1060 Процесс отжига алюминиевой пластины

1. Введение

1060 Процесс отжига алюминиевой пластины очень важен для производительности 1060 алюминиевая пластина.

1060 Алюминиевая пластина состоит по крайней мере из 99.6% чистый алюминий. Производители ценят свою превосходную электрическую и теплопроводность, в сочетании с выдающейся коррозионной стойкостью.

Его мягкость делает его идеальным для формирования, изгиб, и рисунок. Во многих отраслях промышленности-от электрической до посуды-пластина 1060 остается выбором для надежной производительности.

Холодная работа увеличивает силу, но также повышает твердость и остаточное стресс. Отжиг смягчает металл, восстанавливает пластичность, и снимает внутренний стресс.

Оптимизируя структуру зерна, Отжиг обеспечивает последовательные механические свойства и отделку поверхности.

Алюминиевая пластина Huawei 1060 О

2. Основы 1060 Алюминиевый сплав

Химический состав (Al ≥ 99.6%)

1060 алюминиевая пластина Получает свое название из обозначения алюминиевой ассоциации «1xxx,«Указывая по сути чистого алюминия.

Ключевые свойства

• Электрическая проводимость: Вокруг 60% международного стандарта меди (МАКО), изготовление 1060 Идеально подходит для автобусов, трансформеры, и электрические проводники.
• Теплопроводность: Грубо 235 Вт/м·К, Включение эффективной теплопередачи в радиаторах и обменниках.
• Плотность & Масса: В 2.70 г/см³, он остается легким при сохранении структурной адекватности для многих применений.
• Механическая прочность: Сила урожая в полностью отжигании (О) меры температуры вокруг 30 МПа; Растяжение прочности стоит рядом 60 МПа. После холодной работы (H empers), Эти значения значительно возрастают.
• Устойчивость к коррозии: Естественно образует тонкий оксидный слой, который противоречит большинству водных средств.

Материальные мошенничество и роль отжига (О, ЧАС, T -характер)

Учанты описывают тепловую и механическую историю пластины. В серии 1xxx, Общие обозначения включают:

• O Demper: Полностью отожжен, максимальная мягкость, максимальная пластичность.
• Н12: Штамма без отжига-жесткость мадовов.
• Н14/Н18: Частично отожжен (О нрав) затем холодно сдерживается до определенного уровня.
• H22/H24: Полностью отожжен, затем упорно поднят до более высокого уровня.

The 1060 процесс отжига алюминиевой пластины Переходной пластин, который служит базовой линией перед любой холодной работой.

Оптимизация отжига гарантирует, что последующее укрепление работы следует предсказуемому пути и что окончательные свойства остаются последовательными.

3. Основы процесса отжига

Определение и цели отжига

Отжиг включает в себя нагрев 1060 алюминиевая пластина до назначенной температуры, держащий (впитывание) это позволяет микроструктурные изменения, а затем охлаждение с контролируемой скоростью. Основные цели:

1. Снятие стресса: Устранение остаточных напряжений, вызванных во время прокатки или изгиба.
2. Восстановление и перекристаллизация: Позвольте дислокациям реорганизовать и сформировать новые, без напряжений зерна.
3. Восстановление пластичности: Уменьшить твердость и восстановить формируемость для дальнейшей обработки.

К концу отжига, Пластина достигает характера, достижение равномерной мягкости и последовательного механического поведения.

Типы отжига

Хотя самый распространенный отжиг для 1060 Алюминиевая пластина нацелена на характер, варианты существуют:

• Полный отжиг: Тепло выше температуры перекристаллизации (Обычно 350–400 ° C.) и держаться достаточно долго для полной перекристаллизации.
• Сфероидация отжига: Редко для 1060 алюминий; Используется больше в сталях. В алюминии, он может уточнить граничную структуру зерна.
• Снятие стресса отжиг: Нагревать до более низкой температуры (около 250–300 ° C.) Чтобы устранить некоторые остаточные напряжения без полной перекристаллизации.

Производители выбирают тип отжига на основе необходимой пластичности, размерная стабильность, и производственная пропускная способность.

1060 Процесс отжига алюминиевой пластины

Связь между отжигом и холодными характерами (Н12, Н14, H18, H24, и т. д.)

Холодные характеристики следуют определенным последовательностям:

1. Начать: Тарелка в полностью отожженном состоянии.
2. Холодная работа (Н12, Н14, H18): Деформировать пластину, пока не достигнет определенной твердости без разогрева.
3. Reannealing (Н22, H24): Вернуться к Oper, Затем выполните дополнительное упрочнение напряжения для точной вязкости.

Например, Тарелка H24 будет подвергаться полному отжигу, остывать, затем получить около 24% Холодная работа по восстановлению сбалансированной профиля силовой способности.

Понимание этой последовательности дает возможность техникам планировать многоэтапные процессы с предсказуемыми результатами.

Как отжиг влияет на микроструктуру и механические свойства

Во время отжига, Три субмета происходят:

• Восстановление: Дислокации начинают уничтожать и переставлять при температуре выше 150–200 ° C, уменьшение внутреннего стресса.
• Перекристаллизация: Новый, Эквиасированные зерна образуются вокруг существующих полос деформации при 250–350 ° C. Эти новые зерна имеют низкую плотность дислокации, Сделать тарелку снова мягкой.
• Рост зерна: Превышение оптимальной температуры или удержание слишком длинных подсказок, чтобы увеличить, потенциально перерастает желаемые свойства.

Механическое воздействие:

• Твердость падает с приблизительно 40–50 млрд. (Пре-аннал) около 15–20 млн. (пост-ангал).
• Прочность урожая уменьшается от ~ 100 МПа (Холодные H empers) до ~ 30 МПа (О нрав).
• Удлинение улучшается, часто превышает 40% в.
• Электрическая и теплопроводности возвращается к максимальным значениям почти оригинально, так как рассеяние примесей и рассеяние дислокации уменьшается.

Этот микроструктурный сброс обеспечивает 1060 процесс отжига алюминиевой пластины оптимизирует производительность для последующего формирования и обслуживания.

4. Ключевые параметры отжига для 1060 Алюминиевая пластина

Достижение постоянных результатов требует жесткого контроля над температурой, время, Скорость отопления/охлаждения, и атмосфера.

Температурная диапазон

• Типичная температура отжига: 250 ° C - 400 ° C.
  • 250 ° C - 300 ° C.: Подчеркивает снятие стресса и частичное выздоровление, часто используется для корректировки температуры H12.
  • 300 ° C - 350 ° C.: Инициирует перекристаллизацию; Многие магазины нацелены на ~ 325 ° C для полной перекристаллизации без чрезмерного роста зерна.
  • 350 ° C - 400 ° C.: Ускоряет рост зерна; Используйте этот диапазон только тогда, когда толщина пластины превышает 5 мм или когда пропускная способность требует высокоскоростных циклов.
• Влияние на рост зерна и твердость
  • Нижний конец (~ 250 ° C.): Твердость скромно уменьшается (от ~ 45 млн. до ~ 35 млн.), Структура зерна остается удлиненной.
  • Средний диапазон (~ 325 ° C.): Полная перекристаллизация происходит; Твердость падает до ~ 20 млн.; зерна образуют униформу, эквиационная форма.
  • Верхний конец (>350 °С): Границы зерна начинают красоваться; Чрезмерное удержание может дать грубые зерна, уменьшение силы ниже o Технические характеристики.

Время замачивания

• Тонкий против. Толстые тарелки - различия времени владения
  • ≤ 2 ММ толщина: Быстро достичь равномерной температуры; Типичное время замачивания: 30–45 минут.
  • 3–6 мм толщины: Требуется больше времени для проникновения тепла; Типичное время замачивания: 60–90 минут.
  • > 6 ММ толщина: Большая тепловая масса; Типичное время замачивания: 90–120 минут или более, в зависимости от однородности печи.
• Типичные продолжительности: 30 Минуты до 2 Часы
  • Несоответствие риска неполной перекристаллизации, оставляя остаточный стресс.
  • Чрезмерное рискует зерно, приводя к слабым местам и снижению прочности.

Операторы должны регулировать время удержания путем проверки температуры ядра и поверхности с помощью калиброванных термопавлей.

Скорость отопления и охлаждения

• Медленно против. Быстрое отопление
  • Медленный рамп (10–20 ° C/мин): Уменьшает тепловой удар, предотвращает деформацию, и способствует ровному зарождению зерна.
  • Быстрая рампа (≥ 30 ° C/мин): Увеличивает пропускную способность, но рискует неравномерными температурными зонами и окислением поверхности.
• Утомить против. Естественное охлаждение
  • Естественное охлаждение (Воздушный прохладный): Общий для 1060. Дает постоянный размер зерна.
  • Гасить воду или рассол: Редко для 1060; гашение может ловить остаточное напряжение и создать искажение. В целом, Изготовители избегают утоления, чтобы сохранить точность размеров.

Защитная атмосфера

• Воздух, Азот, или аргон
  • Воздушный отжиг: Наиболее экономически эффективно. Однако, Пластина будет развивать более толстый оксидный слой, потенциально препятствуя более поздним процессам, таким как пайка или живопись.
  • Азот или аргон: Инертные газы минимизируют окисление. Используйте инертную атмосферу, если поверхностная отделка имеет значение или если вы планируете анодировать сразу после отжига.
• Как атмосфера влияет на окисление и отделку поверхности
  • В воздухе, Толщина оксида может расти до 10–15 мкм после продолжительного замачивания при 350 °С.
  • В азоте, оксид остается под 2 мкм, Сохранение отражательной способности и уменьшение этапов очистки.
  • Аргон дает самый тонкий оксид (≤ 1 мкм), Идеально подходит для требования обработки поверхности, но по сравнению с более высокой стоимостью.

Последовательность процесса массового производства

Для линий отжига больших объемов, поддерживать:

• Единая температура печи: ± 5 ° C в камере.
• Последовательная загрузка материала: Избегайте сложенных пластин таким образом, чтобы блокировать воздушный поток.
• Регулярная калибровка: Проверьте термопары ежемесячно и ежеквартально репетируйте обследования печи.
• Стандартные рабочие процедуры (Сов): Документируйте каждый шаг - шаблон загрузки, температурная рампа, Время замачивания, Метод охлаждения - чтобы обеспечить воспроизводимость.

5. Сравнение характера (О, Н12, Н22, H24, и т. д.)

O Demper (Отожженный) Функции

• Максимальная пластичность: Удлинение часто превышает 40%.
• Самая низкая сила: Урожайность вокруг 30 МПа, Растяжение вокруг 60 МПа.
• Приложение: Идеально подходит для глубокого рисунка, спиннинг, и процессы, требующие серьезной деформации.

Понимание H empers

H emperers следуют за «холодной работой», чем иногда реаннел »:

• Н12: Упорно сдерживается непосредственно от Omper. Обеспечивает умеренную силу (~ 80 МПа выход) С справедливой пластичностью (~ 20% удлинение).
• Н14/Н18: Частично отжигать тарелку H12, чтобы уменьшить твердость, затем холодные до указанных уровней. H14 дает баланс: ~ 100 МПа выход, ~ 15% удлинение. H18 находится между H14 и H22 в твердости.
• H22/H24: Полностью отжиг первым, Затем холодная работа до точной твердости. H22 дает доход ~ 90 МПа и удлинение ~ 18%; H24 дает доход ~ 100 МПа и удлинение ~ 16%.

Таблица сравнения производительности

6. Отжиг в реальных приложениях

Электрическая промышленность

Производители используют 1060 Пластина для проводников, шины, и радиаторы. Отжиг до Temper гарантирует:

• Максимизированная проводимость: Более низкая плотность дислокации уменьшает рассеяние электронов.
• Мягкая текстура: Облегчает формирование и сварка катушки.
• Единая зерновая структура: Предотвращает горячие точки и обеспечивает постоянные электрические характеристики.

Суда давления и резервуары для хранения

Перед формированием цилиндрических оболочек, Изготовители отжиг 1060 Пластина, чтобы снять напряжение, вызванное вращением. Ключевые преимущества:

• Снятие стресса: Снижает риск образования трещин вокруг сварных швов.
• Контроль окисления: Использование атмосферы инертной или низкоохищенного..
• Размерная стабильность: Надлежащий отжиг гарантирует, что сосуды удерживают допуски толщиной, критическое для рейтингов давления.

Кухонная посуда и посуда

Производители требуют экстремальных способностей к глубоким рисункам для формирования горшков, кастрюли, и подносы. Они обычно:

1. Отжиг до себя в 325 °С для 60 минуты.
2. Формируйте предварительные формы Использование прессы умирает.
3. Рабочий харден на H14 или H18 Если им нужна дополнительная жесткость для ручек или ободок.

Отражатели и декоративные панели

Компании производят зеркальные отражатели для освещения и вывесок. Их рабочий процесс:

1. Отжиг тарелка в аргоне в 300 °С для 45 Протоколы ограничения роста оксида.
2. Польский или бафф удалить любую остаточную пленку.
3. Анодировать или применить чистое покрытие.

1060 Алюминиевая пластина для архитектурного украшения

Другие тематические исследования (Аэрокосмическая промышленность, Радиаторы, и т. д.)

• Аэрокосмические компоненты: Тонкий 1060 Фольги получают быстрый тепловый отжиг (450 °С для 10 минуты) Для достижения точных размеров зерна перед сборкой в ​​теплообменники.
• Электронные радиаторы: Производители отжигают в 350 °С для 30 минуты в азоте, чтобы сбалансировать твердость с проводимостью, Обеспечение равномерного рассеяния тепла и простоты обработки.

7. Заключение

The 1060 процесс отжига алюминиевой пластины трансформирует холодную работу, Напаленный стресс металл в мягкий, пластичный материал, готовый к точной формированию и превосходной проводимости.

Контролируя температуру (250 ° C - 400 ° C.), Время замачивания (30 минуты - 2 часа), и атмосфера (Воздух против. инертный газ), производители достигают последовательных характеристик.

Сравнение характера демонстрирует, как каждая степень холодной работы влияет на силу, твердость, и пластичность - инженеры по правильному выбору для электричества, посуда, сосуд давления, и декоративные применения.

Вооружен этими знаниями, Техники и покупатели могут указать оптимальный протокол отжига, минимизировать дефекты, и доставить высококачественное 1060 Алюминиевая пластинчатая продукция.