Wprowadzenie do 1060 aluminiowe krążki okrągłe
1060 aluminiowe krążki okrągłe to okrągły materiał arkuszowy wykonany z czystego aluminium (stop aluminium 1060). Zawartość aluminium wynosi 99.6%, co jest podobne do 1050 dysk aluminiowy (99.5% zawartość aluminium), ale mniejszy niż 1050 kółko aluminiowe. Tarcza ma lepsze wydłużenie i plastyczność.
1060 aluminiowe krążki okrągłe
1060 Aluminiowe krążki okrągłe są najczęściej stosowanym stopem na rynku i są stosunkowo tanie. 1060 aluminiowe krążki okrągłe mają dużą elastyczność, odporność na korozję, oraz dobrą przewodność elektryczną i cieplną.
Skład chemiczny 1060 aluminiowe krążki okrągłe
| Stop | I | Fe | Cu | Mn | Mg | Kr | W | zn | Ok | V | Z | Inny | Min. A1 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | – | – | 0.05 | – | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 99.6 |
Źródła danych: https://hw-alu.com/products/1060-aluminum-sheet.html
Cechy 1060 aluminiowe krążki okrągłe
Aluminiowe krążki/krążki ogólnie odnoszą się do okrągłych arkuszy przetworzonych z materiałów aluminiowych, chwila 1060 okrąg aluminiowy odnosi się do okrągłych arkuszy wykonanych z czystego aluminium 1060 stop. Poniżej przedstawiono niektóre cechy 1060 aluminiowe dyski:
Wysoka czystość: 1060 stop aluminium to czysty stop aluminium o zawartości aluminium większej niż 99.6%, więc ma wysoką czystość.
Dobra wydajność przetwarzania: 1060 dyski aluminiowe mają dobrą wydajność przetwarzania i są łatwe do obróbki na zimno i na gorąco. Kształt można dostosować za pomocą różnych metod przetwarzania, takich jak odlewanie ciśnieniowe, rozciąganie, i toczenie.
Doskonała przewodność elektryczna: Czyste aluminium 1060 stop ma dobrą przewodność elektryczną, dlatego jest szeroko stosowany w niektórych zastosowaniach wymagających przewodności elektrycznej, takich jak urządzenia elektroniczne, kable, baterie i inne pola.
magazyn koła aluminiowego
Dobra odporność na korozję: 1060 stop aluminium ma dobrą odporność na korozję i jest mniej korozyjny dla atmosfery, woda i niektóre media chemiczne, dlatego jest szeroko stosowany w niektórych przypadkach, które wymagają wysokiej odporności na korozję.
Lekki: Aluminium jest metalem lekkim, I 1060 aluminiowe krążki okrągłe mają niższą gęstość, więc mają pewne zalety w zastosowaniach wymagających lekkości.
Łatwy w recyklingu: Aluminium charakteryzuje się dobrą powtarzalnością i można je poddać recyklingowi w procesie regeneracji, co jest korzystne dla ochrony środowiska.
Wygodna obróbka powierzchni: 1060 aluminiowe krążki okrągłe można poddawać różnym obróbkom powierzchniowym, takie jak anodowanie, rozpylający, galwanotechnika, itp., aby spełnić wymagania różnych zastosowań.
Głęboko tłoczone aluminiowe koło/tarcza
| Głęboko tłoczone aluminiowe koło/tarcza 1050, 1060, 1100, 1200 itp. | |||
| Stop aluminium | Grubość(mm) | Średnica(mm) | Hartować |
| 1050, 1060, 1100 | 0.5-5.0 | 100-1500 | O, H12, H14, H22, H24 |
| Proces materialny | CC i DC (DC dla naczyń kuchennych i CC dla znaków drogowych) | ||
| DC do naczyń kuchennych charakteryzujących się dobrym głębokim tłoczeniem i wirowaniem | |||
| Dalsza produkcja | Głębokie rysowanie, Spinning, Anodowanie | ||
| Dostosuj rozmiar | Rozmiar może być produkowany zgodnie z wymaganiami klienta | ||
| MOQ na rozmiar | 3 mnóstwo | ||
| Standard jakości | ASTM B209, EN573-1 | ||
| Warunki cenowe | KIESZONKA NA ZEGAREK, CRF, CIF | ||
| Zasady płatności | 30% wpłacić z góry, 70% płatność salda przez TT lub LC | ||
| Powierzchnia | Wykończenie młyna, Zwykły | ||
| Standard | GB/T, ASTM, W | ||
| Czas dostawy | W 25 dni po otrzymaniu LC lub depozytu | ||
| Jakość materiału | Całkowicie wolny od wad jak w przypadku rolek, uszkodzenie krawędzi, plama oleju, biała rdza, wgniecenia, zadrapania, itp. Jakość A+++ | ||
| Sprzęt | 6 gorąca linia do walcowania tandemowego, 5 linie produkcyjne młynów zimnych | ||
| Aplikacja | Gorącorolka DC do naczyń i przyborów kuchennych oraz CC do znaków drogowych | ||
| Uszczelka | Standardowe palety drewniane godne eksportu, i chodzi o standardowe opakowanie 1 tona/paleta. Waga palety może być również zgodna z wymaganiami klienta, i jeden 20′ można załadować około 25m. | ||
| Port ładowania | Dowolny port w Chinach, Szanghaj & Ningbo &Qingdao | ||
| Metody dostarczania | 1. Drogą morską: Dowolny port w Chinach 2. Inny |
||
Głębokie rysowanie 1060 aluminiowe krążki okrągłe
Temperament 1060 kółko aluminiowe (Na przykład)
| Hartować | Definicja |
| O | Wyżarzone |
| H12 | Utwardzane przez odkształcenie, 1/4 Twardy |
| H14 | Utwardzane przez odkształcenie, 1/2 Twardy |
| H16 | Utwardzane przez odkształcenie, 3/4 Twardy |
| H18 | Utwardzane przez odkształcenie, Pełne twarde |
| H22 | Hartowane przez naprężenie i częściowo wyżarzane, 1/4 Twardy |
| H24 | Hartowane przez naprężenie i częściowo wyżarzane, 1/2 Twardy |
| H26 | Hartowane przez naprężenie i częściowo wyżarzane, 3/4 Twardy |
| H28 | Hartowane przez naprężenie i częściowo wyżarzane, Pełne twarde |
Własność mechaniczna 1060 Koło aluminiowe
| Stop | Hartować | Grubość(mm) | Wytrzymałość na rozciąganie(MPa) | Siła plonu(MPa) | wydłużenie(%) | twardość(WN) |
| 1060 | 0 | >0.2-0.5 | 60-100 | ≥15 | ≥20 | 20-30 |
| >0.5-1.0 | ≥30 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥35 | |||||
| H22 | >0.2-0.5 | 80-120 | ≥60 | ≥12 | 30-40 | |
| >0.5-1.0 | ≥15 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥18 | |||||
| H24 | >0.2-0.5 | 95-135 | ≥70 | ≥6 | 35-45 | |
| >0.5-1.0 | ≥8 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥10 | |||||
| H26 | >0.2-0.5 | 110-155 | ≥75 | ≥2 | 43-55 | |
| >0.5-1.0 | ≥4 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥6 | |||||
| H18 | >0.2-0.5 | ≥125 | ≥85 | ≥2 | 50-65 | |
| >0.5-1.0 | ≥3 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥4 |
Metoda produkcji 1060 aluminiowe krążki okrągłe
- 1. Wytapianie i odlewanie: Pierwszym krokiem jest wytop wlewka aluminium w piecu. Raz stopiony, aluminium wlewa się do form, tworząc kęs aluminium.
- 2. Walcowanie: Następny, kęs aluminiowy jest zwijany w płyty o różnej grubości.
- 3. Wygaszanie: Następnie płyta jest podawana do maszyny wykrawającej, która pocina aluminium na krążki. Podczas tego procesu, wytwarzany jest również złom aluminiowy, który jest poddawany recyklingowi do wykorzystania w przyszłości.
- 4. Wyżarzanie: Okrągły aluminium jest następnie wyżarzany w piecu, aby wyeliminować naprężenia powstające podczas procesu cięcia i poprawić jego odkształcalność.
- 5. Wykończeniowy: Wreszcie, okrągłe aluminiowe są czyszczone, myte i suszone przed przycięciem do ostatecznego rozmiaru i kształtu.
Ogólnie, produkcja dysków aluminiowych jest stosunkowo prostym procesem polegającym na cięciu blach aluminiowych na okrągłe kształty przy użyciu zaawansowanych maszyn i technologii.
Jakie problemy z jakością można napotkać podczas użytkowania krążków aluminiowych?
- 1. Wady powierzchni: Powierzchnia może posiadać zarysowania, wgnieceń lub innych śladów, które mogą mieć wpływ na wygląd i jakość produktu.
- 2. Zmiana grubości: Nierówna grubość aluminiowych pierścieni może prowadzić do nierównego gotowania lub podgrzewania.
- 3. Wżery lub korozja: Gdy aluminium wchodzi w kontakt z substancjami kwaśnymi lub zasadowymi, mogą wystąpić wżery lub korozja, powodując problemy z jakością.
- 4. Słaba jakość krawędzi tnącej: Nieprawidłowe cięcie zaokrąglone może skutkować ostrymi krawędziami, co wpływa na działanie produktu, szczególnie podczas spawania.
- 5. Wypaczenie lub wypaczenie: Nadmierne nagrzewanie podczas produkcji lub użytkowania może spowodować wypaczenie lub wypaczenie kół aluminiowych.
1060 test jakości aluminiowych dysków okrągłych
Jak uniknąć problemów z jakością:
Jako profesjonalny producent patelni aluminiowych od ponad 22 lata, nasze produkty zyskały bardzo dobrą opinię na rynku. Podejmujemy następujące kroki, aby uniknąć problemów z jakością:
- 1. Korzystaj z surowców wysokiej jakości – pamiętaj, aby w procesie produkcyjnym wykorzystywane były wyłącznie najwyższej jakości wlewki aluminiowe.
- 2. Prawidłowe wyżarzanie aluminium – Prawidłowe wyżarzanie krążków aluminiowych zapewnia ich plastyczność, ciągliwy, i odporny na złamania.
- 3. Podczas procesu produkcyjnego należy zachować odpowiednią temperaturę i ciśnienie – dzięki temu grubość wafla jest jednakowa, a powierzchnia wolna od zarysowań i uszkodzeń.
- 4. Przeprowadzaj regularne kontrole jakości – Należy przeprowadzać regularne kontrole jakości w całym procesie produkcyjnym, aby zidentyfikować i rozwiązać problemy, zanim staną się poważniejsze.
- 5. Wdrożyć system zarządzania jakością – System zarządzania jakością pomaga zoptymalizować i ujednolicić proces produkcyjny, zmniejszenie ilości odpadów, i poprawić ogólną jakość kół aluminiowych.
Zastosowanie i wykorzystanie 1060 Koło aluminiowe:
1. Nasza wysoka jakość 1060 aluminiowe krążki okrągłe można wykorzystać do produkcji różnych naczyń kuchennych, jak głęboko tłoczone naczynia kuchenne, jakość wirowania przyborów kuchennych, aluminiowe naczynia kuchenne z powłoką nieprzywierającą, Nieprzywierające dna naczyń kuchennych, dla nieprzywierającego koła, do garnków z powłoką nieprzywierającą, przybory kuchenne, itp.
2. Aluminium 1060 Circle jest głównym profesjonalnym dostawcą płytek aluminiowych do opraw oświetleniowych w branży oświetleniowej. Nasze aluminiowe kręgi oświetleniowe wykorzystywane są głównie do produkcji abażurów i abażurów. Zajmujemy się produkcją wysokiej jakości kół aluminiowych anodowanych oraz kół aluminiowych malowanych, które są stosowane w różnych abażurach od producentów, takie jak oświetlenie wpuszczane, oświetlenie przemysłowe wysokiego składowania, oświetlenie przemysłowe typu low-bay, Odblaski sygnalizacji świetlnej, oświetlenie sportowe.
1060 aluminiowe krążki do naczyń kuchennych
3.1060 używane są głównie koła aluminiowe: oświetlenie, wentylacja, satelity, maszyny do malowania natryskowego, urządzenia centralnego odkurzania, wkłady filtrujące, donice, tace ociekowe, cysterny niskotemperaturowe, koła wyścigowe, itp.
| Typ | Aplikacja |
| Wspólne naczynia kuchenne | Pokrywa patelni, Czajnik, Obudowa kuchenki indukcyjnej, itp. |
| Części lamp i latarni | Klosz lampy, Kubek Lampowy, itp. |
| Materiał konstrukcyjny | Przewodnik po ruchu drogowym, Dekoracje Budowlane, itp. |
| Inny | Transport, Urządzenie elektroniczne, Dobra konsumpcyjne, itp. |
Proces produkcji odlewów i jego wprowadzenie
Celem topienia i odlewania jest uzyskanie stopów o zadawalającym składzie i wysokiej czystości stopu, tak aby stworzyć dogodne warunki do odlewania stopów o różnych kształtach.
Etapy procesu topienia i odlewania: dozowanie --- karmienie --- topienie --- mieszając po rozpuszczeniu, usuwanie żużla --- pobieranie próbek przed analizą --- dodanie stopu w celu dostosowania składu, poruszający --- rafinacja --- Ustawienie statyczne —— Prowadź odlewanie pieca.
Proces produkcji walcowania na gorąco i jego wprowadzenie
- 1. Walcowanie na gorąco ogólnie odnosi się do walcowania powyżej temperatury rekrystalizacji metalu;
- 2. Podczas procesu walcowania na gorąco, metal ma zarówno procesy utwardzania, jak i zmiękczania. Ze względu na wpływ prędkości odkształcenia, o ile proces odzyskiwania i rekrystalizacji jest za późno, nastąpi pewne zaostrzenie pracy;
- 3. Rekrystalizacja metalu po walcowaniu na gorąco jest niepełna, to jest, współistnienie struktury zrekrystalizowanej i zdeformowanej;
- 4. Walcowanie na gorąco może poprawić wydajność przetwarzania metali i stopów, zmniejszyć lub wyeliminować wady odlewnicze.
- 1. Temperatura odlewania i walcowania wynosi na ogół od 680°C do 700°C. Im niżej tym lepiej, stabilna linia do odlewania i walcowania zwykle zatrzymuje się raz w miesiącu lub częściej, aby ponownie stanąć. Podczas procesu produkcyjnego, konieczne jest ścisłe kontrolowanie poziomu cieczy w przednim zbiorniku, aby zapobiec niskiemu poziomowi cieczy;
- 2. Smarowanie wykorzystuje proszek C z niepełnym spalaniem gazu do smarowania, co jest również jedną z przyczyn brudzenia powierzchni materiałów odlewniczych i walcowanych;
- 3. Szybkość produkcji wynosi zazwyczaj od 1,5 m/min do 2,5 m/min;
- 4. Jakość powierzchni wyrobów wytwarzanych metodą odlewania i walcowania jest na ogół stosunkowo niska, i generalnie nie mogą spełniać produktów o specjalnych wymaganiach dotyczących właściwości fizycznych i chemicznych.
- 1. Walcowanie na zimno odnosi się do metody produkcji walcowania poniżej temperatury rekrystalizacji;
- 2. Podczas procesu walcowania nie nastąpi dynamiczna rekrystalizacja, a temperatura wzrośnie co najwyżej do temperatury odzyskiwania, a walcowanie na zimno pojawi się w stanie utwardzania przez zgniot, a szybkość utwardzania pracy będzie duża;
- 3. Walcowane na zimno blachy i taśmy mają wysoką dokładność wymiarową, dobra jakość powierzchni, jednolita struktura i wydajność, a produkty w różnych stanach można uzyskać za pomocą obróbki cieplnej;
- 4. Walcowanie na zimno może rozwałkować cienkie paski, ale w tym samym czasie, ma wady związane z wysokim zużyciem energii na odkształcenie i wieloma przejściami obróbkowymi.
- 1. Wykańczanie jest metodą obróbki mającą na celu sprawienie, aby blacha walcowana na zimno spełniała wymagania klienta, lub w celu ułatwienia późniejszego przetwarzania produktu;
- 2. Sprzęt do wykańczania może korygować wady powstałe w procesie produkcji walcowania na gorąco i na zimno, jak pęknięta krawędź, oleisty, zły kształt talerza, stres resztkowy, itp. Musi zapewnić, że do procesu produkcyjnego nie zostaną wprowadzone żadne inne wady;
- 3. Istnieją różne urządzenia wykończeniowe, głównie w tym przekrojowe, rozcinanie, rozciąganie i prostowanie, piec do wyżarzania, pośliznąć się, itp.
Proces odlewania i walcowania
Proces odlewania i walcowania: płynny metal, pudełko z przodu (kontrola poziomu cieczy), maszyna do odlewania i walcowania (system smarowania, woda chłodząca), Urządzenie ścierające, maszyna do zwijania.
Proces produkcji walcowania na zimno
Wprowadzenie do procesu wykańczania produkcji
Stop aluminium ma cechy niskiej gęstości, dobre właściwości mechaniczne, dobra wydajność przetwarzania, nietoksyczny, łatwe do recyklingu, doskonała przewodność elektryczna, przenikanie ciepła i odporność na korozję, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie.
Lotnictwo: używany do produkcji skór samolotów, ramy kadłuba, dźwigary, wirniki, śmigła, zbiorniki paliwa, panele ścienne i rozpórki podwozia, a także pierścienie do kucia rakiet, panele ścienne statków kosmicznych, itp.
Stop aluminium stosowany w przemyśle lotniczym
Transport: stosowany do materiałów konstrukcyjnych karoserii samochodów, pojazdy metra, kolejowe wagony pasażerskie, szybkie samochody osobowe, drzwi i okna, półki, części silników samochodowych, klimatyzatory, grzejniki, panele karoserii, koła i materiały okrętowe.
Aplikacja ruchu
Opakowania: Całkowicie aluminiowe puszki na napoje są stosowane głównie jako metalowe materiały opakowaniowe w postaci cienkich płyt i folii, i są przerabiane na puszki, pokrywki, butelki, beczki, i folii opakowaniowych. Szeroko stosowany w pakowaniu napojów, żywność, kosmetyki, leki, papierosy, produkty przemysłowe, leki, itp.
Aplikacja opakowaniowa
Druk: Stosowany głównie do produkcji płyt PS, Płyty PS na bazie aluminium to nowy rodzaj materiału w przemyśle poligraficznym, używany do automatycznego wytwarzania i drukowania płyt.
Druk PS
Dekoracja architektoniczna: stop aluminium jest szeroko stosowany w konstrukcjach budowlanych, drzwi i okna, sufity podwieszane, powierzchnie dekoracyjne, itp. ze względu na dobrą odporność na korozję, wystarczająca siła, doskonała wydajność procesu i wydajność spawania.
Zastosowanie konstrukcji ze stopu aluminium
Produkty elektroniczne: komputery, telefony komórkowe, obudowy lodówek, grzejniki, itp.
Elektroniczna aplikacja produktu
Kuchenne zapasy: garnki aluminiowe, umywalki aluminiowe, wkładki do gotowania ryżu, folia aluminiowa do użytku domowego, itp.
Aplikacja do kuchni
Pakowanie blachy aluminiowej / cewki
Każdy szczegół opakowania jest miejscem, w którym dążymy do doskonałej obsługi. Cały nasz proces pakowania wygląda następująco:
Laminowanie: wyraźny film, niebieska folia, mikrośluzówkowy, wysokośluzówkowy, folia do cięcia laserowego (2 marki, Novacell i Polifem);
Ochrona: papierowe zabezpieczenia narożników, podkładki przeciwuciskowe;
wysuszenie: osuszacz;
Taca: fumigowana nieszkodliwa drewniana taca, tacka na żelazko wielokrotnego użytku;
Uszczelka: Stalowy pasek w kółko i krzyżyk, lub taśma do pakowania z PVC;
Jakość materiału: Całkowicie wolny od wad typu biała rdza, plamy oleju, ślady toczenia, uszkodzenie krawędzi, zakręty, wgniecenia, dziury, przerwać linie, zadrapania, itp., brak zestawu cewek.
Port: Qingdao lub inne porty w Chinach.
Czas realizacji: 15-45 dni.
Proces pakowania blachy/płyty aluminiowej
Proces pakowania cewek aluminiowych
F: Jesteś producentem lub handlowcem?
Q: Jesteśmy producentem, nasza fabryka znajduje się przy No.3 Weier Road, Strefa przemysłowa, Gongyi, Henan, Chiny.
F: Jakie jest MOQ do zamówienia produktu?
Q: Nasze MOQ jest 5 mnóstwo, a niektóre produkty specjalne będą miały minimalną wielkość zamówienia 1 Lub 2 mnóstwo.
F: Jak długi jest twój czas realizacji?
Q: Ogólnie nasz czas realizacji wynosi około 30 dni.
F: Czy twoje produkty mają gwarancję jakości?
Q: Tak, jeśli występuje problem z jakością naszych produktów, zrekompensujemy klientowi, dopóki nie będą zadowoleni.
Produkty powiązane
Najnowsze blogi
Przyczyny i zagrożenia związane z odpadaniem proszku folii aluminiowej
W tym artykule szczegółowo opisano przyczyny, zagrożeń i jak uniknąć utraty proszku z folii aluminiowej.
Wprowadzenie i zastosowanie 1060 lustrzana blacha aluminiowa
1060 lustrzana blacha aluminiowa to płyta aluminiowa wykonana z 1060 szeregowy stop aluminium o czystości większej niż 99.6% jako materiał bazowy. Powstaje dzięki specjalnej technologii przetwarzania.
Folia aluminiowa vs folia aluminiowa
Folia aluminiowa i folia cynowa to dwa popularne materiały na blachy. Są podobne z wyglądu, oba mają srebrno-biały metaliczny połysk, i są często używane w życiu codziennym do pakowania żywności, wykonywać pieczenia, grillowania i innych czynności związanych z gotowaniem.
7075 Właściwości materiału aluminium t651
7075 stop aluminium jest stopem aluminium o wysokiej wytrzymałości. Należy do serii stopów Al-Zn-Mg-Cu i jest reprezentatywnym produktem 7000 seria ze stopu aluminium.
