5083 LNG tankları için alüminyum levha

Sıcak haddeleme işlemi 5083 LNG tankları için alüminyum levha

5083 Alüminyum levha, düşük sıcaklık direncinin iyi olması nedeniyle LNG tankı tavan yapısında yaygın olarak kullanılmaktadır., hafif, yüksek tokluk ve yüksek mukavemet. Tavan yapısının ana işlevi tanktaki yalıtım sistemini desteklemektir., iç tankta kapalı bir alan oluşturur, yalıtım sistemi aracılığıyla iç tanktaki bataklık buharlaşma gazı hacmini kontrol edin, ve düşük sıcaklıktaki buzlanmanın neden olduğu tank üstü yükünün oluşmasını önleyin.

LNG tankı yapımı 5083 aliminyum tabak

Şu anda, yerli LNG tanklarının tasarımında, tavan plakası yapı malzemesi genellikle 5083 aliminyum tabak, ve tavan rot kolu paslanmaz çelikten yapılmıştır. Tavan yapısının en dış kenarı, soğuk yalıtım malzemesinin korunmasını sağlamak için sızdırmaz bir sızdırmazlık plakası yapısını benimser. (perlit tozu) iç tanktan ayrılır. Benzer şekilde, Dıştaki yalıtım malzemesinin soğumasını önlemek için en dıştaki rot koluna bir saptırma plakası yerleştirilmiştir (perlit tozu) zamanla sıkışıp tavana doğru hareket etmekten, bu da tavanın hasar görmesine neden olur. 1/2 büyük bir LNG depolama tankının tavan yapısının kesiti.

5083 alüminyum levha sıcak haddeleme üretim hattı

Yerli LNG projelerinin tasarım özelliklerinin kapsamlı bir şekilde analiz edilmesi, LNG tankı tavanı alüminyum plakasının uygulama standardı EN'de EN AW-5083 derece O'dur 485 veya 5083 ASTM B-209M standardında O yazın. Şu anda, Çin'deki tüm büyük ölçekli alüminyum fabrikaları bunu üretebilir, ve piyasa tekeli yok. Teklif verme ve teklif verme, üreticileri seçmek için tam olarak kullanılabilir. Şu anda, yerli üretimi için en gelişmiş sıcak haddelenmiş kütük tedarik planı 5083 LNG tankları için alüminyum levha, sıcak kaba haddehanenin konfigürasyonudur + çok çerçeveli sıcak sürekli haddeleme tesisi. Bu form sadece her türlü alüminyum levhayı üretemez, ama aynı zamanda nispeten istikrarlı bir ürün kalitesine sahiptir, yüksek verim, düşük maliyetli, yüksek ürün hassasiyeti, iyi ekonomi, ve 300kt'dan fazla yıllık üretim. Son haddeleme sıcaklığını kontrol etmek de kolaydır, bu, diğer sıcak haddeleme planlarının yapamayacağı bir şeydir.

1.1 5083 alüminyum levha proses akışı

Yerli büyük ölçekli, yüksek hassasiyetli alüminyum levha sıcak haddeleme üretim hattını örnek olarak almak, saha araştırması yoluyla ve gerçek üretim projeleriyle birleştirilerek, üretim süreci özellikleri 5083 LNG tankları için alüminyum levha analiz ediliyor. Alüminyum levha sıcak haddeleme üretim prosesi akış şeması aşağıda gösterilmiştir..

5083 LNG tankı için alüminyum levha

1.2 Üretim süreci özellikleri

Bu üretim hattının kütük besleme yöntemi nispeten esnektir, ve alaşım çeşitleri ve aralıklarının üretimi sınırlı değildir. Yüzey kalitesi, Bitmiş ürünlerin mekanik özellikleri ve işleme performansı iyidir. Ana özellikler::

• (1) Külçe ısıtma fırınında homojenleştirilir, ve her bölgenin ısıtma sıcaklığı ayrı ayrı kontrol edilebilir. Isıtma döngüsü makul ve etkili bir şekilde sıkıştırılabilir, ve külçe homojenleştirme etkisi daha iyi ve daha doğrudur;
• (2) Külçe yüzey temizleme cihazı, sıcak haddelemeden önce kütüğün saflığını sağlamak için kütüğün yüzeyindeki oksitler gibi olumsuz maddeleri etkili bir şekilde temizleyebilir;
• (3) Sıcak haddeleme otomatik kontrol sisteminin tanıtımı, yüksek geometrik doğruluğu sağlar, levha haddeleme işlemi sırasında mükemmel yüzey kalitesi ve plaka performansı elde edilebilir. Sıcak haddeleme otomatik kontrol sistemi, sıcaklık otomatik kontrol sistemini içerir, kalınlık otomatik kontrol sistemi, otomatik yuvarlanma adaptif sistemi, vesaire.
• (4) Tam otomatik bir yönetim sisteminin tanıtımı – akıllı uçak kütüphanesi, yüksek konumlandırma doğruluğu avantajlarına sahiptir, istikrarlı ve güvenilir sistem, vesaire., tesis alanının kullanımını maksimuma çıkarır, Plakaların depolama yönetimini ve çıkarılmasını ve taşınmasını verimli bir şekilde yönetebilir, ve üretim hattının genel iş verimliliğini artırır.

1.3 Ana ekipman parametreleri

Bu üretim hattının ekipman seçimi bilimsel ilerleme ilkesini benimser, güvenilirlik ve istikrar, yurt içi arz ve talep durumunu kapsamlı bir şekilde dikkate alır, uygun üretim organizasyonu ve makul süreç akışı gibi faktörleri dikkate alır. Bu üretim hattının ana ekipmanının performans parametreleri Tabloda gösterilmektedir. 1:

1.4 Tedarik Özellikleri

5083 aliminyum tabak LNG tankları için esas olarak tavan yapılarında kullanılır. Tavan yapısı orta alan gibi farklı alanlara bölünebilir, özel şekilli alan, yazılım hesaplama ve analiz tasarımına göre sızdırmazlık alanı. Alüminyum levhaların farklı alanlardaki özellikleri farklıdır.. Spesifikasyon türlerini düzene sokarak ve plaka spesifikasyonlarını özetleyerek, Tedarik spesifikasyonları 5 mm ila 30 mm kalınlık aralığını içerir. Plaka genişliği esas olarak 2200 mm'dir, ve en uzun plaka uzunluğu 9500 mm'ye ulaşabilir. Bir almak 200,000 örnek olarak metreküp LNG depolama tankı, tek bir tankın tüketimi aşıyor 400 çarşaflar. Tabloya Bakın 2 ayrıntılar için.

5083 alüminyum levha proses teknolojisi analizi

Üretirken 5083 LNG tankları için alüminyum levha, özel teknik gereksinimlere göre, teslimat durumu gibi teknik koşulların belirlenmesi, haddeleme sıcaklığı, ve UT testi anahtardır, ve aynı zamanda alüminyum plakaların kalite gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için de anahtar bağlantıdır..

Sıcak haddeleme işlemi 5083 aliminyum tabak

2.1 Teslimat Durum Analizi

LNG depolama tanklarına yönelik alüminyum plakaların genellikle teslimattan önce belirtilen "Sınıf O"ya tavlanması ve temperlenmesi gerekir..

Gerçek üretimde, 5 mm ila 30 mm kalınlığındaki alüminyum levhaların teslimatla ilgili ilgili gereklilikleri karşılamak için yalnızca tavlanması gerekir, ve herhangi bir temperleme işlemine gerek yoktur; kalınlığı 5 mm'den az veya 30 mm'den büyük olan plakaların tavlama işleminden geçmesine gerek yoktur. Kalınlığı 5 mm'den az olan alüminyum levhaların tavlama ve diğer ısıl işlemlere tabi tutulması durumunda, plaka yüzeyinde düzensizlik ve hatta çökme gibi sorunlara neden olmak kolaydır. Fakat, 30 mm kalınlığa sahip dar plakalar için, daha kalın plaka yüzeyi nedeniyle, gerekli teslimat durumuna haddeleme sıcaklığının arttırılmasıyla ulaşılabilir.

2.2 Külçe homojenizasyon işlemi

Korozyon direnci açısından, külçenin homojenleştirilmesi gerekiyor, genellikle 24 saat boyunca 460°C~470°C'de.

2.3 Yuvarlanma sıcaklığı kontrolü

Başlangıç ​​haddeleme sıcaklığı genellikle 480°C civarında kontrol edilir, ve son haddeleme sıcaklığı 320°C civarındadır. Çalışmalar, alüminyum plakaların döküm plastisitesine yönelik optimum sıcaklık aralığının 450°C~480°C olduğunu göstermiştir., ve bu sıcaklık aralığında, Hammaddelerin sıcak çalışma performansı sıcaklık arttıkça artar. Ortaya çıkan ürün tekdüze bir dokuya sahiptir, yoğun tane düzeni, ve daha kaliteli alüminyum plakalar. Aynı zamanda, aynı zamanda sıcak haddeleme çatlağının gelişimini de etkili bir şekilde azaltabilir, ve kenar kalitesi iyileştirildi. Masa 3 optimum sıcaklık kontrol bölgesinin test sonuçlarını yansıtır. Son haddeleme sıcaklığı için, aşırı yüksek nihai haddeleme sıcaklığı, alüminyum levhanın akma mukavemetini azaltacaktır, bu nedenle son haddeleme sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekli değildir.

2.4 100% UT testi

Kalınlığı 10 mm'den büyük alüminyum levhalar için, 100% Alüminyum plakaların olduğundan emin olmak için ultrasonik test gereklidir. 100% projelerde kullanıma uygun, Küçük sorunlar nedeniyle büyük nitelikli kazalara neden olma dezavantajının ortadan kaldırılması. Aynı zamanda, üçüncü taraf test yeterliliğine sahip şirketlerin, alüminyum plakalar için UT testleri yapması ve geçerli damgalarla test raporları yayınlaması veya sahiplerinin hak ve çıkarlarının korunmasını en üst düzeye çıkarmak için yerinde sertifikasyonu yürütmek üzere uluslararası tanınmış üçüncü taraf sertifikasyon personelini işe alması gerekir..

2.5 “Sodyum gevrekleşmesi” fenomeninden kaçınmak

Isıl işlem süreci sırasında, aşırı Na içeriği “sodyum gevrekleşmesi” fenomenine neden olma eğilimindedir. Genel olarak, Na içeriğinin 5 ppm'den az veya ona eşit olması gerekir. Bunun nedeni Na'nın erime noktasının düşük olmasıdır., bu da alüminyumda çözünmeyi zorlaştırır. Esas olarak tane sınırında serbest hal şeklinde zenginleştirilmiştir.. Tahıldaki atomlarla karşılaştırıldığında, daha yüksek enerjiye sahiptir ve stres konsantrasyonu üretme olasılığı daha yüksektir. Metal hasarının kaynağıdır. Na elementi belirli bir değere kadar biriktiğinde ve oluşturulan stres yoğunlaşma kuvveti kritik stresten büyük olduğunda, metal çatlamaya başlar, ve konsantrasyon kuvvetinin kademeli olarak artmasıyla çatlama derecesi artar.

Öyleyse, Na içeriğini azaltmak için önlemler alınmalıdır.. Alüminyum plakaların eritme işleminde sodyum içermeyen solventler kullanılabilir. Sodyum metal elementler eklenerek çıkarılabilir (bizmut, antimon, vesaire.) çözünmeyen bileşikler oluşturmak üzere sodyum elementleriyle reaksiyona girmek. Ek olarak, eritme sırasında, Argon-klor karışımlı gaz veya inert gaz, akış sırasında metal eriyiğiyle tamamen temas etmesini sağlamak için enjekte edilebilir, bu sadece ideal sodyum giderme etkisini sağlamakla kalmaz, fakat aynı zamanda eriyiğin hidrojen içeriğini de azaltır.

Argon-klor karışımı gazın eriyiğe geçirilmesiyle, fırın rafinasyonu ve çevrimiçi gaz giderme rafinasyonu güçlendirilebilir, cüruf ve sodyum etkili bir şekilde giderilebilir, ve eriyiğin hidrojen içeriği azaltılabilir, düz külçenin gevşemesini önlerken.

2.6 Mg, Mn eleman kontrolü

Mg alaşım elementi ana güçlendirici elementtir. 5083, işlem sırasında alüminyum plakanın sertleşme hassasiyetini önemli ölçüde artırabilen, böylece alüminyum levhanın gerinim sertleşmesini arttırır ve belirli bir katı çözelti güçlendirme etkisine sahip olur. Standart, Mg içeriğinin aşağıdakiler arasında kontrol edilmesini gerektirir: 0.4% Ve 1.0%. Mg içeriğini üst sınıra yakın kontrol ederek, daha iyi akma dayanımı göstergeleri elde edilebilir, ve aynı zamanda, alüminyum levhanın performansı nispeten kararlı olacaktır.

Alaşım elementi Mn tamamlayıcı bir güçlendirici rol oynayabilir. Alüminyum plakanın yeniden kristalleşme sıcaklığını artırabilir, tane irileştirme etkisini zayıflatır, ve Mn element içeriğini artırın, Alaşım mukavemeti performansını etkili bir şekilde artırabilen. Etki aynı miktardaki Mg'den daha iyi olacaktır.. Aynı zamanda, alüminyum plakanın ısısı Çatlama eğilimi etkili bir şekilde azaltılabilir, bu nedenle Mn element içeriğinin üst sınırda kontrol edilmesi uygundur.

Çözüm

Bu makale, sıcak haddeleme işleminin tasarım özelliklerini analiz etmektedir. 5083 LNG tankları için alüminyum levha, ve uygulanabilirlik sonucunu çıkarır:

• (1) Gerçek üretimde, Teslimat durumu gereksinimlerini karşılamak için 5 mm ila 30 mm kalınlığa sahip alüminyum plakaların yalnızca tavlanması gerekir.
• (2) Külçe 24 saat boyunca 460°C ile 470°C arasında tutulmalıdır..
• (3) Na içeriği 5 ppm'yi geçmez.
• (4) Başlangıç ​​haddeleme sıcaklığı genellikle 480°C civarında kontrol edilir, ve son haddeleme sıcaklığı 320°C civarındadır.
• (5) Mg ve Mn elementlerinin içeriği mümkün olduğunca standart gereklerinin üst sınırında kontrol edilmelidir..

Daha fazla alüminyum uygulaması lütfen ziyaret edin: https://hw-alu.com/applications