1. Introducción
9-micrón 1235 papel de aluminio compuesto es un altamente especializado, Material multicapa que sirve como piedra angular de la industria moderna del embalaje flexible..
Este sistema de material está diseñado para proporcionar una barrera de alto rendimiento a un costo y peso óptimos.. Su núcleo es ultrafino., 9micras (0.009milímetro) lámina hecha de 1235 aleación de aluminio, una alta pureza (≥99,35% Al) Grado apreciado por su excepcional suavidad y trabajabilidad..
Mientras que la propia lámina de 9 micrones proporciona una barrera casi perfecta a la luz, gases, y humedad, su delgadez lo hace mecánicamente frágil y susceptible a los agujeros.
Estas debilidades se superan laminándolas con otras películas poliméricas. (como mascota, BOPP, y educación física). El resultado estructura compuesta aprovecha la barrera absoluta del núcleo de aluminio mientras gana la fuerza, imprimibilidad, y sellabilidad de las capas de polímero..
Esto hace 9 micras 1235 Lámina compuesta: la solución ideal para una amplia gama de aplicaciones., incluyendo envases de alimentos (bocadillos, café, leche en polvo) y sobres farmacéuticos, donde una barrera alta, peso ligero, y la rentabilidad son requisitos críticos.
9-micrón 1235 papel de aluminio compuesto
2. Comprensión 1235 Aleación de aluminio
2.1 Composición química
El 1235 papel de aluminio pertenece a la serie 1xxx de aluminio de pureza comercial, Diseñado específicamente para aplicaciones de láminas convertidoras donde la formabilidad y el rendimiento de la barrera tienen prioridad sobre la resistencia estructural..
La composición química se adhiere a límites estrictos que maximizan la eficiencia de laminación y la calidad de la superficie..
| Elemento | Mínimo | Máximo | Papel funcional en lámina de 9 μm |
|---|---|---|---|
| Aluminio (Alabama) | 99.35% | - | Matriz que proporciona ductilidad., reflectividad, y resistencia a la corrosión |
| Silicio (Y) | - | 0.10% | Un control estricto garantiza una superficie de rodadura suave y minimiza los defectos de inclusión. |
| Hierro (Fe) | - | 0.60% | Proporciona un ligero fortalecimiento.; niveles excesivos aumentan el riesgo de poros |
| Cobre (cobre) | - | 0.05% | Se mantiene al mínimo para preservar la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión. |
| Manganeso (Minnesota) | - | 0.05% | Elemento traza limitado para evitar el endurecimiento por trabajo. |
| Magnesio (magnesio) | - | 0.05% | Controlado para evitar problemas de oxidación superficial. |
| Zinc (zinc) | - | 0.10% | Gestión de impurezas para compatibilidad con anodizado. |
| Titanio (De) | - | 0.03% | Refinamiento de grano en lingotes fundidos. |
| Otros elementos (Cada) | - | 0.03% | Tapa de impureza agregada que garantiza la consistencia |
| Otros elementos (Total) | - | 0.10% | Protección general de la pureza |
2.2 Microestructura y Temperamento
El 1235 La aleación logra sus propiedades óptimas mediante un cuidadoso procesamiento térmico..
Los fabricantes producen láminas de 9 micrones en dos templados primarios., cada uno de ellos cumple distintos requisitos de conversión:
O temperamento (Suave, recocido):
- Resistencia a la tracción: 60–90MPa (8.7–13,0 ksi)
- Límite elástico: 20–35 MPa (2.9–5,1 ksi)
- Alargamiento: 25–35% (Un calibre de 50 mm)
- Dureza: 20–25 HB
- Microestructura: Granos equiaxiales totalmente recristalizados (ASTM 6-9) con mínima densidad de dislocación
El temple O maximiza la ductilidad para la embutición profunda., plegable, y operaciones de conformado complejas.
El alargamiento del 25 al 35 % permite que la lámina de 9 micras se ajuste a los pliegues pronunciados de los revestimientos internos de los cigarrillos y de las esquinas de las bolsitas sin agrietarse..
Este templado también optimiza la humectación del adhesivo durante la laminación., ya que la superficie blanda se adapta a las irregularidades microscópicas de la superficie de las películas plásticas.
9-micrón 1235 papel de aluminio H18
Temperamento H18 (Completo Duro, trabajado en frio):
- Resistencia a la tracción: 110–150 MPa (16.0–21,8 ksi)
- Límite elástico: 100–130 MPa (14.5–18,9 ksi)
- Alargamiento: 1–3%
- Dureza: 45–55 HB
- Microestructura: Granos alargados con alta densidad de dislocación por laminación en frío.
El templado H18 proporciona rigidez de manejo para operaciones de desenrollado y estabilidad del borde cortado..
Los convertidores suelen especificar H18 para láminas que deben recorrer largos recorridos de banda a alta velocidad antes de la laminación., ya que la mayor rigidez reduce las arrugas y el tejido de los bordes.
Posteriormente, la estructura laminada proporciona flexibilidad en el producto terminado..
3. 9 Micrómetro (μm) Espesor: Oportunidades y desafíos
3.1 Oportunidades (¿Por qué perseguir? 9 micrómetros?)
- Aligeramiento & reducción de costos de materiales. Pasando de, p.e., 12–15 µm hasta 9 µm reduce la masa de aluminio entre un 25 y un 40 % aproximadamente, Reducir el costo de la materia prima y el peso del paquete.. (9 µm = 0.009 milímetro).
- Excelente barrera por unidad de masa. Incluso en 9 µm una capa continua de aluminio proporciona una barrera de luz casi opaca y una transmisión muy baja de oxígeno y humedad cuando se incorpora a un laminado; Los proveedores informan cifras de OTR y WVTR que colocan a estos laminados en la clase de "alta barrera" para muchas aplicaciones alimentarias y farmacéuticas..
- Factor de forma y estética mejorados.. La lámina fina se adapta a formas complejas (etiquetas, tapa) con alturas de escalón más pequeñas y menos volumen.
3.2 Desafíos (Debilidades inherentes de 9 micrómetros)
- Fragilidad mecánica: resistencia a la perforación reducida, mayor sensibilidad al manejo, y mayor riesgo de picaduras durante el laminado y la laminación.. Se debe validar el rendimiento práctico típico de tracción/perforación para el proceso de apilado y conformado..
- Poros & control de defectos: La limpieza del proceso y los programas de laminado/recocido deben controlarse estrictamente.; La densidad de los poros aumenta desfavorablemente al disminuir el calibre..
- Riesgo de adherencia y delaminación.: la lámina ultrafina tiene un espesor menos cohesivo para que los adhesivos "muerdan"; A menudo se requieren tratamientos superficiales o lacas para asegurar la fuerza de unión a los polímeros..
- Dificultad de conversión: corte longitudinal, realce, El troquelado y el rebobinado requieren un control de tensión especializado., Medidas antiestáticas y operadores de equipos capacitados..
4. Estructura de 9 micras 1235 Papel de aluminio compuesto
4.1 Estructuras compuestas típicas
El de 9 micras 1235 el papel de aluminio rara vez sirve como embalaje independiente. En cambio, Funciona como la capa de barrera crítica dentro de laminados multimaterial que combinan propiedades complementarias..
Los ingenieros diseñan estas estructuras para colocar cada material donde sus propiedades brinden el máximo valor.:
Estructura 1: PET/AL/PE (Envasado de alimentos de uso general)
- MASCOTA (12–25 µm): Soporte de impresión exterior que proporciona resistencia mecánica., estabilidad dimensional, y brillo
- Adhesivo (1.5–3,0 g/m²): Sistema de poliuretano de dos componentes que crea un enlace químico.
- Alabama (9μm): Capa de barrera central que bloquea el oxígeno., humedad, y ligero
- Adhesivo (1.5–3,0 g/m²): Capa de unión para adhesión de polietileno.
- EDUCACIÓN FÍSICA (40-80 μm): Sellador interior que proporciona termosellabilidad., resistencia química, y cumplimiento del contacto con alimentos
Espesor total: ~65–120 μm | Barrera: OTR <0.1 cc/m²·día, WVTR <0.01 g/m²·día
Estructura 2: Papel/AL/PE (Forro interior de cigarrillos)
- Papel (40–60 g/m²): Exterior que proporciona características de plegado muerto., opacidad, y calidad táctil
- Alabama (9μm): Barrera contra la pérdida de humedad y aroma.
- EDUCACIÓN FÍSICA (20-60 μm): Capa termosellada para cierre de paquetes.
Esta estructura aprovecha la propiedad de “pliegue muerto” de la lámina 1235-O (la capacidad de retener un pliegue sin recuperación elástica), esencial para la formación de paquetes de cigarrillos en 400+ paquetes/minuto.
Estructura 3: BOPP/AL/CPP (Confitería y Snacks)
- BOPP (20μm): Exterior de alta claridad con excelente maquinabilidad
- Alabama (9μm): Barrera y protección lumínica.
- CPP (40-70 μm): Sellador de adherencia en caliente para operaciones de formado, llenado y sellado de alta velocidad
El polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) Proporciona una resistencia superior a las grietas en comparación con el PET., mientras que el polipropileno fundido (CPP) ofrece ventanas de termosellado más amplias para envases de confitería.
Estructura 4: PA/AL/PE (Bolsas resistentes a pinchazos)
- Pensilvania (15μm, Nylon): Exterior que proporciona una excepcional resistencia a pinchazos y abrasión.
- Alabama (9μm): capa barrera
- EDUCACIÓN FÍSICA (60-80 μm): Sellador y granel estructural.
Esta configuración es adecuada para carnes y quesos envasados al vacío donde los bordes de los huesos o las esquinas afiladas amenazan la integridad del paquete..
Envases de té usados de 9 micras. 1235 papel de aluminio compuesto
4.2 ¿Por qué usar composite para papel de aluminio de 9 micras?
Protección mecánica:
La lámina de 9 micras no resiste la manipulación, envío, o exhibición minorista como una sola capa.
MASCOTA (resistencia a la tracción 200–300 MPa) o papel (rigidez 2–5 Nm/g) Proporcionan una armadura estructural que previene grietas por flexión y abrasión..
Integridad de sello:
El aluminio carece de termoplasticidad: no puede sellar con calor. Capas de PE o CPP (punto de fusión 110–135°C) crear cierres herméticos mediante sellado por impulso o barra caliente.
Aislamiento químico:
Productos ácidos o alcalinos (salsa de tomate, detergentes) corroer el aluminio. PE y PP proporcionan barreras inertes que previenen el ataque químico.
Imprimibilidad:
El aluminio sólo acepta tecnologías de impresión limitadas.. Los sustratos de PET y papel permiten la decoración flexográfica o de huecograbado de alta resolución.
Optimización de costos:
A 8-12 dólares/kg por el papel de aluminio frente a 2-4 dólares/kg por el PE, Las estructuras compuestas minimizan el uso de aluminio hasta alcanzar el requisito de barrera absoluta y al mismo tiempo aprovechan polímeros más baratos para el procesamiento a granel..
5. Proceso de fabricación de 9 micras. 1235 Papel de aluminio compuesto
Pasos clave y puntos de control:
- Fundición y laminación en caliente para producir bobinas.
- Horarios de laminación en frío con múltiples pasadas para reducir progresivamente el calibre hacia el espesor de la lámina. Se aplican recocidos intermedios y finales para restaurar la ductilidad y controlar la estructura del grano.. Los cronogramas de pases precisos y el control de la distancia entre rodillos son fundamentales para lograr un resultado uniforme. 9 Objetivo de µm sin excesiva onda de borde o variación de espesor.
- Preparación y limpieza de superficies. para eliminar aceites de rodadura y partículas (importante minimizar los poros).
- Revestimiento/lacado (opcional) para proporcionar imprimibilidad y resistencia a la corrosión antes de la laminación.
- Laminación (formación compuesta) — puede ser mediante adhesivo sin disolventes, laminación por extrusión (adhesivo derretido), o adhesivos solventes/húmedos dependiendo de la pila y el uso final. Selección adecuada del adhesivo, La temperatura y la presión del pellizco están ajustadas para evitar arrugas en la lámina y lograr objetivos de resistencia al pelado..
- Cortar y rebobinar con estricto control de tensión y manejo antiestático para 9 calibres µm.
- inspección de calidad (detección de poros, mapeo de espesor, inspección de superficie) y embalaje final.
Los gráficos de control de procesos para la producción de láminas generalmente siguen la tolerancia del ancho. (p.ej., Objetivo de ±0,5 µm para 9 micras), recuento de agujeros por m², y resistencia al pelado del laminado.
6. Aplicaciones de 9 micras 1235 Papel de aluminio compuesto
6.1 Envases flexibles para alimentos
El de 9 micras 1235 El papel de aluminio sirve como barrera central para el embalaje de productos secos.:
- Café y té: La retención del aroma es crítica; 9lámina de µm con <40 poros/m² mantiene la frescura entre 12 y 18 meses
- Bocadillos: Las estructuras PET/AL/PE proporcionan protección contra la luz para vitaminas y sabores fotosensibles.
- Bebidas en polvo: WVTR <0.01 g/m²·día previene el apelmazamiento y preserva la solubilidad
Forma-llenado-sellado de alta velocidad (FFS) Las líneas operan en 200+ ciclos/minuto con lámina de 9 micras, validando su estabilidad mecánica bajo flexión rápida.
Tiras de bolsitas para envases médicos
6.2 Embalaje farmacéutico y médico
Los envoltorios secundarios para productos farmacéuticos utilizan láminas de 9 micrones en:
- Tiras de bolsita: PET/AL/PE para polvos y granulados monodosis
- Lágrima: 9μm 1235-O reemplaza calibres más gruesos para productos OTC sensibles a los costos
- Alternativas de ampollas tropicales: Laminados sin PVC para mercados de alta humedad
Pruebas de migración por UE 10/2011 y la FDA 21 CFR 177.1390 garantiza el cumplimiento para el contacto indirecto con alimentos.
6.3 Envasado de tabaco
Los revestimientos interiores de cigarrillos representan una aplicación importante de 9 micras.:
- Estructura: Papel (40–60 g/m²)/Alabama (9μm)/EDUCACIÓN FÍSICA (20-30 μm)
- Pliegue muerto: 1235-O temple conserva arrugas marcadas sin recuperación elástica
- Barrera aromática: Previene la pérdida de humedad y la contaminación cruzada del sabor.
- Compatibilidad de velocidad: corre en 400+ paquetes/minuto en G.D. y máquinas Focke
6.4 Aplicaciones industriales y técnicas
Envoltura de cables: Los laminados no tejidos/AL/PE proporcionan interferencias electromagnéticas (EMI) blindaje con lámina de 9 micras que proporciona >60 atenuación dB en 1 GHz.
Aislamiento de edificios: Las barreras radiantes con revestimiento de lámina utilizan 9 μm 1235 para una reflectividad rentable (>88% reflectancia solar).
Películas para bolsas de baterías: La laminación con nailon y polipropileno crea contención para las celdas de iones de litio, con lámina de 9 micrones que proporciona barrera contra la humedad y aislamiento eléctrico.
1235 papel de aluminio para envoltura de cables
7. Análisis comparativo de aleaciones
Los ingenieros que seleccionan papel de aluminio deben evaluar alternativas para 1235. La siguiente matriz compara opciones clave para aplicaciones de 9 micrones.:
| Atributo | 1235 | 8079 | 8011 | Guía de selección |
|---|---|---|---|---|
| Pureza del aluminio | ≥99,35% | ≥99.0% | ~97,0% (Al-Fe-Si) | 1235 para la máxima pureza; 8079 para agujeros críticos <7μm |
| Resistencia a la tracción (Oh temperamento) | 60–90MPa | 80–110 MPA | 80–120MPa | Mayor fuerza en 8079/8011 para manejar la rigidez |
| Alargamiento (Oh temperamento) | 25–35% | 15–25% | 15–25% | 1235 superior para embutición profunda y plegado |
| Características del pliegue muerto | Excelente | Muy bien | Bien | 1235 preferido para cigarrillos/tabaco |
| Resistencia estenopeica a 9 μm | Mejorado: ≤40/m² | Mejorado: ≤30/m² | Mejorado: ≤25/m² | 8079/8011 Los intermetálicos mejoran la rodadura.; 1235 requiere un control más estricto del proceso |
| Posición de costos | $ (El más bajo) | $$ | $$ | 1235 ofrece una ventaja de costos del 10 al 15 % |
| Aplicaciones Típicas | Comida convencional, tabaco, laminación general | Farmacéutica de alta barrera, bolsas resistentes al abuso | tapa, laminados de tubo, aplicaciones de termosellado |
8. Huawei 9 micras 1235 Especificación de papel de aluminio compuesto
(Especificaciones representativas del proveedor extraídas de páginas típicas de productos: los ingenieros deben solicitar un Certificado de prueba de materiales emitido por el fabricante y pruebas de muestra antes de aprobar la producción.)
Ejemplo de proveedor: Henan Huawei Aluminio Co., Limitado (listado de proveedores comerciales para “9-Micron 1235 Papel de aluminio compuesto”). Los elementos de especificación reportados o típicos incluyen:
- Aleación: 1235 (O temperamento típico de la laminación.).
- Espesor nominal de aluminio: 9 micras (0.009 milímetro).
- Se ofrecen pilas compuestas: PÉTALO(9)/EDUCACIÓN FÍSICA; Papel/AL(9)/EDUCACIÓN FÍSICA; BOPP/AL(9)/EDUCACIÓN FÍSICA.
- WVTR típico / OTR para estructuras laminadas (ejemplo reportado por el proveedor): OTR < 0.1 (Las unidades dependen del método de prueba.; normalmente cc/m²·día), WVTR < 0.01 (g/m²·día) para laminado terminado - Confirme el método de prueba y las unidades con el proveedor antes de cotizar la vida útil..
- Densidad de poros: comercializado como “baja densidad de poros”: los proveedores suelen especificar el número de poros por m² o grados cualitativos.; Pregunte por el recuento de poros medido en el momento de la aceptación..
- Temperamento: O (recocido) o trabajo ligero en frío (según sea necesario).
- Revestimiento: laca opcional para imprimir; sistemas adhesivos por laminado.
- Paquete: rollos gigantes, anchos típicos 200–1600 mm; ID/OD de la bobina según las especificaciones del comprador.
- Control de calidad: banda de tolerancia de espesor (para 9 µm a menudo se especifica ±0,5–1,0 µm según el proveedor), clase de superficie visual, aceptación estenopeica, MTC disponible bajo petición.
Embalaje de exportación de papel de aluminio de Huawei
9. Conclusión
El 9-micrón 1235 papel de aluminio compuesto es un testimonio del poder del pensamiento sistémico en la ciencia de los materiales.
Es una solución altamente optimizada que reconoce las limitaciones de un solo material y las supera mediante una combinación inteligente..
Al combinar el potencial de barrera absoluto de un ultradelgado 1235 Papel de aluminio con la resistencia mecánica de las películas poliméricas., La industria del embalaje ha creado un material que es a la vez de alto rendimiento y muy económico..
No es la barrera más robusta disponible., pero para la gran mayoría de las necesidades de embalaje flexible, Representa el equilibrio perfecto de protección., costo, y eficiencia.
Preguntas frecuentes
1. Si la lámina de 9 micrones tiene poros, ¿Sigue siendo una “barrera alta”??
Sí. En una estructura compuesta, El rendimiento de la barrera no está determinado únicamente por la lámina.. Las capas de adhesivo y polímero crean un "camino tortuoso" que sella eficazmente los poros microscópicos.. El laminado final aún proporciona un OTR y WVTR excepcionalmente bajos. (p.ej., <0.5), que está firmemente en la categoría de alta barrera y muy superior a cualquier película sin lámina.
2. ¿Por qué no utilizar una lámina más gruesa para evitar poros??
Puede, pero viene con compensaciones. Una lámina más gruesa (p.ej., 12µm o 15 µm) tendrá menos poros y más fuerza, pero será más caro, más pesado, y dar como resultado un paquete final más rígido, lo cual puede no ser deseable. 9 Las micras suelen ser la solución más rentable que cumple con las especificaciones de barrera requeridas para una amplia gama de productos..
3. ¿Cuál es la diferencia entre esta y la lámina “Alu-Alu”??
"Bienvenido" (forma fría) el papel de aluminio es mucho más grueso, papel de aluminio de temperamento suave (típicamente 45-60 micrones) laminado con OPA y PVC. Está diseñado para ser deformado plásticamente. (formado en frío) en una cavidad de ampolla, proporcionando un absoluto, 100% barrera. 9-La lámina compuesta de micras es una delgada, material flexible utilizado para bolsas y bolsas planas; no se puede formar una cavidad profunda.
Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
q: Nuestro MOQ es 5 montones, y algunos productos especiales tendrán una cantidad mínima de pedido de 1 o 2 montones.
F: ¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega??
q: En general, nuestro tiempo de entrega es de aproximadamente 30 días.
F: ¿Sus productos tienen garantía de calidad??
q: Sí, si hay un problema de calidad con nuestros productos, compensaremos al cliente hasta que esté satisfecho.
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