Quels sont les problèmes de qualité courants des plaques d'aluminium?

166 Vues 2024-04-08 10:00:57

Brève introduction à la qualité des plaques d'aluminium

Dans le processus de production de plaques et bandes d'aluminium, il est très facile d'avoir des problèmes de qualité des produits dus à un fonctionnement incorrect des machines, équipement ou personnel. Ou lors du transport de plaques d'aluminium, l'oxydation de la surface ou les rayures sont également sujettes à des problèmes.

Un résumé des problèmes courants de qualité des produits dans l’industrie de l’aluminium est présenté ci-dessous.. J'espère que cela pourra vous aider lors de l'achat de plaques d'aluminium.. Huawei Aluminium est spécialisé dans la production et la vente de plaques/rouleaux d'aluminium, feuille d'aluminium et autres matériaux. Si vous avez des besoins, Contactez nous s'il vous plait.

Problèmes de qualité courants des plaques d'aluminium

Les taches d'huile sont très courantes dans les problèmes de qualité des produits: Les taches d'huile font référence à des quantités excessives d'huile sur la surface de la pointe en aluminium après le laminage à froid., et transporter de l'huile inutile en plus du film d'huile roulant, qui sont visibles à l'œil humain pendant les processus de production et d'inspection.

La couche superficielle est grasse. Ce type d'huile est principalement causé par le col du rouleau ou par les côtés supérieur et inférieur de l'entrée et de la sortie du laminage continu à chaud., éclaboussures, gouttes sur la surface de la boîte et anomalie du dispositif de nettoyage des rouleaux à roulement continu à chaud, fuite d'huile de la tête de mesure d'épaisseur de laminage continu à chaud, etc., et est généralement relativement grand. Les ingrédients sales sont complexes.

Plaque en aluminium teinté à l'huile

Plaque en aluminium teinté à l'huile

Ce type de tache d'huile causera des dommages plus importants à la surface de la plaque en alliage d'aluminium:

Tout d'abord, la plupart des alliages plaque en tôle d'aluminium les produits sont utilisés comme produits de décoration ou d’emballage et doivent avoir une surface propre; deuxièmement, qu'ils soient fins ou épais, des bulles se formeront facilement après la trempe car trop d'huile résiduelle affectera l'utilisation. Les taches d'huile sont un indicateur important pour évaluer la qualité de l'aluminium et du platine..

Solution: Inspection rigoureuse des équipements de production avant production. Une fois qu'il y a trop de taches d'huile dans l'équipement, ils doivent être nettoyés immédiatement, il faudrait trouver la cause, et la surface de l'équipement doit être nettoyée et traitée. Si les marchandises qui ne peuvent pas être nettoyées sont endommagées, il est strictement interdit de mettre les produits tachés d'huile dans l'entrepôt et de les mettre sur le marché de vente.

Les rayures sont un client familier des problèmes de qualité des produits: Rayures, les rayures et les entailles sont des cicatrices intermittentes ou continues sur la surface des plaques en alliage d'aluminium. Cela se produit généralement lorsqu'un objet pointu entre en contact avec la surface du film puis glisse par rapport à celui-ci..

Raisons principales: La surface des bandes d'acier laminées à chaud et des rouleaux de guidage présente des défauts tranchants ou est tachée de saleté dure; les rouleaux de guidage et les chemins de guidage de coupe, roulant, et les machines de fendage présentent des défauts pointus ou de la saleté flétrie. Rayures: Liasses (ou des groupes) sur la surface de la boîte causée par un glissement relatif ou un désalignement après que le bord de l'objet touche la surface ou la surface.

Bleus:

Raison: Pendant le traitement, transport ou empilement, la friction entre différents objets provoque l'apparition de cicatrices sur la surface de la plaque d'aluminium en grappes ou en groupes.

Quels sont les problèmes de qualité courants des plaques d'aluminium?

Quels sont les problèmes de qualité courants des plaques d'aluminium?

Propriétés mécaniques peu satisfaisantes:

Les raisons: mauvaise exécution du processus de traitement thermique ou panne de l'équipement, comme une mauvaise circulation de l'air; mauvais fonctionnement pendant la trempe, charge excessive ou température du bain de sel inférieure aux normes, temps de maintien insuffisant ou température de sortie inappropriée; méthodes ou normes de test de laboratoire inexactes ; Les spécifications et la forme de l'échantillon ne répondent pas aux exigences, ou la surface de l'échantillon est endommagée.


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