6061 contre 7075 aluminium

6061 contre 7075 aluminium

« 6061 » et « 7075 » sont deux qualités d'alliage d'aluminium courantes, qui sont largement utilisés dans de nombreux domaines industriels, surtout dans l'aviation, aérospatial, transport et fabrication de structures.

Les deux 6061 alliage d'aluminium et 7075 Les alliages d'aluminium sont des alliages d'aluminium traitables thermiquement. Ils présentent de nombreuses similitudes et peuvent être interchangeables dans certaines applications. Cependant, il existe encore de grandes différences dans la composition chimique et les performances de ces deux qualités d'alliages.

6061 CONTRE 7075 aluminium

6061 contre 7075 aluminium dans la composition chimique

6061 contre 7075 aluminium dans la composition chimique

En termes de propriétés mécaniques, les deux 6061 et 7075 les alliages d'aluminium ont des caractéristiques distinctes qui les rendent adaptés à différentes applications. Voici une comparaison axée sur les propriétés mécaniques clés:

Résistance à la traction:

6061 Aluminium: Dans son état T6 couramment utilisé, 6061-T6 en aluminium a une résistance à la traction allant de 270 pour 310 MPa (40,000 pour 45,000 psi). Cela en fait un alliage de résistance moyenne adapté à des fins d'ingénierie générale..

7075 Aluminium: Connu pour sa grande résistance, 7075 en état T6 possède une résistance à la traction d'environ 503 pour 540 MPa (73,000 pour 78,000 psi), ce qui est nettement supérieur à 6061. Cela fait 7075 le choix préféré pour les applications où le rapport résistance/poids maximum est critique.

Limite d'élasticité:

6061 Aluminium (T6): Sa limite d'élasticité est d'environ 240 MPa (35,000 psi).

7075 Aluminium (T6): La limite d'élasticité de 7075 peut atteindre jusqu'à 483 MPa (70,000 psi), montrant sa résistance exceptionnelle à la déformation initiale sous charge.

Résistance à la fatigue:

Les deux alliages présentent une bonne résistance à la fatigue, mais en raison de sa résistance globale plus élevée, 7075 fonctionne souvent mieux dans les applications critiques en termes de fatigue.

6061 application en aluminium

Résistance aux chocs:

Bien qu'il ne soit généralement pas caractérisé directement par les valeurs de résistance aux chocs, 6061, avec sa nature plus ductile, a tendance à mieux absorber les impacts que les plus fragiles 7075 aluminium, qui peut avoir tendance à se fissurer sous des impacts soudains.

Résistance à la corrosion:

6061: Offre une meilleure résistance à la corrosion grâce à sa teneur accrue en magnésium, ce qui le rend plus adapté aux environnements où la corrosion est un problème.

7075: A une résistance à la corrosion inférieure à celle 6061. Cela peut nécessiter des revêtements ou des traitements de protection supplémentaires dans des environnements corrosifs..

En résumé, alors que 6061 offre un équilibre entre de bonnes propriétés mécaniques avec une excellente soudabilité et résistance à la corrosion, 7075 excelle en offrant des limites de traction et d'élasticité nettement plus élevées au détriment d'une résistance à la corrosion et d'une soudabilité inférieures. Le choix entre les deux dépend fortement des exigences spécifiques de l'application., avec 7075 étant favorisé pour les environnements très stressants comme l'aérospatiale, et 6061 pour les applications où la facilité de fabrication et la résistance à la corrosion sont primordiales.

6061 contre 7075 l'aluminium dans les applications

Le 6061 l'aluminium a une meilleure maniabilité, soudabilité, et est plus polyvalent que le 7075 alliages. Les candidatures pour 7075 sont principalement dans l’industrie aérospatiale, où une résistance élevée et un faible poids sont des facteurs critiques.

7075 application en aluminium