7075 descripción general de la bobina de aluminio:
Bienvenido a Huawei Aluminio, su principal destino para comprar productos de alta calidad 7075 bobinas de aluminio. Como fabricante y mayorista destacado, Estamos orgullosos de ofrecer soluciones de aluminio de alto rendimiento para cumplir con los estrictos requisitos de las aplicaciones aeroespaciales y de alta tensión..
7075 La aleación de aluminio es conocida por su excelente resistencia., alta dureza y excelente resistencia a la corrosión bajo tensión. En Huawei Aluminio, Nos especializamos en producir alta calidad. 7075 bobinas de aluminio, Diseñado para satisfacer las exigentes necesidades de industrias donde la resistencia y el rendimiento son críticos..
7075 Es una de las aleaciones más resistentes con un buen equilibrio de propiedades necesarias en aplicaciones aeroespaciales para piezas sometidas a grandes esfuerzos..
Aunque la adición de cromo proporciona la 7075 Producto de lámina de aluminio con buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión., la resistencia a la corrosión y la procesabilidad tienen una calificación justa. Como aleación 2024, Aleación 7075 Está disponible en forma desnuda o revestida para brindar mayor protección contra la corrosión..
7075 Bobina de aluminio
Características de 7075 aluminio:
Profundicemos en las propiedades clave que hacen 7075 Bobina de aluminio, el material elegido para aplicaciones aeroespaciales y otras aplicaciones de alto estrés.:
- Alta resistencia: 7075 El aluminio tiene una de las relaciones resistencia-peso más altas entre las aleaciones de aluminio., haciéndolo ideal para aplicaciones donde la reducción de peso es importante.
- Dureza: Conocido por su dureza excepcional., 7075 El aluminio proporciona una resistencia superior al desgaste., ayudando a que dure más en entornos desafiantes.
- Resistencia a la corrosión: La aleación tiene buena resistencia a la corrosión., Garantizar la durabilidad en diversas condiciones atmosféricas..
- maquinabilidad: A pesar de su alta resistencia, 7075 el aluminio todavía es mecanizable, permitiendo un mecanizado de precisión durante el proceso de fabricación.
Composición química de 7075 bobina de aluminio:
| Elemento | Porcentaje en peso |
| Zinc (zinc) | 5.1 – 6.1% |
| Magnesio (magnesio) | 2.1 – 2.9% |
| Cobre (cobre) | 1.2 – 2.0% |
| Hierro (Fe) | 0 – 0.5% |
| Silicio (Y) | 0 – 0.4% |
| Manganeso (Minnesota) | 0 – 0.3% |
| Cromo (cr) | 0 – 0.3% |
| Aluminio (Alabama) | El resto |
7075 propiedades físicas de la bobina de aluminio:
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 220 MPa | 31909 psi |
| Fuerza de producción | 95 MPa | 13779 psi |
| Resistencia a la cizalladura | 150 MPa | 21756 psi |
| Resistencia a la fatiga | 160 MPa | 23206 psi |
| Modulos elasticos | 70-80 GPa | 10153-11603 ksi |
| El coeficiente de Poisson | 0.33 | 0.33 |
| Elongación de rotura | 17% | 17% |
| Dureza | 60 | 60 |
Aplicaciones de 7075 Bobina de aluminio
7075 La bobina de aluminio encuentra un uso generalizado en industrias donde la resistencia, tenacidad, y la resistencia a la fatiga son fundamentales. Algunas aplicaciones notables incluyen:
- Aeroespacial: Utilizado en la producción de estructuras de aviones., componentes del fuselaje, y otras partes críticas.
- Defensa: Empleado en la fabricación de piezas de misiles y equipos militares de alto rendimiento..
- Automotor: Utilizado para la producción de componentes automotrices de alta resistencia., como piezas de chasis y sistemas de suspensión.
- Aplicaciones de alto estrés: Adecuado para aplicaciones sometidas a altos esfuerzos., como maquinaria y equipos pesados.
- Equipo deportivo: Comúnmente utilizado en la construcción de equipos deportivos de alto rendimiento., incluyendo cuadros de bicicleta.
7075 La bobina de aluminio se utiliza en la fabricación de aviones.
La diferencia entre 7075 y 6061 aleaciones
El 7075 y 6061 Las aleaciones de aluminio son populares y ampliamente utilizadas en diversas aplicaciones industriales., pero difieren en cuanto a su composición, propiedades, y aplicaciones típicas. Exploremos las diferencias clave entre las dos aleaciones.:
Composición
6061 Aleación de aluminio:
- Principales elementos de aleación: Aluminio, Magnesio, y silicio.
- Otros elementos: Cobre y pequeñas cantidades de Cromo., Zinc, y titanio.
- La composición nominal de 6061 aleación es aproximadamente 97.9% aluminio, 1% magnesio, 0.6% silicio, 0.3% cobre, y trazas de otros elementos.
7075 Aleación de aluminio:
- Principales elementos de aleación: Aluminio, Zinc, y una pequeña cantidad de cobre.
- Otros elementos: Magnesio, Cromo, y pequeñas cantidades de otros elementos.
- La composición nominal de 7075 aleación es aproximadamente 90.7% aluminio, 5.6% zinc, 2.5% cobre, 1.6% magnesio, 0.2% cromo, y trazas de otros elementos.
Propiedades mecánicas
6061 Aleación de aluminio:
- Resistencia a la tracción: 40,000 psi (276 MPa)
- Límite elástico: 35,000 psi (241 MPa)
- Alargamiento: 8%
7075 Aleación de aluminio:
- Resistencia a la tracción: 83,000 psi (572 MPa)
- Límite elástico: 73,000 psi (503 MPa)
- Alargamiento: 11%
Dureza:
6061 Aleación de aluminio:
- Dureza Brinell: 95
7075 Aleación de aluminio:
- Dureza Brinell: 150
Tratamiento térmico:
6061 Aleación de aluminio:
- Se puede tratar térmicamente fácilmente para aumentar la resistencia..
7075 Aleación de aluminio:
- Generalmente se suministra en el temperamento T6. (solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente), ofreciendo alta resistencia.
Aplicaciones Típicas:
6061 Aleación de aluminio:
- Comúnmente utilizado en fabricación general., componentes estructurales, cuadros de bicicleta, piezas de automóviles, y aplicaciones marinas.
- Ofrece buena resistencia a la corrosión y soldabilidad..
7075 Aleación de aluminio:
- Utilizado principalmente en aplicaciones aeroespaciales., estructuras de aviones, componentes de misiles, piezas automotrices de alto rendimiento, y otras aplicaciones de alto estrés.
- Conocido por su alta relación resistencia-peso y excelente resistencia a la fatiga..
Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
q: Nuestro MOQ es 5 montones, y algunos productos especiales tendrán una cantidad mínima de pedido de 1 o 2 montones.
F: ¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega??
q: En general, nuestro tiempo de entrega es de aproximadamente 30 días.
F: ¿Sus productos tienen garantía de calidad??
q: Sí, si hay un problema de calidad con nuestros productos, compensaremos al cliente hasta que esté satisfecho.
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