulée continue (CC) produire des dalles/bandes. Coulée continue + roulant (RCC) donne une bonne qualité de surface.
Laminage à chaud: brame → réductions à chaud pour homogénéiser et préparer le laminage à froid; détartrage et décapage entre les passes.
Laminage à froid: à la jauge finale avec inter-recuits selon les besoins; contrôle strict de l'épaisseur obtenu avec des laminoirs modernes et des jauges en ligne.
Recuit / trempe: fours contrôlés pour obtenir des états O ou H; un nivellement de civière peut être appliqué pour la planéité.
Finition des surfaces: brillant, stuc/gaufrage, pré-anodiser les traitements chimiques ou le nettoyage.
Coupe / fendre / suppression: aux tailles du client; jet d'eau/laser utilisé pour les profils serrés; un traitement soigné des bords évite les bavures.
Inspection & emballage: cartographie de l'épaisseur, inspection visuelle des surfaces, Délivrance MTC et emballage de protection pour éviter les rayures.

Feuille d'aluminium emballée par Huawei

6. Finitions de surfaces, revêtements & esthétique

Finition moulin: économique, aspect brut de la surface.
Brossé: masque les rayures et donne un grain linéaire attrayant pour les panneaux et les éléments architecturaux.
Laminé brillant / polir miroir: haute réflectivité utilisée pour les réflecteurs et les garnitures décoratives (nécessite des alliages de haute pureté et un laminage contrôlé).
Stuc/gaufré: utilisé pour la résistance au glissement (bande de roulement) ou pour masquer les marques.
Anodisé: améliore la résistance à la corrosion et l'apparence; notez que la gamme de couleurs et l’adhérence diffèrent selon l’alliage (6Les alliages xxx s'anodisent mieux que les alliages purs 1xxx).
Revêtement en poudre / peinture liquide: nécessite un prétraitement (film chimique / revêtement de conversion) et cuisson au four; fournit des couleurs durables et une protection supplémentaire contre la corrosion.
Revêtements de qualité alimentaire: si utilisé dans des zones de contact alimentaire, exiger une conformité documentée (FDA / Contact alimentaire UE) et certification de stabilité thermique.

7. Demandes de 12 Feuille d'aluminium de jauge

D'une épaisseur d'environ 2.05 millimètre, 12 feuille d'aluminium de calibre offre un équilibre optimal entre la force, formabilité, et efficacité pondérale. Cela le rend adapté à une large gamme de structures, semi-structurel, et applications décoratives dans plusieurs secteurs.

Applications de construction et d’architecture

Panneaux muraux extérieurs et systèmes de façade
Draps de toiture, clignotant, et faire face
Bardage décoratif et boiseries architecturales
Parasols, persiennes, et auvents

Avantages: résistance à la corrosion, faible entretien, et compatibilité avec les finitions anodisées ou enduites.

12 Feuille d'aluminium de jauge pour la construction

Industrie du transport et de l'automobile

Panneaux pour camions et remorques
Panneaux et renforts de carrosserie de véhicule
Substrats et parois latérales des revêtements de sol pour bus
Panneaux intérieurs et extérieurs de wagons de chemin de fer

L'utilisation d'aluminium au lieu d'acier à cette épaisseur peut réduire le poids des composants de jusqu'à 60-65 %, contribuant à améliorer le rendement énergétique et à réduire les émissions.

Applications marines et offshore

Lorsqu'il est produit à partir de 5alliages de la série xxx (par exemple., 5052 ou 5754), 12 les feuilles d'aluminium de calibre fonctionnent bien dans les environnements marins:

Composants et ponts de coque de petit bateau
Passerelles et plateformes d'accès
Carters d'équipements marins
Panneaux structurels pour quais et jetées

Leur excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer et leur bonne soudabilité en font un choix privilégié pour la fabrication marine..

Équipements et boîtiers industriels

Protections de machines et capots de sécurité
Armoires électriques et de contrôle
Boucliers thermiques et panneaux isolants
Conteneurs et bacs de stockage

Systèmes CVC et énergétiques

Conduits et caissons CVC
Couvertures d'échangeur de chaleur
Cadres et feuilles de support pour panneaux solaires
Coffrets de batteries et de stockage d'énergie

12 Feuille d'aluminium de jauge pour CVC

Produits de consommation et fabrication générale

Boîtiers et panneaux d'appareils
Cadres de meubles et éléments décoratifs
Signalisation, plaques signalétiques, et systèmes d'affichage
Projets de fabrication métallique sur mesure

8. Normes, essai & attestation

Lors de la spécification d'une feuille de calibre 12, faire référence aux normes appropriées et exiger de la documentation:

ASTM B209 — aluminium & tôle et plaque en alliage d'aluminium (Amérique du Nord).
EN 485 / EN 573 — Normes européennes pour les produits chimiques & propriétés mécaniques et tolérances.
ISO 6361 — norme internationale pour les plaques d'aluminium corroyées & feuilles.
EN 10204 3.1 — certificat d'essai en usine pour les résultats chimiques et de traction (ou équivalent).
Normes de surface/revêtement: par exemple., Pratique d'anodisation AA-5xx, méthodes d'essai des systèmes de peinture (Adhésion ASTM D3359, brouillard salin ASTM B117).
Tests de contrôle sur demande: cartographie de l'épaisseur, coupons de traction, acceptation de la surface visuelle, test de pliage si formation critique, et adhérence du revêtement / brouillard salin si nécessaire.

9. Huawei Aluminium — 12 Spécifications de la plaque d’aluminium de jauge

Produit: 12 tôle d'aluminium de calibre — nominale 0.0808 dans / 2.052 millimètre
Options d'alliage/de trempe: 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32, 5754-H22, 6061-T6, etc..
Tolérance d'épaisseur: ±0,03 mm (standard) — tolérances plus strictes disponibles sur accord.
Formats de feuilles: norme 4′×8′ (1219×2438mm), 5′×10′ et coupe à longueur personnalisée.
Finir: moulin / brossé / anodisé / pré-peinture (spécifier).
Documentation: EN 10204 3.1 MTC par chaleur/lot, analyse chimique et rapport de traction.
Emballage: entrelacé d'un film protecteur, attaché à une palette, étiqueté avec numéro d'alliage/état/chaleur.
Inspection: le fournisseur doit fournir un rapport dimensionnel et deux échantillons de coupons de traction par lot.

(Adaptez la clause au langage d’assurance qualité de votre entreprise; exiger l’approbation des échantillons avant la production complète pour les lots critiques.)

10. Comparaisons avec des alternatives

Caractéristiques	12 pas d'aluminium (alliage typique 5052)	12 ga Acier (bénin)	Acier inoxydable 304 (12 Géorgie)	Panneau composite
Densité (kg/m³)	~2 700	~7 850	~7 900	varie (plus léger)
Masse par m² (pour 2.052 millimètre)	~5,54kg/m²	~16,09kg/m²	~16,20kg/m²	ça dépend
Résistance à la corrosion	Très bien (surtout. 5Xxx)	Pauvre (a besoin de revêtements)	Excellent	Bien (selon la résine)
Formabilité	Excellent	Plus pauvre dans les jauges fines	Modéré	Moulable
Soudage & adhésion	Excellent	Excellent	Bien	Adhésif/stratifié
Coût par kg	Supérieur à l'acier par kg	Inférieur par kg	Beaucoup plus élevé par kg	Variable
Choix typique lorsque	Lester, corrosion, finir l'affaire	faible coût & rigidité élevée	sanitaire, haute température	propriétés sur mesure (isolation/poids)

À retenir: aluminium à 12 le ga offre d'importantes économies de poids et une résistance à la corrosion par rapport à l'acier, avec un formage plus facile et des finitions esthétiques; choisir l'acier ou l'inox pour la rigidité, la résistance aux chocs ou à l’usure extrême sont les principaux facteurs déterminants.

11. Conclusion

12 feuille d'aluminium de calibre (~2,05 mm) est un outil pratique, épaisseur largement utilisée alliant résistance, potentiel de formabilité et d’état de surface.

Le succès dépend du choix de l'alliage et de la trempe adaptés à l'environnement et à la méthode de fabrication., spécifier explicitement les finitions et les tolérances, et exigeant des certificats de test appropriés.

Lorsqu’il est conçu intelligemment (raidissement, fixation, finition), 12 l'aluminium GA offre un faible poids, longue durée de vie et esthétique attrayante pour l'industrie, applications architecturales et de transport.

12. FAQ

Q1 — Quelle est exactement l’épaisseur 12 calibre aluminium en mm?
UN: 12 jauge ≈ 0.0808 pouces = 2.05232 millimètre. Toujours afficher l'épaisseur métrique sur les dessins pour lever toute ambiguïté.

Q2 — Combien coûte 12 ga aluminium peser par mètre carré?
UN: En utilisant ρ = 2,700 kg/m³, masse ≈ 5.54 kg/m².

Q3 — Puis-je souder 12 ga aluminium avec MIG?
UN: Oui - MOI (GMAW) et TIG (GTAW) sont communs. Contrôler l’apport de chaleur pour éviter la déformation; utiliser une charge appropriée pour l'alliage (par exemple., ER5356 pour les alliages 5xxx).

Q4 — Pour quel rayon de courbure dois-je utiliser 12 Géorgie?
UN: Comme point de départ pratique, utiliser un rayon de courbure interne de ~1 à 2× épaisseur → ~2 à 4 mm. Validez avec des échantillons de pièces car la trempe et l’alliage affectent le retour élastique.

Q5 — Quel alliage choisir pour un usage marin extérieur?
UN: Préférer 5052 ou 5754 pour les panneaux exposés au milieu marin et les applications supérieures. Pour le placage primaire de la coque, utilisez des alliages marins à plus haute résistance (par exemple., 5083).

Processus de production de moulage et son introduction

Le but de la fusion et de la coulée est de produire des alliages avec une composition satisfaisante et une grande pureté de fusion, afin de créer des conditions favorables pour la coulée d'alliages de formes diverses.

Étapes du processus de fusion et de coulée: mise en lots --- alimentation --- fusion --- remuer après la fonte, élimination des scories --- échantillonnage pré-analyse --- ajout d'alliage pour ajuster la composition, en remuant --- raffinage --- Réglage statique——Guide de coulée du four.

Processus de production de laminage à chaud et son introduction

1. Le laminage à chaud fait généralement référence au laminage au-dessus de la température de recristallisation du métal;
2. Pendant le processus de laminage à chaud, le métal subit à la fois des processus de durcissement et de ramollissement. En raison de l'influence de la vitesse de déformation, tant que le processus de récupération et de recristallisation est trop tard, il y aura un certain durcissement au travail;
3. La recristallisation du métal après laminage à chaud est incomplète, c'est, la coexistence d'une structure recristallisée et d'une structure déformée;
4. Le laminage à chaud peut améliorer les performances de traitement des métaux et des alliages, réduire ou éliminer les défauts de moulage.

Processus de moulage et de laminage

Processus de moulage et de laminage: métal liquide, boîte avant (contrôle du niveau de liquide), machine de coulée et de laminage (Système de lubrification, eau de refroidissement), machine à cisailler, bobineuse.

1. La température de coulée et de laminage est généralement comprise entre 680°C et 700°C. Plus c'est bas mieux c'est, la ligne de coulée et de laminage stable s'arrête généralement une fois par mois ou plus pour se remettre en place. Pendant le processus de fabrication, il est nécessaire de contrôler strictement le niveau de liquide du réservoir avant pour éviter un niveau de liquide bas;
2. La lubrification utilise de la poudre C avec une combustion incomplète du gaz pour la lubrification, qui est également l'une des raisons de la saleté de la surface des matériaux de coulée et de laminage;
3. La vitesse de production est généralement comprise entre 1,5 m/min et 2,5 m/min;
4. La qualité de surface des produits issus du moulage et du laminage est généralement relativement faible, et ne peut généralement pas répondre aux produits avec des exigences de performances physiques et chimiques particulières.

Processus de production de laminage à froid

1. Le laminage à froid fait référence à la méthode de production de laminage en dessous de la température de recristallisation;
2. Il n'y aura pas de recristallisation dynamique pendant le processus de laminage, et la température montera jusqu'à la température de récupération au plus, et le laminage à froid apparaîtra dans un état d'écrouissage, et le taux d'écrouissage sera important;
3. La tôle et la bande laminées à froid ont une précision dimensionnelle élevée, bonne qualité de surface, structure et performances uniformes, et des produits dans divers états peuvent être obtenus avec un traitement thermique;
4. Le laminage à froid permet de dérouler de fines bandes, mais en même temps, il présente les inconvénients d'une forte consommation d'énergie pour la déformation et de nombreuses passes de traitement.

Introduction au processus de production de finition

1. La finition est une méthode de traitement pour que la tôle laminée à froid réponde aux exigences du client, ou pour faciliter le traitement ultérieur du produit;
2. L'équipement de finition peut corriger les défauts produits dans le processus de production de laminage à chaud et à froid, comme le bord fissuré, huileux, mauvaise forme de l'assiette, contrainte résiduelle, etc.. Il doit s'assurer qu'aucun autre défaut n'est introduit dans le processus de production;
3. Il existe divers équipements de finition, principalement transversaux, fendre, étirement et redressement, four de recuit, glisser, etc..

L'alliage d'aluminium a les caractéristiques de faible densité, bonnes propriétés mécaniques, bonne performance de traitement, non toxique, facile à recycler, excellente conductivité électrique, transfert de chaleur et résistance à la corrosion, il a donc un large éventail d'applications.

Aérospatial: utilisé pour fabriquer des peaux d'avions, cadres de fuselage, poutres, rotors, hélices, réservoir d'essence, panneaux muraux et jambes de train d'atterrissage, ainsi que des anneaux de forgeage de fusée, panneaux muraux pour engins spatiaux, etc..

Alliage d'aluminium utilisé pour l'aérospatiale

Transport: utilisé pour les matériaux de structure de carrosserie d'automobiles, véhicules de métro, voitures de chemin de fer, voitures particulières à grande vitesse, Portes et fenêtres, étagères, pièces de moteur automobile, climatiseurs, radiateurs, panneaux de carrosserie, roues et matériaux de bateau.

Demande de trafic

Emballage: Les canettes de boisson gazeuse entièrement en aluminium sont principalement utilisées comme matériaux d'emballage en métal sous la forme de plaques minces et de feuilles, et sont transformés en canettes, couvercles, bouteilles, barils, et feuilles d'emballage. Largement utilisé dans l'emballage des boissons, nourriture, produits de beauté, médicaments, cigarettes, produits industriels, médicaments, etc..

Demande d'emballage

Impression: Principalement utilisé pour fabriquer des plaques PS, Les plaques PS à base d'aluminium sont un nouveau type de matériau dans l'industrie de l'impression, utilisé pour la fabrication et l'impression automatiques de plaques.

Impression PS

Décoration architecturale: l'alliage d'aluminium est largement utilisé dans les structures de construction, Portes et fenêtres, plafonds suspendus, surfaces décoratives, etc.. en raison de sa bonne résistance à la corrosion, force suffisante, excellentes performances de processus et performances de soudage.

Application de construction en alliage d'aluminium

Produits électroniques: des ordinateurs, téléphones portables, coquilles de réfrigérateur, radiateurs, etc..

Demande de produit électronique

Fournitures de cuisine: marmites en aluminium, vasques en aluminium, doublures de cuiseur à riz, papier d'aluminium ménager, etc..

Application cuisine

Emballage de feuille/bobine d'aluminium

Chaque détail de l'emballage est l'endroit où nous recherchons un service parfait. Notre processus d'emballage dans son ensemble est le suivant:

Laminage: film clair, film bleu, micro-muqueuse, haute-muqueuse, film de découpe laser (2 marques, Novacell et Polyphem);

protection: protège-coins en papier, coussinets anti-pression;

séchage: déshydratant;

Plateau: plateau en bois inoffensif fumigé, plateau en fer réutilisable;

Emballage: Ceinture en acier tic-tac-toe, ou ceinture d'emballage en PVC;

Qualité des matériaux: Complètement exempt de défauts tels que la rouille blanche, taches d'huile, marques de roulement, dommages aux bords, se plie, bosses, des trous, lignes de rupture, rayures, etc., pas de jeu de bobines.

Port: Qingdao ou autres ports en Chine.

Délai de mise en œuvre: 15-45 jours.