Alüminyum alaşımları ısıl işlem özelliklerine göre sınıflandırılır

Ortak alüminyum alaşımlı seri

Alüminyum alaşımı, ana bileşen olarak alüminyumun ve diğer alaşım elementlerinin uygun miktarlarda eklenmesiyle oluşturulan alaşımlı bir malzemedir.. Alüminyumun kendisi yumuşaktır ve saf haliyle sınırlı bir güce sahiptir.. Fakat, diğer metal veya metal olmayan elementlerle birleşerek (bakır gibi, magnezyum, manganez, silikon, çinko, lityum, vesaire.), çok çeşitli performans özelliklerine sahip bir dizi alaşım malzemesi oluşturabilir.

Alüminyum alaşımları ısıl işlem özelliklerine göre sınıflandırılır

Alüminyum alaşımları kimyasal bileşimlerine göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

1000 serisi alüminyum alaşımı

1000 serisi alüminyum alaşımı, alüminyum alaşım ailesinden saf bir alüminyum serisidir. Ana özelliği alüminyum içeriğinin çok yüksek olmasıdır., genellikle yukarıda saflıkla 99.00% ile 99.5%, ortak gibi 1050, 1060 Ve 1100 alüminyum alaşım. Bu alüminyum alaşım serisi, hiç alaşım elementi içermez veya çok az miktarda alaşım elementi içerir. (bakır gibi, manganez, magnezyum, silikon, vesaire.)

1000 serisi alüminyum alaşımlı levha

2000 serisi alüminyum alaşımı

bu 2000 serisi alüminyum alaşımı, mükemmel mukavemete sahip bir dizi alüminyum alaşımından biridir. Ana alaşım elementi bakırdır. Bu alaşım genellikle havacılık endüstrisindeki yapısal elemanlar ve uçak bileşenleri gibi yüksek mukavemetli uygulamalarda kullanılır.. 2000 serisi alüminyum alaşımı iyi işleme performansına ve korozyon direncine sahiptir, ve çeşitli çevre koşullarında kullanıma uygundur.

3000 serisi alüminyum alaşımı

3000 serisi alüminyum alaşımı bir tür alüminyum-manganez alaşımıdır, ana alaşım elementinin manganez olduğu. Bu tür alaşımlar genellikle iyi korozyon direncine ve işlenme özelliklerine sahiptir., ve korozyon direnci gerektiren çeşitli ürünlerin üretimi için uygundur, gıda ambalajı gibi, mutfak eşyaları, Oto parçaları, vesaire. 3000 serisi alüminyum alaşımları inşaat gibi alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır., gemiler, ve kimyasal ekipman. Hafif olmaları ile karakterize edilirler, işlenmesi kolay, korozyona dayanıklı, ve nispeten düşük fiyatlı.

3000 serisi alüminyum alaşımlı bobin

5000 serisi alüminyum alaşımı

5000 serisi alüminyum alaşımı, iyi korozyon direncine sahip bir tür alüminyum-magnezyum alaşımıdır, ana alaşım elementinin magnezyum olduğu. Bu alaşım yüksek mukavemete ve mükemmel korozyon direncine sahiptir, deniz suyu ve nemli ortamlarda iyi performans gösterir. 5000 serisi alüminyum alaşımları, gemi gibi yüksek korozyon direnci gerektiren ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır., Oto parçaları, demiryolu araçları, tankerler ve basınçlı kaplar. Ek olarak, 5000 serisi alüminyum alaşımları aynı zamanda havacılık alanında uçak parçaları üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır..

6000 serisi alüminyum alaşımı

6000 serisi alüminyum alaşımı yaygın bir alüminyum-magnezyum-silisyum alaşımı türüdür, genellikle alüminyum gibi elementler içeren, magnezyum ve silikon. Bu alaşım iyi bir mukavemete ve korozyon direncine sahiptir, mükemmel işleme özelliklerinin yanı sıra, ve çeşitli işleme biçimleri yoluyla çeşitli karmaşık şekillerdeki ürünleri üretmek için kullanılabilir (ekstrüzyon gibi, döküm, yuvarlamak, vesaire.). 6000 serisi alüminyum alaşımları çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır., inşaat dahil, havacılık, otomotiv, elektronik ve endüstriyel ekipmanlar. Bu alaşım inşaat sektöründe pencere çerçeveleri gibi ürünlerin yapımında yaygın olarak kullanılır., Kapı çerçeveleri, perde duvarları ve alüminyum alaşımlı borular, otomotiv endüstrisinde gövde yapısal parçaları ve otomobil parçaları yapmak için, ve havacılık alanında uçak yapısal parçaları yapmak için.

7000 serisi alüminyum alaşımı

7000 serisi alüminyum alaşımı çinko içeren bir alüminyum alaşımıdır (Zn) ana alaşım elementi olarak. Aynı zamanda süper sert alüminyum veya uçak alaşımı olarak da adlandırılır.. Bu alaşım, iyi termal deformasyon özelliklerine ve geniş bir söndürme aralığına sahip, ısıl işlem görebilen, güçlendirilmiş bir alüminyum alaşımıdır.. Uygun ısıl işlem koşullarında, daha yüksek mukavemet elde edilebilir. Ek olarak, iyi kaynak performansına ve genel olarak iyi korozyon direncine sahiptir. Yüksek mukavemetli, kaynaklanabilir bir alüminyum alaşımıdır..

7075 uçak için alüminyum alaşımları

7000 seri alüminyum alaşımları, özellikle 7075, esas olarak alüminyum içerir, magnezyum, çinko ve bakır. Isıl işleme tabi tutulabilen alaşımlardır ve iyi aşınma direncine sahip süper sert alüminyum alaşımlarıdır.. Bu alaşım taze su verilmiş ve tavlanmış hallerde iyi bir plastikliğe sahiptir ve ısıl işlemle güçlendirilebilir.. Genellikle su verme ve yapay yaşlandırma altında uygulanır, Sıradan duraluminden daha yüksek mukavemet elde edebilen, fakat daha düşük plastisite. Alaşım iyi nokta kaynak özelliklerine sahiptir, zayıf gaz kaynağı, ve tavlama sonrasında zayıf işlenebilirlik.

8000 serisi alüminyum alaşımı

8000 serisi alüminyum alaşımı yeni bir alüminyum alaşım türüdür, şu anda pratik uygulamalarda daha az yaygın olan. Bu alaşım genellikle bakır gibi başka elementler de içerir, çinko, spesifik özelliklerini geliştirmek için manganez ve nikel. 8000 serisi alüminyum alaşımı iyi bir mukavemete ve korozyon direncine sahiptir, iyi işleme performansının yanı sıra, ve çeşitli işleme tekniklerine uygundur. Çünkü 8000 serisi alüminyum alaşımları nispeten yenidir, araştırma ve geliştirme ilerledikçe uygulama alanları ve özellikleri değişebilir.

8011 aliminyum folyo

Alüminyum alaşımları ısıl işlem özelliklerine göre sınıflandırılır

Farklı seri alüminyum alaşımları farklı özelliklere sahiptir.. Bugün, yukarıdaki alüminyum alaşım serilerini yalnızca ısıl işlem açısından sınıflandırıyoruz.
Alüminyum alaşımlı malzemeler iki kategoriye ayrılabilir: ısıl işleme tabi tutulabilen alaşımlar ve ısıl işleme tabi tutulmayan alaşımlar:

Isıl işlem görmeyen alüminyum alaşımı

Isıl işlem görmeyen alüminyum alaşımları, mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştiremeyen bir tür alüminyum alaşımını ifade eder. (güç ve sertlik gibi) Geleneksel ısıl işlem yöntemleriyle (Çözüm tedavisi ve yaşlanma tedavisi gibi). Bu tip alüminyum alaşımının özelliği, katı çözelti yapısının ısıtma işlemi sırasında belirgin faz değişikliklerine uğramamasıdır., dolayısıyla mikro yapısı, güçlendirme sağlamak için ısıl işlemle değiştirilemez.

1XXX serisi saf alüminyum (örneğin 1050, 1100, vesaire.): esas olarak daha yüksek saflıkta alüminyumdan oluşur, Eser miktarda safsızlık elementi içeren, nispeten düşük mukavemet, ancak iyi bir elektrik iletkenliğine sahiptir, termal iletkenlik, iyi şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci seks.

3XXX serisi alüminyum-manganez (Mn) alaşımlar (örneğin 3003, 3004, vesaire.): Manganez ilavesi alüminyum alaşımlarının sertliğini ve korozyon direncini artırır, ancak bu alaşımlar hala ısıl işlemle güçlendirilme özelliğine sahip değildir ve esas olarak soğuk iş sertleştirmesine dayanır.. Mekanik özelliklerini geliştirin.

5XXX serisi alüminyum-magnezyum (Mg) alaşımlar (örneğin 5052, 5083, vesaire.): Magnezyum ilavesi alüminyum alaşımlarının çekme mukavemetini ve korozyon direncini artırır, özellikle deniz ortamlarında. Isıl işlemle güçlendirmeye de uygun değildir..

Bu alaşımların ek sertleştirilmesi soğuk işlemle gerçekleştirilir (gerinim sertleşmesi).

Isıl işlem görmeyen alaşımlar sünek ve orta derecede güçlüdür (alaşım elementlerinin konsantrasyonuna bağlı olarak).

Alaşım O temperli olarak tedarik edilir (tavlanmış) veya H öfkesi (değişen derecelerde soğuk çalışma).

Derin çekme parçaların imalatında ısıl işlem görmeyen alaşımlar kullanılır, çarşaf, folyo, tüp, tel, ekstrüde parçalar, basınçlı kaplar.

Isıl işlem görebilen alüminyum alaşımı

Isıl işlem uygulanabilen güçlendirilmiş alüminyum alaşımı, mekanik özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilen bir tür alüminyum alaşımlı malzemedir. (güç gibi, sertlik, dayanıklılık) spesifik ısıl işlem prosedürlerinden sonra. Bu tip alüminyum alaşımı, ısıl işlem süreçleriyle alaşımın iç mikro yapısını değiştirir., esas olarak çözüm tedavisi ve yaşlanma tedavisi, böylece güçlendirme elde edilir.

Ortak ısıl işlem uygulanabilen güçlendirilmiş alüminyum alaşım serisi şunları içerir::

2XXX serisi duralumin (örneğin 2024, 2014, vesaire., bakır ve magnezyum içeren)

6XXX serisi alüminyum alaşımları (örneğin 6061, 6082, vesaire., esas olarak magnezyum ve silikon içerir, bazen az miktarda bakır ve manganez de içerir)

7XXX serisi süper sert alüminyum (örneğin 7075, 7050, vesaire., magnezyumun yanı sıra, ayrıca çinko ve bakır içerir)

Bu elementlerin çözünürlüğü (veya bu elementlerden oluşan intermetalik bileşikler) katı alüminyumda sıcaklığa bağlıdır, Birleşik alaşım, çökeltme sertleştirmesi adı verilen bir ısıl işlemle sertleştirilebilir (Yaşlanma sertleşmesi).

İnşaat için ısıl işlem görmeyen alüminyum alaşımı

Yağış Sertleşmesi (Yaşlanma sertleşmesi) – Aşırı doymuş katı çözeltiden ikinci faz ince parçacıklarının çökeltilmesiyle güçlendirme.

Çökeltme sertleştirme ısıl işlemi aşağıdaki aşamalardan oluşur:

Çözüm tedavisi

Bu aşamada, ikinci fazın katı çözelti içinde çözünmesi için bir parça solvus sıcaklığının üzerindeki bir sıcaklığa kadar ısıtılır..

Parça bu sıcaklıkta 1 saat ile 1 saat arasında değişen bir süre boyunca tutulur. 20 saat. çözünme gerçekleşene kadar.

Tahılların aşırı büyümesini önlemek için çözelti işleminin sıcaklığı ve ıslatma süresi çok yüksek olmamalıdır..

Söndürme

Söndürme suda yapılır, su-hava karışımı veya bazen havada.

Söndürme işleminin amacı oda sıcaklığında aşırı doygun katı çözelti elde etmektir..

İkinci faz bu aşamada çözünmüş olarak kaldığından, Söndürülmüş alaşımın sertliği yaş çökeltme sonrası sertlikten daha düşüktür, ancak tavlanmış durumdaki alaşımın sertliğinden daha yüksek.

yaşlanma

Bu işlemin yapıldığı sıcaklığa bağlı olarak yaşlanma yapay veya doğal olabilir..

1. Yapay yaşlanma.

Bu aşamada parça solvus sıcaklığının altındaki bir sıcaklığa kadar ısıtılır., ardından arasında değişen bir süre suda bekletilir. 2 ile 20 saat.

Islatma süresi yaşlanma sıcaklığına bağlıdır (sıcaklık ne kadar yüksek olursa, ıslatma süresi ne kadar düşük olursa).

Yaşlandırma sıcaklığı ve ıslatma süresi aynı zamanda alaşımın mukavemet ve sünekliğinin arzu edilen kombinasyonuna göre de belirlenir..

Çok yüksek yaşlandırma sıcaklığı ve süresi, aşırı yaşlanmaya neden olur - mukavemette azalma ve süneklikte artış.

2. Doğal yaşlanma

Doğal yaşlanma oda sıcaklığında gerçekleştirilir ve nispeten uzun bir zaman alır. (birkaç günden birkaç haftaya kadar).

Bu gruptaki alaşımlar O koşulunda tedarik edilir. (tavlanmış) veya T durumunda (yaş sertleştirme ile ısıl işlem görmüş).

Isıl işleme tabi tutulabilen alaşımlar uçak parçaları ve yapılarının imalatında kullanılır, vida makinesi parçaları, otomotiv gövde panelleri, kaynaklı yapılar.