1100 alüminyum folyo tanıtımı
1100 alüminyum folyo, alüminyum folyodan yapılmış bir folyodur 99% saf alüminyum, en fazlasını içermeyen 1% diğer kimyasal elementlerin. İyi şekillendirilebilirliğe sahiptir, korozyon direnci, işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır.
İşlenmiş alüminyum-plastik paneller hava koşullarına dayanıklılık özelliklerine sahiptir, korozyon direnci, yangına dayanıklılık, nem direnci, ses yalıtımı, ısı yalıtımı, hafif, kolay işlem, ve rahat taşıma ve kurulum.
1100 aliminyum folyo
1100 Alüminyum folyo, soğutma endüstrisindeki ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır., kimya ve gıda endüstrilerinde saklama kapları, ve iyi performansı nedeniyle elektronik endüstrisindeki kapasitör kabuk malzemeleri.
Teknik Prametreler 1100 Aliminyum folyo
| Elementler | Ve | Fe | cu | Mn | Mg | cr | Zn | İle ilgili | Diğerleri | Al |
| İçerik | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | 0.1 | – | 0.15 | Geriye kalmak | |
| Tipik alaşım | 1100 Aliminyum folyo | |||||||||
| Malzeme sertliği | F,Ö,H14,H16,H18,H19,H22,H24,H26,H28 | |||||||||
| Kalınlık (mm) | 0.006-0.2 | |||||||||
| Genişlik (mm) | 100-1600 | |||||||||
| Uzunluk (mm) | Özelleştirmek | |||||||||
| tipik ürün | Elektrolitik kondansatör, Gıda endüstrisi ambalajları, vesaire | |||||||||
1000 serisi alüminyum alaşımı kimyasal bileşim karşılaştırması
| Kimyasal bileşim(%) | |||||||||||
| Alaşım | Ve | Fe | cu | Mn | Mg | cr | İçinde | Zn | İle ilgili | zr | Al |
| 1235 | ≤0,65 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,10 | ≤0,03 | – | ≥99,35 | |
| 1145 | ≤0,55 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,45 | |
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,50 |
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,60 |
| 1070 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,04 | ≤0,03 | – | ≥99,70 |
Mekanik özellikleri 1100 alüminyum folyo
| Alaşım | Öfke | Kalınlık (mm) |
Gerilme direnci (Mpa) |
Akma dayanımı (Mpa) |
Uzama (%) |
Çukurluğu test değeri I.E/mm |
| 1100 | Ö | 0.08-0.10 | 80-110 | ≥50 | ≥18 | ≥6,0 |
| 0.10-0.20 | 80-110 | ≥50 | ≥20 | ≥6,5 | ||
| H22 | 0.08-0.10 | 100-130 | ≥60 | ≥18 | ≥5,5 | |
| 0.10-0.20 | 100-130 | ≥60 | ≥20 | ≥6,0 | ||
| H24 | 0.08-0.10 | 115-145 | ≥70 | ≥15 | ≥5,0 | |
| 0.10-0.20 | 115-145 | ≥70 | ≥18 | ≥5,5 | ||
| H26 | 0.08-0.10 | 130-160 | ≥90 | ≥8 | ≥4,0 | |
| 0.10-0.20 | 130-160 | ≥90 | ≥10 | ≥4,5 | ||
| H18 | 0.08-0.20 | ≥160 | – | ≥1 | – |
Avantajları 1100 aliminyum folyo
- 1. Yüzeyi 1100 alüminyum folyonun rengi aynıdır, temiz, ve düz şekilli, bariz silindir izleri olmadan, çukurlaşma, iğne delikleri, veya korozyon izleri;
- 2. Kırışıklık gibi yuvarlanma kusurları yoktur, noktalar, parlak çizgiler, vesaire. alüminyum folyonun yüzeyinde;
- 3. Alüminyum folyo yüzeyinde renk farkı yoktur;
- 4. Yüzeyde yağ yok, ciddi yağ kokusu yok, ve çıplak gözle görülebilen yağ lekeleri yok;
- 5. Güçlü mekanik özellikler, yüksek patlama direnci, delinme direnci ve yırtılma direnci;
- 6. Yüzey gerilimi, dyne kalem testi daha az olmayacaktır 32 din;
Özellikler
Çok Yönlü Uygulamalar için Üstün Süneklik: özünde 1100 alüminyum folyo imalatının üstün sünekliği yatmaktadır, yapısal bütünlüğünden ödün vermeden kapsamlı deformasyona uğrama kabiliyetini ifade eder. Bu eşsiz özellik folyonun çekilmesine olanak sağlar, haddelenmiş, çeşitli kalınlık ve şekillerde şekillendirilip, çok çeşitli uygulamalar için inanılmaz derecede çok yönlü olmasını sağlar.
1100 gıda için alüminyum folyo
Hassas Haddeleme Prosesi: imalatı 1100 alüminyum folyo, folyonun yüksek sünekliğinden yararlanan hassas bir haddeleme işlemini içerir. Bu süreç sırasında, folyo, kalınlığını istenen seviyeye indirmek için birden fazla silindir setinden geçirilir. Yüksek süneklik 1100 alüminyum düzgün ve düzgün bir haddeleme işlemi sağlar, tutarlı kalınlık ve yüzey kalitesine sahip folyo ile sonuçlanır.
Gelişmiş Verimlilik için Daha İnce Göstergeler: Olağanüstü sünekliği nedeniyle, 1100 alüminyum folyo, mekanik mukavemetinden ödün vermeden son derece ince ölçülerde üretilebilir. Bu özellik özellikle elektronik ve ambalaj gibi endüstrilerde avantajlıdır., hafif ve verimli çözümlerin arandığı yer. Folyonun bütünlüğünü daha ince formlarda bile koruyabilme yeteneği, onu hassasiyet ve kaynak optimizasyonu gerektiren uygulamalar için ideal bir seçim haline getiriyor.
1100 Alüminyum folyo uygulaması
1.Gıda hazırlamak: 1100 alüminyum folyo “çift fırınlanabilir”dir ve hem konveksiyonlu hem de fan destekli fırınlarda kullanılabilir. Folyonun popüler bir kullanımı, aşırı pişmeyi önlemek için kümes hayvanlarının ve etin daha ince kısımlarını kaplamaktır.. Henan Huawei ayrıca mikrodalga fırınlarda alüminyum folyonun sınırlı kullanımına ilişkin öneriler de sunmaktadır..
2.yalıtım: Alüminyum folyo 99 yüzde yansıtıcıdır ve ısı yalıtımı için yaygın olarak kullanılır, ısı değişimleri ve kablo kaplamaları. Folyo destekli bina yalıtımı yalnızca ısıyı yansıtmaz,ayrıca koruyucu bir buhar bariyeri sağlar.
3.Elektronik: Elektrik kapasitörlerindeki folyo, elektrik yükleri için kompakt depolama sağlar. Folyo yüzeyi işlenirse, oksit kaplama yalıtkan olarak çalışır. Alüminyum folyo kapasitörler genellikle elektrikli ekipmanlarda bulunur., televizyonlar ve bilgisayarlar dahil.
4.Jeokimyasal Örnekleme: Alüminyum folyo jeokimyacılar tarafından kaya örneklerini korumak için kullanılır. Folyo, organik solventlere karşı sızdırmazlık sağlar ve numuneler sahadan laboratuvara taşınırken bozulmaz.
5.Sanat ve Dekorasyon: Alüminyum folyonun anotlanması, alüminyum yüzeyinde renkli boyaları veya metalik tuzları kabul edebilen bir oksit tabakası oluşturur.. Bu teknik sayesinde, alüminyum ucuz oluşturmak için kullanılır, parlak renkli folyolar.
6.Fenolik borular ve hava kanalları: Fenolik alüminyum folyo hava kanalları yapmak için fenolik reçine ile birlikte kullanılır. Bu tür hava kanalı ısı yalıtımı özelliklerine sahiptir, ses yalıtımı, yangın önleme, vesaire., Binaların iklimlendirme ve havalandırma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır..
7.Ambalaj endüstrisi: Gıdada kullanılan ambalaj malzemeleri, ilaç, tütün, vesaire., çünkü toksik değiller, neme dayanıklı ve son derece esnek, Ürünlerin raf ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve onları taze tutabilirler.
8.Yapı malzemeleri: Yalıtımda kullanılır, hafifliğinden ve hava koşullarına dayanıklılığından yararlanmak için çatı su yalıtımı veya diğer yapı malzemelerinin ayrılmaz bir parçası olarak.
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
6061 alüminyum t6 vs t651
6061 alüminyum alaşımı T6 ve T651 iki yaygın ısıl işlem durumudur. Aralarındaki temel fark ısıl işlem sırasındaki soğuma hızıdır..
Alüminyum folyo tozunun düşmesinin nedenleri ve tehlikeleri
Bu makale nedenleri ayrıntılı olarak tanıtmaktadır, tehlikeler ve alüminyum folyodan toz kaybının nasıl önleneceği.
Giriş ve kullanımları 1060 ayna alüminyum levha
1060 ayna alüminyum levha, alüminyumdan yapılmış bir levhadır 1060 saflığı daha fazla olan seri alüminyum alaşımı 99.6% temel malzeme olarak. Özel işleme teknolojisi ile yapılır.
Alüminyum folyo vs kalay folyo
Alüminyum folyo ve kalay folyo iki yaygın metal levha malzemesidir. Görünüş olarak benzerler, her ikisi de gümüş-beyaz metalik parlaklığa sahiptir, ve günlük yaşamda sıklıkla yiyecekleri sarmak için kullanılır, Pişirme veya ızgaralama ve diğer pişirme işlemlerini gerçekleştirmek.
