1. Introducción
El aluminio espejo para colector solar térmico (lámina de aluminio con un acabado de superficie altamente especular y protegida con revestimientos ópticos) es una opción importante para el reflector. (helióstatos, cilindros parabólicos, platos y campos lineales de Fresnel).
Los conjuntos de espejo y aluminio diseñados adecuadamente ofrecen una alta reflectancia especular ponderada por energía solar. (típicamente ≈90–95% en la banda solar para prácticos sistemas frontales), masa areal baja, manejo más fácil que el vidrio, y excelente reciclabilidad.
La vida útil y la estabilidad óptica dependen de la aleación del sustrato., acabado superficial y pila protectora; Los modernos espejos frontales de aluminio protegidos han demostrado una vida útil en campo del orden de una década o más cuando se prueba y se mantiene adecuadamente.
Estos atributos ópticos y de durabilidad hacen que el aluminio para espejos sea una opción rentable en muchas aplicaciones solares térmicas, siempre que la adquisición especifique métricas de reflectancia espectral y especular. (no sólo “porcentaje de reflectancia”) y requiere datos de pruebas de durabilidad de los proveedores.
huawei 1100 Bobina de aluminio espejo
2. El principio del espejo de aluminio para colectores solares térmicos
2.1 Descripción general de la tecnología solar térmica
Los colectores solares térmicos aprovechan la energía solar absorbiendo la radiación y convirtiéndola en energía térmica..
Los colectores no concentradores suelen alcanzar temperaturas máximas de alrededor de 100 °C., Limitar las aplicaciones a rangos de temperatura más bajos..
Tecnología termosolar de concentración, sin embargo, concentra la radiación solar directa para generar altas temperaturas en el receptor, permitiendo aplicaciones de generación de energía y calor de procesos industriales.
Los colectores solares de concentración se clasifican según las características del foco.:
- Concentradores de enfoque puntual: Sistemas parabólicos con seguimiento de dos ejes.
- Concentradores de enfoque de línea: Colectores cilindro-parabólicos con sección parabólica
La eficiencia óptica de estos concentradores depende en gran medida del material reflectante montado en el marco del concentrador..
2.2 Papel del espejo de aluminio
El aluminio espejo sirve como superficie reflectante principal en los colectores solares térmicos., realizar varias funciones críticas:
- Concentración solar: Reflejar y concentrar la luz solar en los receptores para alcanzar altas temperaturas.
- Eficiencia óptica: Determinar la capacidad del sistema para capturar y dirigir la radiación solar.
- Rendimiento a largo plazo: Mantener propiedades reflectantes en todo el coleccionista. 25-30 año de vida útil
Las investigaciones demuestran que la reflectividad de los espejos es uno de los parámetros más importantes que afectan el rendimiento general del sistema..
Una mayor reflectividad se traduce directamente en una mayor recolección de energía y una mejor economía del sistema..
Espejo Aluminio para Cocinas Solares
3. Ciencia de los materiales del aluminio espejo para colectores solares térmicos
3.1 Selección de aleación de aluminio
La selección de aleaciones de aluminio para aplicaciones de espejos solares térmicos se basa en consideraciones integrales de reflectividad., resistencia mecánica, formabilidad, y rentabilidad.
Aluminio de alta pureza (>99.8%)
- Calificaciones típicas: 1050, 1100, 1070, 1085
- Características de la composición: Control estricto de impurezas como Fe y Si.
- Ventajas: Máxima reflectividad, alcanzando 90-95%
- Limitaciones: Menor resistencia mecánica, puede requerir refuerzo compuesto
Aleaciones de la serie Al-Mg (5000 Serie Aluminio)
- Calificaciones típicas: 5754, 5052
- Características de la composición: contenido de mg 2.5-3.5%, proporcionando una excelente resistencia a la corrosión
- Aplicaciones: Ambientes costeros o de alta humedad; especificaciones del producto para 5754 aleación muestra resistencia a la tracción de 300-320 N/mm² y límite elástico de 270-300 N/mm²
Aleaciones de la serie Al-Mn (3000 Serie Aluminio)
- Calificaciones típicas: 3003, 3105
- Ventajas: Buen equilibrio entre resistencia y formabilidad.
3.2 Grosor y temperamento
- Espesor: El calibre de la lámina de aluminio suele oscilar entre 0.4 mm a 1.5 milímetro, rigidez de equilibrio, peso, y costo. Medidores más delgados (p.ej., 0.4-0.6 milímetro) son comunes para los más pequeños, reflectores más flexibles, mientras que los calibres más gruesos (p.ej., 1.0-1.5 milímetro) se utilizan para mayor, cilindroparabólicos o helióstatos más rígidos.
- Temperamento: El temple mecánico es crucial para la conformabilidad y la integridad estructural.:
- H18 / H19 (Completo Duro): A menudo elegido por su mayor resistencia y rigidez., Adecuado para aplicaciones donde el espejo necesita conservar su forma precisa bajo cargas ambientales. (p.ej., viento).
- H14 / H16 (Medio duro / Tres cuartos duros): Puede usarse cuando aún se requiere cierta formabilidad después del procesamiento., equilibrio de fuerza con ductilidad.
- O (recocido / Suave): Rara vez se utiliza para componentes de espejos terminados debido a la falta de rigidez., pero puede ser una etapa intermedia para la formación compleja antes del endurecimiento final..
3.3 Reflectividad
La reflectividad es la propiedad óptica más crítica.. Se mide como reflectividad especular., que es el porcentaje de luz incidente reflejada en una dirección similar a un espejo (en lugar de difuso).
- Reflectividad especular: El aluminio tipo espejo de alto rendimiento logra una reflectividad especular que va desde 85% a más 98% en el espectro solar (300-2500 Nuevo Méjico).
- Aluminio anodizado: Normalmente logra 85-92% reflectividad especular. La reflectividad es inherente a la superficie de aluminio pulido., protegido por una capa de alúmina transparente.
- Plata/aluminio pulverizados: Espejos plateados chisporroteados, a menudo protegido por un abrigo, Puede alcanzar la máxima reflectividad especular., a menudo >95%, con algunos productos premium llegando 97-98%. Los espejos de aluminio pulverizado suelen caer en el 90-95% rango.
- Reflectividad difusa: El aluminio espejo está diseñado para una reflectividad difusa muy baja. (p.ej., <2%), asegurando que casi toda la luz reflejada se dirija precisamente hacia el absorbente.
Bobinas de aluminio para espejos de embalaje de exportación de Huawei
4. Proceso de fabricación de aluminio espejo para colector solar térmico
4.1 Producción de láminas/bobinas de aluminio
- Fundición de lingotes: Las aleaciones de aluminio de alta pureza se funden y se moldean en grandes lingotes..
- laminación en caliente: Los lingotes se laminan en caliente para formar placas gruesas..
- laminación en frío: Múltiples pasadas a través de laminadores en frío de precisión reducen el aluminio al espesor fino deseado (p.ej., 0.4 mm a 1.5 milímetro).
- Recocido/Revenido: Tratamiento térmico controlado o trabajo en frío para lograr el temple mecánico especificado. (p.ej., H18, H19, H14).
Controles críticos para material de grado óptico:
- Consistencia de espesor y planitud (afecta el error de formación y pendiente),
- Control de defectos superficiales (arañazos, marcas de rollo, hoyos),
- Limpieza (Los aceites residuales pueden causar defectos en el recubrimiento.).
4.2 Tratamiento de superficies y pulido
Un buen rendimiento óptico depende tanto de la figura macroscópica como de la suavidad microscópica..
- Desengrase y Limpieza: La superficie de aluminio se limpia a fondo para eliminar todos los aceites de rodamiento., contaminantes, y óxidos mediante baños químicos alcalinos y ácidos, seguido de enjuague. Esto es esencial para el posterior pulido y adhesión del recubrimiento..
- Pulido mecánico: Para la más alta calidad, A menudo se emplea un proceso de pulido mecánico de varias etapas., utilizando abrasivos y ruedas de pulido progresivamente más finos. Esto elimina rayones a gran escala y defectos superficiales., logrando una rugosidad superficial muy baja (p.ej., Real academia de bellas artes <0.05 micras).
- Electropulido/Pulido químico (Iluminar): Después del pulido mecánico, Se utilizan baños de abrillantado químicos o electroquímicos.. Estos procesos disuelven selectivamente picos microscópicos en la superficie., lograr una suavidad a escala atómica y maximizar la reflectividad inherente. Este paso es particularmente crítico para los espejos de aluminio anodizado..
4.3 Aplicación de recubrimiento
Una vez preparada la superficie, Se aplican las capas reflectantes y protectoras..
Deposición al vacío (PVD/CVD) para espejos pulverizados:
- chisporroteo: En una cámara de alto vacío, un material objetivo (p.ej., plateado o aluminio) es bombardeado con iones energéticos, desalojando átomos que luego se depositan como una delgada, uniforme, capa altamente reflectante (p.ej., 0.1-0.3 micras) sobre el sustrato de aluminio pulido. Se prefiere la plata por su alta reflectividad..
- Abrigo protector: Después de la capa reflectante, un transparente, capa protectora duradera (p.ej., acrílico, PVDF, SiO2, u otros compuestos inorgánicos) a menudo se aplica, a veces también mediante pulverización catódica o mediante un proceso de recubrimiento por rodillos. Esta capa protege la delicada película reflectante de la abrasión., corrosión, y degradación UV.
Anodizado para espejos de aluminio anodizado:
- Proceso electroquímico: La lámina de aluminio pulida y abrillantada se sumerge en un electrolito. (p.ej., ácido sulfúrico) y sometido a una corriente eléctrica. Este proceso produce electroquímicamente una masa uniforme., denso, y capa transparente de óxido de aluminio (Al2O3) directamente desde la superficie de aluminio.
- Control de espesor de capa: El espesor de la capa de óxido anódico se controla con precisión. (p.ej., 1-5 micras). Debe ser lo suficientemente grueso para brindar protección pero lo suficientemente delgado para mantener una alta reflectividad y transparencia..
- Sellando: Un último paso de sellado (p.ej., agua caliente, acetato de níquel) cierra los poros de la capa anódica, mejorando su resistencia a la corrosión y durabilidad.
Placa de aluminio con espejo de ultra alta reflectividad PVD
5. Ventajas del Aluminio Espejo para Colectores Solares Térmicos
5.1 Alta Eficiencia en Concentración Solar
Hoja de aluminio espejo Permite una concentración solar eficiente a través de una alta reflectividad..
Los espejos de cristal y el aluminio son los principales materiales candidatos para reflectores solares, con aluminio que ofrece una reflectividad comparable a la del vidrio y al mismo tiempo proporciona beneficios adicionales.
La eficiencia óptica de los concentradores depende en gran medida del material reflectante., y espejos de aluminio de alta calidad con 95% La reflectancia total y la reflectancia especular ≥91 % garantizan la máxima captura de energía..
5.2 Rentabilidad
Los espejos de aluminio ofrecen importantes ventajas económicas:
- Menores costes de material en comparación con los espejos a base de plata.
- Reducción de la complejidad de fabricación para superficies curvas.
- La preparación de espejos de vidrio para aplicaciones curvas no es económicamente viable para volúmenes de venta pequeños y medianos.
La estructura monolítica de los diseños de espejos de aluminio permite una instalación sencilla "in situ", reduciendo los costos laborales.
5.3 Durabilidad y resistencia a la intemperie
Las láminas de espejo de aluminio anodizado PVD demuestran una excelente durabilidad:
- Resistencia al clima: Revestimiento estable que no se ve afectado por la radiación UV., Mantiene el color brillante sin pelarse ni oxidarse incluso después de una exposición prolongada al aire libre.
- Resistencia a la temperatura: Resiste altas temperaturas, con superficie anodizada que ayuda a disipar el calor de manera efectiva y previene la degradación del revestimiento reflectante
- Resistencia a la corrosión: Una película densa de óxido de aluminio proporciona protección contra la atmósfera., quimicos, y humedad
Las pruebas de prototipos de espejos recubiertos mostraron estabilidad en condiciones externas sin degradación del recubrimiento durante las campañas de prueba..
5.4 Ligereza y simplicidad estructural
La baja densidad del aluminio proporciona importantes ventajas:
- Requisitos estructurales reducidos para marcos de soporte.
- Instalación y manejo simplificados
- Menores costos de transporte
El diseño del espejo de aluminio incorpora chapa, extrusiones, y sujetadores en una estructura monolítica que permite una fácil instalación.
5.5 Flexibilidad de diseño
El aluminio tipo espejo ofrece una excelente formabilidad para varios diseños de colectores.:
- Se puede doblar para lograr las formas parabólicas curvas necesarias para los colectores artesanos.
- Elimina los espacios entre las piezas del espejo que se producen cuando se utilizan espejos de vidrio planos en marcos curvos.
- Adecuado para aplicaciones de superficies planas y curvas
5.6 Reciclabilidad
Los espejos de aluminio ofrecen ventajas medioambientales durante todo su ciclo de vida:
- 100% reciclable sin pérdida de rendimiento
- El proceso PVD respetuoso con el medio ambiente produce residuos y emisiones mínimos
- Los espejos de aluminio tienen un ciclo de vida más sostenible desde el punto de vista medioambiental en comparación con los espejos de vidrio
6. Métodos de prueba y rendimiento del aluminio espejo
6.1 Pruebas de rendimiento óptico
| Parámetro de prueba | Método | Indicador clave |
|---|---|---|
| Reflectancia total | Espectrofotómetro con esfera integradora. | ≥92-95% |
| Reflectancia especular | Goniofotómetro | ≥91% a 60° |
| Reflectancia difusa | medidor de neblina | <1% |
| Color | Colorímetro | ΔE controlado |
Actualmente se utilizan reflectómetros portátiles para controlar la reflectancia de los espejos solares en plantas CSP..
6.2 Pruebas de durabilidad
Pruebas de envejecimiento acelerado:
- QUV (Uva + condensación): 5000 horas minimo
- Prueba de spray de sal: ≥1000 horas
- Prueba de calor húmedo: 85°C/85% HR, 1000 horas
- Ciclismo térmico: -40°C a +80°C, 100 ciclos
Pruebas de exposición al aire libre:
Las pruebas de campo en instalaciones de investigación validan la estabilidad de los prototipos recubiertos en condiciones reales..
Estudios de suciedad y limpieza:
Las investigaciones demuestran que los revestimientos autolimpiantes restauran la reflectancia inicial afectada por la suciedad y permiten un menor consumo de agua para las operaciones de limpieza en comparación con los espejos de vidrio sin revestimiento..
Los espejos de metal muestran mucha menos suciedad que los espejos de vidrio o de película plástica debido a la falta de carga estática.
6.3 Pruebas de rendimiento mecánico
| Prueba | Método | Requisitos |
|---|---|---|
| Adhesión | Prueba de corte transversal | 4Grado B-5B |
| Resistencia a la abrasión | Prueba de abrasión Taber | Aumento mínimo de turbidez |
| Dureza | Dureza del lápiz | ≥H |
| Formabilidad | Prueba de flexión | Sin grietas en un radio de espesor ≥1,5× |
7. Aplicaciones clave del aluminio espejo para colectores solares térmicos
7.1 Concentración de energía solar (CSP) Plantas
Las plantas de CSP representan una aplicación importante para el aluminio espejo.
La colaboración entre instituciones de investigación y la industria ha desarrollado colectores solares de concentración con espejos de aluminio., con instalaciones en instalaciones de prueba que demuestran la viabilidad de la tecnología.
Aplicaciones en CSP:
- Colectores cilindroparabólicos: Los espejos de aluminio curvos concentran la luz solar en los receptores a lo largo de la línea focal.
- Reflectores lineales de Fresnel: Conjuntos de espejos planos o ligeramente curvados
- Sistemas receptores centrales: Helióstatos para sistemas tipo torre
Los espejos de aluminio ofrecen ventajas para CSP, incluida la durabilidad, respeto al medio ambiente, y menores costos de instalación en comparación con los frágiles espejos de vidrio.
Espejo de aluminio para colector solar térmico
7.2 Sistemas de agua caliente doméstica y comercial
El aluminio espejo mejora el rendimiento de los sistemas solares de calentamiento de agua:
- Concentradores Parabólicos Compuestos: Relación de baja concentración para aplicaciones de temperatura media
- Colectores de tubos de vacío: Los reflectores CPC integrados aumentan la recolección de calor por unidad de área
7.3 Calor de procesos industriales
Las aplicaciones industriales requieren temperaturas medias a altas para procesos como:
- Procesamiento de alimentos
- Fabricación de productos químicos
- producción textil
- Desalinización
El aluminio espejo permite una concentración solar eficiente para estas aplicaciones, Reducir el consumo de combustibles fósiles y los costos operativos..
7.4 Cocinas y Secadoras Solares
Los concentradores parabólicos para cocina y secado solares se benefician de los espejos de aluminio:
- Cocinas de caja: Mejorado con reflectores externos
- Cocinas Parabólicas: Diseños de alta concentración para cocinar y freír.
- Secadores solares: Reflectores concentradores para secado de productos agrícolas.
La naturaleza liviana de los espejos de aluminio es particularmente ventajosa para cocinas solares portátiles y de seguimiento manual..
7.5 Aplicaciones adicionales
Dispositivos tubulares de iluminación natural: Las láminas de espejo de aluminio anodizado PVD maximizan la eficiencia de transmisión de luz, redirigir eficientemente la luz solar para iluminar espacios interiores con luz natural.
Sistemas colectores de luz tipo rejilla para interiores: Los materiales de espejo de alto rendimiento sirven como componentes críticos para introducir la luz natural exterior en áreas interiores sin luz o zonas ciegas a la luz., proporcionando una eficaz, ahorro de energía, y solución respetuosa con el medio ambiente.
Reflectores de satélite y telescopios: Las láminas de espejo de aluminio de alta reflectividad encuentran aplicaciones en instrumentos espaciales y astronómicos.
Sistema TTD Espejo Aluminio Usado
8. Comparación de productos alternativos
| Característica / Material | Espejo Aluminio (Plata pulverizada) | Espejo Aluminio (anodizado) | Espejo de vidrio bajo en hierro |
| Reflectividad especular | Excelente (95-98%) | Bien (85-92%) | Muy bien (92-94%) |
| Durabilidad / Desgaste | Muy bien (Recubrimiento dependiente, excelente resistencia a los rayos UV/corrosión) | Bien (El óxido anódico ofrece una buena protección.) | Excelente (Altamente resistente a la degradación ambiental.) |
| Resistencia a la abrasión | Moderado a bueno (Recubrimiento dependiente, puede ser susceptible) | Moderado (La capa anódica es dura pero delgada.) | Excelente (El vidrio es inherentemente duro) |
| Peso (Relativo) | Excelente (Ligero) | Excelente (Ligero) | Pobre (Pesado, ~2,5 veces más pesado que el aluminio de la misma área) |
| Formabilidad | Excelente (se puede doblar, curvo) | Excelente (se puede doblar, curvo) | Pobre (Rígido, solo se puede curvar ligeramente mediante hundimiento) |
| Costo (Relativo) | Medio a alto (Dependiendo de la complejidad del recubrimiento) | Medio | Alto (Costo de materiales, transporte, soporte estructural) |
| Facilidad de manejo/instalación | Excelente (Luz, menos frágil) | Excelente (Luz, menos frágil) | Pobre (Pesado, frágil, requiere un manejo robusto) |
| Mantenimiento (Limpieza) | Moderado (La superficie puede ser más delicada.) | Moderado (La superficie puede ser más delicada.) | Fácil (Robusto, métodos de limpieza comunes) |
| Reciclabilidad | Excelente (Base de aluminio, pero el recubrimiento puede agregar complejidad) | Excelente (Base de aluminio, pero el recubrimiento puede agregar complejidad) | Excelente (Reciclaje de vidrio consolidado) |
| Aplicaciones Típicas | CSP cilindroparabólicos, fresnel, helióstatos para alto rendimiento | Reflectores de tubo de vacío, respaldos de placa plana, CSP sensible a los costos | helióstatos CSP, platos, donde la máxima durabilidad es clave |
9. Conclusión
El aluminio espejo para captadores solares térmicos se erige como un material fundamental en la continua evolución de la tecnología de energía solar térmica., ofreciendo una solución sofisticada para maximizar la captura y concentración de la radiación solar.
Su ciencia material precisa, combinando aluminio de alta pureza con revestimientos reflectantes y protectores avanzados, Produce una reflectividad especular excepcional., que se extiende desde 85% a más 98%, crítico para sistemas de alta eficiencia.
Más allá de su rendimiento óptico superior, La naturaleza liviana del aluminio espejo, notable formabilidad, y su robusta durabilidad frente a factores ambientales estresantes contribuyen significativamente a la rentabilidad y la simplicidad estructural de los colectores solares térmicos..
Desde los vastos conjuntos de helióstatos en las plantas de energía solar por concentración hasta los sutiles reflectores dentro de los sistemas de agua caliente sanitaria, su versatilidad es inigualable.
Si bien se realizan esfuerzos continuos para mejorar su resistencia a la abrasión y optimizar su rendimiento a largo plazo, El aluminio espejo es sin lugar a dudas un material fundamental que impulsa el crecimiento y la viabilidad de la energía térmica renovable en todo el mundo., desempeñar un papel crucial en nuestra transición hacia un futuro energético más sostenible.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la vida útil típica del aluminio espejo en un colector solar térmico??
Con revestimientos protectores y mantenimiento adecuados., El aluminio espejo puede tener una vida útil de 10 a 20 años o más en aplicaciones solares térmicas.
¿Cómo se compara el aluminio tipo espejo con el vidrio plateado en términos de costo y rendimiento??
El aluminio tipo espejo es generalmente más rentable y ligero que el vidrio plateado.. Mientras que el vidrio plateado normalmente ofrece una reflectividad inicial ligeramente mayor, El aluminio espejo proporciona una mejor formabilidad y, a menudo, un rendimiento suficiente para muchas aplicaciones., especialmente cuando se considera el costo total del sistema.
¿Qué mantenimiento se requiere para los reflectores de aluminio tipo espejo??
La limpieza periódica para eliminar el polvo y la suciedad es fundamental para mantener el rendimiento óptico.. La frecuencia depende del entorno local.. También se recomienda realizar una inspección para detectar daños en el revestimiento o corrosión..
¿Se puede utilizar aluminio espejo en todo tipo de captadores solares térmicos??
El aluminio espejo se utiliza principalmente en colectores solares de concentración. (cilindros parabólicos, platos, helióstatos) debido a su alta reflectancia especular. También se puede utilizar como reflectores internos en algunos colectores de placa plana para mejorar la eficiencia..
¿Cuáles son los beneficios ambientales del uso de aluminio en aplicaciones solares??
El aluminio es 100% reciclable, Reducir los residuos y el consumo de energía asociados con la producción primaria de aluminio.. Su naturaleza liviana también contribuye a reducir las emisiones del transporte durante la instalación..
Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
q: Nuestro MOQ es 5 montones, y algunos productos especiales tendrán una cantidad mínima de pedido de 1 o 2 montones.
F: ¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega??
q: En general, nuestro tiempo de entrega es de aproximadamente 30 días.
F: ¿Sus productos tienen garantía de calidad??
q: Sí, si hay un problema de calidad con nuestros productos, compensaremos al cliente hasta que esté satisfecho.
Productos relacionados
Últimos blogs
Papel de aluminio recubierto para aplicaciones de embalaje | Fuerte & Confiable
Papel de aluminio revestido de alta calidad para aplicaciones de embalaje, ofreciendo una excelente protección de barrera, durabilidad, y rendimiento consistente.
¿Para qué se utiliza el papel de aluminio recubierto en el embalaje y la industria?
Descubra para qué se utiliza el papel de aluminio recubierto, desde envases alimentarios y farmacéuticos hasta aislamiento e impresión, y conozca los beneficios y funciones principales.
Confiable 3003 Proveedores de láminas de placa estriada de aluminio a nivel mundial
Encuentra confiable 3003 Proveedores de láminas de placa estriada de aluminio que ofrecen calidad certificada, precios competitivos, tamaños personalizados, y entrega global rápida para sus proyectos.
6061 T6 frente a 7075 Aluminio: Fortaleza, Peso & Mejores usos
Comparar 6061 T6 frente a 7075 aluminio fácilmente. Descubra las diferencias en la fuerza, peso, y aplicaciones para elegir la mejor para tus proyectos.
