Alüminyum Elmas Basamak Plakası Nedir?
Alüminyum elmas basamak plakası, alüminyum baklavalı kalın sac olarak da bilinir, bir tarafı kabartmalı baklava desenli kabartmalı alüminyum haddelenmiş levha türüdür. Bu desen malzemeye estetik bir çekicilik kazandırmanın yanı sıra kaymaya karşı direncini de arttırır., kavrama ve çekişin önemli olduğu uygulamalar için idealdir.
Alüminyum Elmas Basamak Plakası
Elmas deseni, alüminyumun dokulu yüzeye sahip bir dizi silindirden geçirilmesiyle oluşturulur.. Sonuç, ıslakken bile kaymaz bir yüzey sağlayan yükseltilmiş elmaslara veya "panjurlara" sahip bir yüzeydir..
Huawei Alüminyum Elmas Basamak Plakası Teknik Özellikleri
| Parametre | Özellikler |
| Alaşım | 1000-8000 seri (Örneğin., 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 5083) |
| Kalınlık (mm) | 0.8 – 6.0 (uygulamaya bağlı olarak değişir) |
| Genişlik (mm) | 1000 – 2000 (standart genişlikler genellikle şunları içerir: 1220 Ve 1500) |
| Uzunluk (mm) | 2000 – 6000 (özel uzunluklar mümkündür) |
| Desen Tipi | Elmas, 5-çubuk, 3-çubuk, 2-çubuk, sıva, vesaire. |
| Sona ermek | Değirmen bitişi, eloksallı, boyalı, vesaire. |
| Hata payı | Kalınlık: ±0,05 mm; Genişlik & Uzunluk: ±%1 |
| Ağırlık (kg/m²) | Kalınlığa ve alaşıma bağlıdır |
| Uygulamalar | döşeme, merdiven basamakları, kamyon yatakları, alet kutuları, vesaire. |
Alüminyum Elmas Basamak Plaka Renkleri
İhtiyaçlarınıza uyacak mükemmel elmas levhayı bulabilmeniz için birden fazla renk seçeneği sunuyoruz.
Yüksek Cilalı Alüminyum Elmas Sırt Plakası: Parlaklık ve yüzey kalitesi gibi etkileyici bir aynaya sahiptir.
Parlak Siyah Elmas Plaka: Koyu ve parlak bir görünüme sahiptir, Daha modern ve temiz bir görünüm için pürüzsüz versiyon
Metalik Gri Alüminyum Elmas Basamak Plakası: Daha az parlaklığa sahiptir, daha endüstriyel görünüm ve bitiş
Yarış Kırmızı Elmas Plaka: Kırmızı bir kaplamaya sahiptir
Alüminyum Elmas Basamak Plakası üretimi
Alüminyum Elmas Sırt Plakasının yaygın uygulamaları
Bu, alüminyum elmas basamak plakasının aşağıdaki gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar::
- 1. döşeme: Kamyonlarda, römorklar, otobüsler, ve kaymaz yüzeyin gerekli olduğu diğer araçlar.
- 2. Merdiven basamakları ve yürüyüş yolları: Endüstriyel ortamlarda, inşaat siteleri, ve güvenliği artırmak için ortak alanlar.
- 3. Alet kutuları ve ekipman kutuları: Daha fazla dayanıklılık ve kavrama için.
- 4. İnşaat ve imalat: Çeşitli uygulamalar için hafif ve korozyona dayanıklı bir malzeme olarak.
- 5. Dekoratif kullanımlar: Kendine özgü görünümü nedeniyle, iç ve dış tasarım elemanları için kullanılabilir.
Alüminyum Elmas Basamak Plakası Uygulaması
Alüminyum Elmas Basamak Plakasının avantajları
Alüminyum elmas basamak plakası, diğer metal levha ve malzemelere göre çeşitli avantajlar sunar. İşte bazı önemli faydalar:
- 1. Kayma Direnci: Elmas deseni mükemmel kayma direnci sağlar, ıslakken bile, Güvenlik ve çekişin çok önemli olduğu alanlarda kullanım için idealdir, merdiven basamakları gibi, yürüyüş yolları, rampalar, ve araç döşemeleri.
- 2. Korozyon Direnci: Alüminyum doğal olarak korozyona karşı dayanıklıdır, bu da onu neme ve tuza maruz kalmanın çelik gibi diğer metallerde paslanmaya neden olabileceği dış mekan ve deniz ortamları için uygun kılar.
- 3. Hafif: Alüminyum çelikten önemli ölçüde daha hafiftir, bu da kullanımı ve kurulumu kolaylaştırır. Bu özellik, ağırlığın azaltılmasının yakıt tasarrufuna yol açabileceği ulaşım uygulamalarında özellikle avantajlıdır..
- 4. Dayanıklılık: Hafif olmasına rağmen, alüminyum elmas basamak plakası güçlü ve dayanıklıdır. Yoğun yaya trafiğine ve endüstriyel kullanımın neden olduğu aşınma ve yıpranmaya önemli bir hasar vermeden dayanabilir.
- 5. İmalatı Kolay: Alüminyumun kesilmesi nispeten kolaydır, bükülmek, ve diğer bazı metallerle karşılaştırıldığında kaynak, çeşitli inşaat ve imalat uygulamalarında kullanımını kolaylaştırır.
- 6. Estetik cazibe: Ayırt edici elmas deseni yüzeylere dekoratif bir dokunuş katıyor, iç ve dış mekanlarda hem işlevsel hem de estetik amaçlarla popüler hale geliyor.
- 7. Geri dönüştürülebilir: Alüminyum oldukça geri dönüştürülebilirdir, çevre dostu bir seçim haline getiriyor. Alüminyumun geri dönüşümü, ham maddelerden yeni alüminyum üretmekten çok daha az enerji kullanır.
- 8. Yansıtıcılık: Alüminyum yüksek yansıtıcılığa sahiptir, belirli uygulamalarda ısı emiliminin azaltılmasına ve aydınlatma koşullarının iyileştirilmesine yardımcı olabilir.
- 9. Manyetik Olmayan: Çeliğin aksine, alüminyum manyetik değildir, manyetik girişimden kaçınılması gereken uygulamalarda faydalıdır.
- 10. Uygun Maliyetli: Her ne kadar alüminyumun başlangıç maliyeti diğer bazı malzemelerden daha yüksek olsa da, uzun ömrü, düşük bakım, ve geri dönüşüm potansiyeli onu uzun vadede uygun maliyetli bir seçim haline getirebilir.
Bu avantajlar, alüminyum elmas basamak plakasını inşaatta yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir malzeme haline getirir, toplu taşıma, üretme, ve diğer çeşitli endüstriler.
Alüminyum Elmas Basamak Plakası video ekranı
Firmamızın diğer web sitesi: https://www.alufoil.cn/colored-aluminum-diamond-plate.html
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
Petek alüminyum folyo yüzeyinin yapıştırıcı ile birleştirilememesinin nedenleri
Alüminyum petek paneller kullanımda iyi performansa sahiptir. İyi bir güce ve iyi darbe direncine sahiptirler. Kullanımda iyi tasarlanmış olabilirler. Öyleyse, şu anda yaygın olarak kullanılıyorlar.
Giriş sertliği 1000-8000 seri alüminyum alaşımları
1000-8000 serisi temel olarak tüm alüminyum alaşımlı seri ürünleri kapsar. Farklı ürün serileri farklı performans ve sertliğe sahiptir.
3003 alüminyum levha vs 1060 Alüminyum levha
3003 alüminyum levha ve 1060 alüminyum levhanın her ikisi de yaygın alüminyum levhalardır. Bazı kullanım senaryolarında birbirlerinin yerini alabilirler, ancak kimyasal bileşimlerinde büyük sapmalar var, mekanik özellikler ve fiyat.
6061 alüminyum t6 vs t651
6061 alüminyum alaşımı T6 ve T651 iki yaygın ısıl işlem durumudur. Aralarındaki temel fark ısıl işlem sırasındaki soğuma hızıdır..
