O que é folha de alumínio perfurada?
A chapa de alumínio perfurada é um tipo de chapa metálica fabricada com um padrão de pequenos furos ou perfurações em todo o material.. As perfurações podem variar em tamanho, forma, e espaçamento dependendo da aplicação específica.
Folha de alumínio perfurada
Ligas de chapa de alumínio perfurada
Folhas de alumínio perfuradas podem ser feitas de várias ligas de alumínio, cada um com suas próprias propriedades e características únicas. Algumas ligas de alumínio comuns usadas para chapas perfuradas incluem:
1000 Série Ligas de Alumínio:
- Alumínio puro ou com pequenas adições de liga
- Oferecem boa resistência à corrosão e conformabilidade
- Comumente usado para aplicações decorativas e arquitetônicas
3000 Série Ligas de Alumínio:
- Contém manganês como principal elemento de liga
- Fornece um equilíbrio de força, conformabilidade, e resistência à corrosão
- Amplamente utilizado para HVAC, equipamentos industriais, e fabricação geral
5000 Série Ligas de Alumínio:
- Contém magnésio como principal elemento de liga
- Oferece maior resistência e dureza em comparação com 1000 ligas em série
- Adequado para aplicações que exigem propriedades mecânicas superiores, como proteções de máquinas e barreiras de segurança
6000 Série Ligas de Alumínio:
- Contém silício e magnésio como elementos de liga primários
- Fornece uma boa combinação de força, resistência à corrosão, e formabilidade
- Comumente usado para aplicações de arquitetura e design, como fachadas e revestimentos
7000 Série Ligas de Alumínio:
- Contém zinco como principal elemento de liga
- Oferece a maior resistência entre as ligas de alumínio
- Pode ser usado para aplicações especializadas que exigem propriedades mecânicas excepcionais
A escolha da liga de alumínio para chapas perfuradas depende dos requisitos específicos da aplicação, como força, resistência à corrosão, conformabilidade, e custo. Os fabricantes muitas vezes trabalham em estreita colaboração com os clientes para selecionar a liga e o padrão de perfuração mais apropriados para atender às suas necessidades..
Tipos de chapa de alumínio perfurada
Folhas de alumínio perfuradas vêm em vários tipos, cada um com suas próprias características e aplicações únicas. Aqui estão alguns dos tipos mais comuns de folhas de alumínio perfuradas:
Tipos de chapa de alumínio perfurada
Alumínio perfurado padrão:
- O tipo mais básico de alumínio perfurado
- Comumente usado em indústrias em geral, arquitetônico, e aplicações decorativas
Alumínio perfurado anodizado:
- A superfície do alumínio é tratada com um processo de anodização
- Fornece maior resistência à corrosão e melhora a aparência estética
- Frequentemente usado em aplicações externas, como fachadas de edifícios e telas
Alumínio perfurado em relevo de estuque:
- Tem um acabamento de superfície texturizado semelhante a estuque
- Fornece um efeito visual e tátil interessante
- Comumente usado em aplicações de arquitetura e design de interiores
Malha de alumínio perfurada:
- Consiste em um padrão semelhante a uma grade de pequenos orifícios
- Utilizado para filtragem, triagem, e aplicações arquitetônicas
Painéis de alumínio perfurados:
- Folhas maiores com uma variedade de padrões de perfuração
- Utilizado em fachadas de edifícios, painéis acústicos, e telas de segurança
Alumínio Perfurado Polido:
- A superfície do alumínio é polida até ficar lisa, acabamento brilhante
- Fornece um high-end, aparência reflexiva
- Frequentemente usado em aplicações decorativas e arquitetônicas
Alumínio perfurado com revestimento em pó:
- O alumínio é revestido com um durável, revestimento em pó colorido
- Oferece uma ampla gama de opções de cores e maior durabilidade
- Adequado para aplicações internas e externas
Como é produzida a placa de alumínio perfurada?
O processo de fabricação da chapa de alumínio perfurada começa com o projeto e a necessidade. Primeiro, decidir quão fino e plano o alumínio deve ser, para ser cortado e dobrado em diferentes formas. A espessura do alumínio é especificada em medidores; quanto maior o número do medidor, quanto mais fino o metal.
O método mais comum para perfurar alumínio envolve o uso de um rolo de perfuração rotativo com pinos. Este é um cilindro grande com uma série de pontas afiadas, agulhas pontiagudas do lado de fora para fazer furos no metal. À medida que a chapa metálica passa pelo rolo de perfuração, ele gira, perfurando continuamente a folha de passagem. As agulhas no rolo, que pode produzir uma ampla variedade de tamanhos de furos, às vezes são aquecidos para derreter simultaneamente o metal para formar um anel reforçado ao redor da perfuração.
Qual é a finalidade da folha de alumínio perfurada?
A chapa de alumínio perfurada é um material de construção feito através da perfuração de furos de vários formatos e tamanhos na chapa de alumínio. Este material é amplamente utilizado em muitas indústrias devido ao seu peso leve, resistência à corrosão e bom desempenho de processamento. Aqui estão alguns dos principais usos da chapa de alumínio perfurada:
decoração arquitetônica:
Parede cortina interna e externa: A folha de alumínio perfurada é frequentemente usada como decoração exterior de edifícios, como a parede cortina de edifícios, o que pode aumentar a beleza dos edifícios e proporcionar um certo efeito de guarda-sol.
Decoração de teto: Dentro de casa, folha de alumínio perfurada pode ser usada como teto, que não é apenas bonito, mas também tem um certo efeito de absorção sonora.
Decoração de parede: Como painel de decoração de parede, folha de alumínio perfurada pode criar um efeito único, ao mesmo tempo que desempenha um papel na absorção sonora e na decoração.
Aplicação de chapa de alumínio perfurada
Aplicação acústica:
Material absorvente de som: Como a folha de alumínio perfurada pode permitir a passagem de ondas sonoras, pode ser usado como superfície protetora ou decorativa para materiais absorventes de som.
Barreira de isolamento acústico: Em ocasiões onde o isolamento acústico é necessário, folha de alumínio perfurada pode ser usada junto com outros materiais de isolamento acústico para formar uma barreira eficaz de isolamento acústico.
Uso industrial:
Sistema de filtro: Folha de alumínio perfurada pode ser usada em dispositivos de filtragem, como filtros de ar.
Sistema de ventilação: Como componente do sistema de ventilação, como painel de ventilação do sistema de ar condicionado.
Edifícios públicos:
Usado como material decorativo em grandes instalações públicas, como aeroportos, estações, hospitais, etc., esses locais geralmente têm altos requisitos para materiais de decoração de construção.
Pode ser usado em grandes edifícios, como edifícios comerciais, ginásios, centros de exposição, museus, etc.
Pequenos edifícios e decorações:
Adequado para necessidades de decoração em menor escala, como outdoors de portas, paredes de fundo internas, tetos, etc.
Como material de cozinha, folhas de alumínio perfuradas podem suportar altas temperaturas e são adequadas para equipamentos de cozinha.
Folha de alumínio perfurada para arquitetura
Outras aplicações:
Móveis e decorações: Pode ser usado para fazer telas, partições, iluminação, etc.
Automóveis e transporte: Decoração de interiores de automóveis, aberturas de ventilação, etc.
Proteção mecânica: Usado para capas protetoras de equipamentos mecânicos, etc.
Folhas de alumínio perfuradas também pode ser personalizado de acordo com as diferentes necessidades do cliente para atender ao tamanho, cor, revestimento e outros requisitos de projetos específicos. Além disso, a espessura das folhas de alumínio perfuradas também tem uma variedade de especificações para escolher, como 1,5 mm, 2milímetros, 2.5milímetros, etc.
Que tipos de chapas de alumínio perfuradas vendemos?
- Uma folha de alumínio perfurada de 4′ × 8′, 3003 alumínio, 0.125″ diâmetro do furo, 0.050" grossura, com buracos escalonados para um 40% área aberta.
- Folha de alumínio, tamanho: 24″ × 48 ″, grossura: 0.025″.
- 3 folhas de alumínio com espessura de mm 19 mm furos quadrados revestidos a pó para Ral 7015, tamanhos: 2000 milímetros × 600 milímetros, 450 milímetros × 600 milímetros, 3000 milímetros × 600 milímetros.
- Um pedaço de folha de alumínio polido com fenda medindo 1500 milímetros × 690 milímetros × 3 espessura mm.
- 0.030″ - folha de alumínio perfurada de 0,040 ″ de espessura com tamanho de folha: 12Furos ″ × 72 ″ e 1/16 ″ escalonados, distância do buraco: 3/32″ espaçamento.
- Folha de alumínio 3/32″ × 5/32″ 60° escalonada 33% em volta 1 mm de espessura.
- 3 folha de alumínio perfurada de calibre, 3/16″ tamanho do furo, 1/4″ centro do furo, 60 escalonado, 50% área aberta, tamanho da folha: 4′×10′.
- 3 folha de alumínio perfurada de calibre, 5/16″ tamanho do furo, 7/1″ centro do furo, 60 escalonado, 46% área aberta, tamanho da folha: 4′×10′.
- Folha perfurada de alumínio com ranhura lateral escalonada em tamanho: 5′×10′.
- Alumínio perfurado, 0.125" espesso, 0.125″ buracos, tamanho da folha: 4′×4′.
- 3003 alumínio perfurado, tamanho do furo: 1/4″, área aberta: 58%.
Processo de produção de fundição e sua introdução
O objetivo da fusão e fundição é produzir ligas com composição satisfatória e alta pureza de fusão, de modo a criar condições favoráveis para a fundição de ligas de várias formas.
Etapas do processo de fusão e fundição: dosagem --- alimentando --- Derretendo --- mexendo depois de derreter, remoção de escória --- amostragem pré-análise --- adicionando liga para ajustar a composição, mexendo --- refino --- Configuração estática——Guia de fundição do forno.
Processo de produção de laminação a quente e sua introdução
- 1. A laminação a quente geralmente se refere à laminação acima da temperatura de recristalização do metal;
- 2. Durante o processo de laminação a quente, o metal tem processos de endurecimento e amolecimento. Devido à influência da velocidade de deformação, desde que o processo de recuperação e recristalização seja tarde demais, haverá um certo endurecimento do trabalho;
- 3. A recristalização do metal após a laminação a quente é incompleta, aquilo é, a coexistência de estrutura recristalizada e estrutura deformada;
- 4. A laminação a quente pode melhorar o desempenho do processamento de metais e ligas, reduzir ou eliminar defeitos de fundição.
- 1. A temperatura de fundição e laminação é geralmente entre 680°C e 700°C. Quanto mais baixo melhor, a linha estável de fundição e laminação geralmente para uma vez por mês ou mais para se reerguer. Durante o processo de produção, é necessário controlar rigorosamente o nível de líquido do tanque frontal para evitar baixo nível de líquido;
- 2. Lubrificação usa pó C com combustão incompleta de gás para lubrificação, que também é uma das razões para a superfície suja de materiais fundidos e rolantes;
- 3. A velocidade de produção é geralmente entre 1,5m/min-2,5m/min;
- 4. A qualidade da superfície dos produtos produzidos por fundição e laminação é geralmente relativamente baixa, e geralmente não pode atender a produtos com requisitos especiais de desempenho físico e químico.
- 1. Laminação a frio refere-se ao método de produção de laminação abaixo da temperatura de recristalização;
- 2. Não haverá recristalização dinâmica durante o processo de laminação, e a temperatura subirá até a temperatura de recuperação no máximo, e a laminação a frio aparecerá em um estado de encruamento, e a taxa de endurecimento do trabalho será grande;
- 3. As chapas e tiras laminadas a frio possuem alta precisão dimensional, boa qualidade de superfície, estrutura e desempenho uniformes, e produtos em vários estados podem ser obtidos com tratamento térmico;
- 4. A laminação a frio pode lançar tiras finas, mas ao mesmo tempo, tem as desvantagens de alto consumo de energia para deformação e muitas passagens de processamento.
- 1. O acabamento é um método de processamento para fazer com que a chapa laminada a frio atenda aos requisitos do cliente, ou para facilitar o processamento posterior do produto;
- 2. O equipamento de acabamento pode corrigir os defeitos produzidos no processo de produção de laminação a quente e laminação a frio, como borda rachada, oleoso, má forma da placa, Estresse residual, etc. Ele precisa garantir que nenhum outro defeito seja trazido para o processo de produção;
- 3. Existem vários equipamentos de acabamento, principalmente incluindo cortes transversais, corte, alongamento e endireitamento, forno de recozimento, deslizar, etc.
Processo de fundição e laminação
Processo de fundição e laminação: metal líquido, caixa frontal (controle de nível de líquido), máquina de fundição e rolamento (Sistema de lubrificação, água de refrigeração), máquina de corte, máquina de bobinar.
Processo de produção de laminação a frio
Introdução ao processo de produção de acabamento
A liga de alumínio tem as características de baixa densidade, boas propriedades mecânicas, bom desempenho de processamento, não tóxico, fácil de reciclar, excelente condutividade elétrica, transferência de calor e resistência à corrosão, por isso tem uma ampla gama de aplicações.
Aeroespacial: usado para fazer peles de aeronaves, molduras da fuselagem, vigas, rotores, hélices, tanques de combustível, painéis de parede e suportes de trem de pouso, bem como anéis de forjamento de foguetes, painéis de parede da nave espacial, etc.
Liga de alumínio usada para aeroespacial
Transporte: usado para materiais de estrutura de carroceria de automóveis, veículos do metrô, vagões ferroviários de passageiros, carros de passageiros de alta velocidade, portas e janelas, prateleiras, peças de motor automotivo, ar condicionado, radiadores, painéis da carroceria, rodas e materiais de navio.
aplicativo de tráfego
Embalagem: As latas de alumínio são usadas principalmente como materiais de embalagem de metal na forma de placas finas e folhas, e são feitos em latas, tampas, garrafas, barris, e folhas de embalagem. Amplamente utilizado na embalagem de bebidas, comida, cosméticos, medicação, cigarros, produtos industriais, medicação, etc.
Aplicação de embalagem
Impressão: Usado principalmente para fazer placas de PS, as chapas PS à base de alumínio são um novo tipo de material na indústria gráfica, usado para fabricação e impressão automática de placas.
impressão PS
decoração arquitetônica: liga de alumínio é amplamente utilizado em estruturas de construção, portas e janelas, tectos falsos, superfícies decorativas, etc. devido à sua boa resistência à corrosão, força suficiente, excelente desempenho de processo e desempenho de soldagem.
Aplicação de construção de liga de alumínio
Produtos eletrônicos: computadores, celulares, conchas de geladeira, radiadores, etc.
Aplicação de produtos eletrônicos
Material de cozinha: potes de alumínio, bacias de alumínio, forros de panela de arroz, papel alumínio doméstico, etc.
Aplicação de cozinha
Embalagem de folha/bobina de alumínio
Cada detalhe da embalagem é onde buscamos um serviço perfeito. Nosso processo de embalagem como um todo é o seguinte:
Laminação: filme claro, filme azul, micromucoso, mucoso alto, filme de corte a laser (2 marcas, Novacell e Polyphem);
Proteção: protetores de canto de papel, almofadas anti-pressão;
secagem: dessecante;
Bandeja: bandeja de madeira inofensiva fumigada, bandeja de ferro reutilizável;
Embalagem: Cinto de aço Tic-tac-toe, ou cinto de embalagem de PVC;
Qualidade do Material: Completamente livre de defeitos como ferrugem branca, manchas de óleo, marcas rolantes, dano de borda, curvas, amolgadelas, buracos, linhas de quebra, arranhões, etc., sem conjunto de bobina.
Porta: Qingdao ou outros portos na China.
Tempo de espera: 15-45 dias.
Processo de embalagem de folha/placa de alumínio
Processo de embalagem de bobina de alumínio
F: Você é um fabricante ou um comerciante?
Q: Nós somos um fabricante, nossa fábrica está em No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henan, China.
F: Qual é o MOQ para encomendar o produto?
Q: Nosso MOQ é 5 toneladas, e alguns produtos especiais terão uma quantidade mínima de pedido de 1 ou 2 toneladas.
F: Quanto tempo é o seu prazo de entrega?
Q: Geralmente nosso prazo de entrega é de cerca de 30 dias.
F: Seus produtos têm garantia de qualidade?
Q: Sim, se houver um problema de qualidade com nossos produtos, compensaremos o cliente até que esteja satisfeito.
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