8011 Gıda Ambalajı için PE Kaplı Alüminyum Folyo
1304 Görüntüleme 2026-02-26 08:28:00
1. giriiş
8011 PE kaplı alüminyum folyo, Al-Fe-Si folyo alaşımını birleştiren, üretimde kanıtlanmış bir ambalaj alt katmanıdır. (8011) polietilenle (PE) Yüksek bariyer sağlayan işlevsel katman, kontrollü sızdırmazlık, ve gıda uygulamaları için güçlü dönüştürme performansı (kapatma, Torbalar, indüksiyon gömlekleri).
Bu makalede kullanılan temel niceliksel dayanaklar: tipik 8011 kompozisyon pencereleri; ortak kapak folyo göstergeleri (≈30–50 µm); PE kaplama veya ekstrüzyon-laminat katman kalınlıkları (genellikle 15–30 µm); ve ~4–6 g/m² aralığında kapatma için endüstriyel ısıyla yapışan cilalar/kaplama ağırlıkları.
Bu tasarım numaraları temsili endüstri başlangıç noktalarıdır ve hedef dönüştürme hattında doğrulanmalıdır..
8011 Gıda Ambalajı için PE Kaplı Alüminyum Folyo
2. Anlayışlı 8011 Gıda Ambalajı için PE Kaplı Alüminyum Folyo
2.1 Kimyasal bileşim
Performans özellikleri 8011 PE kaplı alüminyum folyo, hassas şekilde kontrol edilen alaşım kimyasından kaynaklanır, bariyer özelliklerini dengeleyen, mekanik güç, ve işleme davranışı.
| Öğe | İçerik Aralığı | Fonksiyonel Rol | Performans Etkisi |
|---|---|---|---|
| Alüminyum (Al) | 97.5–99.1 | Temel matris | Bariyer özellikleri, şekillendirilebilirlik, korozyon direnci |
| Ütü (Fe) | 0.60–1.00 | Katı Çözelti Güçlendirme | 20–@ güç artışı. saf alüminyum; gelişmiş delinme direnci |
| Silikon (Ve) | 0.50–0,90 | Döküm yardımı, dispersiyon güçlendirmesi | Geliştirilmiş yuvarlanma davranışı, azaltılmış iğne deliği yoğunluğu, geliştirilmiş yüzey kalitesi |
| Manganez (Mn) | 0.60–1.00 | Tahıl kontrolü, ek güçlendirme | Geliştirilmiş şekillendirilebilirlik ve doku kontrolü |
| Bakır (cu) | ≤0,10 | İz güçlendirme | Korozyon direnci üzerinde minimum etki |
| Magnezyum (Mg) | ≤0,10 | korozyon direnci | Alkali ortamlara karşı artırılmış direnç |
| Çinko (Zn) | ≤0,10 | Safsızlık kontrolü | Galvanik korozyon potansiyelini en aza indirir |
| Titanyum (İle ilgili) | ≤0,05 | Tahıl inceltme | Döküm yapısı homojenizasyonu |
| Diğerleri (Toplam) | ≤0,15 | - | - |
Kaynak: ASTM B209, İÇİNDE 573, endüstri özellikleri
2.2 Mekanik özellikler
Mekanik davranışı 8011 aliminyum folyo işleme performansı ve son kullanım işlevselliği açısından temel öneme sahiptir.
Malzeme tipik olarak O cinsinden tedarik edilir (tavlanmış) Maksimum şekillendirilebilirlik için temper, yine de H14, H16, H18, H22, ve H24 temperler daha yüksek sertlik gerektiren uygulamalar için mevcuttur.
| Öfke | Gerilme direnci (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (HB) | Birincil uygulamalar |
|---|---|---|---|---|---|
| Ö (Yumuşak/tavlanmış) | 90–120 | 35–55 | 25–35 | 25–35 | Derin çizim, esnek sarar, kapatma |
| H14 (Yarı yarıya) | 180–220 | 160–200 | 5–8 | 45–55 | Yarı sert kaplar, şekillendirme |
| H18 (Tam sert) | 240–280 | 220–260 | 1–3 | 65–75 | Sert kapaklama, yüksek hızlı hatlar |
| H22 | 100–130 | 65–85 | 15–25 | 30–40 | Dengeli şekillendirilebilirlik ve dayanıklılık |
| H24 | 115–145 | 85–110 | 10–20 | 35–45 | Daha sert kapak bileşenleri |
Temel Mekanik Özellikler:
- Gerilme direnci: O temperi 90–120 MPa sağlar, Şekillendirme işlemleri için gerekli olan sünekliği korurken taşıma ve işleme için yeterli. Maksimum sertlik gerektiren uygulamalar için H18 temperi 240–280 MPa'ya ulaşır.
- Uzama: O temperinin %-35 uzaması, derin çekmeyi ve çatlamadan karmaşık şekillendirmeyi mümkün kılar; kubbe veya girinti oluşumu gerektiren kapatma uygulamaları için kritik öneme sahiptir.
- Delme direnci: 8011 alaşım, tipik göstergelerde ≥3 N delinme direncine ulaşır, keskin yiyecek kenarlarından kaynaklanan hasarın önlenmesi (fındık, kemikler, şekerler) paketleme ve dağıtım sırasında.
- Katlama Dayanıklılığı: Alaşım tekrarlanan bükme sırasında çatlamaya karşı mükemmel direnç gösterir, kapatma ve sarma uygulamalarında menteşe oluşumları için gereklidir.
2.3 Bariyer Özellikleri
Bariyer performansı 8011 PE kaplı alüminyum folyo en kritik özelliklerinden birini temsil eder, Gıdanın raf ömrünü ve kalitesinin korunmasını doğrudan etkiler.
İçsel Alüminyum Bariyer Performansı:
| Bariyer Özelliği | Teorik Değer | Pratik Değer (15–25 μm folyo) | Önem |
|---|---|---|---|
| Oksijen İletim Hızı (OTR) | <0.01 cc/m²·gün | <0.01–0,1 cc/m²·gün | Oksidasyonu önler, Kokmuşluk, besin bozulması |
| Su Buharı İletim Hızı (WVTR) | <0.01 g/m²·gün | <0.1–0,5 g/m²·gün | Nem kazanımını/kaybını önler, doku koruma |
| Işık İletimi | 0% | 0% (tam opaklık) | UV koruması, vitamin koruması, foto-oksidasyonun önlenmesi |
| Aroma/Lezzet Bariyeri | Geçirimsiz | Geçirimsiz | Uçucu madde kaybını ve koku geçişini önler |
| Mikrobiyal Bariyer | Geçirimsiz | Geçirimsiz (mühürlendiğinde) | Pastörizasyon sonrası steril bakım |
İğne Deliği Kontrolü ve Kalınlık Optimizasyonu:
İğne delikleri (folyodaki mikroskobik delikler) bariyer performansındaki birincil sınırlamayı temsil eder. Yoğunlukları büyük ölçüde kalınlığa bağlıdır:
| Kalınlık (μm) | Tipik İğne Deliği Yoğunluğu | Uygulama Uygunluğu |
|---|---|---|
| 6–7 | 5–20/m² | Çikolata sarma, kısa raf ömrüne sahip ürünler |
| 9–12 | 1–5/m² | Genel gıda ambalajı, süt uygulamaları |
| 15–20 | <1/m² | Uzun raf ömrü, oksijene duyarlı ürünler |
| 25–30 | Esasen iğne deliği içermeyen | Farmasötikler, ultra yüksek bariyer gereksinimleri |
_İğne deliği tespiti: Çevrimiçi optik veya girdap akımı sistemleri, 100% denetleme
PE Kaplama Bariyer Katkısı: PE kaplama alüminyuma göre geçirgen olmasına rağmen, sağlar:
- İkincil nem bariyeri: Lamine yapılarda etkili WVTR'yi 0-50 oranında azaltır
- Kimyasal izolasyon: Alüminyum ile asidik/alkali gıdalar arasında doğrudan teması önler
- Mühür bütünlüğü: Hermetik kapatma, kenar nüfuz yollarını ortadan kaldırır
Huawei 8011 PE Kaplı Alüminyum Folyo
3. Üretim Süreçleri 8011 PE Kaplı Alüminyum Folyo
3.1 Baz Folyo Üretimi (8011)
Üretimi 8011 alu folyo, hassas güç kombinasyonunu elde etmek için karmaşık metalurjik işlemeyi içerir, süneklik, Kaplama ve sızdırmazlık işlemleri için gerekli yüzey kalitesi ve kalitesi.
Süreç Sırası:
- Doğrudan Chill (DC) Döküm: 8011 alaşım haddeleme külçelerine dökülür (400–600 mm kalınlık) tane büyüklüğü ve metaller arası dağılımın sıkı kontrolü ile. 500–550°C'de 8–24 saat süreyle homojenleştirme, dökümdeki segregasyonları çözer ve tekdüze dispersoidleri çökeltir.
- Sıcak haddeleme: Külçeler 350–450°C'de 6–10 mm şeride düşürülür, Döküm yapısını parçalamak ve düzgün ince taneli mikro yapıya ulaşmak. Bu aşama daha sonraki soğuk haddelemenin temelini oluşturur.
- Soğuk Haddeleme: Şerit, çok ayaklı tandem değirmenler aracılığıyla kademeli olarak 0,30–0,50 mm ara ölçüye düşürülür. İş sertleşmesi mukavemeti artırır ancak sünekliği azaltır, ara tavlama gerektiren.
- Ara tavlama: 300–360°C'deki yumuşatma işlemleri, soğuk haddeleme pasoları arasındaki sünekliği geri kazandırır, tane boyutunun ve doku gelişiminin kontrol edilmesi.
- Folyo Haddeleme: 0,006–0,050 mm'ye nihai azaltma (6–50 mikron) küme değirmenlerini kullanma (Sendzimir veya benzeri) son derece yüksek yuvarlanma basıncı ile. Bu aşama, mastar düzgünlüğü ve yüzey kalitesi elde etmek için hassas gerilim kontrolü ve yağlama gerektirir.
- Son tavlama (O Öfke): 300–360°C'de 2–4 saat boyunca kontrollü atmosferde tavlama, tam yeniden kristalleşme sağlar, yumuşak üretmek, Şekillendirme ve sızdırmazlık işlemleri için gereken süneklik durumu. H serisi temperler için, kontrollü soğuk haddeleme, belirtilen mukavemet seviyelerine ulaşmak için tavlamayı takip eder.
- Dilme ve Muayene: Müşteri genişliğine göre hassas dilme (100–1600 mm) ile 100% iğne deliklerinin muayenesi, yüzey kusurları, ve gösterge değişimi. Optik veya girdap akımı yöntemlerini kullanan çevrimiçi iğne deliği tespit sistemleri, malzemenin belirlenen limitleri karşılamasını sağlar.
3.2 Kaplama Prosesi
PE katmanını uygulamanın en yaygın ve etkili yöntemi ekstrüzyon kaplama/laminasyon.
- Yüzey Ön İşlemi: ham 8011 alüminyum folyo açılarak yüzeyi yapışmaya hazırlanır. Bu genellikle şunları içerir: korona akıntısı tedavisi, alüminyumun yüzey enerjisini artıran elektriksel bir işlem, erimiş polimere alıcı hale getirilmesi.
- Ekstrüzyon: Polietilen peletler eritilir ve düz bir T-kalıptan ekstrüde edilir, sürekli oluşturan, erimiş plastikten düzgün film.
- laminasyon: Bu erimiş PE film, bir basınç silindiri ve büyük bir silindir kombinasyonu ile derhal hareketli alüminyum folyo alt katmanı üzerine bastırılır., soğutulmuş soğuk rulo. Basınç samimi bir bağ sağlar, soğutma silindiri PE'yi hızla katılaştırırken, alüminyum yüzeye kilitleme.
- İşlem Sonrası: Bitmiş kompozit rulo hassas bir genişliğe göre kesilir ve nakliye için yeniden sarılır. kaplama ağırlığı (tipik olarak 15-30 g/m²) Tutarlı sızdırmazlık performansı sağlamak için sürekli olarak izlenir.
8011 PE Kaplı Alüminyum Folyo Üretimi
4. Performans özellikleri 8011 Gıda Ambalajı için PE Kaplı Alüminyum Folyo
4.1 Engel & koruma özellikleri
Alüminyum çekirdek, oksijene ve ışığa karşı baskın bariyeri sağlar.
Kapaklama ve imbik uygulamaları için tasarımcılar sıklıkla 30–50 μm bandındaki alüminyum kalınlıklarını kullanırlar (yoğurt kapakları ve birçok tepsi kapağı genellikle 30-45 μm civarındadır) delinme direncini maliyet ve şekillendirilebilirlikle dengelemek.
Esnek torbalar için alüminyum genellikle daha incedir ancak mekanik dayanıklılık sağlayan polimer katmanlarla eşleştirilir.. Bu seçimler oksidasyona duyarlı gıdaların raf ömrünü belirler.
4.2 Isıl yapışma ve sızdırmazlık penceresi
PE katmanı, karşıt substratlara bağlanabilen bir polimer yüzeyi sağlar (bardak, tepsiler, üstünü örten) ısı yalıtımı ile.
Folyoların kapatılmasına yönelik tipik endüstriyel sızdırmazlık pencereleri, sızdırmazlık maddesi kimyasına bağlıdır, basınç ve kalma süresi; birçok ticari kapaklama uygulaması kabaca çalışır 170–230 °C temas çubuklarındaki aralık (kesin ayar noktaları sızdırmazlık malzemesine ve ekipmana göre değişir).
Sızdırmazlık mukavemeti genellikle soyma kuvveti olarak tanımlanır (g/25 mm) ve sağlam üretim aralıklarını bulmak için sıcaklık/basınç/bekleme süresi boyunca haritalanmalıdır.
4.3 Mekanik özellikler ve şekillendirilebilirlik
8011 alüminyum folyo, ultra saf folyolara kıyasla avantajlı bir şekillendirilebilirlik ve delinme performansı kombinasyonu sunar.
Derin çekme veya kapaklama işlemleri için, hedef göstergeleri genellikle 30–50 μm'dir; daha ince göstergeler (≈6–20 mikron) alüminyumun birincil yapısal katman olmadığı lamine esnek filmlerde kullanılır.
Kırışmayı doğrulamak için her zaman aday folyo/PE kombinasyonlarını üretim takımlarında test edin, geri yaylanma ve iğne deliği oluşumu.
4.4 Yüzey & dönüşüm özellikleri
PE kaplı folyo baskıyı kabul eder, Uygun astarlar veya korona işlemleri kullanıldığında vernikleme ve laminasyon.
Baskılı kapaklama için, dönüştürücüler genellikle PE üzerine ince bir WUV astar uygular veya yazdırılabilir PE formülasyonları kullanır; iyi bir mürekkep seti ve çizilme direnci elde etmek için kaplama ağırlıkları ve yüzey enerjisi belirtilmelidir..
4.5 Termal, optik ve fonksiyonel özellikler
Alüminyumun yüksek yansıtma özelliği ve termal iletkenliği, termal proses kontrolüne yardımcı olur (imbik ısıtma/soğutma ve indüksiyonla sızdırmazlık).
PE katmanları, çıplak metale göre conta arayüzünde doğrudan ısı transferini azaltır, gerekli conta bekleme ve çubuk sıcaklığını etkileyen.
İndüksiyon gömlekleri için, PE mekanik destek sağlarken alüminyum katman aktif metaldir; PE kalınlığı sıkıştırılabilirliği ve sızdırmazlık temasını kontrol eder.
5. uygulamaları 8011 Gıda Ambalajı için PE Kaplı Alüminyum Folyo
5.1 Fincanlar ve tepsiler için kapaklar
Birincil uygulama: yoğurt ve süt kapakları, hazır yemek tepsisi kapağı, tek servislik bardaklar.
Tipik yapı: baskılı PE/astar / alüminyum (30–45 μm) / Tasarıma bağlı olarak PE veya lake.
Sızdırmazlık, tüketici soyma kolaylığı, ve delinmeye karşı dayanıklılık temel kabul ölçütleridir.
5.2 Esnek torbalar ve poşetler
Çok katmanlı laminatlarda, ince bir alüminyum folyo (8–12 μm) PE ısıyla yapışan katmanlar ve PET veya OPP yapısal filmlerle bir araya getirildiğinde maliyet ve ağırlıkta azalmayla rafta dayanıklı bariyer sağlar.
PE katmanı, sızdırmazlık maddesi arayüzü ve mekanik tampondur.
Esnek Gıda Ambalajları 8011 PE Kaplı Alüminyum Folyo
5.3 Sararlar ve astarlar
Gıda ambalajları, Fırın astarları ve tepsi astarları, güvenlik için polimer yüzeye ihtiyaç duyulan yerlerde PE kaplı folyo kullanır, sızdırmazlık veya işlenebilirlik.
5.4 İndüksiyon sızdırmazlık tapaları ve astarları
Alüminyum indüksiyona duyarlı katmanı oluşturur; PE sıkıştırılabilirlik sağlar ve gıdayla temas eden destek görevi görür.
Tipik üretimde PE destek filmlerine lamine edilmiş ince delikli diskler kullanılır.
6. Alternatif Ambalaj Malzemeleriyle Karşılaştırma
6.1 8011 PE Kaplamalı Folyo vs. Metalize Plastik Filmler
| Mülk | 8011 PE Kaplı Alüminyum Folyo | Metalize PET/OPP | Seçim Rehberi |
|---|---|---|---|
| Oksijen bariyeri | <0.01–0,1 cc/m²·gün | 1–5 cc/m²·gün | 8011 hassas ürünler için |
| Nem bariyeri | <0.1–0,5 g/m²·gün | 1–5 g/m²·gün | 8011 uzun raf ömrü için |
| Işık bariyeri | 100% açıklık | 99%+ (metalize katman) | Çoğu uygulama için eşdeğer |
| Maliyet | Daha yüksek (2–4×) | Daha düşük | Maliyete duyarlı olması için metalize, kısa raf ömrü |
| Mikrodalgaya Dayanıklılık | HAYIR (ark riski) | Evet | Mikrodalga uygulamaları için metalize edilmiştir |
| Şekillendirilebilirlik | Harika | İyi | 8011 derin çizim için |
| Delinme direnci | Harika | Ilıman | 8011 keskin/aşındırıcı ürünler için |
| geri dönüştürülebilirlik | Harika (alüminyum) | Zorlu (karışık malzemeler) | 8011 Döngüsel ekonomi için tercih ediliyor |
| Karbon ayak izi | Daha yüksek üretim, daha düşük yaşam sonu | Daha düşük üretim, daha yüksek yaşam sonu | Yaşam döngüsüne bağlı |
6.2 8011 vs. 1235/8079 Gıda Ambalajına Yönelik Alaşımlar
| Alaşım | Al İçeriği (%) | Kuvvet | Şekillendirilebilirlik | Maliyet | Birincil uygulamalar |
|---|---|---|---|---|---|
| 8011 | 97.5–99.1 | Yüksek (90–120 MPa O temperi) | Çok güzel | Ilıman | Genel gıda ambalajı, kapatma, laminatlar |
| 1235 | ≥99,35 | Ilıman (70–110 MPA) | Harika | Daha düşük | Esnek sarma, ev alüminyum folyo, kablo |
| 8079 | 99.0–99,3 | Ilıman (60–100 MPa O temperi) | Harika | Daha yüksek | Farmasötik kabarcık, yüksek bariyerli ambalaj |
7. Neden Huawei'yi Seçmelisiniz? 8011 Gıda Ambalajı için PE Kaplı Alüminyum Folyo
Seçme Henan Huawei Alüminyum için 8011 PE kaplı alüminyum folyo, tutarlı kaliteyi sağlamak için kritik öneme sahiptir, mevzuata uygunluk, ve optimum performans.
Lider bir üretici kendini farklı kılacak:
- Sıkı Kalite Kontrolü: ISO'nun uygulanması 9001 tüm üretim zincirinde sertifikalı kalite yönetim sistemleri, hammadde tedarikinden 8011 alaşımın son PE kaplama işlemine kadar. Bu hassas kalınlık kontrolü sağlar (Örneğin., Folyo kalınlığında ±%5 tolerans), tutarlı PE katman yapışması (Örneğin., >2 N/15mm soyulma mukavemeti), ve hatasız malzemeler.
- Gelişmiş Üretim Yetenekleri: Üstün yüzey kalitesine sahip folyo üretmek için en son teknolojiye sahip haddehaneler ve ekstrüzyon kaplama hatları kullanılıyor, düzgün kaplama kalınlığı, ve en aza indirilmiş iğne deliği sayıları (Örneğin., <5 m² başına iğne delikleri 20 µm folyo).
- Gıda Sınıfına Uygunluk: FDA gibi uluslararası gıdayla temas düzenlemelerine sıkı sıkıya bağlı kalmak 21 CFR 177.1520 (PE için) ve Avrupa Düzenlemesi (Ec) HAYIR 1935/2004 tüm malzemeler için, kapsamlı geçiş testleri ve güvenlik sertifikalarıyla desteklenmektedir.
- Teknik Uzmanlık ve Özelleştirme: Derin endüstri bilgisi ve folyo özelliklerini kişiselleştirme yeteneği sunar (Örneğin., alaşım temperi, PE kalınlığı, spesifik bariyer özellikleri, yüzey işlemleri) benzersiz müşteri gereksinimlerini ve uygulama zorluklarını karşılamak için.
- Sürdürülebilir uygulamalar: Optimize edilmiş üretim süreçleri aracılığıyla çevresel sorumluluk taahhüdünün gösterilmesi, atık azaltma girişimleri, ve kullanım ömrü sonu çözümleri için destek.
- Güvenilir Tedarik Zinciri: Tutarlı ürün kullanılabilirliğinin sağlanması, verimli lojistik, Müşteriler için sürekli üretimi desteklemek için duyarlı müşteri hizmetleri.
Alüminyum Folyo ihracat ambalajı
8. Çözüm
8011 PE kaplı alüminyum folyo, gıda paketleme teknolojisinde bir zirveyi temsil ediyor, Alüminyumun doğal bariyer üstünlüğünü polietilenin işlevsel çok yönlülüğü ile ustalıkla dengeliyor.
Sağlam kimyasal bileşimi, hassas imalat, ve benzersiz bariyer koruması da dahil olmak üzere olağanüstü performans özellikleri, güvenilir ısıl yapışma, ve etkileyici mekanik mukavemeti sayesinde çok çeşitli gıda ürünlerini korumak için vazgeçilmez bir seçim haline gelir.
Alternatif malzemeler mevcut olsa da, kapsamlı faydaları 8011 Raf ömrünü uzatan PE kaplı alüminyum folyo, gıda güvenliğinin sağlanması, ve markanın çekiciliğini sağlamak çoğu zaman diğer hususlara ağır basar.
Gıda sektörü gelişmeye devam ederken, Bu gelişmiş malzeme, sürekli artan kalite taleplerini karşılamada kritik bir bileşen olmaya devam ediyor, kolaylık, ambalajda sürdürülebilirlik.
SSS
Çeyrek: Ki 8011 PE kaplı alüminyum folyo geri dönüştürülebilir?
A1: PE kaplı alüminyum folyonun geri dönüştürülebilirliği, PE katmanı nedeniyle düz alüminyum folyoya göre daha karmaşıktır.. Alüminyum oldukça geri dönüştürülebilirken, PE'yi alüminyumdan ayırmak standart geri dönüşüm tesisleri için zorlayıcı olabilir. Fakat, çok katmanlı malzemeler için özel geri dönüşüm teknolojileri ortaya çıkıyor, ve bazı bölgelerde bunun için altyapı var. Tüketiciler yerel geri dönüşüm yönergelerini kontrol etmelidir.
Çubuk: Kutu 8011 PE kaplı alüminyum folyo mikrodalgada kullanılabilir?
A2: Genel olarak, Kıvrılma ve cihaza zarar verme riski nedeniyle mikrodalga fırında alüminyum folyo kullanılmamalıdır.. Mikrodalgaya dayanıklı bazı özel alüminyum tepsiler mevcut olsa da, Üretici ve ürün talimatlarında açıkça belirtilmediği sürece, standart PE kaplı folyonun mikrodalgada kullanılması önerilmez..
Çeyrek: Tarafından sağlanan tipik raf ömrü uzatması nedir? 8011 PE kaplı alüminyum folyo?
A3: Raf ömrünün uzatılması gıda ürününe bağlı olarak önemli ölçüde değişiklik gösterir., saklama koşulları, ve özel ambalaj yapısı. Fakat, birçok hassas ürün için (Örneğin., kurutulmuş ürünler, işlenmiş etler, günlük), 8011 PE kaplı folyo, bariyersiz ambalajlara kıyasla raf ömrünü 2 ila 10 kat veya daha fazla uzatabilir, genellikle haftalardan birkaç aya, hatta bir yıldan uzun bir süre boyunca.
Çeyrek: Nasıl 8011 alaşımı ambalajlamada kullanılan diğer alüminyum alaşımlarından farklıdır, beğenmek 1235 veya 8079?
A4: 8011, 1235, Ve 8079 hepsi yaygın olarak folyo için kullanılır. 1235 (neredeyse saf alüminyum) bariyer özellikleri açısından mükemmeldir ancak daha yumuşak olabilir. 8079 göre daha yüksek demir ve silikon içeriğine sahiptir. 8011, biraz daha iyi dayanıklılık sunar ve genellikle farmasötik kabarcıklı folyolar veya daha kalın ölçüler gibi daha zorlu uygulamalar için kullanılır. 8011 iyi bir güç dengesi kurar, şekillendirilebilirlik, ve maliyet etkinliği, genel gıda ambalajı için oldukça çok yönlü olmasını sağlar.
Q5: PE kaplama doğrudan gıda teması için güvenli midir??
A5: Evet, polietilen (PE) kaplama için kullanılır 8011 alüminyum folyo, gıdada kullanıma uygun olacak ve FDA ve AB gıdayla temas eden malzeme direktifleri gibi uluslararası düzenlemelere uyacak şekilde özel olarak formüle edilmiştir.. Üreticiler, PE'den gıdaya zararlı madde geçişi olmadığından emin olmak için sıkı testler yürütüyor.
