1. Introducción
Las láminas de espejo de aluminio de ultra alta reflectividad combinan un sustrato metálico liviano con un acabado de superficie de precisión y recubrimientos protectores para ofrecer espejos que son ópticamente excelentes y mecánicamente prácticos..
Según proceso y protección, Las modernas láminas de espejo de aluminio ofrecen Reflectancia visible típicamente en el rango del 92% al 98%., emisividad hemisférica muy baja (≈0,03–0,06 para superficies pulidas), y excelente conductividad térmica (~235 W·m⁻¹·K⁻¹).
Encuentran alto valor en los sistemas de concentración solar, reflectores de iluminación, fachadas arquitectónicas, Instrumentos ópticos y espejos ligeros para el sector aeroespacial..
Los especificadores deben elegir la aleación del sustrato., ruta de acabado y capa protectora para equilibrar la reflectividad máxima, durabilidad, formabilidad y costo.
Henan Huawei Aluminio Co., Limitado. (huawei) suministra aluminio de calidad espejo y ejecuta protocolos de prueba (reflectancia espectral, BRDF/TIS, abrasión, adhesión, desgaste) para asegurar el desempeño de cada proyecto.
Hoja de espejo de aluminio de ultra alta reflectividad
2. ¿Qué es la lámina de espejo de aluminio de ultra alta reflectividad??
Un lámina de espejo de aluminio de ultra alta reflectividad es un sustrato de aluminio cuya superficie frontal ha sido procesada para lograr una reflectancia especular muy alta y una baja dispersión a través de una banda espectral objetivo. (comúnmente visible entre 400 y 700 nm, solar 300-2500 nanómetro, o infrarrojos). Elementos clave:
- sustrato — bobina o placa de aleación de aluminio elegida para su pulibilidad, conformabilidad y rigidez.
- Acabado de superficies — pulido mecánico, electropulido y/o pulido químico para reducir la microrugosidad.
- Mejora óptica — aluminio protegido depositado al vacío o con recubrimientos dieléctricos aplicados para aumentar y estabilizar la reflectividad.
- Proteccion — abrigos finos y transparentes (p.ej., Sio₂, Óxidos ALD, laca) o laminados para proteger contra la oxidación, abrasión y ataque ambiental.
Umbral de rendimiento (típico):
- Reflectancia visible especular: 92%–98% dependiendo del proceso y recubrimiento.
- Dispersión total integrada (TIS) para láminas de alta calidad: < 1% (banda visible).
- Rugosidad de la superficie (RMS) para óptica de precisión: ≤ 5–20 nm (dependiente del proceso).
(Solicite siempre las curvas espectrales del proveedor y los escaneos BRDF para la aceptación del contrato.; Los números anteriores son representativos.)
3. Propiedades de las láminas de espejo de aluminio de ultra alta reflectividad
3.1 Propiedades ópticas (rangos típicos)
| Métrico | Valor típico (nota) |
|---|---|
| Reflectancia especular visible (400–700 nm) | 92–98% (Al protegido y recubierto al vacío a menudo 95–98%) |
| Reflectancia de la banda solar (300–2500 nm) | 88–96% (depende del comportamiento IR) |
| Dispersión total integrada (TIS) | <1% para un acabado óptico de alta calidad |
| Rugosidad de la superficie (RMS) | ≤ 5–20 nm para precisión; los espejos decorativos pueden ser de 50 a 200 nm |
| Nitidez BRDF | Lóbulo bajo fuera de especular para un rendimiento de espejo |
3.2 Térmico & propiedades fisicas
- Conductividad térmica (Alabama): ≈ 235 W·m⁻¹·K⁻¹ — garantiza una rápida difusión del calor bajo un flujo concentrado.
- Emisividad (Al pulido): 0.03–0,06 (bajo, útil para el control radiativo).
- Densidad: ≈ 2.70 g·cm⁻³ — ligero versus vidrio (≈2,5 g·cm⁻³ pero el vidrio es quebradizo y pesado en forma de panel).
- Mecánico: Se puede suministrar desde láminas finas hasta paneles rígidos. (p.ej., laminado al panal) para cumplir con la rigidez/planitud.
3.3 Indicadores de durabilidad
La resistencia a la abrasión y la adherencia dependen de la capa protectora.; Las pruebas estándar utilizadas incluyen abrasión taber, adhesión transversal (ASTM D3359), y spray de sal (ASTM B117) para la durabilidad en exteriores de espejos revestidos.
hoja de espejo de aluminio para pantalla de lámpara
4. Materiales & Selección de aleación
4.1 Sistemas de aleación de sustrato
La selección de la aleación de aluminio determina fundamentalmente las propiedades mecánicas., potencial de calidad superficial, y rendimiento óptico.
Se prefieren las aleaciones de alta pureza para aplicaciones de espejos para minimizar las inclusiones intermetálicas que dispersan la luz..
1Serie xxx (Aluminio comercialmente puro)
| Aleación | Todo el contenido | Características clave | Aplicaciones de espejo |
|---|---|---|---|
| 1050 | 99.5% | Excelente resistencia a la corrosión, alta ductilidad, buena capacidad de pulido | Reflectores embutidos, decorativo |
| 1060 | 99.6% | Mayor pureza que 1050, acabado superficial mejorado | Iluminación de alta gama, solar |
| 1085 | 99.85% | Pureza muy alta, intermetálicos mínimos, calidad óptica superior | Óptica de precisión, reflectores láser |
| 1090 | 99.90% | Pureza ultraalta, Es posible una suavidad superficial excepcional | Instrumentos científicos, aeroespacial |
3Serie xxx (Aluminio-Manganeso)
- 3003: 1.0-1.5% Minnesota, 20% más fuerte que 1xxx, buena formabilidad, excelente para reflectores formados por frenos
- 3005: Mayor resistencia, respuesta de anodizado mejorada para aplicaciones arquitectónicas
- 3105: Modificado 3003 con mejor equilibrio entre resistencia y ductilidad para conformados complejos
5Serie xxx (Aluminio-Magnesio)
- 5005: Fuerza moderada, Excelente calidad de anodización, resistencia a la corrosión de grado marino
- 5052: Mayor resistencia (25% más fuerte que 3003), buena formabilidad, preferido para componentes ópticos estructurales
4.2 Matriz de selección de aleaciones por aplicación
| Solicitud | Aleación recomendada | Temperamento | Razón fundamental |
|---|---|---|---|
| Reflectores LED downlight | 1050, 1060 | O, H14 | Reflectancia máxima, capacidad de embutición profunda |
| CSP cilindroparabólicos | 1085, 5052 | H19, H32 | Alta reflectancia + rigidez estructural |
| faros automotrices | 3003, 5005 | H14, H16 | Formabilidad, estabilidad térmica, balance de costos |
| Paneles arquitectónicos | 5005, 3003 | H34, H44 | Durabilidad, consistencia de color |
| Retroiluminación electrónica | 1060, 1085 | O | Máxima eficiencia fotométrica |
| Cocinas solares | 1050, 1060 | H14 | Alta reflectancia rentable |
5. Procesos de fabricación y acabado superficial.
Logrando más 95% La reflectividad es una etapa múltiple., proceso de alta tecnología.
- Preparación del sustrato: Se produce una bobina de aluminio de alta pureza..
- Pulido electroquímico: La bobina pasa a través de un baño electroquímico.. Este proceso alisa la superficie a nivel microscópico., eliminando imperfecciones y creando un impecable, base ultraplana. Esto es fundamental para maximizar la reflexión especular..
- Deposición de vapor físico (Pvd): Este es el paso clave. La bobina pulida ingresa a una gran cámara de vacío donde se aplica un recubrimiento óptico multicapa.. Una pila de revestimiento típica incluye:
- Capa reflectante: Una capa de ultrapura (99.99%) Se deposita aluminio o, a veces, plata para aumentar la reflexión primaria..
- Capas de mejora dieléctrica: Varias capas alternas de materiales dieléctricos transparentes. (como SiO₂, Tio₂) se aplican. Estas capas utilizan los principios de la interferencia óptica para suprimir la reflexión en longitudes de onda no deseadas y mejorarla en el espectro deseado. (p.ej., luz visible), empujando la reflectancia total hacia su límite físico.
- Capa protectora: una final, duro, capa transparente de un material como el dióxido de silicio (Sio₂) Se deposita para proteger las delicadas capas ópticas de la oxidación., abrasión, y ataque ambiental.
Hoja de aluminio de espejo enrollado
6. Rendimiento óptico y térmico
- Visión óptica: El rendimiento de este material es una poderosa demostración de física aplicada.. Por ejemplo, actualizar el reflector de un dispositivo de iluminación desde un estándar 86% aluminio reflectante a un 95% La lámina reflectante ultra alta puede aumentar la relación de salida de luz de la luminaria. (lor) por más que 10%. Esto significa que la luminaria puede producir la misma cantidad de luz usando menos LED o ejecutándolos a una velocidad más baja., energía más eficiente, lo que se traduce directamente en ahorro de costos y energía.
- Rendimiento térmico: La excelente conductividad térmica del aluminio permite que la lámina del espejo también funcione como un eficaz disipador de calor., alejar el calor de fuentes de luz como LED, lo que ayuda a prolongar su vida útil y mantener su eficiencia.
7. Aplicaciones de láminas de espejo de aluminio de ultra alta reflectividad
7.1 Energía solar concentrada (CSP) y Solar Térmica
Colectores cilindroparabólicos El mayor segmento de aplicaciones para aluminio de ultra alta reflectividad, representando >60% de la demanda industrial:
- Requisitos ópticos: RSS >94%, error especular <3 Señor
- sustrato: 5052-H32 o 3004-H34, 0.4-0.8 mm de espesor
- formando: Laminación de precisión en perfiles parabólicos (precisión de la distancia focal ±1 mm)
- Proteccion: 20-25 Recubrimiento anódico de µm o capa transparente de fluoropolímero para una vida útil de 25 años
- Escala de mercado: 12-15 millones de m² de crecimiento de la demanda anual con la expansión de la CSP
Torres solares (Helióstatos)
- Paneles planos o ligeramente curvados (1-150 m² de superficie) seguimiento de la posición del sol
- Ventajas del aluminio: Resistencia a la carga del viento, resistencia al impacto de arena/escombros, montaje ajustable en campo
- Mantenimiento de reflectancia: >90% después 20 años con limpieza periódica
Concentración Fotovoltaica (CPV)
- Elementos ópticos primarios y secundarios que concentran la luz solar entre 500 y 1000 veces en células de alta eficiencia.
- Requisitos de precisión: Precisión de la superficie <0.5 Señor, reflectancia especular >92%
- Gestión térmica: El sustrato de aluminio proporciona distribución de calor para el enfriamiento de las celdas
Hoja de espejo de aluminio de ultra alta reflectividad para torres solares
7.2 Iluminación LED y Luminarias
Downlights y Focos
- Reflectores parabólicos (PAR, R, tipos de BR) Utilizando aluminio 1050-O embutido para perfiles ópticos precisos.
- Ganancia de eficiencia: 15-25% Lúmenes más altos por vatio vs.. reflectores pintados
- Consistencia del color: La reflectancia neutra preserva el LED CCT (temperatura de color correlacionada)
Iluminación comercial e industrial
- Reflectores de gran altura para almacenes, gimnasios, instalaciones de fabricación
- Reflectores fluorescentes lineales/troffer LED que utilizan 3003-H14 laminado
- Reflectores de iluminación de emergencia y señales de salida que cumplen con los requisitos fotométricos UL924
Iluminación automotriz
- Reflectores de faros (tipos de proyector y reflector) para halógeno, escondido, CONDUJO, y fuentes láser
- Material: 5005-H16 o 3005-H25 con revestimientos especializados para altas temperaturas que soportan una exposición continua de 200 °C
- Cumplimiento normativo: CEPE R48, Estándares fotométricos SAE J1383
7.3 Aplicaciones arquitectónicas e interiores
Paneles Decorativos
- Plafones y sistemas lineales. (deflectores, cuchillas) creando ambientes luminosos
- Revestimiento de paredes con acabados espejo o cepillado
- Interiores de ascensores y cubiertas de columnas que requieren superficies reflectantes resistentes a los arañazos.
7.4 Electrónica de Consumo y Electrodomésticos
Retroiluminación de la pantalla
- Láminas reflectoras para televisores y monitores LCD/LED (EEFL, CCFL, Iluminación LED en los bordes)
- Material: 1060-O o 1085-O, 0.2-0.5 milímetro, reflectancia >90%
- formando: Estampado de precisión en perfiles 3D complejos para una luminancia uniforme
- Mercado: 200+ millones de unidades al año sólo para televisión
Aparatos de iluminación
- Lámparas de trabajo, iluminación debajo del gabinete, accesorios decorativos
- Rutas ópticas de fotocopiadoras y escáneres que requieren una uniformidad de reflectancia precisa
Interiores de electrodomésticos
- Cavidades del horno microondas (1060 con recubrimientos especializados aptos para alimentos)
- Revestimientos interiores de frigorífico (Alta reflectividad para eficiencia de iluminación.)
- Interiores del horno (grados resistentes a altas temperaturas)
7.5 Transporte y Aeroespacial
Interiores de aviones
- Reflectores de iluminación de cabina (luces de lectura, iluminación ambiental)
- Embellecedor del panel superior y del panel lateral
- Reducción de peso: 50-60% contra. alternativas de espejo de vidrio
- seguridad contra incendios: Reunión LEJOS 25.853 requisitos de inflamabilidad
Transporte ferroviario y masivo
- Reflectores de iluminación interior para turismos
- Reflectores de luces de señalización y marcadoras exteriores
- Elementos arquitectónicos de la estación.
7.6 Sistemas ópticos científicos e industriales.
Cavidades láser y entrega de haz
- Cámaras de bombeo para láseres de estado sólido
- Espejos orientables para láseres de CO₂ y de fibra (Recubrimientos optimizados para IR)
- Requisito: Figura de superficie <λ/10 en 632.8 nm para aplicaciones de precisión
Telescopio e instrumentación
- Espejos secundarios para telescopios aficionados y profesionales.
- Óptica de colimación para pruebas ópticas.
- Simuladores solares para pruebas de naves espaciales
8. Comparación de procesos de pulido espejo para placas de aluminio
| Métrico / atributo | Pulido físico | Pulido químico | electropulido (PE) | Pvd (Al protegido + sobretodo) |
|---|---|---|---|---|
| Rugosidad RMS típica (Nuevo Méjico) | 10 – 200 | 10 – 50 | 3 – 20 | ≤ 5 – 10 (depende del sustrato) |
| Reflectancia visible (400–700 nm) | 92 – 95% | 92 – 96% | 93 – 96% | 95 – 98% |
| Dispersión total integrada (TIS) | ~>1% | ~1% | <1% | <<1% |
| Uniformidad en un área grande | Moderado | Bien | Muy bien | Excelente (si se realizó la preparación del sustrato) |
| Formabilidad después del procesamiento. | Excelente | Excelente | Bien | Bueno → Limitado (ductilidad del recubrimiento crítica) |
| Durabilidad sin abrigo | Pobre (oxida) | Pobre | Mejorado | Pobre (El Al fresco se oxida a menos que se recubra) |
| Durabilidad con abrigo | Moderado | Moderado | Alto | Muy alto |
| Impacto ambiental | Residuos abrasivos | Efluente químico (alto) | Efluente químico + energía | Intenso en energía; menos residuos acuosos |
| Capital & costo por m² | Bajo → Medio | Bajo → Medio | Medio | Alto |
| Plazo de entrega típico / rendimiento | Alto (rápido para trabajos duros) | Medio | Medio | Bajo → Medio (depende del equipo) |
| Mejores casos de uso | Decorativo, espejos interiores | Óptica uniforme decorativa/mediana | Espejos de precisión, helióstatos, sustratos ópticos | Espejos exteriores de mayor rendimiento, CSP, óptica de precisión |
9. Garantía de calidad de Huawei
Lograr coherencia, La reflectividad ultraalta requiere un nivel excepcional de control del proceso..
Un proveedor líder como Henan Huawei Aluminio Co., Limitado (Hoja) garantiza una calidad de primer nivel a través de un sistema integral:
- Sustrato Premium: Utilizando únicamente bobinas de aluminio de alta pureza de fuentes confiables como material base.
- Líneas de producción avanzadas: Operar líneas de recubrimiento al vacío PVD de última generación con control preciso sobre el espesor y la composición de cada capa..
- Pruebas ópticas rigurosas: Emplear espectrofotómetros integrados para probar y certificar la reflectancia total y especular de cada bobina producida., asegurando que cumple con el rendimiento especificado (p.ej., “95%” o “98%”).
- Pruebas de durabilidad: Realización de un conjunto completo de pruebas que incluyen la dureza del lápiz., adhesión, y pruebas de niebla salina para garantizar el rendimiento a largo plazo del recubrimiento.
10. Conclusión
Las láminas de espejo de aluminio de ultra alta reflectividad ocupan un nicho único: ellos combinan rendimiento óptico muy alto con Formabilidad ligera y durabilidad práctica. cuando esté terminado y protegido correctamente.
Para espejos exteriores de gran superficie (concentradores solares, fachadas), El aluminio protegido recubierto al vacío generalmente ofrece el mejor equilibrio de reflectividad. (95–98%), Costo y facilidad de integración..
Para óptica de precisión, el aluminio electropulido o el vidrio plateado siguen siendo relevantes. La adquisición debe especificar curvas espectrales completas, Límites BRDF/TIS, pruebas de abrasión y intemperie, y exigir documentación de control de calidad del proveedor.
Los protocolos de prueba personalizados y la trazabilidad de materiales de Henan Huawei Aluminium ayudan a reducir el riesgo y acelerar la implementación del proyecto..
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué reflectancia debo exigir en una especificación de compra??
A: Especificar la banda espectral y los límites de aceptación. (Por ejemplo: Reflectancia promedio visible de 400 a 700 nm ≥95 %; TIS ≤1%; Proporciona una curva espectral completa medida con una esfera integradora.). No aceptes un número de un solo punto sin la curva..
P2: ¿Cómo afectan los recubrimientos a la formabilidad??
A: Revestimientos dieléctricos finos (<300 Nuevo Méjico) puede seguir una formación modesta; Los recubrimientos más gruesos o quebradizos pueden agrietarse en curvas cerradas.. Seleccione químicas de recubrimiento con suficiente alargamiento o formación de planos antes del recubrimiento..
P3: ¿Las láminas de espejo de aluminio son adecuadas para instalaciones costeras??
A: Sí, si utilizan una capa protectora duradera y un diseño para el drenaje.; requieren datos de pruebas de corrosión cíclica y niebla salina y especifican intervalos de mantenimiento.
P4: ¿Cómo protejo los espejos durante la instalación??
A: Utilice películas protectoras despegables, manejo suave, y evitar el contacto con herramientas abrasivas. Después de la instalación, limpie con limpiadores no abrasivos aprobados y siga las instrucciones del fabricante..
P5: ¿Puedo reciclar láminas de espejo revestidas??
A: Sí, el aluminio es altamente reciclable.. Los recubrimientos normalmente se oxidan o eliminan durante los procesos de refundición.; La economía del reciclaje depende de las instalaciones locales..
Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
q: Nuestro MOQ es 5 montones, y algunos productos especiales tendrán una cantidad mínima de pedido de 1 o 2 montones.
F: ¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega??
q: En general, nuestro tiempo de entrega es de aproximadamente 30 días.
F: ¿Sus productos tienen garantía de calidad??
q: Sí, si hay un problema de calidad con nuestros productos, compensaremos al cliente hasta que esté satisfecho.
Productos relacionados
Últimos blogs
¿Para qué se utiliza el papel de aluminio recubierto en el embalaje y la industria?
Descubra para qué se utiliza el papel de aluminio recubierto, desde envases alimentarios y farmacéuticos hasta aislamiento e impresión, y conozca los beneficios y funciones principales.
Confiable 3003 Proveedores de láminas de placa estriada de aluminio a nivel mundial
Encuentra confiable 3003 Proveedores de láminas de placa estriada de aluminio que ofrecen calidad certificada, precios competitivos, tamaños personalizados, y entrega global rápida para sus proyectos.
6061 T6 frente a 7075 Aluminio: Fortaleza, Peso & Mejores usos
Comparar 6061 T6 frente a 7075 aluminio fácilmente. Descubra las diferencias en la fuerza, peso, y aplicaciones para elegir la mejor para tus proyectos.
Industrialización y aplicación de papel de aluminio alveolar.
Este blog explora la industrialización del papel de aluminio alveolar., centrándose en el 3003 proceso de producción de aleaciones. Cubre laminación en caliente., audiciones continuas, y el método de colada-laminación continua, destacando los beneficios de la optimización de procesos en la mejora de las propiedades mecánicas, reduciendo el consumo de energía, y reducir los costos de producción.
