5754 otomobiller için alüminyum levha

5754 otomobiller için alüminyum alaşımlı levha

5000 serisi alüminyum alaşımları, mükemmel özgül mukavemetleri nedeniyle otomobillerin hafifletilmesinde popüler bir malzeme haline gelmiştir., performans oluşturma, kaynak performansı ve korozyon direnci. Otomobil motor kaputu iç panel takviyeleri ve destek parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadırlar., kapı iç panelleri ve yapısal parçalar.

5754 otomobiller için alüminyum alaşımlı levha

5754 Alüminyum Alaşımlı Şerit Kullanıcı Teknik Gereksinimleri

Kullanıcının teknik sözleşmesine göre, 5754-O alüminyum alaşımının kullanımı otomobilin kanal koruma plakasıdır, ve bitmiş şerit spesifikasyonu 0,8 mm × 1185 mm × C'dir.

• (1) Kimyasal bileşim. Ürünün kimyasal bileşimi GB/T hükümlerine uygun olacaktır. 3190-2020 “Deforme Olmuş Alüminyum ve Alüminyum Alaşımının Kimyasal Bileşimi”.
• (2) Mekanik özellikler. Akma dayanımı Rp0.2 90MPa~125MPa'dır, çekme mukavemeti Rm 190MPa~225MPa'dır, ve kopma noktasındaki uzama A50≥20%.
• (3) Yüzey gereksinimleri. Ürün yüzeyinde çizik gibi görünüm kusurları yoktur, yağ lekeleri, siyah noktalar, dalgalar, vesaire., ve damgalamadan sonra yüzeyde çekme gerilimi izi yoktur.

5754 alüminyum alaşımlı test üretim süreci

Kullanıcı ihtiyaçlarına göre, the 5754 alüminyum alaşım alt tabakanın uzunlamasına kesme gibi birden fazla işlemden geçmesi gerekiyor, aşağı yöndeki dilme merkezinde çapraz kesme ve damgalama. Öyleyse, malzemenin plaka şekli açısından yüksek gereksinimleri vardır, mekanik özellikler ve damgalama performansı, ve damgalama sonrasında yüzeyde çekme gerilimi izleri gerektirmez. Bu ürünün süreç geliştirme ve deneme üretimi göz önüne alındığında, firmamız kurmuştur 5754 otomobiller için alüminyum alaşımlı süreç geliştirme ekibi, ve bir proje ekibi halinde bu alaşımın araştırma ve geliştirmesini gerçekleştirdik. Aşağıda soğuk haddelemenin analizi ve tanıtımına odaklanılmaktadır., hava yastıklı fırın bitmiş ürün tavlama ve kullanıcı denemesi.

bu 5754 test malzemesi eritme ve döküm prosesi yarı sürekli döküm üretimini benimser, 570mm×1310mm×7400mm spesifikasyonuyla. Alaşım bileşimi (kütle kesri, %) Si≤0,03 olarak ölçülür, Fe 0,05~0,15, Cu≤0,04, Mn0.30~0.35, Mg 2,6~3. ０，Cr≤０．０５，Zn≤０．０５，Ti≤０．０２，diğer tekli≤０．０５，diğer toplam≤０．０５，Al kalan; Kullanıcı sözleşmesinin gereksinimlerini karşılamak. Testere ve frezelemeden sonra, külçe sıcak haddeleme üretimi için tedarik edilir.

5754 alüminyum alaşımlı test üretim süreci

Sıcak haddeleme prosesinin “1+3” ünitesinin üretim prosesinde, başlangıç ​​haddeleme sıcaklığı, ara kütüğün kalınlığı, sarma sıcaklığı ve dışbükeylik kontrol edilir. Sıcak haddelenmiş rulo spesifikasyonu 4mm×1225mm×C'dir, soğuk haddeleme deformasyon oranı için ayrılmıştır 80%, ve son düzeltme miktarı 40 mm için ayrılmıştır. Sıcak haddelenmiş rulo üretiminin gerçek ölçümü, sıcak kaba haddeleme başlangıç ​​haddeleme sıcaklığının 470°C~480°C olduğunu gösterir., ara kütük kalınlığı 25mm~35mm'dir, sarma sıcaklığı 320°C~330°C'dir, ve dışbükeylik 0.027.

Sıcak haddelenmiş rulo dış halka numune plakası, yüzey anotlaması açısından test edildi ve derecelendirme B- oldu., Şekilde gösterildiği gibi 1, Bir sonraki sürecin kabul gereksinimlerini karşılayan.

1 Soğuk haddeleme prosesi üretimi

2500mm soğuk haddehane ekipmanının kapasitesini tam olarak kullanmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için, the 5754 alüminyum alaşımlı soğuk haddeleme işlemi büyük bir azaltma oranı üretimini benimser, ve geçiş düzeni 4mm-2,3mm-1,35mm'dir-0.8mm; yani, 2 pasolar ara tavlama kalınlığına yuvarlanır, Ve 1 Geçiş, ara tavlamadan sonra 0,8 mm'lik nihai ürün kalınlığına haddelenir.

Soğuk haddeleme işleminde çalışan merdanenin yüzey pürüzlülüğü Ra 0,56~0,60 olarak seçilir., ara geçişte çalışan merdanenin yüzey pürüzlülüğü Ra 0,38~0,60 olarak seçilir, ve bitmiş geçişte çalışan merdanenin yüzey pürüzlülüğü Ra 0,38~0,42 olarak seçilir. Aynı zamanda, haddehane plaka kontrol sistemi aracılığıyla, bitmiş ürün geçişinin üst ve alt ara silindir kaydırma miktarı 120 mm'den 149 mm'ye çıkarıldı, Sonraki düzleştirme işleminden sonra düzgünlüğü sağlamak için bitmiş ürün plaka şeklinin daha da kontrol edilmesi. Bitmiş ürün plakası şekli karşılaştırması Şekilde gösterilmektedir. 2. Silindir kaydırma miktarını artırarak, plaka şekli garanti değerine ulaşıyor 100%. Düzgün hız bölümündeki bitmiş ürün kalınlık eğrisi Şekilde gösterilmektedir. 3. Maksimum kalınlık sapması 6μm'dir, ve kalınlık farkı garanti değeri 97.86%.

Ek olarak, the 5754 alüminyum alaşımlı soğuk haddelenmiş bitmiş ürün geçişi, şerit yüzeyindeki yağ içeriğini kesinlikle kontrol etmelidir. Gerçek üretim sürecinde, haddeleme çıkışı süpürme basıncını artırarak, şerit yüzeyindeki yağ içeriğinin örneklenmesi ve test edilmesi <50mg/m2, ara tavlama işlemi sırasında temizliğin tamamlanmamasından dolayı kalan yağ lekelerinin yüksek sıcaklıkta oksitlenmesi önlenir, malzeme yüzeyinde renk farkı oluşturma, yüzeyin kullanıcı gereksinimlerini karşılamamasına neden olur.

2 Tavlama prosesi üretimi

Tavlama işlemi 5754 alüminyum alaşımı ara tavlama ve bitmiş ürün tavlama olarak ikiye ayrılır. Ara tavlama, 330 ° C'lik sabit durum sıcaklığına sahip iki aşamalı diferansiyel sıcaklık kontrol modunu benimser; Bitmiş ürünün tavlanması, tavlama sıcaklığı 510 ° C olan hava yastıklı sürekli ısıl işlem fırınında üretilir., 55 m/dak işlem hızı, ve çekme doğrultma uzaması 1%. Ara tavlama sonrasında farklı soğuk haddeleme hızlarının bitmiş ürünün mekanik özellikleri üzerindeki etkisini doğrulamak.

Farklı ara tavlama sonrası soğuk haddeleme hızlarının mekanik özelliklere etkisi 5754 alüminyum alaşımı şekilde gösterilmiştir 4. Şekilden de anlaşılacağı üzere, Şemanın mekanik özellikleri 2 ve Şema 3 kullanıcının teknik gereksinimlerini karşılar. Ara tavlama sonrası soğuk haddeleme redüksiyon oranının artmasıyla, malzemenin çekme mukavemeti ve akma mukavemeti artış eğilimi göstermektedir, ve uzama düşüş eğilimi gösteriyor; soğuk haddeleme azaltma oranı artar 27.3% ile 40.7%, ve alaşım malzemenin çekme mukavemeti ve akma mukavemeti artar 4.3% Ve 4.5% sırasıyla, ve uzama azalır 9.6%. Ara tavlamadan sonra soğuk haddeleme oranı 40.7%, malzemenin çekme mukavemeti ve akma mukavemeti maksimum değere ulaşır, sırasıyla 219MPa ve 92MPa'dır. Mukavemet artışının temel nedeni ara tavlama sonrası soğuk haddeleme deformasyonunun artmasıdır., organizasyondaki dislokasyon yoğunluğu giderek artıyor.

Kullanıcı Denemesi

5754 alüminyum alaşımlı bobinler açılmıştır, doğruldu, uzunlamasına kesilmiş, ve aşağı yöndeki dilme merkezinde enine kesim, ve 0,8mm×375mm×450mm özelliklerine sahip plakalar halinde kesilir. Kullanıcının damgalama teknik gereksinimlerine göre, 100 Rekabetçi ürün setleri ilk olarak normal damgalama prosesi parametrelerine göre üretildi. Kalıbın herhangi bir parametre ayarı yapmaması şartıyla, 100 Şirketimizin malzeme setleri teste tabi tutuldu. Yerinde inceleme sonrasında, Parçalarda esneme boyun çatlakları ve yüzeyde çekme gerilimi izleri yoktur, kullanıcının gereksinimlerini karşılayan.