5083 Алюмінієва пластина для резервуарів СПГ
16,752 Погляди 2024-09-23 05:58:00
Процес гарячого прокатання 5083 Алюмінієва пластина для резервуарів СПГ
5083 Алюмінієва пластина широко використовується в конструкції стелі резервуара СПГ завдяки хорошій низькій температурній стійкості, легка вага, Висока міцність і висока сила. Основна функція конструкції стелі полягає у підтримці ізоляційної системи в резервуарі, Сформуйте закритий простір у внутрішньому резервуарі, Контролюйте об'єм газу випаровування у внутрішньому резервуарі через ізоляційну систему, і уникайте виникнення верхнього навантаження резервуара, спричиненого низькою температурою.
СПГ танк 5083 алюмінієва пластина
В даний час, У розробці внутрішніх танків СПГ, Матеріал структури стельової пластини, як правило, є 5083 алюмінієва пластина, а стельова штанга виготовлена з нержавіючої сталі. Зовнішній край стельової структури приймає герметичну конструкцію пластини, щоб забезпечити, щоб холодний матеріал ізоляції (Перліте порошок) відокремлюється від внутрішнього танка. Аналогічно, Перегородка встановлюється на самому зовнішньому штоці, щоб запобігти зовнішньому холодному ізоляційному матеріалі (Перліте порошок) від стискання та переміщення до стелі з часом, тим самим спричиняючи ризик пошкодження стелі. 1/2 Розділ стельової конструкції великого резервуару для СПГ.
5083 Алюмінієва пластина гаряча прокатка виробнича лінія
Всебічно аналіз дизайнерських характеристик внутрішніх проектів СПГ, Стандарт реалізації алюмінієвої пластини стельової пластини-EN AW-5083 GRASS O в EN 485 або 5083 Тип O в стандартному ASTM B-209м. В даний час, Усі масштабні алюмінієві рослини в Китаї можуть виробляти його, І немає монополії на ринку. Для вибору виробників можна повністю використати торги та торги. В даний час, Найсучасніша схема постачання заготовки гарячого прокатки для внутрішнього виробництва 5083 Алюмінієва пластина для резервуарів СПГ - це конфігурація гарячого грубого кочення + Багатократна гаряча безперервна рухома обробка. Ця форма може не тільки виробляти всі види алюмінієвих пластин, але також має відносно стабільну якість продукції, висока ефективність, низька вартість, Висока точність продукту, Хороша економіка, і річний обсяг понад 300 кт.. Також легко контролювати кінцеву температуру кочення, що є тим, що не можуть зробити інші форми схем гарячого кочення.
1.1 5083 Потік процесу алюмінієвої пластини
Приймання внутрішньої масштабної високоточної алюмінієвої пластини з гарячою рушницею як приклад, За допомогою польових досліджень та в поєднанні з фактичними виробничими проектами, характеристики виробничого процесу 5083 Алюмінієва пластина для резервуарів СПГ. Нижче показана алюмінієва пластина з гарячою рушницею виробничого процесу виробничого процесу потоку.
5083 Алюмінієва пластина для танка СПГ
1.2 Характеристики виробничого процесу
Метод годування заготовки цієї виробничої лінії відносно гнучка, а виробництво сортів і діапазонів сплавів не обмежується. Якість поверхні, механічні властивості та продуктивність обробки готових продуктів хороші. Основні особливості є:
- (1) Зливок гомогенізується в нагрівальній печі, а температуру нагріву кожної зони можна контролювати окремо. Цикл нагріву може бути розумно та ефективно стиснути, а ефект гомогенізації злиття кращий і точніший;
- (2) Пристрій для очищення поверхні злиття може ефективно видалити несприятливі речовини, такі як оксиди на поверхні плити, щоб забезпечити чистоту плити перед гарячим коченням;
- (3) Введення системи автоматичного управління гарячим коченням забезпечує високу геометричну точність, Відмінна якість поверхні та продуктивність пластини можна досягти під час процесу прокатки плити. Система автоматичного управління гарячим коченням включає систему автоматичного управління температурою, Товщина Автоматична система управління, Автоматична адаптивна система кочення, тощо.
- (4) Введення повністю автоматизованої системи управління - інтелектуальна бібліотека площини, має переваги високої точності позиціонування, стабільна і надійна система, тощо, максимізує використання рослинного простору, може ефективно обробляти управління зберіганням та вилученням та транспортуванням табличок, та покращує загальну ефективність роботи виробничої лінії.
1.3 Основні параметри обладнання
Вибір обладнання цієї виробничої лінії приймає принцип наукового прогресу, Надійність та стабільність, всебічно розглядає ситуацію побутової попиту та пропозиції, і враховує такі фактори, як зручна організація виробництва та розумний процес процесів. Параметри продуктивності основного обладнання цієї виробничої лінії показані в таблиці 1:
| Параметри продуктивності основного обладнання | |||
| Назва обладнання | Основні технічні показники | Кількість | Одиниця |
| Печ | Висока ефективність, Низьке споживання енергії, Високі показники безпеки; Максимальна ємність 120т | 12 | одиниця |
| Кастинг | Оснащений електромагнітною перемішувальною технологією та технологією фільтрації глибокого ліжка; може виробляти 1xxx ~ 8xxx Всі сорти сплавів та суперласні злитки з алюмінієвого сплаву |
8 | одиниця |
| Ізоляційна піч | Нахил робочого режиму може досягти стабільної швидкості потоку та рівномірної температури розплаву алюмінію в кристалізатор, щоб забезпечити високу якість злитків | 4 | одиниця |
| Гаряча нагрівальна піч | Піч першого рівня (Відповідно до стандарту термічної обробки AMS2750) може усунути внутрішні сили;Може усунути мікросегрегацію, спричинену кастингом, досягти ефекту гомогенізації хімічного складу злитків; Поліпшити продуктивність обробки форми | 4 | одиниця |
| Гарячий котячий блок | 4500мм грубого кочення, Робочий рулон згинається силою Max 45000KN; 3350Мм закінчуюча рухома блок, тиск кочення MAX 40000KN; |
1 | встановити |
| Перехресний зсувний блок | Перехресний зсув блок 2800 мм*2400 мм, Швидкість одиниці максимум 60 м/хв | 1 | встановити |
| Точність тарілки | (12~ 250 мм)*4500мм | 1 | одиниця |
| Машина розтягування тарілки | Тиск екструзії: 40Mn ~ 100 мн | 2 | одиниця |
| Повне | Інтелектуальна бібліотека літаків повністю автоматизована система управління | 1 | встановити |
1.4 Технічні характеристики постачання
5083 алюмінієва пластина Для резервуарів СПГ в основному використовуються для стельових конструкцій. Структуру стелі можна розділити на різні області, такі як середня площа, Площа спеціальної форми, та область герметизації відповідно до розрахунку та аналізу програмного забезпечення. Технічні характеристики алюмінієвих пластин в різних областях різні. Шляхом впорядкування типів технічних характеристик та узагальнення специфікацій пластини, Технічні характеристики живлення включають діапазон товщини від 5 мм до 30 мм. Ширина пластини в основному 2200 мм, А найдовша довжина пластини може досягти 9500 мм. Взяття 200,000 Кубічний метр СПГ, Споживання одного танка перевищує 400 простирадла. Див. Таблицю 2 Детальніше.
| 200,000 кубічний метр 5083 Алюмінієва пластина для специфікацій для постачання резервуара СПГ | |||||
| Число | Назва | Товщина/мм | Ширина/мм | Довжина/мм | Кількість за банку/аркуш |
| 1 | 5083-O алюмінієва пластина | 5 | 2200 | 6000~ 9500 | 295 |
| 2 | 5083-O алюмінієва пластина | 5 | 2200 | 6000~ 9000 | 40 |
| 3 | 5083-O алюмінієва пластина | 5~ 12 | 1500~ 2200 | 5000~ 7000 | 26 |
| 4 | 5083-O алюмінієва пластина | 15~ 30 | 1500~ 2200 | 5000~ 7000 | 75 |
5083 Аналіз технологій технології алюмінієвої пластини
При виробництві 5083 Алюмінієва пластина для резервуарів СПГ, відповідно до конкретних технічних вимог, Визначення технічних умов, таких як статус доставки, температура кочення, і тестування УТ - це ключ, і це також ключове посилання для того, щоб алюмінієві таблички відповідали вимогам якості.
Процес гарячого прокатання 5083 алюмінієва пластина
2.1 Аналіз стану доставки
Алюмінієві пластини для резервуарів для зберігання СПГ, як правило, повинні бути відпалені та загартовані до вказаного «клас O» перед доставкою.
У фактичному виробництві, Алюмінієві пластини з товщиною від 5 мм до 30 мм потрібно лише відпалювати, щоб відповідати відповідним вимогам до доставки, і не потрібна процедура загартовування; Пластини з товщиною менше 5 мм або більше 30 мм не потрібно проходити процес відпалу. Якщо алюмінієві пластини з товщиною менше 5 мм піддаються відпалу та іншим процесам обробки тепла, Легко викликати такі проблеми, як нерівномірність або навіть руйнування поверхні пластини. Однак, для вузьких пластин з товщиною 30 мм, через більш товсту поверхню пластини, необхідний стан доставки може бути досягнутий за рахунок підвищення температури кочення.
2.2 Лікування гомогенізації злиття
З точки зору резистентності до корозії, Зливок потрібно гомогенізувати, як правило, при 460 ℃～ 470 ℃ протягом 24 год.
2.3 Контроль температури кочення
Температура запуску, як правило, контролюється приблизно на 480 ℃, а кінцева температура прокатки становить близько 320 ℃. Дослідження показали, що оптимальний діапазон температури для литі пластичності алюмінієвих пластин становить 450 ℃～ 480 ℃, і в межах цього температурного діапазону, Гарячі робочі показники сировини посилюються в міру підвищення температури. Отриманий продукт має рівномірну текстуру, Щільне розташування зерна, та алюмінієві пластини з більш високою якістю. В той же час, це також може ефективно зменшити розвиток гарячого кочення, а якість краю покращується. Стіл 3 відображає результати випробувань оптимальної зони контролю температури. Для кінцевої температури прокатки, Надмірно висока кінцева температура прокатки знизить міцність виходу алюмінієвої пластини, Тож не потрібно суворо контролювати кінцеву температуру кочення.
| 5083 Тест на зону контролю температури гарячого кочення | |||
| Діапазон контролю температури | 410℃ ~ 430 ℃ | 450℃ ~ 480 ℃ | 520℃ ~ 540 ℃ |
| Ступінь розтріскування | Відбувається фрагментація, Швидкість розтріскування висока, а стабільність погана | Майже немає тріщин, з невеликими тріщинами на краях | Фрагментація злиття, Особливо на краях |
2.4 100% Тестування UT
Для алюмінієвих пластин з товщиною, що перевищує 10 мм, 100% Ультразвукове тестування необхідне для того, щоб алюмінієві пластини були 100% Кваліфікований для використання в проектах, Уникнення недоліків спричиняють велику якість аварій через незначні проблеми. В той же час, Компанії з сторонніми тестуваннями кваліфікації зобов'язані провести тестування алюмінієвих табличок UT та видати звіти про тестування з дійсними марками або найняти міжнародно визнану сторонній сертифікаційний персонал для проведення сертифікації на місці, щоб максимально захистити права та інтереси власників.
2.5 Уникнення явища «Оглинання натрію»
Під час процесу термічної обробки, Надмірний вміст НА схильний викликати явище "охоплення натрію". Загалом, Вміст NA повинен бути меншим або дорівнює 5шт. Це тому, що NA має низьку точку плавлення, що ускладнює розчинення в алюмінієві. В основному він збагачений на межі зерна у вигляді вільної держави. Порівняно з атомами в зерні, Він має більш високу енергію і, швидше за все, виробляє концентрацію стресу. Це джерело пошкодження металу. Коли елемент Na накопичується до певного значення, а сила концентрації напруги більше, ніж критичне напруження, метал починає тріскатися, і ступінь розтріскування збільшується з поступовим збільшенням сили концентрації.
Отже, Слід вживати заходи для зменшення вмісту NA. Розчинники без натрію можуть використовуватися для процесу виплавки алюмінієвих пластин. Натрію можна видалити, додавши металеві елементи (вигин, сутма, тощо) реагувати з елементами натрію з утворенням нерозчинних сполук. На додаток, під час виплавки, Аргоновий змішаний газ або інертний газ може бути введений, щоб повністю контактувати з розплавом металу під час потоку, який не тільки досягає ідеального ефекту видалення натрію, але також зменшує вміст водню в розплаві.
Проходячи змішаний газ з аргоном у розплав, Перероблення печей та онлайн -дегазування вдосконалення можна зміцнити, шлак і натрію можуть бути ефективно видалені, а вміст водню в розплаву можна зменшити, при цьому запобігаючи плоскому злитті бути вільним.
2.6 Мг, Контроль елементів Mn
Елемент сплаву Mg - головний елемент зміцнення в 5083, що може суттєво покращити затвердіючу чутливість алюмінієвої пластини під час переробки, тим самим посилюючи загартування деформації алюмінієвої пластини та має певний ефект зміцнення твердого розчину. Стандарт вимагає, щоб вміст MG контролювався між 0.4% і 1.0%. Контролюючи вміст MG, близький до верхньої межі, Можна отримати кращі показники міцності на врожайність, і в той же час, Продуктивність алюмінієвої пластини буде відносно стабільною.
Елемент сплаву MN може відігравати додаткову зміцнення ролі. Це може підвищити температуру перекристалізації алюмінієвої пластини, послаблюйте ефект зерна, і збільшити вміст елементів MN, що може ефективно підвищити продуктивність сили сплаву. Ефект буде кращим, ніж однакова кількість мг. В той же час, Тепло алюмінієвої пластини Тенденція розтріскування може бути ефективно знижена, Тож доцільно контролювати вміст елемента MN у верхній межі.
Висновок
У цьому документі аналізується характеристики дизайну гарячого процесу 5083 Алюмінієва пластина для резервуарів СПГ, і робить висновок застосованості:
- (1) У фактичному виробництві, Алюмінієві пластини з товщиною від 5 мм до 30 мм потрібно лише відпалювати, щоб відповідати вимогам стану доставки.
- (2) Зливок слід зберігати при 460 ℃ до 470 ℃ протягом 24 год.
- (3) Вміст NA не перевищує 5ppm.
- (4) Температура запуску, як правило, контролюється приблизно на 480 ℃, а кінцева температура прокатки становить близько 320 ℃.
- (5) Вміст елементів Mg та Mn слід контролювати на верхній межі стандартних вимог.
Більше застосувань алюмінію, будь ласка, відвідайте: https://hw-alu.com/applications
