Analyysi yleisistä ongelmista korkealaatuisen kaksoisnolla-alumiinifolion tuotannossa

Korkealaatuisen kaksoisnolla-alumiinifolion tuotannon yleisten ongelmien analyysi

Alumiinifolio on metallimateriaali, joka valssataan ohuiksi levyiksi useiden prosessien kautta. Se on uudentyyppinen materiaali, jolla on kevyt ja korkea lujuus. Alumiinifoliota voidaan käyttää elintarvikkeiden pakkausmateriaalina, juomat, savukkeet, lääkkeet, valokuvauslevyt, kodin päivittäiset tarpeet, jne. Sitä voidaan käyttää rakennusten eristysmateriaalina, ajoneuvot, laivat, taloja, jne. Sitä voidaan käyttää akkujen kondensaattorimateriaalina, taulutelevisiot, kannettavat tietokoneet, digitaalikamerat ja muut elektroniset tuotteet. Sitä voidaan käyttää myös muina materiaaleina koristeellisissa kulta- ja hopealangoissa, paperitavaratulosteet ja kevyen teollisuuden tuotteiden koristeelliset tavaramerkit. Alumiinilla on ainutlaatuinen metallinen kiilto, vahvat sulkuominaisuudet, antibakteerisia ominaisuuksia, lämmönjohtavuus, ja plastisuus. Se on myös myrkytön ja hajuton, ja sillä on pintapainoominaisuudet. Lisäksi, käytetyt alumiinifoliomateriaalit voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen, ja sitä voidaan käyttää alumiinin uudelleenkäsittelyyn käsittelyn jälkeen.

Laadukas double nolla -alumiinifolio

Kiinan Nonferrous Metals Processing Industry Associationin tietojen mukaan, alkaen 2016 -lla 2021, maani alumiinifolion tuotanto kasvoi tasaisesti, keskimääräisellä vuotuisella kasvuvauhdilla 5.57%. sisään 2022, maani alumiinifolion kokonaistuotanto on 5.13 miljoonaa tonnia. Yhteiskunnan jatkuvan kehityksen ja tieteen ja teknologian jatkuvan kehityksen myötä, ihmisillä on korkeammat vaatimukset aineelliselle elämälle. Alumiinifolion tutkimus ja kehitys uusiin huonekaluihin ja akkuihin, erityisesti ilmailun kehittämiseen, terveydenhuolto, ja kasvinsuojelualumiinifoliotuotteet, on lisännyt alumiinifolion kysyntää.

Kaksinolla-alumiinifolion ominaisuudet

Kansallinen standardi (GB/T3880-2006) määrätään, että alumiinilevyt, joiden paksuus on pienempi kuin 0.2 mm kutsutaan alumiinifolioksi. Double nolla -alumiinifolio on alumiinifolio, jonka paksuus on 0,001–0,009 mm. Alumiinifoliota, jossa on kaksi nollaa desimaalipilkun jälkeen, kutsutaan yleensä tuplanolla-alumiinifolioksi.

• (1) Double nolla -alumiinifoliolla on hyvä kosteudenkestävyys. Metalli-ionien välinen etäisyys on pienempi kuin hartsipolymeeriketjujen välinen etäisyys, joka voi estää vesihöyryn tunkeutumisen. Alumiinifoliolla on paljon parempi kosteudenkestävyys kuin saman paksuisilla hartsikalvoilla. Siksi, vaikka alumiinifoliossa olisikin reikiä, niin kauan kuin reiän halkaisija on pienempi kuin 5 μm, happi ja vesihöyry eivät silti pääse sujuvasti alumiinifolion läpi.
• (2) Double nolla -alumiinifoliolla on hyvä lämmöneristys. Alumiinifoliolla on erittäin huono lämpötilasäteilyn suorituskyky ja voimakas auringonvalon heijastuskyky. Kuitenkin, alumiinifolion absorptio ja emissiokyky säteilyenergiaan ovat erityisen pieniä. Koska alumiinifolion emissiokyky on samanlainen kuin sen absorptiokyky, lämpöteknisissä laskelmissa sitä pidetään yleensä harmaana kappaleena.
• (3) Double nolla -alumiinifolio on hyvä johdinmateriaali. Alumiini on kullan jälkeen toiseksi paras sähkönjohdin, hopeaa ja kuparia. Alumiinin isovoumetrinen johtavuus on 57% ~ 62% IACS. Tämä tarkoittaa, että kun alumiinifolio kääritään kelaan tai käämitykseen, lisääntyneen pinta-alansa vuoksi, alumiinifolion todellinen johtavuus voi olla 60% ~ 80% IACS. Siksi, muihin materiaaleihin verrattuna, alumiinifolion käytöllä elektrolyyttikondensaattorien valmistuksessa on korkeampi kustannustehokkuus.

Lisäksi, alumiinifoliolla on myös tiettyjä mekaanisia ominaisuuksia, kuten vetolujuus, venymä ja repäisylujuus. Tietenkin, eri alumiinilla on erilaiset mekaaniset ominaisuudet eri paksuuden vuoksi, kemiallinen koostumus ja valitut valssausmenetelmät.

Yleisiä ongelmia kotimaisen kaksoisnolla-alumiinifolion tuotantoprosessissa

Kaksoisnolla-alumiinifolion tuotanto sisältää koko prosessin alumiinifolioaihiosta alumiinifolion käsittelyyn. Tuotantoprosesseja on monia ja jalostus on vaikeaa. Se sisältää pääasiassa useita valssausprosesseja ja lämpökäsittelyprosessien yhteyksiä, kuten sulatusta, kylmävalssaus, välihehkutus, ja foliorullaa. Juuri tuotantoprosessin monimutkaisuuden vuoksi on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat kaksoisnolla-alumiinifolion laatuun.. Laitemallin kokoonpano, alumiinifolioaihion laatu, rullaavan prosessin valinta, henkilöstön toiminnan eritelmät, jne. vaikuttaa kaksinkertaisen nollan alumiinifolion tuotantoon.

Tällä hetkellä, yleiset ongelmat kotimaisen tuplanolla-alumiinifolion tuotantoprosessissa ovat pääasiassa liian monta neulanreikää, huono tasaisuus, ja öljyä alumiinifolion pinnalle. Neulanreikäongelma on vakavin ongelma alumiinifolion käsittelyssä. Neulanreiät voivat vaikuttaa suoraan kaksoisnolla-alumiinifolion ominaisuuksiin, erityisesti kosteudenkestävyys, lämmöneristys, alumiinifoliomateriaalien valosuojaus ja antibakteeriset ominaisuudet.

Alumiinifolioaihioiden laatu vaikuttaa alumiinifolion reikien määrään. Jos aihio sisältää enemmän kaasumolekyylejä ja kiinteitä epäpuhtauksia, tai siinä on jopa tiettyjä jyvien epätasaisuusvirheitä, se vaikuttaa reikien määrään ja kokoon alumiinifolion käsittelyssä. Tuoduilla alumiinifolioaihioilla valmistettujen kaksoisalumiinien reikien määrä on yleensä alle 50/m². Kaksinkertaisessa alumiinifoliossa olevien reikien määrä parhaalla käsittelyohjauksella voi olla noin 10/m². Samalla tavalla, yrityksen jalostuspajassa kotimaisista materiaaleista valmistetun kaksoisalumiinin kalvon reikien määrä on jopa 80/m². Alumiinifolioaihioiden kemiallinen koostumus on pääasiassa a (FeSiAl) vaihe, B - (FeSiAl) vaihe, ja FeAl-faasi. A (FeSiAl) faasi on pallomaisia ​​hiukkasia, ja siinä on myös pieni määrä sauvan muotoisia hiukkasia. Koska a (FeSiAl) faasissa on suuria hiukkasia ja alhainen kovuus, se on helppo murskata muodonmuutos- ja valssausprosessin aikana. Se on ihanteellinen valuyhdiste. FeAl2O3-faasi on neulamainen yhdiste, jolla on suuri tilavuus ja korkea kovuus. Se ei ole helppo rikkoa alumiinifolion valssausprosessin aikana, ja halkeamien lähteitä on helppo muodostaa, muodostaen siten reikiä. Ulkomaisten aihioiden yhdisteet ovat pääasiassa a(FeSiAl2O3) faasi ja BFeSiAl2O3-faasi, kun taas kotimaisten aihioiden yhdisteet ovat pääasiassa a(FeSiAl2O3) faasi ja FeAl2O3-faasi. Kotimaisia ​​raaka-aineita rullaamalla saadussa tuplanolla-alumiinissa tulee lisää reikiä, ja FeAl2O3-faasin olemassaolo on myös yksi tärkeimmistä syistä.

Laadun testaus

Myös alumiinifolion valu- ja valssausprosessilla on suuri vaikutus neulanreikäasteeseen, mikä ilmenee pääasiassa valu- ja valssaustelan kuperuudessa, rullarullan pinnan karheus, ja pyörivä öljy. Tarkkuuden ja viskositeetin vaikutus kaksoisnolla-alumiinifolion reikäasteeseen. Valu- ja valssausprosessin aikana, telan kuperuuden koko vaikuttaa alumiinifolion reikien lukumäärään ja sijaintijakaumaan. Vain valitsemalla sopiva telan kuperuus voidaan vähentää reikien määrää paremmin. Mitä suurempi telan pinnan karheus, mitä enemmän alumiinifoliossa on reikiä valun ja valssauksen jälkeen, ja sitä pienempi alumiinifolion sileys. Kun telan karheus on suuri, alumiinifolion pinnan pienet painaumat laajenevat, aiheuttaa reikiä ja jopa helposti hihnan katkeamisen. Alumiinifolion valssausprosessin aikana, vierintäöljyssä olevat kiinteät hiukkaset tai ilmassa oleva pöly aiheuttavat vikoja alumiinifoliossa ja muodostavat reikiä. Valitun valssausöljyn hiukkaspitoisuus ei saa ylittää 0.1%, ja hiukkaskoon tulisi olla pienempi kuin 10 μm, ja myös valvoa ympäristön pölyä valssausprosessin aikana välttääksesi putoamisen alumiinifolion pinnalle ja uusien ulkoisten vikojen muodostumisen. Valssausöljyn viskositeetti ei saa olla liian suuri, muuten se lisää alumiinifolion pinnan karheutta ja tuottaa uusia reikiä.

Lisäksi, vierintänopeus ja aukirullausjännitys vaikuttavat myös alumiinifolion reikien määrään. Alumiinifolion käsittelyprosessissa, havaittiin, että kun vierintänopeus on liian nopea ja jännitys liian suuri, alumiinifolion reikien määrä kasvaa merkittävästi, ja liian nopeasti voi jopa saada nauhan katkeamaan. Kuitenkin, jos vierintänopeus on liian hidas ja jännitys liian pieni, alumiinifoliosta tulee ryppyinen ja epätasainen, ja myös alumiinifolion tuotantotehokkuus heikkenee. Jos kaksoisnolla-alumiinifolion tasaisuus ei ole hyvä, kireyttä ei voida lisätä tasaisesti alumiinifolion sivuleveyteen valssauksen aikana, erityisesti leveiden tai ultraleveiden kaksoisnolla-alumiinifolioaihioiden tuotantoprosessissa, levyvirheitä, kuten keskiaaltoja, sivuaaltoja ja kaksoisaaltoja esiintyy usein, mikä aiheuttaa vakavan nauhan katkeamisen, alumiini taittuu tai rypistyy, ja jopa aiheuttaa alumiinifolion rullauksen epävakaaksi.

3. Analyysi menetelmistä, joilla vähennetään reikien määrää ja parannetaan kaksoisnolla-alumiinifolion laatua

Kuinka hallita kaksoisnolla-alumiinifolion neulanreikäongelmaa ja parantaa tuplanolla-alumiinifolion saantoa? Tämä artikkeli analysoi todellista tuotantoprosessia ja voi parantaa alumiinifolion valssauslaatua seuraavista näkökohdista.

3.1 Valvo alumiinifolioaihioiden laatua ja kemiallista koostumusta

Kaksoisnolla-alumiinifolion tuotannossa ja jalostuksessa, alumiiniaihioiden laatu on tärkeintä. Jokaisen alumiinifolion aihioiden valmistusprosessin hallinta, valvomalla tarkasti aihioiden kemiallista koostumusta, ja sen varmistaminen, että koostumus on tasainen ja vakaa, ovat avaimia korkealaatuisen erittäin ohuen alumiinifolion valmistuksessa. Tällä hetkellä, tuplanolla-alumiinifolion valmistukseen tarkoitetut aihiot jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan: 1000 sarja ja 8000 sarjan alumiiniseokset. Verrattuna 1 sarjan alumiiniseokset, 8 sarjan alumiiniseoksilla on korkeampi Mn- ja Cu-pitoisuus. Näiden kahden sarjan alumiiniseoksia, 1235 alumiiniseos ja 8079 enimmäkseen käytetään alumiiniseosta, ja 1235 alumiiniseosta käytetään laajasti kotimaisissa yrityksissä. Sen kemiallinen koostumus on esitetty taulukossa 1

sisään 1235 alumiiniseos, epäpuhtausalkuaineet ovat pääasiassa Fe ja Si. Kun Si-pitoisuus on vakio ja Fe/Si<2, BeSiAl-faasi muodostuu helposti. Homogenisoinnin jälkeen hehkutus, B - (FeSiAl) faasi on vaikea liueta matriisiin. Samaan aikaan, koska B (FeSiAl) faasi on sauvan muotoinen kide, alumiinifolioaihioiden plastisuutta on helppo vähentää, joka ei ole suotuisa seuraavalle jalostus- ja tuotantovaiheelle. Kun Fe/Si>5, alumiinifolioaihion hiukkaset (mukaan lukien suurempi hiutale FeAl,) lisääntyy, ja alumiinifolioaihion mekaaniset ominaisuudet heikkenevät. Fe-pitoisuuden kasvaessa, aihion käsittelyvaikeus kasvaa vähitellen, ja alumiinin tuotannon tehokkuus laskee edelleen. Siksi, käytettäessä 1235 metalliseos alumiinifolioaihioiden valmistukseen, Fe- ja Si-alkuaineiden pitoisuus ja Fe/Si-suhde voivat määrittää toisen faasin yhdisterakenteen sisällön alumiinifolioaihiossa, mikä vaikuttaa suoraan kaksoisnolla-alumiinin laatuun. Cu:ta on myös pieniä määriä, -, B -, jne. sisä- 1235 alumiiniseos. Vaikka näiden seosalkuaineiden pitoisuus on hyvin alhainen, ne vaikuttavat myös alumiinifolioaihion rakenteeseen ja rullausominaisuuksiin. Siksi, on tarpeen valvoa alumiinifolioaihion kemiallista koostumusta.

Voimme toteuttaa tehokkaita suodatus- ja puhdistustoimenpiteitä sulkeumien vähentämiseksi (A1.0), kaasua (H), ja karkeat metalliyhdisteet aihiossa. Samaan aikaan, lisäämällä viljanjauhimia, alumiiniaihioiden raerakennetta voidaan pienentää, jyväväliä voidaan pienentää, parantaa siten alumiinifolioaihioiden mekaanisia ominaisuuksia ja prosessointiominaisuuksia ja vähentää reikien muodostumista alumiinifolioon. Tällä hetkellä, kotimaisille yrityksille on olemassa kaksi päätyyppiä aihiot kaksoisnolla-alumiinifolion valmistamiseksi: ensimmäinen on rullata kuuma alumiinineste suoraan valssatuiksi keloiksi, ja sitten saada alumiinifolioaihiot kylmävalssauksen ja hehkutuksen jälkeen. Yleisesti käytetyt valssatut kelat ovat 7 mm. Toinen on käyttää puolijatkuvaa valua alumiiniharkkojen valmistamiseksi, jyrsi ensin pinta ja kuumavalssaa aihiot, ja lopuksi kylmärullaa ne alumiinifolioaihioiksi. Kuumavalssausmenetelmällä voidaan tuottaa yhtenäisiä aihioita ja vähemmän vikoja, mikä edistää alumiinifolion myöhempää valssauskäsittelyä. Valuvalssausmenetelmän etuna on, että se voi lyhentää tuotantoprosessia ja pienentää seoksen kokoa, joka soveltuu ohuemman alumiinifolion rullaukseen. Lukuisat alumiinifolion tuotantokäytännöt ovat osoittaneet, että valssatut aihiot soveltuvat erityisen hyvin kaksoisnolla-alumiinifoliotuotteiden valssaukseen, joiden paksuus on 0.0065 mm, mutta pinnan laatuvaatimukset ovat korkeat. Tuplanolla-alumiinifolion valssaus, jonka paksuus on pienempi kuin 0.006 mm valmistetaan edelleen pääasiassa kuumavalssaamalla.

3.2 Valitse oikea valssausprosessi

Mitä ohuempi alumiinifolio on, sitä vähemmän siinä on reikiä, sitä parempi laatu on, ja mitä korkeampi käsittelyn tuottoaste on. Tämä kuvastaa maan tai yrityksen teknistä tasoa. Tällä hetkellä, vain muutama maa maailmassa, kuten Kiina, Yhdysvaltoihin, ja Saksa, käytä kuumavalssaustekniikkaa tuotannossa 0.0045 mm alumiinifolio, ja useimmat maani alumiinifolioyritykset voivat vain tuottaa 0.005 mm ja yli paksu alumiinifolio. Viime vuosina, eräs kotimaani yritys on käyttänyt kotimaisia ​​alumiinifolioaihioita rullatakseen ja valmistaakseen korkealaatuista kaksoisnolla-alumiinia 0.0045 mm, vähentää tuotantokustannuksia.

Alumiinifolioaihioiden laatu on avain korkealaatuisen kaksoisnolla-alumiinifolion valmistukseen, vähentää alumiinifolion reikien määrää, ja valmiiden tuotteiden tuottoasteen ja laadun parantaminen. Kuitenkin, kaksinolla-alumiinifolion laatuun vaikuttavat monet tekijät, ja käsittelytekniikan valinta on myös erittäin tärkeä vaikuttaja. Tällä hetkellä, kaksoisnolla-alumiinifolion prosessointitekniikka keskittyy pääasiassa prosessilinkkeihin, kuten alumiiniseoksen koostumuksen hallintaan, alumiinisulan kaasunpoisto ja kuonanpoisto, viljan jalostus ja suodatus. Erityisesti, se on pääasiassa säätelemään Fe- ja Si-pitoisuutta ja Fe/Si-suhdetta; hallitse valunopeutta ja valssauslämpötilaa; valitse sopiva viljanjauhija; valitse sopiva suodatuslaitteisto, jne. Nämä prosessit ovat erittäin tärkeitä korkealaatuisen kaksoisnolla-alumiinifolion valmistuksessa, joka voi varmistaa, että valssatulla alumiinifoliolla on hyvä suorituskyky ja vakaus.

Kaksinolla-alumiinifolion tuotantoteknologiavaatimukset ovat korkeat ja käsittelytekniikka monimutkainen. Kaksoisnolla-alumiinifolion valssausprosessi on esitetty kuvassa 1. Kuten kuvasta voidaan nähdä 1, koko tuotantoprosessissa, jokainen linkki, kuten karkea rullaus, välivalssaus, rullauksen viimeistely, lämpökäsittely, viipale, ja pakkausta on valvottava tiukasti.

1235 alumiinifolio

3.3 Valitse sopiva rullaöljy

Alumiinifolion valmistusprosessi on rullata alumiiniseosaihiota toistuvasti, jotta lopulta muodostuu vaatimukset täyttävä kaksoisnolla-alumiinifolio. Toistuvan rullauksen prosessissa, tärkeä toimenpide on aihion puhdistaminen, ja valssausöljyä käytetään aihion puhdistamiseen. Valssausöljy muodostaa voitelukalvon alumiinifolion ja telan väliin, joka vähentää alumiinifolion kitkakerrointa, lisää vierintävoimaa, ja lisää suoraan kaksoisnolla-alumiinifolion saantoa.

Valssausöljy on yksi kaksoisnolla-alumiinifolion tuotannon kolmesta pääelementistä. Se on viskoosi neste, jolla on tietty viskositeetti. Rullausprosessin aikana, valssausöljy adsorboituu lujasti alumiinifolion pintaan öljykalvokerroksen muodossa, jolla on rooli telan voitelemisessa ja pölyn imemisessä. Jos itse valssausöljyllä on huono suodatuskyky ja siinä on epäpuhtauksia, kitkakerroin kasvaa, ja alumiinifolion pintaan muodostuu liikaa reikiä viimeistelyvalssauksen aikana. Säätämällä vierintäöljysuhdetta järkevästi, valvoa rullaöljyn lämpötilaa, suodatustoimenpiteiden vahvistaminen, ja suodatinkankaan vaihtaminen ajoissa, alumiinifolion rullaustasoa voidaan parantaa ja kaksoisnolla-alumiinifolion myötönopeutta voidaan parantaa.

3.4 Optimoi lämpökäsittelyprosessi

Tuotantoprosessissa kaksinkertainen nolla alumiinifolio, lämpökäsittely on erittäin tärkeää. Alumiinifolioaihioiden lämpökäsittely sisältää kolme vaihetta: lämmitys, lämmön säilytys ja jäähdytys. Homogenisaatiohehkutuksen kautta, välihehkutus ja valmiin tuotteen hehkutus, alumiinifolioaihioiden plastisuus voidaan palauttaa ja sisäinen jännitys voidaan poistaa. Eri lämpökäsittelyprosesseilla on erilaisia ​​tehtäviä. Alumiinin valssausprosessissa, lämpökäsittelyprosessi tulee valita huolellisesti ja optimoida.

Ultraohuissa kaksoisnolla-alumiinifolioaihioissa, jotka valmistetaan jatkuvalla valulla ja valssauksella, erilaisia ​​epätasapainoisia faaseja ilmestyy aihioiden sisään. Summa ei ole suuri, mutta sillä on suuri vaikutus aihioiden mekaanisiin ominaisuuksiin ja työstöominaisuuksiin. Alumiinifolioaihioiden homogenointihehkutus 470–600 ℃ ja lämmönsäilytysaika 6–12 tuntia voivat parantaa alumiinifolion käsittelytehoa, parantaa diffuusiokapasiteettia, vähentää muodonmuutosenergian varastointia, ja vähentää dislokaatiotiheyttä. Hehkutus voi myös edistää haitallisten alkuaineiden Si ja Fe saostumista alumiiniseoksissa.

Oikean homogenisoinnin jälkeen hehkutus, alumiinifolioaihioiden raekoko ja toinen vaihe pienenevät ja jakautuminen tasaantuu, joka soveltuu seuraavaan valssausoperaatioon. Homogenisaatiohehkutusprosessissa, sopivan lämmitysnopeuden valitseminen, lämmityslämpötila, ja pitoaika voi tehdä alumiiniaihion rakenteesta yhtenäisemmän, toisen vaiheen koko pienempi, ja lopussa valmistetussa tuplanolla-alumiinifoliossa on pieni keskimääräinen määrä reikiä ja korkea myötöaste.

Välihehkutus on osittainen uudelleenkiteytyshehkutusprosessi, jota käytetään parantamaan kaksoisnolla-alumiinifolioaihioiden suorituskykyä kylmävalssauksen muodonmuutoksen jälkeen. Sen jälkeen, kun valettu aihio käy läpi useita kylmävalssausprosesseja, sisäinen metallihila vääntyy ja rakeet pidentyvät, mikä vaikuttaa vakavasti aihion valssaukseen. Välihehkutusprosessin aikana, kun hehkutuslämpötila nousee ja aika pitenee, alumiinifolioaihion raekoko kasvaa vähitellen ja toinen vaihe muuttuu vähitellen hienommaksi. Välihehkutuslämpötila on 320-400 ℃, ja pitoaika on 4-12h.

Viimeistä hehkutusta sen jälkeen, kun alumiinifolio on rullattu valmiiseen paksuuteen, kutsutaan valmiin tuotteen hehkutukseksi. Valmiin tuotteen hehkutuslämpötila on 180 ~ 260 ℃, ja pitoaika on 4-18 h. Valssatut kelat tulee jakaa ja hehkuttaa mahdollisimman pian, ja valmiin tuotteen hehkutuslämpötila ei saa olla liian korkea, alumiinifolion pinnalle jääneen rullaöljyn poistamiseksi ja alumiinifolion mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi. Useimmat kotimaiset yritykset käyttävät usein kahta hehkutusprosessia: alhaisen lämpötilan rasvanpoisto, jota seuraa lämmityshehkutus ja vakiolämpötilan pitkäaikainen hehkutus rasvanpoistovaikutuksen saavuttamiseksi ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.

3.5 Hallitse tuotantoympäristöä ja suhteellista kosteutta

Kosteus vaikuttaa myös reikien määrään erittäin ohuen alumiinifolion käsittelyssä. Mitä korkeampi suhteellinen kosteus, sitä enemmän alumiinifoliossa on reikiä. Se aiheuttaa myös kaksinkertaisen nollan alumiinifolion rikkoutumisen ja lisää romun määrää. Ottaa 1235 alumiiniseos esimerkkinä, kun lämpötila on vakio, mitä suurempi suhteellinen kosteus on valssauksen aikana, mitä suurempi on vedyn osapaine, sitä suurempi vetypitoisuus palautusmateriaalissa, sitä todennäköisemmin se muodostaa huokosia aihion sisään, ja kaksoisnolla-alumiinin reikien määrä kasvaa. Varsinaisessa tuotannossa, havaitaan, että kun alumiinin palautusmateriaalin vetypitoisuus on suurempi kuin 0.12 ml/100 gAI, tuplanolla-alumiinifolion tuottoaste on alhainen. Neulanreikien määrä kasvaa. Lisäksi, samoissa tuotantoolosuhteissa, kuivalla syksyllä tuotettujen tuplanolla-alumiinifolioiden saanto ja laatu ovat yleensä parempia kuin sateisen kesän aikana. Sopiva ilmankosteus normaalille kaksoisnolla-alumiinifolion valmistukseen on parasta säätää alla 55%.

Tällä hetkellä tuotetun kaksoisnolla-alumiinifolion paksuus on enimmäkseen noin 0.006 mm, ilmassa olevan pölyn keskimääräinen halkaisija on periaatteessa välillä 0.0001 ja 0.01 mm, ja ilmassa suspendoituneiden PM10-hiukkasten hiukkaskoko on 0.01 mm. Kaikki hiukkaset, jotka ovat suurempia kuin 0.006 mm aiheuttaa reikiä alumiinifolioon. Siksi, on tarpeen kiinnittää huomiota tuotantopajan ympäristöhygieniaan, kiinnitä huomiota pölyn vähentämiseen työpajassa, ja vältä ympäristön pölyhiukkasten putoaminen telojen ja aihioiden päälle. Asianmukaiset pölynpoistotoimenpiteet, kuten pölytiiviiden kattojen asentaminen tai hiustenkuivaajan käyttö, voidaan toteuttaa. Jos olosuhteet sallivat, Pölytön leikkaushuone voidaan perustaa tuplanolla-alumiinifolion valssaustuotantoa varten alumiinifolion laadun varmistamiseksi. Samaan aikaan, on myös välttämätöntä välttää rullaamattomia häviöitä, kuten hankausta ja naarmuja kuljetuksen ja pinoamisen aikana.

Johtopäätös

Kaksoisnolla-alumiinifolion tuotanto sisältää useita prosesseja, kuten sulatuksen, karkeaa rullausta, välivalssaus, rullauksen viimeistely, kuumavalssaus, kylmävalssaus, hehkutus, puhdistus, ja leikkaus. Parantaa kaksoisnolla-alumiinifoliotuotteiden laatua, jokaista tuotantolinkkiä on valvottava tiukasti. Ei pitäisi käyttää vain korkealaatuisia alumiinifolioaihioita, alumiinin käsittelytekniikkaa olisi parannettava, ja sopivat valu- ja valssauslaitteet tulee valita, mutta myös prosessi tulee optimoida yhdessä yrityksen varsinaisessa tuotannossa kohtaamien ongelmien kanssa, kaksinkertaisen nollan alumiinifoliotuotteiden tuoton ja tuotannon laadun parantamiseksi.