Giới thiệu về 7075 hợp kim nhôm
7075 Hợp kim nhôm là sản phẩm đại diện của 7000 loạt hợp kim nhôm. Nó chủ yếu chứa các nguyên tố kẽm. Nó cũng thuộc dòng hàng không. Nó là hợp kim nhôm-magiê-kẽm-đồng. Nó là một hợp kim có thể xử lý nhiệt. Nó là hợp kim nhôm siêu cứng và là hợp kim nhôm mạnh nhất trong số các hợp kim nhôm thông thường. Có khả năng chống mài mòn tốt.
7000 loạt hợp kim nhôm kim loại nhôm siêu cứng dòng Al-Zn-Mg-Cu. 7000 loạt hợp kim nhôm chứa các nguyên tố kẽm và magiê. Kẽm là nguyên tố hợp kim chính trong loạt sản phẩm này, nên khả năng chống ăn mòn của nó khá tốt. Thêm một ít hợp kim magie giúp vật liệu đạt độ bền rất cao sau khi xử lý nhiệt.
7075 hợp kim nhôm
Hợp kim này là hợp kim nhôm biến dạng có độ bền cực cao, được sử dụng trong ngành sản xuất máy bay vào cuối những năm 1940 và vẫn được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không.. Đặc điểm của nó là: độ dẻo tốt sau khi xử lý dung dịch, Hiệu quả tăng cường xử lý nhiệt đặc biệt tốt, cường độ cao dưới 150oC, và độ bền nhiệt độ thấp đặc biệt tốt; hiệu suất hàn kém; xu hướng căng thẳng ăn mòn nứt; yêu cầu tấm ốp nhôm hoặc xử lý bảo vệ khác được sử dụng.
Lão hóa giai đoạn kép có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn do ứng suất của hợp kim. Độ dẻo ở trạng thái ủ và mới nguội thấp hơn một chút so với 2A12 ở cùng trạng thái, và tốt hơn một chút so với 7A04. Vết mỏi tĩnh của tấm rất nhạy cảm, và hiệu suất ăn mòn ứng suất của nó tốt hơn so với 7A04. Mật độ là 2,85g/cm3.
7075 thành phần hóa học nhôm
| – | Thành phần hóa học | Khác | – | ||||||||
| hợp kim | Và | Fe | cu | mn | Mg | Cr | Zn | Của | Khác | Tổng cộng | Al |
| 7075 | .40,4 | .50,5 | 1.2-2.0 | .30,3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | .20,2 | 0.05 | 0.15 | còn lại |
Kẽm là nguyên tố hợp kim chính trong 7075 hợp kim nhôm. Thêm magiê vào hợp kim có chứa 3%-7.5% kẽm có thể tạo thành MgZn2 với tác dụng tăng cường đáng kể, làm cho hiệu quả xử lý nhiệt của hợp kim này tốt hơn nhiều so với hợp kim nhị phân nhôm-kẽm. Tăng hàm lượng kẽm và magiê trong hợp kim sẽ làm tăng thêm độ bền kéo, nhưng khả năng chống ăn mòn ứng suất và ăn mòn do va đập sẽ giảm.
7075 tấm nhôm
Sau khi được xử lý nhiệt, nó có thể đạt được đặc tính cường độ rất cao. 7075 vật liệu hợp kim nhôm thường thêm một lượng nhỏ đồng, crom và các hợp kim khác. Trong số loạt bài này, 7075-Hợp kim T651 đặc biệt cao cấp và được biết đến là sản phẩm tốt nhất trong số các hợp kim nhôm. Nó có độ bền cao và vượt trội hơn nhiều so với bất kỳ loại thép nhẹ nào. Hợp kim này có tính chất cơ học tốt và phản ứng anốt. Ứng dụng điển hình của nó bao gồm hàng không vũ trụ, gia công khuôn, công cụ kỹ thuật, và đồ đạc dụng cụ. Nó đặc biệt được sử dụng trong chế tạo các kết cấu máy bay và các kết cấu chịu ứng suất cao đòi hỏi độ bền cao và khả năng chống ăn mòn mạnh..
7075 tính năng hợp kim nhôm
- 1. Hợp kim có thể xử lý nhiệt cường độ cao.
- 2. Tính chất cơ học tốt.
- 3. Khả năng sử dụng tốt.
- 4. Dễ dàng xử lý và chống mài mòn tốt.
- 5. Tính khí T7351 tăng cường khả năng chống ăn mòn và gãy xương
- 6. Vật liệu cường độ cao cho các bộ phận kết cấu chịu áp lực cao.
7075 Hợp kim nhôm là hợp kim nhôm rèn được xử lý nguội có độ bền cao hơn thép thông thường.
7075 là hợp kim nhôm rèn được xử lý nguội có độ bền cao hơn thép thông thường. 7075 là một trong những hợp kim nhôm rất bền được sử dụng trong các ứng dụng thương mại. 7075 hợp kim nhôm có cấu trúc nhỏ gọn và khả năng chống ăn mòn mạnh, và đặc biệt thích hợp cho các tấm hàng không và hàng hải. Nó có khả năng chống ăn mòn chung, tính chất cơ học tốt và phản ứng anốt. Hạt mịn cho phép hiệu suất khoan lỗ sâu tốt hơn và cải thiện khả năng chống mài mòn của dụng cụ.
Máy bay bởi 7075 hợp kim nhôm
7075 hợp kim nhôm ở các trạng thái khác nhau
F Trạng thái xử lý tự do phù hợp với các sản phẩm không có yêu cầu đặc biệt về điều kiện làm cứng và xử lý nhiệt trong quá trình đúc. Tính chất cơ học của sản phẩm ở trạng thái này không được xác định.
Ô Trạng thái ủ phù hợp với các sản phẩm gia công đã được ủ hoàn toàn để đạt được độ bền thấp nhất.
h Trạng thái làm cứng phù hợp với các sản phẩm có độ bền được tăng lên thông qua quá trình làm cứng. Sau khi làm việc cứng lại, sản phẩm có thể hoặc không thể trải qua quá trình xử lý nhiệt bổ sung để làm giảm độ bền.
W Trạng thái xử lý nhiệt dung dịch rắn Trạng thái xử lý là trạng thái không ổn định chỉ áp dụng cho các hợp kim đã được lão hóa tự nhiên ở nhiệt độ phòng sau khi xử lý nhiệt dung dịch rắn. Mã trạng thái này chỉ cho biết sản phẩm đang trong giai đoạn lão hóa tự nhiên.
t trạng thái xử lý nhiệt (khác với F, Ô, trạng thái H) phù hợp với các sản phẩm đã được ổn định thông qua (hoặc không thông qua) làm việc cứng lại sau khi xử lý nhiệt. Mã T phải được theo sau bởi một hoặc nhiều chữ số Ả Rập. Chữ số đầu tiên sau chữ T biểu thị loại xử lý nhiệt cơ bản (từ 1 ĐẾN 10), và các chữ số tiếp theo cho biết những thay đổi trong chi tiết xử lý nhiệt. Chẳng hạn như 6061-T 62; 5083-h 343, vân vân.
T1- được làm nguội từ nhiệt độ đúc và già đi một cách tự nhiên đến trạng thái ổn định chung.
T2—trạng thái ủ (chỉ dành cho vật đúc).
T3—Lão hóa tự nhiên sau khi xử lý dung dịch rắn và gia công nguội.
T31—Lão hóa tự nhiên sau khi xử lý dung dịch rắn và gia công nguội (1%).
T36—Lão hóa tự nhiên sau khi xử lý dung dịch rắn và gia công nguội (6%).
T37—lão hóa tự nhiên sau khi xử lý bằng dung dịch rắn và gia công nguội (7%), được dùng cho 2219 hợp kim.
T4—Lão hóa tự nhiên sau khi xử lý dung dịch. T41—làm nguội nước sôi sau khi xử lý bằng dung dịch rắn.
T411—Làm mát bằng không khí đến nhiệt độ phòng sau khi xử lý bằng dung dịch, độ cứng giữa O và T6, ứng suất dư thấp.
T42—lão hóa tự nhiên sau khi xử lý dung dịch. Được xử lý bởi người dùng, phù hợp với 2024 hợp kim, cường độ thấp hơn một chút so với T4.
T5—Lão hóa nhân tạo sau khi làm nguội từ nhiệt độ đúc.
T6—Lão hóa nhân tạo sau khi xử lý bằng dung dịch.
T61—T41+lão hóa nhân tạo.
T611-xử lý bằng dung dịch rắn, làm nguội bằng nước sôi.
T62—Lão hóa nhân tạo sau khi xử lý bằng dung dịch.
T7-Ổn định sau khi xử lý dung dịch. Cải thiện sự ổn định kích thước, giảm ứng suất dư, và cải thiện khả năng chống ăn mòn.
T72—Quá tải sau khi xử lý bằng dung dịch.
T73—Lão hóa được phân loại sau khi xử lý bằng dung dịch rắn, sức mạnh thấp hơn T6, và khả năng chống ăn mòn được cải thiện đáng kể.
T76—Lão hóa được phân loại sau khi xử lý bằng dung dịch.
Q8—Lão hóa nhân tạo sau khi xử lý dung dịch và gia công nguội.
T81—gia công nguội sau khi xử lý bằng dung dịch và lão hóa nhân tạo. Để cải thiện độ biến dạng và độ bền sau khi xử lý dung dịch.
T86—Xử lý bằng giải pháp sau đó là gia công nguội (6%), lão hóa nhân tạo.
T87—T37+lão hóa nhân tạo.
T9—Lão hóa nhân tạo sau khi xử lý dung dịch và sau đó gia công nguội.
T10—làm mát từ nhiệt độ đúc, làm việc nguội sau khi lão hóa nhân tạo.
Tx51—xử lý kéo dài để loại bỏ ứng suất dư sau khi xử lý bằng dung dịch. Biến dạng vĩnh viễn của tấm là 0,5 ~ 3%, và biến dạng vĩnh viễn của thanh và hồ sơ là 1 ~ 3%. X đại diện 3, 4, 6 hoặc 8, chẳng hạn như T351, T451, T651, T851. Nó phù hợp cho các tấm, thanh và dây rút. Nó đã cũ mà không có bất kỳ sự chỉnh sửa nào sau khi kéo dài để giảm bớt căng thẳng. T3510, T4510, và T8510 phù hợp cho các cấu hình ép đùn. Sau khi giãn cơ để giảm bớt căng thẳng, chúng được hiệu chỉnh để làm cho độ phẳng đáp ứng được dung sai và độ tuổi.
Tx52—Biến dạng nén được thực hiện để loại bỏ ứng suất dư sau khi xử lý dung dịch. Sau khi xử lý dung dịch, 2.5% biến dạng dẻo được thực hiện và sau đó già đi, chẳng hạn như T352 và T652.
Tx53-Giảm căng thẳng nhiệt.
Tx54—Biến dạng nén được thực hiện để loại bỏ ứng suất dư sau khi xử lý dung dịch rèn chính xác.
Nhiệt độ xử lý nhiệt thông thường của 7075 hợp kim nhôm
- 1. Lão hóa tự nhiên: Khi 7075 hợp kim nhôm trải qua quá trình xử lý lão hóa tự nhiên, vật liệu hợp kim được giữ ở nhiệt độ phòng trong một thời gian để nó cứng dần trong điều kiện tự nhiên. Các 7075 hợp kim nhôm ở trạng thái xử lý này có độ bền và độ cứng thấp hơn, nhưng vẫn giữ được độ dẻo dai cao hơn.
- 2. Lão hóa nhân tạo: 7075 hợp kim nhôm thường được lão hóa một cách nhân tạo để đạt được độ bền và độ cứng tối ưu. Trong quá trình này, vật liệu hợp kim đầu tiên trải qua quá trình xử lý dung dịch, đó là, nó được nung nóng nhanh ở nhiệt độ cao và được giữ trong một khoảng thời gian để hòa tan các nguyên tố hợp kim trong dung dịch rắn vào nền. Vật liệu sau đó được làm lạnh nhanh chóng và sau đó được lão hóa ở nhiệt độ thích hợp để khuyến khích các nguyên tố hợp kim hình thành các kết tủa mịn phân tán.. Những kết tủa này có thể làm tăng độ bền và độ cứng của 7075 hợp kim nhôm.
- 3. Xử lý nhiệt T6: 7075 hợp kim nhôm có thể đạt được độ bền và độ cứng cao nhất sau trạng thái xử lý nhiệt T6. Bao gồm xử lý dung dịch rắn và xử lý lão hóa nhân tạo. Trong xử lý dung dịch, các 7075 hợp kim nhôm được nung nóng đến khoảng 495°C đến 505°C, được giữ trong một khoảng thời gian để cho phép các nguyên tố hợp kim được hòa tan đều trong nền, rồi nguội đi nhanh chóng. Sau đó, Vật liệu trải qua quá trình xử lý lão hóa nhân tạo và được duy trì ở nhiệt độ khoảng 120°C đến 180°C trong một khoảng thời gian., cho phép các nguyên tố hợp kim tạo thành kết tủa phân tán mịn, cải thiện hơn nữa sức mạnh của vật liệu.
7075 tính chất cơ học hợp kim nhôm
Tính chất cơ học điển hình của 7075 Nhôm
| HỢP KIM VÀ NHIỆT ĐỘ | Độ bền kéo(250oCMPa) | Năng suất kéo sức mạnh(250oCMPa) | độ cứng(1/16TRONG) | kéo dài |
| 7075-T651 | 520 | 480 | 160 | 10 |
7075 Tính chất vật lý điển hình của nhôm
| HỢP KIM VÀ NHIỆT ĐỘ | Hệ số giãn nở nhiệt trung bình（20-100°C）um/m.k | Phạm vi nóng chảy（oC） | Độ dẫn điện (68°F) | Điện trở suất(68°F) |
| 7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 |
Các 7000 Hợp kim nhôm dòng thuộc dòng nhôm siêu cứng dòng Al-Zn-Mg-Cu.
7075-Hợp kim nhôm T651 đặc biệt xuất sắc và được mệnh danh là sản phẩm hợp kim nhôm tốt nhất. Nó có sức mạnh cao, vượt trội hơn nhiều so với bất kỳ loại thép thông thường nào. Hợp kim này còn có tính chất cơ học tốt và phản ứng anốt. Các ứng dụng điển hình bao gồm hàng không vũ trụ, gia công khuôn, công cụ kỹ thuật, và đồ đạc dụng cụ. Nó đặc biệt thích hợp để sản xuất các kết cấu máy bay và các kết cấu chịu ứng suất cao khác đòi hỏi độ bền cao và khả năng chống ăn mòn mạnh..
Tiêu chuẩn ở các quốc gia khác nhau
- tiêu chuẩn quốc gia: 7075 GB/T3190–2008
- tiêu chuẩn Nhật Bản: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
- Không chuẩn: 76528 LÀ 733-2001 IS737-2001
- Tiêu chuẩn Nga: B95/1950 RocT 4785-1974
- TRONG:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994
- tiêu chuẩn Đức: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
- tiêu chuẩn Pháp: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451
- Tiêu chuẩn anh: 7075 (C77S) BS 1470-1988
- Tiêu chuẩn Mỹ: 7075/A97075 AA/UNS
Ứng dụng của 7075 hợp kim nhôm
hàng không vũ trụ: 7075 Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận chính như thân máy bay, cánh, và thiết bị hạ cánh. Do đặc tính cường độ cao và nhẹ, việc sử dụng 7075 hợp kim nhôm có thể làm giảm đáng kể trọng lượng của máy bay và cải thiện hiệu suất bay và tiết kiệm nhiên liệu.
7075 nhôm cho cánh
Ứng dụng quân sự: 7075 hợp kim nhôm được sử dụng để sản xuất áo giáp xe tăng, vỏ tàu chiến, bệ phóng tên lửa và các loại vũ khí, thiết bị khác. Khả năng chống va đập và chống ăn mòn tuyệt vời của nó có thể cải thiện hiệu quả chiến đấu và tuổi thọ của vũ khí và thiết bị.
Ứng dụng ô tô: 7075 Hợp kim nhôm được sử dụng để sản xuất thân xe ô tô, khung xe, động cơ và các bộ phận khác. Bằng cách sử dụng 7075 hợp kim nhôm, các nhà sản xuất ô tô có thể giảm trọng lượng cơ thể, cải thiện khả năng tiết kiệm nhiên liệu và hiệu suất xử lý xe
Thiết bị thể thao: 7075 hợp kim nhôm thường được sử dụng để sản xuất các thiết bị thể thao như thiết bị leo núi, cấu trúc xe đạp, cần câu cá chất lượng cao, và ván trượt hiệu suất cao. Trọng lượng nhẹ và độ bền cao của nó mang lại hiệu suất và độ bền vượt trội.
Ứng dụng công nghiệp: 7075 hợp kim nhôm cũng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, bao gồm cả sản xuất khuôn mẫu, đóng tàu, thiết bị hóa học, và thiết bị chế biến thực phẩm. Khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của nó cho phép 7075 hợp kim nhôm để làm việc trong môi trường khắc nghiệt trong thời gian dài.
Sự khác biệt giữa 7075 Và 6061 hợp kim nhôm
7075 Và 6061 Hợp kim nhôm là hai vật liệu hợp kim nhôm phổ biến được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, sản phẩm điện tử và các lĩnh vực khác. Mặc dù chúng giống nhau về tên, có sự khác biệt lớn về thành phần, hiệu suất, các lĩnh vực ứng dụng, vân vân.
Sự khác biệt về thành phần
7075 hợp kim nhôm: 7075 hợp kim nhôm là loại có độ bền cao, hợp kim nhôm có độ bền cao có thành phần chính bao gồm kẽm, magie, đồng, silicon và các nguyên tố khác. Nó thuộc về 7 loạt hợp kim nhôm và có hiệu suất hàn tốt và chống ăn mòn.
6061 hợp kim nhôm: 6061 hợp kim nhôm là cường độ trung bình, hợp kim nhôm có độ bền cao có thành phần chính bao gồm silicon, magie, đồng, mangan và các yếu tố khác. Nó thuộc về 6 loạt hợp kim nhôm và có khả năng định hình tốt và chống ăn mòn.
Sự khác biệt hiệu suất
- 1. Tính chất cơ học: Các tính chất cơ học của 7075 hợp kim nhôm tốt hơn so với 6061 hợp kim nhôm. Nó có độ bền kéo cao hơn, sức mạnh năng suất và khả năng chống mài mòn, điều đó làm cho 7075 hợp kim nhôm thích hợp cho những dịp có tải trọng cao hơn và cường độ căng thẳng cao hơn.
- 2. Chống ăn mòn: Cả hai 7075 hợp kim nhôm và 6061 hợp kim nhôm có khả năng chống ăn mòn tốt, Nhưng 7075 hợp kim nhôm hoạt động tốt hơn trong môi trường ăn mòn như nước biển.
- 3. Hiệu suất hàn: Hiệu suất hàn của 7075 hợp kim nhôm tốt hơn so với 6061 hợp kim nhôm, và nó phù hợp cho việc thiết kế các kết cấu hàn.
- 4. Hiệu suất hình thành: 6061 Hợp kim nhôm có khả năng định hình tốt, thích hợp để gia công và tạo hình các hình dạng phức tạp.
Giá cả khác nhau
7075 là vật liệu nhôm nhẹ nhất và bền nhất, và cũng đắt hơn, trong khi 6061 là vật liệu nhôm phổ biến nhất, ánh sáng, mạnh, và kinh tế.
6061 tấm hợp kim nhôm
Sự khác biệt trong các lĩnh vực ứng dụng
1. 7075 hợp kim nhôm: Do tính chất cơ học tuyệt vời và tính chất hàn, 7075 hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, ngành công nghiệp đóng tàu, sản phẩm điện tử và các lĩnh vực khác.
2. 6061 hợp kim nhôm: Do khả năng định dạng tốt và khả năng chống ăn mòn, 6061 Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong xây dựng cửa ra vào và cửa sổ, tường rèm, nội thất, thiết bị thể thao và các lĩnh vực khác.
Chúng tôi có thể cung cấp những gì?
Huawei Aluminium đã và đang tập trung vào việc sản xuất và kinh doanh các sản phẩm nhôm cho 22 năm. Đặc điểm của chúng tôi là chất lượng sản phẩm và dịch vụ. Các sản phẩm chúng tôi có thể cung cấp bao gồm:
- Tấm nhôm (kết thúc nhà máy, tấm dập nổi, tấm gương, tấm nhôm mạ màu, tấm nhôm đục lỗ, tấm nhôm anodized, ngói lợp nhà, vân vân.)
- Cuộn nhôm (kết thúc nhà máy, cuộn dây nhôm tráng màu, cuộn dây nhôm dập nổi)
- Dải nhôm
- Đĩa nhôm tròn (đĩa nhôm tráng màu, đĩa nhôm đục lỗ)
- Giấy nhôm (lá nhẹ, lá nhôm composite khác nhau)
Những gì chúng tôi có thể làm không chỉ là đảm bảo chất lượng sản phẩm và ngày giao hàng, chúng tôi cũng có thể cung cấp cho bạn các dịch vụ chất lượng cao. Trải nghiệm mua hàng chất lượng cao và dịch vụ hậu mãi cũng là đặc điểm của chúng tôi.
Tìm hiểu thêm về 7075 nhôm vui lòng ghé thăm:https://hw-alu.com/products/7075-aluminum-sheet-plate.html
Quá trình sản xuất đúc và giới thiệu của nó
Mục đích của quá trình nấu chảy và đúc là để tạo ra các hợp kim có thành phần đạt yêu cầu và độ tinh khiết cao của chất nóng chảy, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc đúc các hợp kim có hình dạng khác nhau.
Các bước quy trình nóng chảy và đúc: trộn --- cho ăn --- tan chảy --- khuấy sau khi tan chảy, loại bỏ xỉ --- lấy mẫu trước khi phân tích --- thêm hợp kim để điều chỉnh thành phần, khuấy --- tinh luyện --- Cài đặt tĩnh——Đúc lò hướng dẫn.
Quá trình sản xuất cán nóng và giới thiệu của nó
- 1. Cán nóng thường đề cập đến việc cán trên nhiệt độ kết tinh lại kim loại;
- 2. Trong quá trình cán nóng, kim loại có cả quá trình làm cứng và làm mềm. Do ảnh hưởng của tốc độ biến dạng, chừng nào quá trình phục hồi và kết tinh lại là quá muộn, sẽ có một công việc khó khăn nhất định;
- 3. Sự kết tinh lại của kim loại sau khi cán nóng không hoàn toàn, đó là, sự cùng tồn tại của cấu trúc kết tinh lại và cấu trúc biến dạng;
- 4. Cán nóng có thể cải thiện hiệu suất xử lý kim loại và hợp kim, giảm hoặc loại bỏ các khuyết tật đúc.
- 1. Nhiệt độ đúc và cán thường nằm trong khoảng từ 680 ° C đến 700 ° C. càng thấp càng tốt, dây chuyền đúc và cán ổn định thường dừng mỗi tháng một lần hoặc hơn để đứng lại. Trong quá trình sản xuất, cần kiểm soát chặt chẽ mức chất lỏng của bể phía trước để tránh mức chất lỏng thấp;
- 2. Bôi trơn sử dụng bột C với khí đốt cháy không hoàn toàn để bôi trơn, đó cũng là một trong những nguyên nhân làm bẩn bề mặt vật liệu đúc và cán;
- 3. Tốc độ sản xuất thường nằm trong khoảng 1,5m / phút-2,5m / phút;
- 4. Chất lượng bề mặt của các sản phẩm được sản xuất bằng cách đúc và cán nói chung là tương đối thấp, và nói chung không thể đáp ứng các sản phẩm có yêu cầu về hiệu suất vật lý và hóa học đặc biệt.
- 1. Cán nguội dùng để chỉ phương pháp sản xuất cán dưới nhiệt độ kết tinh lại;
- 2. Sẽ không có sự kết tinh lại động trong quá trình cán, và nhiệt độ sẽ tăng lên đến nhiệt độ phục hồi nhiều nhất, và cán nguội sẽ xuất hiện ở trạng thái làm cứng, và tốc độ làm cứng công việc sẽ lớn;
- 3. Tấm và dải cán nguội có độ chính xác kích thước cao, chất lượng bề mặt tốt, cấu trúc và hiệu suất thống nhất, và các sản phẩm ở các trạng thái khác nhau có thể thu được bằng xử lý nhiệt;
- 4. cán nguội có thể cán ra các dải mỏng, nhưng tại cùng một thời điểm, nó có nhược điểm là tiêu thụ năng lượng cao để biến dạng và nhiều lần xử lý.
- 1. Gia công hoàn thiện là phương pháp gia công để làm cho tấm cán nguội đạt yêu cầu của khách hàng, hoặc để tạo thuận lợi cho quá trình xử lý tiếp theo của sản phẩm;
- 2. Thiết bị hoàn thiện có thể sửa chữa các khuyết tật được tạo ra trong quy trình sản xuất cán nóng và cán nguội, chẳng hạn như nứt cạnh, nhờn, hình dạng tấm kém, ứng suất dư, vân vân. Nó cần đảm bảo rằng không có khiếm khuyết nào khác được đưa vào quy trình sản xuất;
- 3. Có nhiều thiết bị hoàn thiện khác nhau, chủ yếu bao gồm cắt ngang, rạch, kéo dài và duỗi thẳng, lò ủ, con trườn, vân vân.
Quá trình đúc và cán
Quá trình đúc và cán: kim loại lỏng, hộp phía trước (kiểm soát mức chất lỏng), máy đúc và cán (hệ thống bôi trơn, nước làm mát), máy cắt cỏ, máy cuộn.
Quy trình sản xuất cán nguội
Giới thiệu quy trình sản xuất hoàn thiện
Hợp kim nhôm có đặc tính mật độ thấp, tính chất cơ học tốt, hiệu suất xử lý tốt, không độc hại, dễ tái chế, dẫn điện tuyệt vời, truyền nhiệt và chống ăn mòn, vì vậy nó có một loạt các ứng dụng.
hàng không vũ trụ: dùng để làm da máy bay, khung thân máy bay, dầm, cánh quạt, chân vịt, thùng nhiên liệu, tấm tường và thanh chống thiết bị hạ cánh, cũng như các vòng rèn tên lửa, tấm tường tàu vũ trụ, vân vân.
Hợp kim nhôm dùng cho hàng không vũ trụ
Vận tải: được sử dụng cho vật liệu kết cấu thân xe của ô tô, phương tiện tàu điện ngầm, xe khách đường sắt, xe khách cao tốc, cửa và cửa sổ, những cái kệ, bộ phận động cơ ô tô, máy điều hoà, Bộ tản nhiệt, tấm cơ thể, bánh xe và vật liệu tàu.
ứng dụng giao thông
bao bì: Lon pop hoàn toàn bằng nhôm chủ yếu được sử dụng làm vật liệu đóng gói kim loại ở dạng tấm và lá mỏng, và được làm thành lon, nắp đậy, chai, thùng, và lá bao bì. Được sử dụng rộng rãi trong bao bì đồ uống, đồ ăn, mỹ phẩm, các loại thuốc, thuốc lá, những sản phẩm công nghiệp, các loại thuốc, vân vân.
ứng dụng đóng gói
in ấn: Chủ yếu được sử dụng để làm tấm PS, Tấm PS nền nhôm là một loại vật liệu mới trong ngành in ấn, được sử dụng để tạo và in tấm tự động.
in PS
trang trí kiến trúc: hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong các cấu trúc xây dựng, cửa và cửa sổ, trần treo, bề mặt trang trí, vân vân. do khả năng chống ăn mòn tốt, đủ sức mạnh, hiệu suất quá trình tuyệt vời và hiệu suất hàn.
Ứng dụng xây dựng hợp kim nhôm
Sản phẩm điện tử: máy vi tính, điện thoại di động, vỏ tủ lạnh, Bộ tản nhiệt, vân vân.
Ứng dụng sản phẩm điện tử
đồ dùng nhà bếp: chậu nhôm, lưu vực nhôm, lót nồi cơm điện, lá nhôm gia dụng, vân vân.
ứng dụng nhà bếp
Bao bì tấm nhôm/cuộn dây
Mỗi chi tiết của bao bì là nơi chúng tôi theo đuổi dịch vụ hoàn hảo. Quy trình đóng gói của chúng tôi nói chung như sau:
cán màng: rõ ràng phim, phim màu xanh, vi niêm mạc, cao niêm mạc, phim cắt laser (2 nhãn hiệu, Novacell và Polyphem);
Sự bảo vệ: giấy góc bảo vệ, miếng đệm chống áp lực;
làm khô: chất hút ẩm;
Cái mâm: khay gỗ vô hại khử trùng, khay sắt tái sử dụng;
đóng gói: Đai thép Tic-tac-toe, hoặc dây đai đóng gói PVC;
Chất lượng vật liệu: Hoàn toàn không có các khuyết tật như gỉ trắng, đốm dầu, vết lăn, thiệt hại cạnh, khúc cua, vết lõm, hố, ngắt dòng, trầy xước, vân vân., không có bộ cuộn dây.
Hải cảng: Thanh Đảo hoặc các cảng khác ở Trung Quốc.
thời gian dẫn: 15-45 ngày.
Quy trình đóng gói tấm / tấm nhôm
Quy trình đóng gói cuộn nhôm
F: Bạn là nhà sản xuất hay thương nhân?
Hỏi: chúng tôi là một nhà sản xuất, nhà máy của chúng tôi ở số 3 đường Weier, Khu công nghiệp, công nghĩa, hà nam, Trung Quốc.
F: Moq để đặt hàng sản phẩm là gì?
Hỏi: Moq của chúng tôi là 5 tấn, và một số sản phẩm đặc biệt sẽ có số lượng đặt hàng tối thiểu là 1 hoặc 2 tấn.
F: Thời gian giao hàng của bạn là bao lâu?
Hỏi: Nói chung thời gian dẫn đầu của chúng tôi là khoảng 30 ngày.
F: Sản phẩm của bạn có đảm bảo chất lượng không?
Hỏi: Đúng, nếu có vấn đề về chất lượng với sản phẩm của chúng tôi, chúng tôi sẽ bồi thường cho khách hàng cho đến khi họ hài lòng.
Những sảm phẩm tương tự
Blog mới nhất
Tấm nhôm loại nào rẻ nhất?
Loại tấm nhôm rẻ nhất thường là 1000 loạt tấm nhôm, đó là tấm nhôm nguyên chất. Vì loại tấm nhôm này không chứa các thành phần hợp kim khác
Tâm trạng chung của 5052 tấm nhôm
5052 tấm nhôm có thể được chia thành nhiều nhiệt độ, với độ cứng khác nhau và sự khác biệt lớn về khả năng xử lý
Phân tích các vấn đề thường gặp trong sản xuất lá nhôm 0 kép chất lượng cao
Làm thế nào để kiểm soát tốt hơn vấn đề lỗ kim của lá nhôm số 0 kép và cải thiện năng suất của lá nhôm số 0 kép? Bài viết này phân tích quy trình sản xuất thực tế và có thể cải thiện chất lượng cán của lá nhôm từ các khía cạnh sau.
Sự khác biệt giữa 1060 tấm nhôm và 5052 tấm nhôm
Bạn bè tham gia phân phối và buôn bán chắc hẳn đã quen thuộc với 1060 tấm nhôm và 5052 tấm nhôm. Trong nhiều môi trường tương tự, cả hai thực sự có thể được sử dụng thay thế cho nhau ở mức độ lớn, đặc biệt là trong việc dập, kéo dài, vân vân.
