6061 alüminyum disk
6061 alüminyum diskler damgalanmıştır 6061 alüminyum alaşımlı plakalar/bobinler. 6061 alüminyum diskler hariç en yaygın alüminyum disklerdir 1000 serisi alüminyum diskler.
Şunun ayrıntılarını göster: 6061 alüminyum disk
6061 alüminyum gofretler mükemmel özelliklere sahiptir 6061 alüminyum alaşımı ve çoğunlukla üst düzey tencerelerde kullanılır, düdüklü tencere gömlekleri, alüminyum alaşımlı dekoratif parçalar, vesaire.
Nedir 6061 alüminyum
6061 bir çeşit alüminyum alaşımlı kalitedir. 6061 alüminyum temsili bir üründür 6000 seri (Al-Mg-Si) alüminyum alaşım. Isıl işlemle güçlendirilebilir ve iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir., kaynaklanabilirlik, ve işlenebilirlik. Aynı zamanda orta kuvvettedir, ve tavlamadan sonra hala iyi çalışabilirliği koruyabilir.
kimyasal bileşimi 6061 alüminyum alaşım
| Seviye | Ve | Fe | cu | Mn | Mg | cr | Zn | İle ilgili |
| 6061 | 0.40/0.8 | 0.7 | 0.15/0.40 | 0.15 | 0.8/1.2 | 0.04/0.35 | 0.25 | 0.15 |
6061 farklı sıcaklıkta alüminyum
Mekanik özellikleri 6061 büyük ölçüde malzemenin temperlenmesine veya ısıl işlemine bağlıdır. Young modülü 69 GPa (10,000 ksi) öfkeden bağımsız olarak.
6061-Ö
Tavlanmış malzemenin xxx nihai çekme mukavemeti 6061 (6061-Ah temperli) aşmaz 150 MPa (22 ksi) ve xxx akma mukavemeti aşmıyor 83 MPa (12 ksi) veya 110 MPa (16 ksi). Malzemede uzama var (nihai başarısızlıktan önce esneme) -18. Tavlanmış durumu elde etmek için, alaşım tipik olarak ısıtılır 415 °C için 2-3 H.
6061-T4
T4 temperli malzemenin nihai çekme mukavemeti 6061 en az 180MPa (26ksi) veya 210MPa (30ksi), ve akma dayanımı en az 110MPa'dır (16ksi). Onun uzaması 10-16%.
T6 öfke 6061 işlendi ve kullanılabilir. Nihai gerilme mukavemeti en az 290MPa'dır (42ksi) ve akma dayanımı en az 240MPa'dır (35ksi). Daha tipik değerler 310MPa'dır (45ksi) ve 270MPa (39ksi) sırasıyla. Bu, bazı paslanmaz çelik türlerinin akma dayanımını aşabilir. kalınlıklarında 6.35 mm (0.250 inç) veya daha az, kadar uzar 8% yada daha fazla; daha kalın bölümlerde, kadar uzar 10%. T651 temper benzer mekanik özelliklere sahiptir. 6061-T6'nın tipik termal iletkenliği 25°C'de yaklaşık 152W/mK'dir (77°F). Döngüsel yükleme altında yorulma sınırı 97MPa'dır (14ksi).
6061 alüminyum disk halkaları
Ayrıca bir uygulamanın gerçek yorulma sınır değerinin, yük gibi geleneksel değer kaybı faktörlerinden önemli ölçüde etkilenebileceğini unutmayın., degrade ve yüzey kalitesi.
Özellikleri 6061 alüminyum diskler
Alüminyum alaşımlı tencere yapılmıştır 6061 alüminyum diskler, esas olarak aşağıdaki özellikleri göz önünde bulundurarak 6061 alüminyum alaşım:
korozyon direnci: 6061 alüminyum alaşımı magnezyum ve silikon gibi alaşım elementleri içerir, iyi korozyon direncine sahip olan ve nem veya gıdayla temas ettiğinde oksidasyona ve kimyasal saldırılara etkili bir şekilde direnebilen.
Güç ve dayanıklılık: Isıl işlemden sonra, 6061 alüminyum alaşımı yüksek mekanik mukavemet ve iyi tokluk elde edebilir, tencerenin ısıya dayandığında deforme olma veya kırılma olasılığını azaltır, basınç, ve günlük kullanımda çarpmalar.
6061 kap astarı için alüminyum diskler
İşleme performansı: 6061 alüminyum alaşımı mükemmel şekillendirilebilirliğe ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. Damgalama yoluyla kolaylıkla çeşitli şekil ve boyutlarda saksılara dönüştürülebilir., germe ve diğer işlemler, ve derzlerin sızdırmazlığını ve genel yapının stabilitesini sağlayabilir. seks.
Termal iletkenlik: Metal malzeme olarak, alüminyumun kendisi yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir, yani saksılar yapılmış 6061 alüminyum ısıyı hızlı ve eşit bir şekilde aktarabilir, pişirme verimliliğini artırmaya yardımcı olmak.
Fakat, Gıdayla doğrudan temas eden pişirme kaplarının genellikle gıda güvenliği standartlarına uygun olması gerektiği unutulmamalıdır., toksik olmaması ve zararsız olması gibi. Öyleyse, seçerken 6061 tencere yapmak için alüminyum alaşımı, ayrıca yüzeyinin uygun şekilde işlendiğinden emin olmanız gerekir., Tencere kullanımına ilişkin güvenlik gereksinimlerini karşılamak için anotlama veya diğer gıdaya uygun kaplamalar gibi.
Uygulama 6061 alüminyum diskler
6061 Alüminyum alaşımlı diskler mükemmel mekanik özelliklerinden dolayı birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır., korozyon direnci ve işlenebilirlik:
6061 plakalar için alüminyum daire
- Tencere imalatı: 6061 Alüminyum diskler, pirinç ocak astarı ve düdüklü tencere astarı yapmak için hammaddedir, ve tencere üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Elektronik endüstrisi: 6061 alüminyum alaşımlı diskler, kapasitör muhafazalarında hassas işlemeye uygundur, hortumlar, radyatörler, elektronik ekipmanın kasaları veya çerçeveleri, vesaire., mükemmel ısı iletkenliği ve iyi kaynak performansından yararlanır.
- Ev aletleri ve günlük ihtiyaçlar: Ev Aletleri, aydınlatma ekipmanı, iç dekorasyon malzemeleri, vesaire. ayrıca sıklıkla kullanırım 6061 çeşitli kabuklar ve disk şeklindeki parçalar yapmak için alüminyum diskler.
- Mekanik ekipman: Otomatik mekanik parçalar ve kalıp imalatında kullanılır. Orta mukavemeti ve kolay işlenmesi nedeniyle, genellikle hassas mekanik parçalar ve donanımlar halinde yapılır.
- Tıbbi ekipman ve paketleme: Tıp alanlarında, kültür ve eğitim, alüminyum diskler tıbbi ekipman yapısının bir parçası olarak veya ilaç paketleme malzemeleri olarak kullanılabilir.
- Donanım ürünleri ve mobilya: 6061 alüminyum diskler çeşitli donanım aksesuarlarının üretiminde de kullanılabilir, mobilya bileşenleri, vesaire., güzel ve pratik özelliklerini birleştiriyor.
Kısacası, 6061 Alüminyum diskler, çeşitli fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle birçok endüstriyel tasarım ve üretim için esnek ve güvenilir malzeme çözümleri sağlar..
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
Arasındaki Fark 6061 vs 6063 Alüminyum alaşım
6061 vs 6063 alüminyum alaşımları: kuvvet, şekillendirilebilirlik, ve uygulamalar. Neden öğren 6061 Suits High Stress Kullanımları (Örneğin., havacılık), sırasında 6063 Üstün yüzey kaplamalı mimari projelerde mükemmel. İhtiyaçlarınız için doğru alaşımı seçin.
Alüminyum çelik farklı malzemelerin kaynağı
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluk gibi mükemmel özelliklere sahiptir, iyi korozyon direnci, Yüksek elektriksel iletkenlik ve termal iletkenlik. Çeliği değiştirmek için alüminyum alaşımı kullanmak, kaynaklı yapıların kalitesini büyük ölçüde azaltabilir.
Ağırlık Hesaplama Formülü ve Desenli Alüminyum Plakanın Spesifikasyon Tablosu
Desenli alüminyum kağıdı (Kabartmalı alüminyum levha olarak da bilinir) Kaçan önleyici platformlarda yaygın olarak kullanılır, Gemi Güverte, İçbükey ve dışbükey yüzey dokusu nedeniyle mimari dekorasyon ve diğer alanlar. Ağırlık hesaplaması, mühendislik tasarımı ve lojistik taşımacılığında önemli bir adımdır.
