3 16 Alüminyum Sac Metal

16,936 Görüntüleme 2025-07-07 06:34:38

Alaşım	1000 seri,3000 seri,5000 seri,6000 seri,7000 seri
Boyut	4×8 ft, 5×10 ft, 1000mm x 2000 mm, 1500mm x 3000 mm, Özelleştirmek
Kalınlık	3/16 inç, 0.1875 inç, 4.76mm
Yüzey	Değirmen bitişi, Cilalı, Fırçalamak, Damalı, kabartmalı, delikli, Toz kaplama, eloksal,vesaire.
Teknik	sıcak haddelenmiş ( DC )、soğuk haddeleme ( CC )、Döküm
Adedi	2T

Naber e-posta Temas etmek

İçindekiler GÖSTERMEK

Pratik rehber 3 16 Alüminyum sac metal

Alüminyumla çalışırken, kalınlık önemlidir. Ve birkaç kalınlık, içinde bulunan benzersiz güç ve işlenebilirlik karışımını sunar. 3 16 alüminyum sac.

Bu sadece başka bir boyut değil; Kritik bir geçiş noktasını temsil eder - bir malzemenin yapısal kullanım için yeterince sağlam olduğu, ancak o kadar ağır olmayan “tatlı nokta”.

Kalın 0.1875 inç (veya 4.76 mm), Bu malzeme teknik olarak “sayfa” ve “plaka” arasındaki çizgiyi taşır.

Ama gerçekten önemli olan onu nasıl kullanacağını anlamaktır.

Bu kılavuz, pratik sağlamak için sadece spesifikasyonların ötesine geçer., Doğru alaşımı seçmeniz gereken deneyime dayalı bilgi, İmalat zorluklarını öngörmek, ve güvenle başvurun 3/16 Projenize Alüminyum Sayfası.

3 16 Alüminyum sac metal

Neden Seçin 3/16 İnç? Çok yönlü avantaj

3/16 ″ kalınlık seçmek, kasıtlı bir mühendislik seçimidir. Daha ince göstergelerin ve daha kalın plakaların eşleşemediği zorlayıcı bir denge sunar.

Önemli yapısal sertlik: Kolayca esnetebilen ve çözülebilen ince tabakaların aksine, 3/16″ Alüminyum önemli sertlik sağlar. Bir taban plakası olarak hizmet edebilir, Bir Gelir Seti, veya ılımlı yükler altında burkulmadan bir montaj braketi.
Gelişmiş dayanıklılık ve darbe direnci: Bu kalınlık, eziklere karşı mükemmel bir direnç sunar, delinme, ve deformasyon. Bu, kamyon yatağı astarları gibi yüksek giyimli yüzeyler için idealdir, araç kutuları, veya koruyucu kayma plakaları.
Yönetilebilir işlenebilir: Güçlü araçlar talep ederken, 3/16″ Alüminyum hala kesilebilir, kıvrılmış, ve standart imalat mağazası ekipmanlarıyla kaynaklanmıştır. 1/2 ″ plakadan çok daha kooperatif, genellikle özel ağır makineler gerektirir.

Elbette. İşte genişletilmiş bölüm, Karşılaştırma tablosuna daha fazla alaşım derecesi dahil etmek.

Bu daha zengin bir, Ortak işbilatların ötesinde özel ihtiyaçları olan kullanıcılar için daha kapsamlı bir genel bakış.

Ortak ve özel alaşımlar 3 16 Alüminyum sac metal

Büyük çoğunluğu 3 16 Alüminyum sac metal projelerine “Büyük Üç” —5052 tarafından mükemmel bir şekilde sunulmaktadır, 6061, Ve 3003- Pik performans gerektiren uygulamalar için özel alaşımlar dünyası var.

Projeniz aşırı güç gerektirdiğinde, Ağır hizmet tipi deniz dayanıklılığı, veya benzersiz fiziksel özellikler, Bu daha az yaygın ancak son derece yetenekli notlara yönelik.

Aşağıdaki tablo, karşılaştırmamızı bu özel alaşımları içerecek şekilde genişletiyor, Mühendisler için kapsamlı bir rehber sağlamak, imalatçılar, ve gelişmiş malzeme seçim zorluklarıyla karşı karşıya tasarımcılar.

Alaşım Sınıfı	6061-T6	5052-H32	5083-H321	2024-Ç3	7075-T6	1100-H14
Çekirdek kimlik	Yapısal güç merkezi	Deniz sınıfı işgücü	Ağır hizmet tipi gemi tabağı	Klasik havacılık alaşımı	Nihai Güç Şampiyonu	Saf & Bükülebilir iletken
Birincil avantaj	En yüksek güç & Sertlik	Mükemmel biçimlendirilebilirlik & Dayanıklılık	Maksimum kaynak mukavemeti & Sertlik	Yüksek güç & Yorulma direnci	Ortak alaşımların en yüksek mukavemeti	Maksimum biçimlendirilebilirlik & İletkenlik

Kuvvet	★★★★★	★★★ ☆☆	★★★★ ☆	★★★★★	★★★★★+	★ ☆☆☆☆
Şekillendirilebilirlik (Bükülme)	★ ☆☆☆☆ (Fakir)	★★★★★ (Harika)	★★★★ ☆ (Çok güzel)	★★ ☆☆☆ (T3'te adil)	★ ☆☆☆☆ (Fakir)	★★★★★ (Harika)
Korozyon Direnci	★★★★ ☆ (Çok güzel)	★★★★★ (Harika)	★★★★★ (Harika)	★ ☆☆☆☆ (Fakir)	★★ ☆☆☆ (Fakir)	★★★★★ (Harika)
kaynaklanabilirlik	★★★★ ☆ (İyi, Ama Haze zayıflıyor)	★★★★★ (Harika)	★★★★★ (Harika)	★ ☆☆☆☆ (Tavsiye edilmez)	★ ☆☆☆☆ (Tavsiye edilmez)	★★★★ ☆ (İyi, ama yumuşak)
işlenebilirlik	★★★★★ (Harika)	★★★ ☆☆ (İyi)	★★ ☆☆☆ (Adil)	★★★★★ (Harika)	★★★★★ (Harika)	★ ☆☆☆☆ (Zavallı - Sakız)

En iyisi	Yapısal çerçeveler, makine tabanı tabakları, Hassas CNC parçaları. Herhangi bir uygulama nerede Güç en büyük önceliktir.	Tekne parçaları, yakıt tankları, oluşturulmuş parantez, yüksek vibrasyon panelleri. Gerektiren herhangi bir parça Sıkı virajlar ve hava durumu direnci.	Gemi yapımı, kriyojenik tanklar, LNG Taşımacılığı, Ağır hizmet tipi damperli kamyon gövdeleri. İhtiyaç duyan uygulamalar maksimum kaynaklı mukavemet ve tokluk.	Uçak derileri ve yapıları, yüksek stresli bileşenler, İhtiyaç duyan parçalar Yüksek yorgunluk hayatı.	Yüksek stresli havacılık çerçeveleri, yüksek performanslı kalıplar, Askeri uygulamalar nerede Mutlak güç kritiktir.	Elektrik, kimyasal ekipman, ısı eşanjörleri, Metal eğirme, Ve dekoratif döşeme.
Temel sınırlama	Keskin bir şekilde bükülürse çatlayacak. Kaynak, T6 gücünü önemli ölçüde azaltır.	Daha düşük güç 6061. Güçlendirilmemiş tamamen yapısal parçalar için ideal değil.	Daha pahalı ve daha az mevcut 5052. Yüksek servis sıcaklıklarında hassasiyete duyarlı.	Kötü korozyon direnci (kaplama veya kaplama gerektirir). Sanal olarak yakılamayan.	Masraflı. Eğilimli Stres korozyonu çatlaması (SCC). Kötü Kaynaklanabilirlik.	Son derece düşük güç. Çok yumuşak ve kolayca daraltılmış veya hasar görmüş.
Ana alaşım elemanı	Magnezyum & Silikon	Magnezyum	Magnezyum	Bakır	Çinko	99.0% Saf Alüminyum

Kritik Seçim: 5052 vs. 6061 Alaşım

Kalınlık hikayenin sadece yarısı. Seçtiğiniz alaşım, malzemenin kişiliğini ve performansını tanımlayacak.

İçin 3/16 inç, Seçim neredeyse her zaman iki baskın oyuncuya gelir: 5052-H32 Ve 6061-T6.

6061 T6 alüminyum 3 16 Metal levha

5052-H32: Oluşturulabilir & Dayanıklı Şampiyon

Düşünmek 5052 zor gibi, esnek işgücü. Birincil alaşım elemanı magnezyumdur, bu da mükemmel korozyon direnci sağlar, özellikle tuzlu su ortamlarında.

H32 temper, gerinin sertleştirildiği ve daha sonra çok kırılgan olmamasını sağlamak için düşük bir sıcaklıkta stabilize edildiği anlamına gelir..

Önceliğiniz olduğunda 5052-H32'yi seçin:

Mükemmel Şekillendirilebilirlik: Çatlamadan sıkı bir yarıçapa bükülebilir.
Üstün Korozyon Direnci: Gerçek bir “deniz sınıfı” alüminyum olarak kabul edilir.
İyi Kaynaklanabilirlik: Kolayca kaynaklanır ve güçlü eklemler üretir.

6061-T6: Yapısal güç merkezi

Tersine, 6061 Alüminyum levha yüksek güçlü yapısal kahraman.

Gücü, magnezyum ve silikonun bir kombinasyonundan gelir, ve T6 temper, ısıl işlem gördü ve yapay olarak maksimum sertliği ve gücüne göre yaşlandı.

Huawei paketlenmiş alüminyum tabaka

Önceliğiniz olduğunda 6061-T6'yı seçin:

Yüksek Mukavemet-Ağırlık Oranı: Yük taşıyan uygulamalar için olağanüstü bir güç sağlar.
Mükemmel işlenebilirlik: Temiz kesilir, Küçük cipsler üretme, CNC öğütme ve sondaj için ideal.
İyi Kaynaklanabilirlik: Beğenmek 5052, İyi kaynak yapar, Ancak kaynak, ısıya etkilenen bölgedeki gücü azaltacaktır.

Özellik	5052-H32 alüminyum	6061-T6 alüminyum	Sonuçta
Birincil güç	Şekillendirilebilirlik & Dayanıklılık	Yüksek güç & Sertlik	Seçmek 5052 Bükme için; 6061 yük taşıma için.
Korozyon Direnci	★★★★★ (Harika)	★★★★ ☆ (Çok güzel)	5052 üstündür, özellikle deniz kullanımı için.
kaynaklanabilirlik	★★★★★ (Harika)	★★★★ ☆ (Çok güzel)	İkisi de harika, Ancak 5052 biraz daha affedici.
Şekillendirilebilirlik (Bükülme)	★★★★★ (Harika)	★★ ☆☆☆ (Adil)	5052 kolayca bükülür; 6061 kırılgan ve çatlayabilir.
işlenebilirlik	★★★ ☆☆ (İyi)	★★★★★ (Harika)	6061 herhangi bir işleme çalışması için açık kazanan.
Ortak kullanım	Tekne gövdeleri, yakıt tankları, paneller	Taban tabakları, makine parçaları, çerçeveler	Kullanmak 5052 Zor derler için; 6061 Rijit iskeletler için.

İle çalışmak için bir imalatçı rehberi 3 16 Alüminyum sac metal

Bu kalınlık saygı ve doğru ekipman gerektirir. Kesmeye başlamadan önce bilmeniz gerekenler, bükme, veya kaynak.

kesme:
Ağır hizmet tipi bir makas kesebilir 3 16 Alüminyum sac metal, Biraz kenar deformasyonuna neden olabilir.
Temizleyici için, Daha kesin kesimler, su jeti, lazer, veya plazma kesimi çok üstün yöntemler.
Demirsiz metaller için tasarlanmış karbür uçlu bir bıçaklı dairesel testere de düz kesimler için çalışabilir.
Bükme ve şekillendirme:
Bu malzemeyi elle bükemezsin. İhtiyacın olacak hidrolik pres freni.
Buradaki anahtar minimum viraj yarıçapı. 6061-T6'yı çok keskin bir şekilde bükmeye çalışmak, dış kenar boyunca çatlamasına neden olur.
5052-H32 çok daha affedicidir ve çok daha sıkı bir virajla başa çıkabilir. En iyi sonuçlar için her zaman “tahılla” bükün.
Kaynak:
Her iki alaşım Tig veya Mig işlemleri ile iyi kaynaklar. Fakat, Kalınlığı nedeniyle, 3/16″ Alüminyum önemli bir soğutucu.
Uygun bir kaynak su birikintisi oluşturmak ve sürdürmek için kaynakçınızda daha yüksek amper ayarlarına ihtiyacınız olacak.
Alüminyum oksit tabakasını çıkarmak için önceden önlenmiş temizlik, güçlü bir şekilde kesinlikle kritiktir., gözeneksiz kaynak.
Sondaj ve işleme:
Gazbeseni önlemek için metal ve bir yağlayıcı için tasarlanmış keskin matkap bitleri kullanın.
Belirtildiği gibi, 6061-T6 makineye bir rüya, sırasında 5052 "Gummier" olabilir.

Bükme süreci 3 16 Alüminyum sac metal

Sayılarla: 3/16 ″ tabakanın anahtar özellikleri

Fiziksel verileri anlamak planlama ve tasarıma yardımcı olur.

Ağırlık: Alüminyumun en büyük varlıklarından biri hafiftir..

3/16 ″ alüminyum tabaka ağırlığı: Yaklaşık olarak 2.35 metrekare başına lbs (veya 11.47 metrekare başına kg).

Bir Standart 4 ft x 8 3/16 ″ alüminyum ft sayfası 75.2 lbs (34.1 kilogram), güvenli bir şekilde başa çıkmak için iki kişilik bir iş yapmak.

Gerçek Dünya Uygulamaları: 3 16 Alüminyum sac metal

Çeşitli zorlu rollerde performans gösteren 3/16 ″ alüminyum sac metal görebilirsiniz:

Denizcilik Endüstrisi: Dayanıklı tekne gövdeleri inşa etmek, Geçiş, ve güverteler (öncelikle 5052-h32).
Otomotiv & Toplu taşıma: Özel düz yataklar üretiyor, Ağır hizmet tipi araç kutuları, kayma plakaları, ve römork yan duvarları.
Yapısal & Sanayi: Makine Taban Plakaları Oluşturma, montaj parantezi, köşebentler, ve ekipman muhafazaları (öncelikle 6061-T6).
Mimari: Sağlam dekoratif paneller için kullanılır, tabela, ve yüksek giyim yüzeyleri.

Çözüm

Seçme 3/16 İnç Alüminyum Sac Metal, daha ince göstergelerde güç ve dayanıklılıkta ciddi bir yükseltme talep eden projeler için stratejik bir karardır.

Çok yönlü ve güçlü bir malzemedir, Ancak başarılı uygulaması tamamen iş için doğru alaşımı seçmeye bağlı.

Temel seçimi hatırla: 5052-H32 Üstün biçimlendirilebilirlik ve korozyon direnci için, Ve 6061-T6 Maksimum güç ve işlenebilirlik için.

Bu temel farkı anlayarak ve bu sağlam materyalin imalat taleplerine saygı duyarak, Güçlü projeler oluşturmak için 3/16 ″ alüminyumun benzersiz avantajlarından yararlanabilirsiniz., dayanıklı, ve dayanacak şekilde inşa edilmiş.

Sık sorulan sorular (SSS)

Çeyrek: 3/16 ″ alüminyum tabaka veya plaka olarak kabul edilir?

Teknik olarak, Kuzey Amerika'daki endüstri standardı “sayfayı” 0.249 ″ kalınlığında bir şey olarak tanımlıyor. Bu yüzden, 3/16″ (0.1875″) resmen bir sayfa.

Fakat, sertliği ve yapısal uygulamaları nedeniyle, Birçok imalatçı ona konuşma dilinde “plaka” olarak adlandırılır.

Çubuk: 3/16 ″ alüminyum bir bankta mengene bükebilir miyim?

HAYIR. El aletleri veya standart bir tezgah mengenesi ile doğru veya güvenli bir şekilde bükülmek için çok kalın ve güçlü.

Bir temizlik elde etmek için uygun takımlarla hidrolik bir pres freni gerektirir, kontrollü viraj.

Çeyrek: Evde 3/16 ″ alüminyum kağıdı kesmenin en iyi yolu nedir?

DIY ayarı için, En iyi seçenek, özellikle demir dışı metalleri kesmek için tasarlanmış karbür uçlu bir bıçakla donatılmış yüksek kaliteli bir dairesel testere (Alüminyum gibi).

Sayfanın güvenli bir şekilde kenetlendiğinden emin olun, Ve her zaman güvenlik gözlükleri ve işitme koruması giyin.

Döküm üretim süreci ve tanıtımı

Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.

Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.

Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı

1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.

Döküm ve haddeleme işlemi

Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.

1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.

Soğuk haddeleme üretim süreci

1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..

Bitirme üretim sürecine giriş

1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.

Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.

havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.

Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı

Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.

Trafik uygulaması

Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.

Ambalaj uygulaması

Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.

PS baskı

mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.

Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması

Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.

Elektronik ürün uygulaması

Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.

Mutfak uygulaması

Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı

Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:

laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);

Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;

kurutma: kurutucu;

Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;

Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;

Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.

Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.

Kurşun zamanı: 15-45 günler.