Алюминиевая фольга кондиционера

1. Введение алюминиевой фольги кондиционера воздуха

Обзор алюминиевой фольги в систем HVAC

Алюминиевая фольга является критическим компонентом в производстве систем кондиционирования воздуха, особенно в теплообменниках, плавники, изоляционные слои, и защитные обертки.

Его высокая теплопроводность, легкий вес, и коррозионная стойкость делает его незаменимым в отрасли HVAC.

Согласно отчету Technavio, Ожидается, что мировой рынок алюминиевой фольги для применений HVAC будет расти на USD 2.4 миллиард между 2023 и 2027, подчеркивая его постоянный спрос.

Важность эффективности теплообмена при кондиционировании воздуха

Эффективность теплообмена непосредственно определяет энергетические характеристики и мощность кондиционеров воздуха.

Высокоэффективные теплообменники могут снизить потребление электроэнергии до 15% по сравнению с обычными единицами, Согласно США. Департамент энергетики.

Используемая дизайн и материалы, включая алюминиевую фольгу, оказывают существенное влияние на эту производительность.

Роль алюминиевой фольги в повышении тепловых характеристик

Алюминиевая фольга, Из -за превосходной теплопроводности (примерно 235 Вт/м·К), играет ключевую роль в улучшении теплообмена между хладагентом и воздухом.

В плавных обменниках труб, например, Фольга максимизирует контакт площади поверхности с воздушным потоком, Улучшение как охлаждения, так и эффективности нагрева, сохраняя при этом вес и размер под контролем.

2. Типы алюминиевой фольги, используемых в кондиционерах

Системы кондиционера полагаются на несколько типов алюминиевая фольга, Каждый из них спроектирован с определенными поверхностными обработками или покрытиями в соответствии с условиями окружающей среды, требования производительности, и требования к долговечности.

Выбор фольги значительно влияет на эффективность, долговечность, и потребности в обслуживании подразделений HVAC.

Голая алюминиевая фольга

Голая алюминиевая фольга - самая основная форма, обычно делается из сплавов, таких как 1100 или 8011 алюминиевая фольга.

Он подвергается холодному прокатрованию и отжигу, чтобы достичь желаемой толщины и характера.

В то время как он может похвастаться хорошей теплопроводностью и формируемостью, ему не хватает обработки поверхности, Сделать его более восприимчивым к коррозии и повреждению влаги.

Идеальные варианты использования:

• Внутренние испарители в сухой среде
• Чувствительные к стоимости приложения
• Единицы с регулярным доступом к техническому обслуживанию

Ограничения:

• Плохая коррозионная стойкость во влажном климате
• Капли воды могут накапливаться, снижение эффективности теплообмена

Гидрофильная алюминиевая фольга

Гидрофильная фольга имеет Поверхностное покрытие, которое привлекает воду, заставляя его распространяться в тонкую, непрерывный фильм.

Это предотвращает образование капли, позволяя воде стекать легче, Улучшение воздушного потока и минимизация роста бактерий.

Техническое преимущество:

Покрытие улучшает дренаж, уменьшая натяжение поверхности, повышение производительности теплообмена плавника до 10–15%, особенно в условиях высокой влажности.

Идеальные варианты использования:

• Тропическая и прибрежная среда
• Жилые и коммерческие помещения
• Системы, требующие улучшенного воздушного потока и гигиенических условий

Гидрофобная алюминиевая фольга

Наоборот, гидрофобная фольга отталкивает воду, формируя дискретные капли, которые скатываются с поверхности.

Это свойство помогает предотвратить наращивание мороза и пылец., Расширение цикла обслуживания и обеспечение эффективной работы в пыльной или холодной среде.

Техническое преимущество:

В пустыне и засушливых средах, гидрофобная фольга поддерживается 90% начального воздушного потока эффективность после расширенной работы, по сравнению с 70–80% для необработанной фольги.

Идеальные варианты использования:

• Засушливый, пыльный, или склонные к морозу регионы
• Открытые единицы и холодный HVAC
• Системы с ограниченным доступом к очистке

Покрытая или окрашенная фольга

Этот тип включает в себя эпоксидная смола, полиуретан, полиэстер, или алюминиевая фольга с цветом Это усиливает эстетику и коррозионную стойкость.

В зависимости от типа покрытия, Это также может обеспечить устойчивость к ультрафиолетовым излучениям и более высокую производительность спрей соли.

Технические характеристики:

• Устойчивость к солевым распылителям: ≥1 000 часов (ASTM B117)
• Задержка цвета: ΔE ≤ 2 после 500 часы (Тест дождя)
• Адгезия: Оценка 0–1 (ASTM D3359)

Идеальные варианты использования:

• Прибрежные или промышленные зоны с коррозионным воздухом
• Декоративные единицы с открытыми компонентами
• Морские системы HVAC

Краткое сравнение

3. Процесс процесса кондиционера алюминиевой фольги

Производство высокопроизводительной алюминиевой фольги для кондиционеров является многоэтапным, Процесс, контролируемый точности, который обеспечивает оптимальную теплопроводность, устойчивость к коррозии, и механическая целостность.

Каждый шаг - от выбора сплава до поверхностной обработки - играет жизненно важную роль в достижении желаемых стандартов производительности для систем HVAC.

3.1 Сырье из сырья и выбор сплава

Производство начинается с выбора алюминиевых слитков с высокой точкой., обычно из 1000 и 3000 ряд, известен своей превосходной формируемостью и теплопроводностью.

Общие сплавы:

• 8011 Алюминиевый сплав: Содержит железо и кремний, Усиление прочности и коррозионной стойкости. Идеально подходит для гидрофильной или гидрофобной фольги.
• 1100 Алюминиевый сплав: >99% чистый алюминий, отличная теплопроводность (~ 237 Вт/м · к), Используется в базовом плане.
• 3003 Алюминиевый сплав: Алюминиевый сплав, известен лучшей коррозионной стойкостью и механической прочностью, чем 1100.

Эти сплавы растоплены в электрических или газовых печи, бросить в плиты, и гомогенизируется для устранения внутреннего стресса перед горячим прокатом.

3.2 Процедуры прокатки и отжига

После кастинга, алюминиевые плиты горячо втянуты в катушки и впоследствии холоднокатаные Чтобы достичь толщины между 0.09 мм до 0.2 мм, в зависимости от спецификаций дизайна HVAC.

Ключевые шаги:

• Холодная прокатка: Увеличивает прочность фольги и улучшает отделку поверхности; Типичные допуски на конечную толщину составляют ± 0,005 мм.
• Промежуточный отжиг: Проводится между проходами для восстановления пластичности.
• Финальный отжиг: Корректирует механические свойства на основе требований к характеру, таких как O (мягкий), Н22, или H24. Отжиг обычно выполняется при 300–450 ° C в контролируемой атмосфере.

Этот баланс между прокатом и отжигом гарантирует, что фольга поддерживает Хорошее удлинение (≥20%) и предел прочности (60–110 МПа) По мере необходимости для формирования плавников.

3.3 Процессы обработки поверхности: Химическое преобразование, Покрытие, и отверждение

Обработка поверхности имеет решающее значение для специализированных применений, таких как гидрофильные или гидрофобные фольги.

Гидрофильная обработка фольги:

• Обезжиривание и щелочная чистка Подготовьте поверхность.
• А Гидрофильное покрытие на полиэфире применяется через ролик или распыление.
• Отверстие печенов При ~ 230 ° C обеспечить полное сшивание покрытия для долговечности.

Гидрофобная обработка фольги:

• Часто использует Фторполимерные покрытия, Создание микроструктурированных поверхностей, которые отражают воду.
• Толщина покрытия обычно варьируется от 5–12 мкм, с контролем толерантности на ± 1 мкМ.

Цветные или окрашенные фольги пройти аналогичное лечение, Часто используя ультрафизированные эпоксидные или полиуретановые краски для долгосрочного воздействия.

3.4 Параметры управления качеством и тестирования

Строгий контроль качества поддерживается на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить соответствие стандартам отрасли HVAC, такими как АСТМ B209, ГБ/Т 3880, и В 573.

Типичные тесты QC включают:

• Измерение толщины (микрометр или лазер на основе)
• Шероховатость поверхности (Раствор): Должен быть ниже 0.28 мкм для покрытой фольги
• Тест на соленый спрей: Минимум 500–1000 часов для покрытия фольги (ASTM B117)
• Адгезионные тесты: Оценка 0–1 (ASTM D3359)
• Угол гидрофильности: <10° для хорошей распространения воды
• Испытания на растяжение и удлинение: На основе стандартов для конкретных приложений

В высококлассных производственных линиях, вихревый ток и инфракрасные датчики Обеспечить непрерывное обнаружение дефектов., Улучшение надежности продукта.

4. Ключевые физические и механические свойства кондиционера алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга с кондиционером обеспечивает баланс теплопроводности, устойчивость к коррозии, и механическая прочность-ключевые факторы для эффективной и долгосрочной производительности HVAC.

4.1 Теплопроводность

Алюминий обеспечивает высокую теплопроводность -до 235 Вт/м·К для чистых оценок и 160–210 Вт/м · к для общих сплавов, таких как 8011 и 3003 - повышающая эффективность теплопередачи в катушках и плавниках.

4.2 Устойчивость к коррозии

Гидрофильные покрытия улучшают устойчивость к влаге и химической коррозии.

В тестах на соляные брызги (ASTM B117), обработанные фольги противостоят коррозии для над 1000 часы, Идеально подходит для влажной или прибрежной среды.

4.3 Механическая прочность

В зависимости от характера (О, Н22, H24), растягиваемая прочность варьируется от 60 к 160 МПа, с удлинением от 4% к 20%, обеспечение долговечности во время формирования и пробивания плавников.

4.4 Диапазон толщины

Типичная толщина 0.09–0,2 мм, с жесткими допусками (± 0,005 мм), баланс веса и долговечности в жилых и коммерческих подразделениях.

4.5 Эффективность веса и формируемость

В 2.7 г/см³, алюминий легкий и высоко формируется, разрешение сложных форм плавников для компактных, Высокоэффективные конструкции катушки.

5. Преимущества производительности в системах HVAC

Алюминиевая фольга играет ключевую роль в повышении производительности систем кондиционирования воздуха.

Благодаря уникальной комбинации физических и химических атрибутов, это способствует большей энергоэффективности, Более длительный срок службы оборудования, и улучшенный комфорт в помещении.

Ниже приведено углубленное изучение его преимуществ производительности в разных измерениях.

5.1 Повышенная производительность теплопередачи

Алюминий высокая теплопроводность- переживание приблизительно 235 Вт/м·К Для чистых оценок - делает это идеальной средой для быстрого теплообмена.

В приложениях HVAC, Фольга в основном применяется к испарительные и конденсаторные плавники, где он максимизирует площадь поверхности для теплового контакта.

Гидрофильная алюминиевая фольга еще больше улучшает эту производительность за счет уменьшения поверхностного натяжения конденсированной воды.

Это позволяет воде распространяться в тонкую пленку и легче течь, обеспечение непрерывный теплопередача без изоляции капель воды.

Исследования показывают, что использование фольги с гидрофильным покрытием может повысить эффективность теплообмена до 10% по сравнению с голой фольгой во влажной среде.

5.2 Повышенная энергоэффективность кондиционирования воздуха

Оптимизируя теплопроводимость и удаление влаги, алюминиевая фольга прямо опускает рабочую нагрузку компрессора.

Это приводит к снижению энергопотребления и более длительному интервалу обслуживания.

В соответствии с данными аудитов энергетических производительности, Единицы HVAC, оснащенные алюминиевыми теплообменниками, могут достичь 5–15% более высоких коэффициентов энергоэффективности (Первый) по сравнению с единицами, использующими альтернативные материалы, такие как медные или непокрытые поверхности.

Эта улучшенная эффективность согласуется с глобальными целями по снижению потребления энергии здания, особенно в горячих и влажных регионах, где системы HVAC способствуют 40–60% от общего использования электроэнергии.

5.3 Превосходная устойчивость к влажности и защита коррозии

Добавление гидрофильные или антикоррозивные покрытия Позволяет алюминиевой фольге выдерживать насыщенные влажными условиями без ухудшения.

Эти поверхностные обработки способствуют дисперсии воды и обеспечивают барьер против электролитической коррозии - общая проблема в прибрежных или промышленных зонах.

Например, покрытая алюминиевой фольгой, протестированной в Среда для солевого распыления (за ASTM B117) поддерживал структурную и поверхностную целостность для более 1000 часы, сделать его предпочтительным вариантом для долгосрочного, Производительность без технического обслуживания.

5.4 Снижение шума и повышение качества воздуха в помещении

Помимо тепловых характеристик, алюминиевая фольга способствует акустическое демпфирование.

При использовании в качестве лицевого материала при изоляции HVAC, Это помогает уменьшить вибрацию и турбулентность воздушного потока, приводя к более тихой операции подразделения.

Кроме того, Его непористая поверхность действует как барьер для пыли, аллергены, и рост микробов.

В системах с использованием антибактериальная гидрофильная фольга, Показатели микробного торможения могут превышать 99% против общих штаммов, таких как Они продемонстрировали холод и Staphylococcus aureus, тем самым поддерживая более здоровые помещения в помещении.

5.5 Легкая структура и гибкость конструкции

Низкая плотность алюминиевой фольги -о 2.7 г/см³—Колета это намного легче, чем альтернативы, такие как медь или сталь.

Это преимущество веса поддерживает разработку Slim-Profile и настенные системы HVAC, Особенно полезно в современной архитектуре, где пространство и ограничения веса имеют решающее значение.

Несмотря на свою легкость, алюминий поддерживает достаточная прочность на растяжение (обычно 80–120 МПа в H18 Demper) и отличная формуемость, позволяя его свернуть, штампованный, и сформировался в сложную геометрию без трещин или потери функциональности.

Если хотите, Я могу продолжить раздел 6: Применение алюминиевой фольги в кондиционерах, или генерировать диаграмму сравнения производительности для гидрофильных VS. гидрофобная фольга.

• Конечно! Ниже приведена расширенная и профессиональная версия раздела 6: Применение алюминиевой фольги в кондиционерах, разработан, чтобы быть авторитетным, оригинал, и богатый технической глубиной и практическими пониманиями.

6. Применение алюминиевой фольги в кондиционерах

Алюминиевая фольга играет многогранную роль в современных системах кондиционирования воздуха, Обслуживание как функциональных, так и структурных целей в различных компонентах HVAC.

Его широкое принятие связано с высокой теплопроводности, легкая структура, и адаптивность к различным обработкам поверхности.

6.1 Испарительные и конденсаторные плавники

Алюминиевая фольга наиболее заметно используется в производстве Лятые теплообменники, особенно испаритель и Конденсаторные единицы разделения и центральных кондиционеров.

Эти плавники обычно сделаны из алюминиевая фольга с голой или гидрофильным покрытием.

• Функциональность: Фольга увеличивает площадь поверхности для воздушного контакта, Ускорение теплообмена между хладагентом и окружающим воздухом.
• Гидрофильное покрытие: Предотвращает накопление конденсации и улучшает дренаж, Улучшение воздушного потока и снижение сопротивления вентилятора.
• Воздействие на эффективность: Исследования показывают, что алюминиевые конструкции фольги могут повысить эффективность теплопередачи на 20–30% по сравнению с традиционными обменниками пробирки.

6.2 Внутренние трубки и теплообменники

Хотя медь остается традиционным материалом для трубки, Алюминиевые пробирки с фольгой набирают популярность в современных конструкциях HVAC из -за соображений стоимости и веса.

• Фольгановая трубка: Используется в микроканальных теплообменниках, где тонкие алюминиевые слои связаны над трубками для улучшения теплового контакта и коррозионной стойкости.
• Многослойные композиты фольги: Часто используется в компактных системах для управления тепловой диссипацией при уменьшении объема и веса единиц.

Это приложение особенно актуально для Автомобильные системы HVAC, где снижение веса имеет решающее значение для экономии топлива.

6.3 Изоляционные слои и барьеры снижения шума

Алюминиевая фольга также является неотъемлемой частью Системы изоляции воздуховодов и шкафов HVAC.

• Изоляция с фольгой: Действует как сияющий барьер, размышляя до 97% сияющего тепла, Минимизация тепловых потерь через воздуховоды.
• Звуковое демпфирование: Применяется в многослойных панелях для уменьшения вибрации и шума воздушного потока, Улучшение комфорта пользователей в жилых и коммерческих условиях.
• Пожарная безопасность: Алюминиевая фольга обеспечивает дополнительный слой огнестойкость, Особенно при связке с стеклянной шерстью или полиэтиленкой пеной.

6.4 Защитные обертки фольги и экранирование

В дополнение к тепло и звуку, алюминиевая фольга используется для Экранирование компонентов HVAC от экологических опасностей.

• Защита от коррозии: Обертки фольги применяются вокруг уязвимых частей для защиты от влаги, пыль, и химические пары.
• EMI/RFI Shiething: В коммерческих и промышленных зданиях, алюминиевая фольга может служить барьер против электромагнитных помех (ЭМИ) и радиочастотные помехи (Rfi), Обеспечение непрерывной работы электроники HVAC.
• Ультрафиологическое сопротивление: Окрашенная или покрытая фольгой, используемая на внешних единицах переменного тока, защищает от ультрафиолетовая деградация, Продолжение срока службы продукта в открытых установках.

Алюминиевая фольга не ограничивается ни одной роли, но функционирует как тепло, акустический, химический, и структурный усилитель Практически во всех критических областях кондиционера архитектуры. Его продолжающаяся эволюция-с инновациями в покрытии и составных приложениях-выводах оно остается незаменимым как в традиционных, так и в системах HVAC следующего поколения..

7. Гидрофильный против. Гидрофобные покрытия

Алюминиевая фольга, используемая в кондиционерах, часто подвергается передовой поверхностной обработке, чтобы оптимизировать его производительность в различных климатических и эксплуатационных условиях.

Среди них, гидрофильные и гидрофобные покрытия особенно важны для управления поведением влаги и повышению эффективности теплообмена.

7.1 Определение и технический механизм

• Гидрофильное покрытие: Обработка поверхности, которая способствует распространению воды по поверхности фольги в тонкую пленку, а не образует капли. Обычно достигается с использованием полимерных или наноструктурированных покрытий, которые увеличивают энергию поверхности.
• Гидрофобное покрытие: Создает границу с низкой поверхностью энергии, который заставляет воду вверх и каскатся с поверхности. Эти покрытия спроектированы для отталкивания влаги с использованием таких материалов, как флуорополимеры или силосовые соединения.

Эти обработки обычно применяются после прокатки фольги и отжига, с последующим высокотемпературным отверждением для обеспечения сильной адгезии и долговечности.

7.2 Сравнительные преимущества

7.3 Гидрофильное покрытие: Улучшенный теплообмен и дренаж

Гидрофильная алюминиевая фольга широко используется в испарительные плавники Из -за превосходной способности облегчить теплообмен.

• Преимущество дренажа пленки: Вместо формирования капель воды, влага образует тонкую пленку, которая быстро истощается. Это обеспечивает Непрерывный воздушный поток и Более быстрое рассеяние тепла.
• Антимикробные преимущества: Непрерывное движение влаги помогает уменьшить накопление плесени во влажной среде.
• Применение пригодности: Идеально подходит для помещений или мест с высокой влажностью (например, тропические или прибрежные регионы).

Исследования показывают, что плавные катушки с гидрофильным покрытием могут улучшить теплопередачу до 25% по сравнению с необработанными алюминиевыми плавниками.

7.4 Гидрофобное покрытие: Функциональность анти-фрост-и пыли

Гидрофобные покрытия предлагают отличную производительность в открытые единицы и экстремальные среды.

• Профилактика мороза: Предотвращая адгезию воды, Гидрофобная фольга снижает вероятность накопления мороза в условиях по подзму, сделать их подходящими для холодный климат.
• Устойчивость к пыли: Антиадгезивная поверхность сводит к минимуму накопление пыли, что жизненно важно в засушливые и промышленные регионы.
• Эффект самоочищения: Капли воды собирают частицы и загрязняющие вещества, когда они скатываются, Сокращение потребности в ручной очистке.

7.5 Адаптируемость и потребности в окружающей среде и обслуживание

Выбор между гидрофильными и гидрофобными покрытиями в значительной степени зависит от Предполагаемые цели и цели производительности:

• В влажный, теплая среда, Гидрофильная фольга обеспечивает эффективную дренаж и экономию энергии.
• В сухой, пыльный, или холодные условия, Гидрофобная фольга обеспечивает снижение технического обслуживания, Лучшая пылезащитность, и антиобществующие результаты.
• В некоторых случаях, двойная передача технологии применяется - где базовый гидрофильный слой покрыт защитным гидрофобным слоем для повышения долговечности.

Выбор между гидрофильными и гидрофобными алюминиевыми покрытиями фольги является не просто косметическим, но непосредственно влияет на долговечность, эффективность, и требования к обслуживанию систем кондиционирования воздуха.

Выравнивая свойства покрытия фольги с экологическими и эксплуатационными переменными, Производители могут значительно улучшить производительность и устойчивость оборудования HVAC.

8. Устойчивость и переработка

Алюминиевая фольга играет ключевую роль в обеспечении более устойчивых систем HVAC - не только благодаря высокой тепловой эффективности, но и из -за его переработки и уменьшения окружающей среды.

Поскольку строительная индустрия приоритет экологическим решениям, Алюминиевая фольга кондиционера отлично соответствует зеленым целям и сертификатам.

Переработка алюминиевой фольги в системах отопления, вентиляции и кондиционирования

Алюминий 100% пригодность для переработки без ухудшения качества, Сделать его одним из самых экологически чистых металлов в индустрии HVAC.

Фольга, используемая в системах кондиционирования воздуха, голая, гидрофильный, или гидрофобно - может быть восстановлен, разделенный, и переработано в новые продукты.

• Энергетическая эффективность при переработке: Утилизация алюминия спасение до 95% энергии, необходимой для получения первичного алюминия.
• Скорость восстановления материала: В развитых экономиках, над 70% из алюминия Используется в строительстве и строительстве переработана в конце срока службы.
• Вклад циркулярной экономики: Высокий потенциал восстановления и повторного использования алюминиевой фольги поддерживает производителей HVAC в области жизненных циклов здания круговых продуктов.

Даже с покрытой или обработанной фольгой, Современные технологии разделения (такие как пиролиз или процессы на основе растворителей) Разрешить эффективное восстановление металлического сердечника.

Пособия жизненного цикла: Экономия энергии против. Производство

Хотя производительность алюминия из сырой бокситной руды является энергоемкостью., в Эффективность жизненного цикла алюминиевой фольги в системах HVAC компенсирует эту первоначальную стоимость углерода с течением времени.

• Тепловая эффективность: Теплопроводность алюминия (~ 235 Вт/м · к) значительно улучшается теплопередача в испаривающих и конденсаторах, Снижение рабочей нагрузки компрессора и потребления энергии.
• Время окупаемости энергии (Epbt): Исследования показывают, что подразделения HVAC включают алюминиевую фольгу Энергетическая окупаемость в течение 1–2 года операции из -за повышения эффективности.
• Продолжительное продолжительность жизни оборудования: Сопротивление ржавчине, Обработанная фольга уменьшает частоту технического обслуживания и продлевает срок службы кондиционеров воздуха, Минимизация материалов отходов и циклов замены.

Эти кумулятивные преимущества делают алюминиевую фольгу не только эффективной во время работы, но и Материал с низким отпечатками на жизненный цикл.

Вклад в сертификации LEED и зеленого здания

Использование переработанной и переработанной алюминиевой фольги вносит положительный вклад в рамки устойчивости, такие как:

• Лид (Лидерство в области энергетики и экологического дизайна):
  • Точки под Материалы и ресурсы (МИСТЕР) Для использования переработанного контента.
  • Точки за Энергия и атмосфера (Ею) Благодаря повышению энергоэффективности системы.
• Breeam (Экологическая оценка по строительству):
  • Данные по переработке и жизненному циклу алюминия повышают оценки оценки материала.
• ISO 14040/14044-соответствие LCA (Оценка жизненного цикла): Демонстрирует уменьшенное экологическое бремя алюминиевой фольги от колыбели до могилы.

Включение высокопроизводительной алюминиевой фольги в компоненты HVAC соответствует мировым мандатам и строителям помощи в достижении целей сертификации зеленый, низкоуглеродистые здания.

9. Ведущие производители и стандарты качества

Ведущие поставщики

• Хуавей Алюминий: Ведущий китайский производитель, специализирующийся на алюминиевой фольге качества HVAC
• Гидро -алюминий: Глобальный поставщик алюминиевых продуктов с облечением
• Джиндал алюминий: Лучший производитель фольги в Индии для применений HVAC

Ключевые стандарты

• ГБ/Т 3880 (Китай)
• АСТМ B209 (США)
• В 573 (Евросоюз)
  Обеспечить точность размеров, механические характеристики, и покрытие долговечности.

Выбор поставщика

Искать:

• ИСО 9001/14001 сертификаты
• Продолжительность продукта и техническая поддержка
• Внутренние лабораторные испытания на покрытия и свойства фольги
• Конкурентная логистика и условия ценообразования

10. Заключение

Алюминиевая фольга кондиционера - краеугольный камень в инновациях HVAC.

Его легкий, высокая теплопроводность, отличная устойчивость к коррозии, и адаптивность делает его необходимым для высокопроизводительных, Энергетические системы охлаждения.

Поскольку устойчивость и энергоэффективность становятся все более важными, Роль продвинутых алюминиевых фольг, особенно гидрофильных и гидрофобных вариантов - будет расти только на глобальных рынках HVAC.