12 Messgerät aus Aluminiumblech

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Legierung	1000 Serie,3000 Serie,5000 Serie,6000 Serie,7000 Serie
Größe	4×8 Fuß, 5×10 Fuß, 1000mm x 2000 mm, 1500mm x 3000 mm, Anpassen
Dicke	12 Messgerät (2.05 mm)
Oberfläche	Mühlenfinish, Poliert, Bürste, Kariert, Geprägt, Perforiert, Pulverbeschichtung,Eloxieren,usw.
Technisch	Warmgewalzt ( Gleichstrom )、Kaltwalzen ( CC )、Casting
Mindestbestellmenge	2T

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Inhaltsverzeichnis ZEIGEN

1. Einführung

12 dickes Aluminiumblech, mit einer Nenndicke von 2.053 mm (0.0808 Zoll) gemäß der Definition des American Wire Gauge (AWG) Standard, stellt einen bedeutenden Fortschritt von dünnwandigen Materialien hin zum Bereich halbstruktureller und hochbelastbarer Anwendungen dar.

Dieses mitteldicke Blech bietet eine leistungsstarke Kombination aus erheblicher Steifigkeit, hohe Festigkeit, und ausgezeichnete Schlagfestigkeit, während die Kernvorteile von Aluminium wie geringes Gewicht und Korrosionsfestigkeit erhalten bleiben.

Wird üblicherweise in Hochleistungslegierungen spezifiziert, z 5052-H32 für Schiffs- und Transportzwecke und 6061-T6 für strukturelle und mechanische Komponenten, Seine Eigenschaften werden stark von der gewählten Legierung und Härte beeinflusst.

12 Dickes Aluminiumblech ist ein Grundmaterial für Anwendungen wie Bootsrümpfe, schwere LKW-Aufbauten, Industrie-Trittplatte, und strukturelle Grundplatten, Bietet eine perfekt ausgewogene Lösung, wenn die Leichtigkeit dünner Bleche nicht ausreicht und das Gewicht dicker Bleche unnötig ist.

12 Messgerät aus Aluminiumblech

2. Was ist ein 12 Messgerät aus Aluminiumblech?

A 12 dickes Aluminiumblech ist ein mitteldickes Blech, das häufig verwendet wird, wenn die Steifigkeit ausgeglichen ist, Formbarkeit und Haltbarkeit sind erforderlich.

Im US-Standard. Blechlehre für Aluminium, 12 Spurweite ≈ 0.0808 im ≈ 2.0523 mm.

Exakte Umrechnungen

Nennmaß (UNS. Aluminiumlehre): 12 ga = 0.0808 Zoll.
In Millimeter umrechnen: 0.0808 in × 25.4 mm/in = 2.05232 mm → 2.0523 mm (allgemein zitiert als 2.05 mm).
Konvertieren Sie die Flächenmasse in Meter: 2.05232 mm = 0.00205232 m.

Masse pro Flächeneinheit

Verwenden Sie die Aluminiumdichte ≈ 2,700 kg/m³.

Masse pro m² = Dichte × Dicke (M)
= 2,700 kg/m³ × 0.00205232 m = 5.541264 kg/m² → ≈ 5.54 kg/m².
In imperialen Einheiten: 5.541264 kg/m² × 0.204816 lb·ft⁻² per (kg·m⁻²) ≈ 1.135 lb/ft².

(Praxisbeispiel: ein Standardblatt 4’×8′ ≈ 2.973 m² → Masse ≈ 2.973 × 5.5413 ≈ 16.47 kg.)

Typische Lieferformen & Größen

Spule (für kontinuierliche Verarbeitung) oder Zugeschnittene Bleche/Platten.
Gängige Blattgrößen: 4′×8′ (1219 × 2438 mm), 4′×10′, 1,220 × 2,440 mm, und kundenspezifisches Zuschneiden/Stanzen nach Kundenzeichnungen.
Randzustand: Mühlenrand, geschert, oder geschlitzt – geben Sie an, ob gratfreier oder Sägeschnitt erforderlich ist.

Typische Toleranzen & endet zu spezifizieren

Dickentoleranz (typisch): ±0,03–0,05 mm für handelsübliches Material; engere Toleranzen auf Anfrage möglich.
Ebenheit: variieren je nach Lieferant – geben Sie bei kritischen Werten die maximale Biegung/Krümmung an (z.B., ≤0,5 mm/m oder ein Ebenheitswert).
Oberflächenveredelungen: Mühle, gebürstet, Stuck/geprägt, eloxiert, bemalt, Schutzfolie – je nach Aussehen und Korrosionsanforderungen auswählen.

12 Stärke 4×8 Aluminiumblech

3. Gängige Legierungen von 12 Messgerät aus Aluminiumblech

Legierung	Serie	Hauptlegierelemente	Gemeinsame Gemüter (12 ga)	Typischer Kraftbereich (MPa)*	Korrosionsbeständigkeit	Typisch 12 Messgeräteanwendungen
1050	1Xxx	≥99,5 % Al	H14 / Ö	Ja: ~30–55 UTS: ~80–105	Sehr gut	Dekorative Panels, Beleuchtungsreflektoren, leichte Konstruktionen
1060	1Xxx	≥99,6 % Al	H14 / Ö	Ja: ~35–60 UTS: ~90–110	Sehr gut	Elektrische Gehäuse, chemische Auskleidungen
1100	1Xxx	≥ 99,0% Al	H14 / Ö	Ja: ~35–60 UTS: ~90–115	Sehr gut	Tiefgezogene Teile, Beschilderung, dekoratives Blech
3003	3Xxx	Al–Mn (~ 1,0%)	H14 / H24	Ja: ~80–110 UTS: ~150–190	Sehr gut	HLK -Gerät, Gerätepaneele, Architekturblatt
3004	3Xxx	Al–Mn–Mg	H34	Ja: ~120–170 UTS: ~200–285	Sehr gut	Transportplatten, Behälter
3105	3Xxx	Al–Mn–Mg	H14 / H24	Ja: ~90–130 UTS: ~160–205	Sehr gut	Fassaden Gebäude, farbbeschichtete Grundplatten
5052	5Xxx	Al–Mg (2.2–2,8 %)	H32 / H34	Ja: ~110–170 UTS: ~200–300	Exzellent	Meeresstrukturen, Treibstofftanks, Freigehege
5754	5Xxx	Al–Mg (2.6–3,6 %)	H22 / H114	Ja: ~120–185 UTS: ~220–290	Exzellent	Marine-Bodenbelag, Automobilpaneele, Plattformen
5083	5Xxx	Al–Mg–Mn	H111	Ja: ~125–215 UTS: ~275–350	Exzellent	Offshore-Strukturen, Schiffbau (Sekundärstrukturen bei 12 ga)
6061	6Xxx	Al–Mg–Si	T6 / T4	Ja: ~150–240 UTS: ~310–420	Befriedigend bis gut	Strukturelle Halterungen, eloxierte Bauteile
6063	6Xxx	Al–Mg–Si	T5 / T6	Ja: ~100–180 UTS: ~190–310	Gut	Architekturpaneele, eloxierte Dekorplatten

*YS = Streckgrenze (0.2% versetzt); UTS = Ultimative Zugfestigkeit

Bootsrumpf gebraucht 12 Messgerät aus Aluminiumblech

4. Eigenschaften von 12 Messgerät aus Aluminiumblech

Die Eigenschaften von a 12 dickes Aluminiumblech werden durch Legierungsreihen beeinflusst, Temperamentzustand, und Herstellungsweg.

Bei ca 2.05 mm Dicke, 12 Dickes Aluminium bietet eine ausgewogene Kombination aus struktureller Integrität, Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, und thermische Leistung, Damit sowohl strukturelle als auch nicht strukturelle Anwendungen geeignet sind.

Physikalische Eigenschaften

Die inhärenten physikalischen Eigenschaften von Aluminium bleiben bei den meisten Legierungen gleich, mit geringfügigen Abweichungen aufgrund von Legierungselementen.

Eigentum	Typischer Wert
Dichte	~2,70 g/cm³
Schmelzpunkt	~ 660 ° C.
Modul der Elastizität	~69 GPa
Poissonzahl	~ 0,33
Blechdicke (12 Messgerät)	~2,05 mm
Oberflächenerscheinung	Metallisches Silber, matt bis hell

Wichtige Erkenntnisse:
Bei 12 Dicke messen, Aluminium wiegt ca ein Drittel aus Kohlenstoffstahl gleicher Dicke, Dies ermöglicht erhebliche Gewichtseinsparungen ohne Einbußen bei der funktionalen Steifigkeit.

Repräsentative mechanische Eigenschaften

Die mechanische Leistung variiert erheblich je nach Legierung und Härte.

Legierungsserie	Typisches Temperament	Streckgrenze (MPa)	Zugfestigkeit (MPa)	Verlängerung (%)
1Xxx (1050/1060/1100)	H14 / Ö	30–60	90–115	25–40
3Xxx (3003/3105)	H14 / H24	80–130	150–205	15–25
5Xxx (5052/5754)	H32 / H22	110–185	200–300	12–22
6Xxx (6061/6063)	T4 / T6	100–240	190–420	8–18

Technische Relevanz:

Legierungen mit geringerer Festigkeit bieten hervorragende Form- und Biegefähigkeiten
5xxx- und 6xxx-Serie sorgen für eine verbesserte strukturelle Leistung 12 Dicke messen

12 Messgerät 3004 h14 Aluminiumblech

Thermische und elektrische Leitfähigkeit

Aluminium wird wegen seiner Fähigkeit, Wärme und Strom effizient zu leiten, weithin geschätzt.

Eigentum	Typischer Bereich
Wärmeleitfähigkeit	~130–235 W/m·K
Elektrische Leitfähigkeit	~35–61 % IACS
Wärmeausdehnungskoeffizient	~23 ×10⁻⁶ /K

Praktischer Vorteil:
12 Üblicherweise werden Aluminiumbleche mit Stärke verwendet Hitzeschilde, Gehäuse, und Elektrogehäuse, wo mäßige Festigkeit und effiziente Wärmeableitung erforderlich sind.

Korrosionsbeständigkeit

Aluminium bildet auf natürliche Weise eine dichtes Aluminiumoxid (Al₂o₃) Film, Bereitstellung eines intrinsischen Korrosionsschutzes.

Ausgezeichneter Widerstand in atmosphärischen und Süßwasserumgebungen
5Legierungen der Serie xxx (5052, 5754) weisen eine überlegene Beständigkeit gegen auf Meeres- und Salzbedingungen
6Legierungen der Serie xxx gute Leistung im Freien, kann aber erforderlich sein Oberflächenbehandlungen in aggressiven Umgebungen

Verbesserungsmethoden: Eloxieren, Pulverbeschichtung, Malerei, oder Verkleidung.

5. Herstellungsprozess von 12 Gauge-Aluminiumbleche

Typische Industrieroute und wichtige Qualitätskontrollpunkte:

Rohstoff & schmelzen: Primärbarren oder gereinigter Schrott werden geschmolzen; Entgasung und Flussmittel reduzieren Wasserstoff und Einschlüsse.
Casting: Blockguss oder Strangguss (CC) zur Herstellung von Platten/Bändern. Strangguss + rollen (CCR) ergibt eine gute Oberflächenqualität.
Warmwalzen: Bramme → Warmstichreduzierungen zur Homogenisierung und Vorbereitung für das Kaltwalzen; Zunderentfernung und Beizen zwischen den Durchgängen.
Kaltwalzen: auf Enddicke mit Zwischenglühungen nach Bedarf; Eine strenge Dickenkontrolle wird mit modernen Walzwerken und Online-Messgeräten erreicht.
Glühen / Temperierung: Geregelte Öfen zur Erzielung von O- oder H-Temperaturen; Für die Ebenheit kann eine Keilrahmennivellierung angewendet werden.
Oberflächenveredelung: hell rollend, Stuck/Prägung, Chemische Behandlungen oder Reinigungen vor dem Eloxieren durchführen.
Schneiden / Schlitzen / Ausblenden: auf Kundengrößen; Wasserstrahl/Laser für enge Profile; sorgfältige Kantenbearbeitung vermeidet Grate.
Inspektion & Verpackung: Dickenkartierung, visuelle Oberflächeninspektion, MTC-Ausstellung und Schutzverpackung zur Vermeidung von Kratzern.

Huawei verpacktes Aluminiumblech

6. Oberflächenveredelungen, Beschichtungen & Ästhetik

Mühlenfinish: wirtschaftlich, raues Erscheinungsbild der Oberfläche.
Gebürstet: Verbirgt Kratzer und verleiht Paneelen und Architekturteilen eine attraktive lineare Maserung.
Blank gerollt / Spiegelpolitur: hohes Reflexionsvermögen für Reflektoren und Zierleisten (erfordert hochreine Legierungen und kontrolliertes Walzen).
Stuck/geprägt: dient der Rutschfestigkeit (treten) oder um Markierungen zu verbergen.
Eloxiert: verbessert die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen; Beachten Sie, dass Farbpalette und Haftung je nach Legierung unterschiedlich sind (6xxx-Legierungen lassen sich besser eloxieren als reine 1xxx-Legierungen).
Pulverbeschichtung / flüssige Farbe: erfordert eine Vorbehandlung (chemischer Film / Konversionsbeschichtung) und Backhärtung; Bietet dauerhafte Farben und zusätzlichen Korrosionsschutz.
Beschichtungen in Lebensmittelqualität: bei Verwendung in Bereichen mit Lebensmittelkontakt, erfordern eine dokumentierte Einhaltung (FDA / EU-Lebensmittelkontakt) und thermische Stabilitätszertifizierung.

7. Anwendungen von 12 Messgerät aus Aluminiumblech

Mit einer Dicke von ca 2.05 mm, 12 dickes Aluminiumblech bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Kraft, Formbarkeit, und Gewichtseffizienz. Dadurch eignet es sich für ein breites Spektrum an Strukturbauteilen, halbstrukturell, und dekorative Anwendungen in verschiedenen Branchen.

Bau- und Architekturanwendungen

Außenwandpaneele und Fassadensysteme
Dachblätter, blinkt, und Bewältigung
Dekorative Verkleidungen und architektonische Verzierungen
Sonnenschirme, Lamellen, und Vordächer

Vorteile: Korrosionsbeständigkeit, geringer Wartungsaufwand, und Kompatibilität mit eloxierten oder beschichteten Oberflächen.

12 Gauge-Aluminiumblech für den Bau

Transport- und Automobilindustrie

LKW- und Anhängerplatten
Karosseriebleche und Verstärkungen für Fahrzeuge
Untergründe und Seitenwände für Busböden
Innen- und Außenverkleidungen von Eisenbahnwaggons

Durch die Verwendung von Aluminium anstelle von Stahl in dieser Dicke kann das Bauteilgewicht um ein Vielfaches reduziert werden bis zu 60–65 %, Dies trägt zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und geringeren Emissionen bei.

Marine- und Offshore-Anwendungen

Bei Herstellung aus 5Legierungen der Serie xxx (z.B., 5052 oder 5754), 12 Dicke Aluminiumbleche eignen sich gut für den Einsatz in Meeresumgebungen:

Rumpfteile und Decks für kleine Boote
Gehwege und Zugangsplattformen
Gehäuse für Schiffsausrüstung
Dock- und Pier-Strukturplatten

Ihre ausgezeichnete Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion und ihre gute Schweißbarkeit machen sie zu einer bevorzugten Wahl für die Schiffsfertigung.

Industrielle Ausrüstung und Gehäuse

Maschinenschutz und Sicherheitsabdeckungen
Elektro- und Steuerschränke
Hitzeschilde und Isolierplatten
Lagerbehälter und Behälter

HVAC- und Energiesysteme

HVAC-Leitungen und Gehäuse
Wärmetauscherabdeckungen
Rahmen und Trägerplatten für Solarmodule
Batterie- und Energiespeichergehäuse

12 Gauge-Aluminiumblech für HVAC

Konsumgüter und allgemeine Fertigung

Gerätegehäuse und Paneele
Möbelrahmen und Dekorationselemente
Beschilderung, Namensschilder, und Anzeigesysteme
Kundenspezifische Metallbauprojekte

8. Standards, Testen & Zertifizierung

Bei Angabe von 12-ga-Blatt, Verweisen Sie auf die entsprechenden Normen und verlangen Sie eine Dokumentation:

ASTM B209 — Aluminium & Blech und Platte aus Aluminiumlegierung (Nordamerika).
DE 485 / DE 573 — Europäische Normen für Chemikalien & mechanische Eigenschaften und Toleranzen.
ISO 6361 — Internationaler Standard für bearbeitete Aluminiumplatten & Blätter.
DE 10204 3.1 — Werksprüfzertifikat für chemische und Zugergebnisse (oder gleichwertig).
Oberflächen-/Beschichtungsnormen: z.B., AA-5xx-Anodisierungspraxis, Prüfmethoden für Lacksysteme (ASTM D3359-Haftung, Salzsprühnebel ASTM B117).
Inspektionstests auf Anfrage: Dickenkartierung, Zugcoupons, visuelle Oberflächenakzeptanz, Biegetest, wenn die Verformung kritisch ist, und Beschichtungshaftung / Bei Bedarf Salzsprühnebel verwenden.

9. Huawei Aluminium – 12 Spezifikationen der Messgeräte-Aluminiumplatte

Produkt: 12 Stärke des Aluminiumblechs – nominal 0.0808 In / 2.052 mm
Legierungs-/Vergütungsoptionen: 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32, 5754-H22, 6061-T6, usw.
Dickentoleranz: ±0,03 mm (Standard) — engere Toleranzen nach Vereinbarung möglich.
Blattgrößen: Standard 4′×8′ (1219×2438 mm), 5′×10′ und individueller Zuschnitt.
Beenden: Mühle / gebürstet / eloxiert / Vorlackieren (angeben).
Dokumentation: DE 10204 3.1 MTC pro Charge/Los, chemische Analyse und Zugfestigkeitsbericht.
Verpackung: mit Schutzfolie verschachtelt, auf Palette geschnallt, beschriftet mit Legierungs-/Temper-/Wärmezahl.
Inspektion: Der Lieferant muss einen Maßbericht und zwei Musterzugproben pro Los bereitstellen.

(Passen Sie die Klausel an die Qualitätssicherungssprache Ihres Unternehmens an; Für kritische Chargen ist vor der vollständigen Produktion eine Mustergenehmigung erforderlich.)

10. Vergleiche mit Alternativen

Merkmal	12 nicht aus Aluminium (typische Legierung 5052)	12 ga Stahl (leicht)	Edelstahl 304 (12 ga)	Verbundplatte
Dichte (kg/m³)	~2.700	~7.850	~7.900	variiert (leichter)
Masse pro m² (für 2.052 mm)	~5,54 kg/m²	~16,09 kg/m²	~16,20 kg/m²	kommt darauf an
Korrosionsbeständigkeit	Sehr gut (insb. 5Xxx)	Arm (braucht Beschichtungen)	Exzellent	Gut (je nach Harz)
Formbarkeit	Exzellent	Schlechter bei dünnen Stärken	Mäßig	Formbar
Schweißen & Beitritt	Exzellent	Exzellent	Gut	Kleber/Laminat
Kosten pro kg	Höher als Stahl pro kg	Weniger pro kg	Viel höher pro kg	Variable
Typische Wahl, wenn	Gewicht, Korrosion, Schluss mit der Sache	kostengünstig & hohe Steifheit	Hygiene, hohe Temperatur	maßgeschneiderte Immobilien (Isolierung/Gewicht)

Schlüssel zum Mitnehmen: Aluminium bei 12 GA bietet große Gewichtseinsparungen und Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Stahl, mit einfacherer Formgebung und ästhetischen Oberflächen; Wählen Sie bei der Steifigkeit Stahl oder Edelstahl, Schlagfestigkeit oder extremer Verschleiß sind die Hauptursachen.

11. Abschluss

12 dickes Aluminiumblech (~2,05 mm) ist ein praktisches, weit verbreitete Dicke, die Festigkeit kombiniert, Formbarkeit und Oberflächenbeschaffenheitspotenzial.

Der Erfolg hängt von der Auswahl der richtigen Legierung und Härte für die Umgebung und die Herstellungsmethode ab, explizite Angabe von Oberflächen und Toleranzen, und erfordert entsprechende Prüfzeugnisse.

Wenn es intelligent gestaltet ist (Versteifung, Befestigung, beenden), 12 GA-Aluminium sorgt für geringes Gewicht, lange Lebensdauer und attraktive Ästhetik für die Industrie, Architektur- und Transportanwendungen.

12. FAQs

F1 – Wie dick genau ist 12 Stärke Aluminium in mm?
A: 12 Spurweite ≈ 0.0808 Zoll = 2.05232 mm. Zeigen Sie in Zeichnungen immer die metrische Dicke an, um Unklarheiten zu vermeiden.

F2 – Wie viel kostet das? 12 GA Aluminium wiegt pro Quadratmeter?
A: Mit ρ = 2,700 kg/m³, Masse ≈ 5.54 kg/m².

F3 – Kann ich schweißen? 12 GA-Aluminium mit MIG?
A: Ja – ICH (GMAW) und WIG (GTAW) sind häufig. Kontrollieren Sie den Wärmeeintrag, um Verformungen zu vermeiden; Verwenden Sie für die Legierung einen geeigneten Füllstoff (z.B., ER5356 für 5xxx-Legierungen).

F4 – Welchen Biegeradius sollte ich verwenden? 12 ga?
A: Als praktischer Ausgangspunkt, Verwenden Sie einen internen Biegeradius von ~1–2× Dicke → ~2–4 mm. Validieren Sie anhand von Musterteilen, da Härte und Legierung die Rückfederung beeinflussen.

F5 – Welche Legierung sollte ich für den Einsatz im Außenbereich auf See wählen??
A: Bevorzugen 5052 oder 5754 für marineexponierte Panels und Oberseitenanwendungen. Verwenden Sie für die primäre Rumpfbeschichtung höherfeste Schiffslegierungen (z.B., 5083).

Gussproduktionsprozess und seine Einführung

Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.

Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.

Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung

1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.

Gieß- und Walzverfahren

Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.

1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.

Kaltwalzender Produktionsprozess

1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.

Einführung in den Endproduktionsprozess

1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.

Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.

Verkehrsanwendung

Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.

Verpackungsanwendung

Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.

PS-Druck

Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.

Elektronische Produktanwendung

Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.

Küchenanwendung

Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen

In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:

Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);

Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;

Trocknen: Trockenmittel;

Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;

Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;

Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.

Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.

Vorlaufzeit: 15-45 Tage.