Definícia a technické vlastnosti 2mm hliníkového plechu
2 mm hliníkový plech sa vzťahuje na valcovaný hliníkový materiál s presne kontrolovanou hrúbkou v rozsahu 2,0 ± 0,1 mm, v súlade s medzinárodnými normami, ako je ISO 6361 a ASTM B209. Medzi kľúčové technické parametre patrí:
2mm hliníkový plech
- Tolerancia rovinnosti: ≤ 0,3 mm/m² (IN 485-3)
- Rozsah pevnosti v ťahu: 70– 450 MPa (sa líši podľa zliatiny)
- Drsnosť povrchu: Ra 0,4–1,6μm (určený procesom valcovania)
Bežné zliatiny a porovnanie výkonu
Zahŕňa šesť hlavných zliatinových systémov 93% globálnych 2 mm hliníkových plechov (2023 údaje Medzinárodnej asociácie hliníka):
| Trieda zliatiny | Typické zloženie (%) | Pevnosť v ťahu (MPa) | Predĺženie (%) | Primárne aplikácie |
|---|---|---|---|---|
| 1050A | Al ≥ 99,5 | 70–110 | 25–35 | Balenie potravín, značenie |
| 3003 | Mn1,0–1,5 | 130–190 | 16–25 | Fasády budov, palivové nádrže |
| 5052 | Mg2,2–2,8 | 210–270 | 12–20 | Marine, dopravy |
| 6061-T6 | Mg1,0/Si0,6 | 310–340 | 10–15 | Letecké komponenty |
| 5083 | Mg 4,0 – 4,9 | 275–350 | 10–16 | Offshore inžinierstvo, tlakové nádoby |
| 7075-T6 | Zn5,6/Cu1,6 | 450–520 | 6–10 | Vojenské vybavenie, formy |
| Poznámka: Údaje založené na hodnotách štandardného testu ASTM B209-2022. | ||||
Štandardné veľkosti a špecifikácie spracovania
1. Štandardné rozmery listu
- Rozsah šírky: 800– 2000 mm (limit procesu valcovania za studena)
- Špecifikácie dĺžky: 2000– 6000 mm (prispôsobiteľné až do 12 m)
- Výpočet hmotnosti:
( \text{Hmotnosť (kg)} = text{Oblasť (m²)} \krát text{Hrúbka (m)} \krát 2700 , \text{kg/m³} )
2. Špecializované spracovateľské schopnosti
| Typ procesu | Tolerancia | Odporúčané vybavenie | Príklady aplikácií |
|---|---|---|---|
| Laserové rezanie | ±0,1 mm | Vláknová laserová rezačka | Presné elektronické komponenty |
| CNC ohýbanie | R≥2t | Hydraulický ohraňovací lis | Formovanie krytu |
| Eloxovanie | 10- 25μm povlak | Automatizovaná eloxovacia linka | Architektonický obklad |
Aplikácie a inovatívne prípadové štúdie
Priemyselná distribúcia (2024 Údaje o globálnom trhu)
- Doprava: 38% (Zásobníky na batérie EV, interiéry vysokorýchlostných železníc)
- Stavebníctvo: 25% (kompozitné panely, slnečníky)
- Elektronika: 18% (chladiče, 5základňové stanice G)
- Balenie: 12% (lekárske sterilné balenie, nápojové plechovky)
- Iní: 7% (umelecký odliatok, solárne držiaky)
2mm hliníkový plech pre vonkajšie steny budovy
Prelomové aplikácie
- Tesla 4680 Batéria: Používa 2 mm 5182 zliatina pre vrstvy odolné voči výbuchu, dosiahnutie 57% redukcia hmotnosti vs. oceľ.
- Most Hong Kong-Zhuhai-Macao: 3003-Plechy zo zliatiny H14 v zónach s morskou vodou zaisťujú 120-ročnú životnosť.
- Hviezdna loď SpaceX: 7075-Usmerňovače palivovej nádrže zo zliatiny T7351 prostredníctvom superplastického tvarovania (SPF), zníženie hmotnosti o 23%.
Vplyv hrúbky na výkon
1. Porovnanie mechanických vlastností (5052 Príklad zliatiny)
| Hrúbka (mm) | Tuhosť v ohybe (N·m²) | Tepelná vodivosť (W/m·K) | Limit únavy (MPa) |
|---|---|---|---|
| 1.0 | 8.3× 10³ | 138 | 85 |
| 2.0 | 66.4× 10³ | 137 | 92 |
| 3.0 | 224.1× 10³ | 136 | 95 |
| Zdroj: Journal of Materials Engineering and Performance, 2023 | |||
2. Pokyny pre výber hrúbky
- Konštrukcie kritické na tuhosť: Tuhosť ∝ hrúbka³; 2mm plechy ponúkajú 8x vyššiu tuhosť ako 1 mm.
- Nákladovo citlivé projekty: Každé zvýšenie o 0,1 mm zvyšuje náklady na materiál 5.2%.
- Hranice formovania: Minimálny polomer ohybu = 1,5×t = 3 mm (Teplota H32).
2mm hliníkový plech s modrou fóliou
Často kladené otázky (často kladené otázky)
Q1: Môže 2 mm hliník nahradiť oceľové plechy?
Odporúčanie odborníka: Vhodné keď:
- Zaťaženie ≤120MPa v statických konštrukciách
- Vyžaduje sa zníženie hmotnosti o ≥ 35 %.
- Vystavenie korózii spĺňa C4+ (ISO 12944)
Q2: Cenové rozdiely medzi povrchovými úpravami?
| Liečba | náklady ($/m²) | Trvanlivosť (rokov) | Vhodnosť prostredia |
|---|---|---|---|
| Eloxovanie | 12–18 | 15–20 | Vnútorné/vonkajšie |
| PVDF povlak | 20–28 | 25–30 | Drsné podnebie |
| Povrchová úprava brúsená | 8–10 | 5–8 | Dekoratívne |
Budúce technologické trendy (2025–2030)
- Nano-povlaky: Zvýšte odolnosť proti korózii, aby zodpovedala nehrdzavejúcej oceli 316L.
- Inteligentné kompozity: Integrujte senzory z optických vlákien pre vlastné monitorovanie listov.
- Zelená výroba: Znížte energiu elektrolýzy na <13kWh/kg (prúd: 15– 17 kWh/kg).
Proces výroby odliatku a jeho zavedenie
Účelom tavenia a odlievania je výroba zliatin s vyhovujúcim zložením a vysokou čistotou taveniny, tak, aby sa vytvorili priaznivé podmienky pre odlievanie zliatin rôznych tvarov.
Kroky procesu tavenia a odlievania: dávkovanie --- kŕmenie --- topenie --- miešanie po roztavení, odstraňovanie trosky --- odber vzoriek pred analýzou --- pridanie zliatiny na úpravu zloženia, miešanie --- rafinácia --- statické nastavenie——Smerujte odlievanie pece.
Výrobný proces valcovania za tepla a jeho zavedenie
- 1. Valcovanie za tepla sa všeobecne týka valcovania nad teplotou rekryštalizácie kovu;
- 2. Počas procesu valcovania za tepla, kov má procesy tvrdnutia aj zmäkčovania. Vplyvom rýchlosti deformácie, pokiaľ je proces regenerácie a rekryštalizácie príliš neskoro, dôjde k určitému pracovnému otužovaniu;
- 3. Rekryštalizácia kovu po valcovaní za tepla nie je úplná, to jest, koexistencia rekryštalizovanej štruktúry a deformovanej štruktúry;
- 4. Valcovanie za tepla môže zlepšiť výkonnosť spracovania kovov a zliatin, znížiť alebo odstrániť chyby odliatku.
- 1. Teplota odlievania a valcovania je všeobecne medzi 680 °C a 700 °C. Čím nižšie, tým lepšie, stabilná odlievacia a valcovacia linka sa zvyčajne zastaví raz za mesiac alebo viackrát, aby sa znovu postavila. Počas výrobného procesu, je potrebné prísne kontrolovať hladinu kvapaliny v prednej nádrži, aby sa zabránilo nízkej hladine kvapaliny;
- 2. Na mazanie sa používa prášok C s nedokonalým spaľovaním plynu na mazanie, čo je aj jednou z príčin znečistenia povrchu odlievacích a valcovacích materiálov;
- 3. Výrobná rýchlosť je všeobecne medzi 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. Kvalita povrchu výrobkov vyrábaných odlievaním a valcovaním je vo všeobecnosti relatívne nízka, a vo všeobecnosti nemôžu spĺňať produkty so špeciálnymi požiadavkami na fyzikálne a chemické vlastnosti.
- 1. Valcovanie za studena sa týka spôsobu výroby valcovania pod teplotou rekryštalizácie;
- 2. Počas procesu valcovania nedôjde k dynamickej rekryštalizácii, a teplota stúpne maximálne na regeneračnú teplotu, a valcovanie za studena sa objaví v stave mechanického vytvrdzovania, a rýchlosť vytvrdzovania bude veľká;
- 3. Plechy a pásy valcované za studena majú vysokú rozmerovú presnosť, dobrá kvalita povrchu, jednotná štruktúra a výkon, a výrobky v rôznych skupenstvách možno získať tepelným spracovaním;
- 4. Valcovaním za studena môžete vyvaľkať tenké pásiky, ale zároveň, má nevýhodu vysokej spotreby energie na deformáciu a mnohých prechodov na spracovanie.
- 1. Konečná úprava je spôsob spracovania, aby plech valcovaný za studena spĺňal požiadavky zákazníka, alebo na uľahčenie následného spracovania produktu;
- 2. Dokončovacie zariadenie môže opraviť chyby vzniknuté vo výrobnom procese valcovania za tepla a valcovania za studena, ako je prasknutý okraj, mastný, zlý tvar dosky, zvyškové napätie, atď. Musí zabezpečiť, aby sa do výrobného procesu nedostali žiadne ďalšie chyby;
- 3. Existujú rôzne dokončovacie zariadenia, hlavne vrátane priečnych rezov, strihanie, naťahovanie a narovnávanie, žíhacia pec, kĺzať sa, atď.
Proces odlievania a valcovania
Proces odlievania a valcovania: tekutý kov, predný box (kontrola hladiny kvapaliny), odlievací a valcovací stroj (mazací systém, chladiaca voda), strihací stroj, navíjací stroj.
Výrobný proces valcovania za studena
Úvod do dokončovacieho výrobného procesu
Hliníková zliatina má vlastnosti nízkej hustoty, dobré mechanické vlastnosti, dobrý výkon spracovania, netoxický, ľahko recyklovateľné, vynikajúca elektrická vodivosť, prenos tepla a odolnosť proti korózii, takže má široké uplatnenie.
Letectvo a kozmonautika: používané na výrobu plášťov lietadiel, trupové rámy, nosníky, rotory, vrtule, palivové nádrže, stenové panely a vzpery podvozku, ako aj krúžky na kovanie rakiet, stenové panely kozmickej lode, atď.
Hliníková zliatina používaná v letectve
Doprava: používané na materiály konštrukcie karosérií automobilov, vozidlá metra, železničné osobné autá, vysokorýchlostné osobné autá, dvere a okná, police, časti automobilových motorov, klimatizácie, radiátory, panely karosérie, kolesá a lodný materiál.
Dopravná aplikácia
Balenie: Celohliníkové dózy sa používajú najmä ako kovové obalové materiály vo forme tenkých dosiek a fólií, a vyrábajú sa z nich plechovky, viečka, fľaše, sudy, a baliace fólie. Široko používaný pri balení nápojov, jedlo, kozmetika, lieky, cigarety, priemyselné výrobky, lieky, atď.
Aplikácia balenia
Tlač: Používa sa hlavne na výrobu dosiek PS, PS platne na báze hliníka sú novým typom materiálu v polygrafickom priemysle, používa sa na automatickú výrobu a tlač platní.
PS tlač
Architektonická výzdoba: hliníková zliatina je široko používaná v stavebných konštrukciách, dvere a okná, zavesené podhľady, dekoratívne povrchy, atď. vďaka svojej dobrej odolnosti proti korózii, dostatočná pevnosť, vynikajúci procesný výkon a zvárací výkon.
Aplikácia konštrukcie z hliníkovej zliatiny
Elektronické produkty: počítačov, mobilné telefóny, plášte chladničky, radiátory, atď.
Elektronická aplikácia produktu
Kuchynské potreby: hliníkové hrnce, hliníkové misky, vložky do ryžových varičov, hliníková fólia pre domácnosť, atď.
Aplikácia do kuchyne
Balenie hliníkového plechu/zvitku
Každý detail balenia je miestom, kde sa snažíme o dokonalé služby. Náš proces balenia ako celok je nasledovný:
Laminovanie: priehľadný film, modrý film, mikroslizničné, vysokoslizničný, film na rezanie laserom (2 značky, Novacell a Polyphem);
Ochrana: papierové chrániče rohov, protitlakové podložky;
sušenie: sušidlo;
Podnos: fumigovaná nezávadná drevená tácka, opakovane použiteľný zásobník na železo;
Balenie: Oceľový opasok tic-tac-toe, alebo PVC baliaci pás;
Kvalita materiálu: Úplne bez chýb, ako je biela hrdza, olejové škvrny, valivé značky, poškodenie okraja, ohyby, preliačiny, diery, zlomové čiary, škrabance, atď., žiadna sada cievok.
Port: Qingdao alebo iné prístavy v Číne.
Dodacia lehota: 15-45 dní.
Proces balenia hliníkových plechov/doštičiek
Proces balenia hliníkovej cievky
F: Ste výrobca alebo obchodník?
Q: Sme výrobca, naša továreň je na Weier Road č.3, Priemyselná zóna, Gongyi, Henan, Čína.
F: Aké je MOQ pre objednanie produktu?
Q: Naše MOQ je 5 ton, a niektoré špeciálne produkty budú mať minimálne objednané množstvo 1 alebo 2 ton.
F: Aký dlhý je váš dodací čas?
Q: Vo všeobecnosti je náš dodacia lehota približne 30 dní.
F: Majú vaše produkty záruku kvality?
Q: áno, ak sa vyskytne problém s kvalitou našich produktov, odškodníme zákazníka, kým nebude spokojný.
Súvisiace produkty
Najnovšie blogy
Bežné zliatiny chladiarenského nákladného vozidla používaná hliníková cievka potiahnutá PE
Objavte bežné zliatiny chladiarenských vozidiel, ktoré používajú hliníkovú cievku potiahnutú PE, vrátane 3003, 3004, a 3105. Navrhnuté pre vynikajúcu odolnosť proti korózii, tvárnosť, a dlhotrvajúci vonkajší výkon.
Je vodivý hliník? Vlastnosti, Využitie & Vysvetlenie výhod
Je vodivý hliník? Objavte elektrickú vodivosť hliníka, kľúčové výhody, a prečo sa široko používa pri prenose energie a priemyselných aplikáciách.
Odblokovanie udržateľnosti: Pravda o recyklácii hliníkovej fólie
Je hliníková fólia recyklovateľná? Zistite, ako sa dá recyklovať hliníková fólia, ako ho správne pripraviť, a prečo recyklácia pomáha znižovať množstvo odpadu a šetriť zdroje.
Potiahnutá hliníková fólia na balenie | Silný & Spoľahlivý
Vysokokvalitná hliníková fólia s povrchovou úpravou na balenie, ponúka vynikajúcu bariérovú ochranu, trvanlivosť, a konzistentný výkon.
