Kreisscheibe aus eloxiertem Aluminium

110,946 Ansichten 2024-01-22 08:21:07

Legierung	1000 Serie, 3000 Serie, 5000 Serie, 6000 Serie, usw.
Oberfläche	Eloxiert
Marke	Huawei
Lieferbedingungen	FOB, CFR, CIF
Anwendung	Eloxierte Aluminiumkreise werden häufig in hochwertigem Kochgeschirr verwendet, hochwertige dekorative Teile und elektronische Produkte.

WhatsApp Email Kontakt

Inhaltsverzeichnis ZEIGEN

Was ist ein eloxierter Aluminiumkreis?

Eloxierte Aluminiumkreise sind Aluminiumkreise mit einer eloxierten Oberfläche, die durch Stempeln gewonnen werden eloxiertes Aluminiumblech, und werden häufig in hochwertigem Kochgeschirr verwendet, hochwertige dekorative Teile und elektronische Produkte.

Farblich eloxierte Aluminiumkreise

Was sind die häufigsten Legierungen von eloxierten Aluminiumkreisen??

Eloxieren ist ein Oberflächenverfahren für Aluminiumlegierungsmaterialien. Allgemein gesagt, Alle Aluminiumlegierungssorten können eloxiert werden, aber die Oberflächeneffekte nach dem Eloxieren sind unterschiedlich.

5000 Die Aluminiumlegierung der Serie ist die am besten zum Eloxieren geeignete Aluminiumlegierungsserie. Im Folgenden sind die Anodisierungseffekte verschiedener Serien von Aluminiumlegierungen aufgeführt:

1000 Serie reines Aluminium

Diese Reihe von Aluminiumlegierungen wird Reinaluminium genannt. Aluminium dieser Serie kann eloxiert werden. Die resultierende Aluminiumoxidschicht ist klar und etwas glänzend. Denn das darunter liegende Reinaluminium ist relativ weich, Diese eloxierten Aluminiumlegierungen können leicht beschädigt werden und verfügen im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungsserien nicht über mechanische Eigenschaften.

2000 Serie Aluminiumlegierung

Bei dieser Reihe von Aluminiumlegierungen handelt es sich um eine AL-CU-Legierung. Das Kupfer in diesen Legierungen bildet eine sehr feste und harte Aluminiumlegierung. Während Kupfer zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Aluminium nützlich ist, Leider sind diese Legierungen dadurch für das Eloxieren ungeeignet. Wenn eloxiert, 2000 Serienaluminiumlegierungen haben eine Oxidschicht, Dabei handelt es sich um einen gelblichen Farbton, der allgemein als unattraktiv gilt. Zusätzlich, Die durch die Eloxierung erzeugte Schicht bietet einen schlechten Schutz für die darunter liegende Aluminiumlegierung.

3000 Serie Aluminiumlegierung

Zu dieser Serie gehört manganlegiertes Aluminium. Obwohl die eloxierte Schicht einen guten Schutz für das Aluminiumsubstrat aus Manganlegierung bietet, es entsteht eine unerwünschte braune Farbe. Außerdem, Diese braune Farbe ist auf verschiedenen Untergründen und insbesondere in verschiedenen Qualitäten erhältlich. Dies macht es schwierig, ähnliche Farben beizubehalten 3000 Aluminiumkomponenten der Serie.

4000 Serie Aluminiumlegierung

Der 4000 Die Serie besteht aus einer Aluminium-Silizium-Legierung. Eloxiert 4000 Das Material schützt die durch den Eloxalprozess erzeugte Aluminiumoxidschicht gut. Jedoch, Es ist wichtig zu beachten, dass die 4000 Die Serie hat eine dunkelgraue Farbe, der es an Ästhetik mangelt. 4000 Aluminiumlegierungen werden häufig zum Schweißen anderer Legierungen verwendet, z 6000, aber wenn diese geschweißten Bauteile eloxiert sind, Das Schweißgut stimmt nicht mit der Farbe des Grundwerkstoffs überein.

5000 Serie Aluminiumlegierung

Bei dieser Serie handelt es sich um mit Mangan legiertes Aluminium. Nach der Eloxierung, 5000 Serienlegierungen entwickeln eine starke, klare Oxidschicht. Sie eignen sich hervorragend zum Eloxieren, Jedoch, Während des Eloxierungsprozesses sind einige wichtige Überlegungen zu beachten 5000 Serienlegierungen. Zum Beispiel, bestimmte Legierungselemente, wie Mangan und Silizium, müssen in einem bestimmten Rahmen gehalten werden; Auch, Der verwendete Eloxalprozess ist wichtig. Diese Legierungen können häufig mit a geschweißt werden 4000 Anstelle des Schweißzusatzwerkstoffs wird eine Serienlegierung verwendet, sodass sich die resultierende Schweißnaht nicht von anderen Farben eloxierter Aluminiumkomponenten unterscheidet.

6000 Serie Aluminiumlegierung

Der 6000 Die Serie ist für Magnesium- und Siliziumlegierungsaluminium konzipiert. Diese Legierungen eignen sich hervorragend zum Eloxieren. Der Oxidfilm folgt dem Eloxalprozess, ist transparent und bietet hervorragenden Schutz. Weil 6000 Serie Aluminiumlegierung haben gute mechanische Eigenschaften und sind leicht zu eloxieren, Sie werden häufig in strukturellen Anwendungen eingesetzt.

Eigenschaften von eloxierten Aluminiumkreisen

Hohe Wärmeleitfähigkeit: Eloxierte Aluminiumscheiben haben eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, die effektiv Wärme abgeben und den Wärmeableitungseffekt elektronischer Geräte verbessern kann.

Hohe Isolierung: nach anodischer Oxidationsbehandlung, Die Oberfläche der Aluminiumscheibe bildet einen dichten Oxidfilm, das über gute Isolationseigenschaften verfügt und die elektrische Leistung elektronischer Geräte gewährleisten kann.

Aluminiumkreise auf Lager

Hohe Festigkeit: Eloxierte Aluminiumscheiben weisen eine hohe mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf, die einem gewissen Druck und Reibung standhalten können, und sind nicht leicht zu verformen und zu beschädigen.

Leicht: im Vergleich zu anderen Metallmaterialien, Aluminium ist weniger dicht, daher sind eloxierte Aluminiumkreise leicht, Dies trägt zur Gewichtsreduzierung elektronischer Geräte bei.

Schönheit und Haltbarkeit: Eloxierte Aluminiumscheiben haben eine glatte Oberfläche und eine helle Farbe, die eine gute dekorative Wirkung haben, und gleichzeitig, Sie weisen eine starke Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, was eine langfristige Lebensdauer gewährleisten kann.

Anwendungen von eloxierten Aluminiumscheiben

Eloxierte Aluminiumkreise werden häufig in elektronischen Geräten verwendet, Autoteile, Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche, Spezifische Anwendungen umfassen:

Verkehrsschild aus Aluminiumscheiben

Kühler für elektronische Geräte: mit hoher Wärmeleitfähigkeit, Eloxierte Aluminiumscheiben sind ein häufig verwendetes Kühlermaterial in elektronischen Geräten, die effektiv Wärme abgeben und den stabilen Betrieb elektronischer Geräte gewährleisten kann.
Dekorative Teile: Eloxierte Aluminiumscheiben haben eine glatte Oberfläche und eine helle Farbe, mit guter dekorativer Wirkung, die zur Dekoration im Haus verwendet werden können, Gebäude, Automobil und andere Bereiche.
Hochwertiges Kochgeschirr: Die Herstellung von Kochgeschirr ist das wichtigste Anwendungsgebiet von eloxierten Aluminiumscheiben.
Hochwertiger Lampenschirm: Aluminiumscheiben für Lampenschirme sind eine Anwendung, die eine hohe Oberflächenqualität erfordert, und eloxierte Aluminiumscheiben sind aufgrund ihrer hervorragenden Oberflächenqualität zur besten Wahl für hochwertige Lampenschirme geworden.
Straßenmarkierung: Eloxierte Aluminiumscheiben weisen eine starke Korrosions- und Witterungsbeständigkeit auf, Daher eignen sie sich hervorragend für Straßenmarkierungsmaterialien.
Andere Anwendungen: Eloxierte Aluminiumscheiben können auch in Solarmodulen verwendet werden, sensoren und anderen bereichen, wo ihre hervorragende Leitfähigkeit und Witterungsbeständigkeit weithin genutzt wird.

Vorbereitungsprozess für eloxierte Aluminiumscheiben

Der Herstellungsprozess einer eloxierten Aluminiumscheibe umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

Vorbereitung der Rohstoffe: Wählen Sie Aluminium mit hoher Reinheit als Rohstoff, Schneiden durchführen, Reinigung und andere Behandlungen, und für die anodische Oxidationsbehandlung vorbereiten.

Anodische Oxidationsbehandlung: Geben Sie das Aluminiummaterial in einen anodischen Oxidationstank und führen Sie eine anodische Oxidationsbehandlung bei einer bestimmten Temperatur und Spannung durch, um einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche des Aluminiummaterials zu bilden.

Nachbehandlung: Das eloxierte Aluminium wird gereinigt, getrocknet und andere Nachbehandlungen zur Verbesserung der Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit durchgeführt.

Bearbeiten und Formen: Verarbeiten Sie das Aluminium zu eloxierten Aluminiumkreisen unterschiedlicher Spezifikationen und Formen, wie z.B. Kreis, Quadrat, usw., je nach Bedarf.

Qualitätskontrolle: Die verarbeiteten eloxierten Aluminiumkreise werden geprüft, um sicherzustellen, dass ihre Qualität und Leistung den Anforderungen entsprechen.

Verpackung und Transport: Unsere Produkte werden vor dem Transport schön verpackt, um sicherzustellen, dass Kunden qualitativ hochwertige Produkte unversehrt erhalten.

Unterschied zwischen eloxierten Aluminiumscheiben und gewöhnlichen Aluminiumscheiben

Kreis aus eloxiertem Aluminium: Es entsteht durch die Erzeugung eines dichten Oxidfilms auf der Oberfläche einer Aluminiumplatte durch elektrochemisches Prinzip. Eloxierte Aluminiumscheiben werden durch Stanzen eloxierter Aluminiumscheiben erhalten. Im Folgenden sind die Unterschiede zwischen eloxierten Aluminiumkreisen und gewöhnlichen Aluminiumscheiben aufgeführt:

Deutliche Verbesserung der Erscheinungsbildqualität

Im Vergleich zu gewöhnlichen Aluminiumscheiben, Der Produktionsprozess von eloxierten Aluminiumscheiben ist exquisiter, Daher ist die Oberflächenglätte und Ebenheit viel größer als bei gewöhnlichen Aluminiumscheiben. Ob Lichtbrechung oder Farbfülle, Eloxierte Aluminiumscheiben zeigen eine bessere Leistung.

Gold eloxierte Aluminiumscheibe für Lampenschirm

Satte Farben und gute Dekoration

Im Vergleich zu gewöhnlichen Aluminiumscheiben mit einer einzigen grauen Farbe, Kreise aus eloxiertem Aluminium bieten eine größere Auswahl an Farben. Dies ist auf die Oxidationsfärbemethode eloxierter Aluminiumscheiben zurückzuführen, die nicht nur vielfältigen Designansprüchen gerecht wird, sondern verleiht dem Gebäude auch eine stärkere optische Wirkung.

Lange Lebensdauer und hohe Haltbarkeit

Aufgrund der Tatsache, dass eloxierte Aluminiumkreise auf ihrer Oberfläche einen dichten Oxidfilm aufweisen, Sie bieten eine hervorragende Rostbeständigkeit und eine relativ längere Lebensdauer. Darüber hinaus, Diese oxidierte Beschichtung macht die Oberfläche des Materials zudem verschleißfester.

Hervorragende Verarbeitungsleistung

Das eloxierte Aluminium-Kreisblech kann gefaltet und gebogen werden, Das ist viel besser als die Bearbeitbarkeit von gewöhnlichem Aluminium-Rundblech. Hersteller können je nach Bedarf Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen und Größen herstellen, und sie können unter verschiedenen klimatischen Bedingungen normal verwendet werden.

Bessere Umweltleistung

Eloxierte Aluminiumkreise verbrauchen im Herstellungsprozess weniger Chemikalien und die Rückstände haben weniger Auswirkungen auf die Umwelt, Dies macht es zu einer umweltfreundlicheren Produktkategorie.

Kostengünstiger

Allerdings sind die Herstellungskosten von eloxierten Aluminiumkreisen etwas höher als die von normalen Aluminiumkreisen, Die Gesamtkosteneffizienz ist tatsächlich höher, wenn man die Überlegenheit in Bezug auf die Langlebigkeit bedenkt, Witterungsbeständigkeit, usw.

Hohe Korrosionsbeständigkeit

Da die durch den anodischen Oxidationsprozess gebildete Aluminiumoxidschicht eine hohe Luftdichtigkeit aufweist, Eloxierte Aluminiumscheiben sind sehr säurebeständig, Alkalien, Salze und andere Medien, und sind einer Vielzahl von Umweltbedingungen besser gewachsen als gewöhnliche Aluminiumscheiben.

Kreise aus eloxiertem Aluminium

Gute Isolierung

Eloxierte Aluminiumscheiben verfügen über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften, mit hohen Widerstandswerten, Dies verschafft ihnen einen Vorteil bei Anwendungen, bei denen elektromagnetische Störungen ein Problem darstellen, beispielsweise in der Verpackung elektronischer Geräte.

Erhöhte Oberflächenhärte

Die nach dem Eloxieren gebildete Aluminiumoxidschicht ist wie eine harte Panzerungsschicht für die Aluminiumplatte, Dadurch wird die Oberflächenhärte erheblich erhöht und die Abrieb- und Schlagfestigkeit verbessert, Dadurch wird die Lebensdauer des Materials verlängert.

Leicht zu reinigen und zu pflegen

Die Oberfläche eloxierter Aluminiumscheiben ist dicht und glatt, mit guten Selbstreinigungseigenschaften. Gewöhnliche Flecken oder Staub lassen sich leicht entfernen, und selbst eine längere Exposition im Freien führt nicht zu Oberflächenschäden oder Verschmutzung, Dadurch wird der Arbeitsaufwand für die Reinigung und die tägliche Wartung erheblich reduziert.

Gussproduktionsprozess und seine Einführung

Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.

Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.

Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung

1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.

Gieß- und Walzverfahren

Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.

1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.

Kaltwalzender Produktionsprozess

1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.

Einführung in den Endproduktionsprozess

1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.

Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.

Verkehrsanwendung

Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.

Verpackungsanwendung

Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.

PS-Druck

Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.

Elektronische Produktanwendung

Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.

Küchenanwendung

Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen

In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:

Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);

Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;

Trocknen: Trockenmittel;

Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;

Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;

Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.

Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.

Vorlaufzeit: 15-45 Tage.