12 Hoja de aluminio de calibre

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Aleación	1000 serie,3000 serie,5000 serie,6000 serie,7000 serie
Tamaño	4×8 pies, 5×10 pies, 1000mm x 2000 mm, 1500mm x 3000 mm, personalizar
Espesor	12 Indicador (2.05 milímetro)
Superficie	acabado de molino, Pulido, Cepillar, A cuadros, en relieve, Perforado, recubrimiento en polvo,anodizado,etc..
Técnico	laminado en caliente ( corriente continua )、laminación en frío ( CC )、Fundición
MOQ	2T

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Tabla de contenido ESPECTÁCULO

1. Introducción

12 hoja de aluminio de calibre, con un espesor nominal de 2.053 milímetro (0.0808 pulgadas) según lo definido por el American Wire Gauge (AWG) estándar, representa un paso significativo desde los materiales de calibre fino al ámbito de las aplicaciones semiestructurales y de alta durabilidad..

Esta lámina de espesor medio proporciona una poderosa combinación de rigidez sustancial., alta resistencia, y excelente resistencia al impacto al tiempo que se conservan las ventajas del núcleo de aluminio de peso ligero e inmunidad a la corrosión..

Comúnmente especificado en aleaciones de alto rendimiento como 5052-H32 para uso marítimo y de transporte y 6061-T6 para componentes estructurales y mecánicos, sus propiedades están fuertemente influenciadas por la aleación y el temperamento elegidos..

12 La lámina de aluminio de calibre es un material fundamental para aplicaciones como cascos de embarcaciones., carrocerías de camiones pesados, placa de rodadura industrial, y placas base estructurales, ofreciendo una solución perfectamente equilibrada donde la ligereza de las láminas de espesor fino es insuficiente y el peso de las placas pesadas es innecesario.

12 Hoja de aluminio de calibre

2. ¿Qué es un 12 Hoja de aluminio de calibre?

A 12 hoja de aluminio de calibre Es una lámina de espesor medio comúnmente utilizada donde se logra un equilibrio de rigidez., Se necesita conformabilidad y durabilidad..

En EE. UU. estándar. calibre de chapa para aluminio, 12 calibre ≈ 0.0808 en ≈ 2.0523 milímetro.

Conversiones exactas

Ancho nominal (A NOSOTROS. calibre de aluminio): 12 ga = 0.0808 pulgadas.
Convertir a milímetros: 0.0808 in × 25.4 mm/in = 2.05232 mm → 2.0523 milímetro (comúnmente citado como 2.05 milímetro).
Convertir a metros para masa real: 2.05232 mm = 0.00205232 m.

Masa por unidad de área

Utilice densidad de aluminio ≈ 2,700 kg/m³.

Masa por m² = densidad × espesor (metro)
= 2,700 kg/m³ × 0.00205232 m = 5.541264 kg/m² → ≈ 5.54 kilogramos/m².
En unidades imperiales: 5.541264 kg/m² × 0.204816 lb·ft⁻² per (kg·m⁻²) ≈ 1.135 lb/ft².

(Ejemplo práctico: una hoja estándar de 4’×8′ ≈ 2.973 m² → masa ≈ 2.973 × 5.5413 ≈ 16.47 kg.)

Formas de suministro típicas & tamaños

Bobina (para procesamiento continuo) o hojas/placas cortadas.
Tamaños de hoja comunes: 4′×8′ (1219 × 2438 milímetro), 4′×10′, 1,220 × 2,440 milímetro, y corte/corte personalizado según los dibujos del cliente.
Condición del borde: borde del molino, esquilado, o cortado: especifique si se requiere un corte sin rebabas o con sierra.

Tolerancias típicas & acabados a especificar

Tolerancia de grosor (típico): ±0,03–0,05 mm para material comercial; tolerancias más estrictas disponibles bajo petición.
Llanura: varía según el proveedor: indique la curvatura/deformación máxima si es crítico (p.ej., ≤0,5 mm/m o un valor de planitud).
Acabados superficiales: molino, cepillado, estuco/en relieve, anodizado, pintado, película protectora: elija según la apariencia y las necesidades de corrosión.

12 Hoja de aluminio calibre 4 × 8

3. Aleaciones comunes de 12 Hoja de aluminio de calibre

Aleación	Serie	Principales elementos de aleación	Temperadores comunes (12 Georgia)	Rango de resistencia típico (MPa)*	Resistencia a la corrosión	Típico 12 Aplicaciones de calibre
1050	1Xxx	≥99,5% Al	H14 / O	YS: ~30–55 UTS: ~80-105	Muy bien	Paneles decorativos, reflectores de iluminación, estructuras ligeras
1060	1Xxx	≥99,6% Al	H14 / O	YS: ~35–60 UTS: ~90–110	Muy bien	Armarios electricos, revestimientos químicos
1100	1Xxx	≥99.0% AL	H14 / O	YS: ~35–60 UTS: ~90–115	Muy bien	Piezas embutidas, señalización, chapa decorativa
3003	3Xxx	Al–Mn (~ 1.0%)	H14 / H24	YS: ~80–110 UTS: ~150–190	Muy bien	Conductos de HVAC, paneles de electrodomésticos, ficha arquitectónica
3004	3Xxx	Al-Mn-Mg	H34	YS: ~120-170 UTS: ~200–285	Muy bien	Paneles de transporte, contenedores
3105	3Xxx	Al-Mn-Mg	H14 / H24	YS: ~90–130 UTS: ~160–205	Muy bien	Fachadas de edificios, láminas base recubiertas de color
5052	5Xxx	Al-Mg (2.2–2,8%)	H32 / H34	YS: ~110-170 UTS: ~200–300	Excelente	Estructuras marinas, tanques de combustible, cerramientos exteriores
5754	5Xxx	Al-Mg (2.6–3,6%)	H22 / H114	YS: ~120–185 UTS: ~220–290	Excelente	Suelos marinos, paneles automotrices, plataformas
5083	5Xxx	Al-Mg-Mn	H111	YS: ~125–215 UTS: ~275–350	Excelente	Estructuras costa afuera, construcción naval (estructuras secundarias en 12 Georgia)
6061	6Xxx	Al-Mg-Si	T6 / T4	YS: ~150–240 UTS: ~310–420	De regular a bueno	Soportes estructurales, componentes anodizados
6063	6Xxx	Al-Mg-Si	T5 / T6	YS: ~100–180 UTS: ~190–310	Bien	Paneles arquitectónicos, láminas decorativas anodizadas

*YS = límite elástico (0.2% compensar); UTS = Resistencia a la tracción máxima

Casco de barco usado 12 Hoja de aluminio de calibre

4. Propiedades de 12 Hoja de aluminio de calibre

Las propiedades de un 12 hoja de aluminio de calibre están influenciados por la serie de aleaciones, condición de temperamento, y ruta de fabricación.

Aproximadamente a 2.05 mm de espesor, 12 El aluminio calibre proporciona una combinación equilibrada de integridad estructural., formabilidad, resistencia a la corrosión, y rendimiento térmico, haciéndolo adecuado para aplicaciones estructurales y no estructurales.

Propiedades físicas

Las características físicas inherentes del aluminio siguen siendo consistentes en la mayoría de las aleaciones., con pequeñas variaciones debidas a elementos de aleación.

Propiedad	Valor típico
Densidad	~2,70 g/cm³
Punto de fusion	~ 660 ° C
Módulo de elasticidad	~69 GPa
El coeficiente de Poisson	~ 0.33
Espesor de la hoja (12 indicador)	~2,05 milímetros
Aspecto superficial	Plata metalizada, mate a brillante

Información clave:
En 12 espesor del calibre, el aluminio pesa aproximadamente un tercio del acero al carbono de espesor equivalente, ofreciendo importantes ahorros de peso sin sacrificar la rigidez funcional.

Propiedades mecánicas representativas

El rendimiento mecánico varía significativamente según la aleación y el temperamento..

Serie de aleación	Temperamento típico	Límite elástico (MPa)	Resistencia a la tracción (MPa)	Alargamiento (%)
1Xxx (1050/1060/1100)	H14 / O	30–60	90–115	25–40
3Xxx (3003/3105)	H14 / H24	80–130	150–205	15–25
5Xxx (5052/5754)	H32 / H22	110–185	200–300	12–22
6Xxx (6061/6063)	T4 / T6	100–240	190–420	8–18

Relevancia de ingeniería:

Aleaciones de menor resistencia Ofrecen una capacidad superior de conformado y doblado.
5series xxx y 6xxx proporcionar un rendimiento estructural mejorado en 12 espesor del calibre

12 Indicador 3004 Hoja de aluminio h14

Conductividad térmica y eléctrica

El aluminio es ampliamente valorado por su capacidad para conducir eficientemente el calor y la electricidad..

Propiedad	Rango típico
Conductividad térmica	~130–235 W/m·K
Conductividad eléctrica	~35–61 % SIGC
Coeficiente de expansión térmica	~23 ×10⁻⁶ /K

Ventaja práctica:
12 Las láminas de aluminio de calibre se utilizan comúnmente en escudos de calor, recintos, y cajas eléctricas, donde se requiere resistencia moderada y disipación de calor eficiente.

Resistencia a la corrosión

El aluminio forma naturalmente un óxido de aluminio denso (Al₂O₃) película, proporcionando protección intrínseca contra la corrosión.

Excelente resistencia en ambientes atmosféricos y de agua dulce
5aleaciones serie xxx (5052, 5754) presentan una resistencia superior a condiciones marinas y salinas
6aleaciones serie xxx funciona bien al aire libre pero puede requerir tratamientos superficiales en ambientes agresivos

Métodos de mejora: anodizado, recubrimiento en polvo, cuadro, o revestimiento.

5. Proceso de fabricación de 12 Hojas de aluminio de calibre

Ruta industrial típica y puntos clave de control de calidad.:

Materia prima & derritiendo: Lingotes primarios o chatarra limpia derretida.; La desgasificación y el fundente reducen el hidrógeno y las inclusiones..
Fundición: colada de lingotes o colada continua (CC) para producir losas/tiras. colada continua + laminación (RCC) da buena calidad superficial.
laminación en caliente: losa → reducciones de paso en caliente para homogeneizar y preparar para el laminado en frío; Eliminación de incrustaciones y decapado entre pasadas..
laminación en frío: hasta el calibre final con recocidos intermedios según sea necesario; control estricto del espesor logrado con laminadores modernos y medidores en línea.
Recocido / templado: Hornos controlados para lograr temperaturas O o H.; Se puede aplicar nivelación de camilla para lograr planitud..
Acabado de superficies: brillante, estuco/repujado, Pre-anodizar tratamientos químicos o limpieza..
Corte / corte longitudinal / supresión: a tallas del cliente; chorro de agua/láser utilizado para perfiles estrechos; El procesamiento cuidadoso de los bordes evita rebabas..
Inspección & embalaje: mapeo de espesor, inspección visual de la superficie, Emisión de MTC y embalaje protector para evitar rayones..

Hoja de aluminio empaquetada de Huawei

6. Acabados superficiales, revestimiento & estética

acabado de molino: económico, apariencia de superficie cruda.
cepillado: Oculta rayones y brinda una atractiva veta lineal para paneles y elementos arquitectónicos..
laminado brillante / espejo de esmalte: Alta reflectividad utilizada para reflectores y adornos decorativos. (Requiere aleaciones de alta pureza y laminado controlado.).
Estuco/en relieve: utilizado para resistencia al deslizamiento (huella) o para ocultar marcas.
anodizado: mejora la resistencia a la corrosión y la apariencia; Tenga en cuenta que la gama de colores y la adhesión difieren según la aleación. (6Las aleaciones xxx se anodizan mejor que las 1xxx puras.).
recubrimiento en polvo / pintura liquida: requiere tratamiento previo (película química / revestimiento de conversión) y curar al horno; Proporciona colores duraderos y protección adicional contra la corrosión..
Recubrimientos de calidad alimentaria: si se utiliza en áreas de contacto con alimentos, Requerir cumplimiento documentado. (FDA / Contacto con alimentos de la UE) y certificación de estabilidad térmica.

7. Aplicaciones de 12 Hoja de aluminio de calibre

Con un espesor de aproximadamente 2.05 milímetro, 12 hoja de aluminio de calibre Ofrece un equilibrio óptimo entre fuerza., formabilidad, y eficiencia de peso. Esto lo hace adecuado para una amplia gama de estructuras., semiestructural, y aplicaciones decorativas en múltiples industrias.

Aplicaciones de construcción y arquitectura

Paneles de pared exterior y sistemas de fachada.
Sábanas para techos, brillante, y afrontar
Revestimientos decorativos y molduras arquitectónicas.
Sombrillas, persianas, y marquesinas

Ventajas: resistencia a la corrosión, bajo mantenimiento, y compatibilidad con acabados anodizados o recubiertos.

12 Hoja de aluminio de calibre para construcción

Industria del transporte y la automoción

Paneles para camiones y remolques
Paneles y refuerzos de carrocería de vehículos.
Sustratos y paredes laterales para pisos de autobuses
Paneles interiores y exteriores de vagones de ferrocarril.

El uso de aluminio en lugar de acero con este espesor puede reducir el peso del componente en hasta 60-65%, contribuyendo a mejorar la eficiencia del combustible y reducir las emisiones.

Aplicaciones marinas y offshore

Cuando se produce a partir de 5aleaciones serie xxx (p.ej., 5052 o 5754), 12 Las láminas de aluminio de calibre funcionan bien en ambientes marinos.:

Componentes para cascos y cubiertas de embarcaciones pequeñas
Pasarelas y plataformas de acceso
Carcasas para equipos marinos
Paneles estructurales para muelles y muelles

Su excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y su buena soldabilidad los convierten en la opción preferida para la fabricación marina..

Equipos y gabinetes industriales

Protectores de máquinas y cubiertas de seguridad.
Armarios eléctricos y de control.
Escudos térmicos y paneles aislantes.
Contenedores y contenedores de almacenamiento

HVAC y sistemas de energía

Conductos y carcasas HVAC
Tapas de intercambiadores de calor
Marcos de paneles solares y láminas de respaldo.
Gabinetes para baterías y almacenamiento de energía

12 Hoja de aluminio de calibre para HVAC

Productos de Consumo y Fabricación General

Cajas y paneles para electrodomésticos
Marcos de muebles y elementos decorativos.
Señalización, placas de identificación, y sistemas de visualización
Proyectos de fabricación de metales a medida.

8. Estándares, pruebas & proceso de dar un título

Cuando se especifica hoja de calibre 12, hacer referencia a los estándares apropiados y requerir documentación:

ASTM B209 — aluminio & chapa y placa de aleación de aluminio (América del norte).
EN 485 / EN 573 — Normas europeas para productos químicos. & propiedades mecánicas y tolerancias.
YO ASI 6361 — norma internacional para placas de aluminio forjado & hojas.
EN 10204 3.1 — certificado de prueba de fábrica para resultados químicos y de tracción (o equivalente).
Estándares de superficie/recubrimiento: p.ej., Práctica de anodizado AA-5xx, métodos de prueba del sistema de pintura (Adhesión ASTM D3359, niebla salina ASTM B117).
Pruebas de inspección a solicitar: mapeo de espesor, cupones de tracción, aceptación visual de la superficie, prueba de flexión si la formación es crítica, y adherencia del recubrimiento / niebla salina cuando sea necesario.

9. Aluminio Huawei — 12 Especificaciones de la placa de aluminio de calibre

Producto: 12 hoja de aluminio de calibre - nominal 0.0808 en / 2.052 milímetro
Opciones de aleación/templado: 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32, 5754-H22, 6061-T6, etc..
Tolerancia de grosor: ±0,03 milímetros (estándar) — tolerancias más estrictas disponibles previo acuerdo.
Tamaños de hoja: estándar 4′×8′ (1219×2438 milímetros), 5′×10′ y corte a medida personalizado.
Finalizar: molino / cepillado / anodizado / prepintar (especificar).
Documentación: EN 10204 3.1 MTC por calor/lote, análisis químico y informe de tracción..
embalaje: intercalado con película protectora, atado a palet, etiquetado con número de aleación/temperatura/calor.
Inspección: El proveedor proporcionará un informe dimensional y dos cupones de tracción de muestra por lote..

(Adapte la cláusula al lenguaje de control de calidad de su empresa; Requerir aprobación de muestra antes de la producción completa para lotes críticos.)

10. Comparaciones con alternativas

Característica	12 no aluminio (aleación típica 5052)	12 ga acero (leve)	Acero inoxidable 304 (12 Georgia)	Panel compuesto
Densidad (kg/m³)	~2,700	~7,850	~7,900	varía (encendedor)
Masa por m² (para 2.052 milímetro)	~5,54kg/m²	~16,09kg/m²	~16,20 kg/m²	depende
Resistencia a la corrosión	Muy bien (especialmente. 5Xxx)	Pobre (necesita recubrimientos)	Excelente	Bien (dependiendo de la resina)
Formabilidad	Excelente	Más pobre en calibres delgados	Moderado	Moldeable
Soldadura & unión	Excelente	Excelente	Bien	Adhesivo/laminado
Costo por kg	Más alto que el acero por kg	Menor por kg	Mucho más por kg	Variable
Elección típica cuando	Peso, corrosión, terminar la materia	bajo costo & rigidez	saneamiento, alta temperatura	propiedades a medida (aislamiento/peso)

Conclusión clave: aluminio en 12 ga ofrece grandes ahorros de peso y resistencia a la corrosión en comparación con el acero, con conformados más fáciles y acabados estéticos; Elija acero o acero inoxidable cuando la rigidez, la resistencia al impacto o el desgaste extremo son los principales factores.

11. Conclusión

12 hoja de aluminio de calibre (~2,05 milímetros) es un practico, espesor ampliamente utilizado que combina fuerza, potencial de conformabilidad y acabado superficial.

El éxito depende de elegir la aleación y el temple correctos para el entorno y el método de fabricación., especificando acabados y tolerancias explícitamente, y exigir certificados de prueba adecuados.

Cuando se diseña de forma inteligente (endurecimiento, fijación, finalizar), 12 El aluminio ga proporciona un peso reducido., Larga vida útil y estética atractiva para uso industrial., aplicaciones arquitectónicas y de transporte.

12. Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tan grueso es exactamente? 12 calibre aluminio en mm?
A: 12 calibre ≈ 0.0808 pulgadas = 2.05232 milímetro. Muestre siempre el espesor métrico en los dibujos para eliminar ambigüedades..

P2: ¿Cuánto cuesta? 12 peso de aluminio ga por metro cuadrado?
A: Usando ρ = 2,700 kg/m³, masa ≈ 5.54 kilogramos/m².

P3: ¿Puedo soldar? 12 aluminio ga con MIG?
A: Sí - YO (GMAW) y TIG (GTAW) son comunes. Controle la entrada de calor para evitar deformaciones.; Utilice un relleno adecuado para la aleación. (p.ej., ER5356 para aleaciones 5xxx).

P4: ¿Para qué radio de curvatura debo utilizar? 12 Georgia?
A: Como punto de partida práctico, utilizar un radio de curvatura interno de ~1–2× espesor → ~2–4 mm. Validar con piezas de muestra porque el temple y la aleación afectan la recuperación elástica..

P5: ¿Qué aleación debo elegir para uso marino exterior??
A: Preferir 5052 o 5754 para paneles expuestos al mar y aplicaciones superiores. Para el revestimiento primario del casco, utilice aleaciones marinas de mayor resistencia. (p.ej., 5083).

Proceso de producción de fundición y su introducción.

El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.

Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.

Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.

1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.

Proceso de fundición y laminación.

Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.

1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.

Proceso de producción de laminación en frío.

1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.

Introducción al proceso de producción de acabado.

1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..

La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.

Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..

Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial

Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.

aplicación de tráfico

embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..

aplicación de embalaje

Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.

impresión de PS

Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.

Aplicación de construcción de aleación de aluminio.

Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..

aplicación de producto electrónico

Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..

aplicación de cocina

Embalaje de láminas/bobinas de aluminio

Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:

Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);

Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;

el secado: desecante;

Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;

Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;

Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.

Puerto: Qingdao u otros puertos en China.

Tiempo de espera: 15-45 días.