Zabierz cię do poznania 1050 kółko aluminiowe
1050 koło aluminiowe jest jednym z produktów głębokiego przetwarzania produktów aluminiowych, Zostały nazwane na podstawie ich kształtu koła.
1050 aluminiowe krążki/tarcze mają wysoką zawartość aluminium(99.5%) treść. Są najczęściej stosowanym stopem na rynku i stosunkowo tańszym. 1050 sprzedane krążki aluminiowe charakteryzują się dużą elastycznością, odporny na korozję, i dobrą przewodność elektryczną i cieplną. Anodowane aluminiowe krążki są prawie odporne na przebarwienia.
1050 Aluminiowy okrągły wyświetlacz
1050 krążki aluminiowe mają doskonałą jakość głębokiego tłoczenia i przędzenia
Skład chemiczny 1050 aluminiowe kręgi
| Glin(%) | I (%) | Cu (%) | Mg(%) | zn (%) | Mn(%) | Z(%) | V (%) | Fe(%) |
| 99.50% | 0.30 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.350 |
1050 Proces produkcji kół aluminiowych
Po prostu, 1050 aluminiowe kręgi są stemplowane 1050 blacha aluminiowa Lub 1050 cewki aluminiowe. Poniżej znajduje się pełny proces produkcyjny 1050 aluminiowe kręgi:
- Przygotuj stopy główne
- Piec do topienia:włóż stopy do pieca do topienia
- Wlewek aluminiowy odlewany metodą DC: Aby zrobić sztabkę matki
- Zmiel wlewek aluminiowy: aby powierzchnia i bok były gładkie
- Piec grzewczy
- Walcarka gorąca: utworzył cewkę matkę
- Walcownia chłodząca: cewka matka została zwinięta zgodnie z grubością, którą chcesz kupić
- Proces wykrawania: stań się takim rozmiarem, jaki chcesz
- Piec do wyżarzania: wyżarzane na gorąco zmieniają temperament
- Końcowa Inspekcja
- Uszczelka: drewniana skrzynia lub drewniana paleta
- Dostawa
Proces produkcji kół aluminiowych
1050 Koło aluminiowe CC / Tolerancja średnicy DC:
1050 krążki aluminiowe charakteryzują się dobrą ciągliwością, końcowy rozmiar produktów może się nieznacznie różnić ze względu na temperament. Ale zakres tolerancji jest bardzo mały, zgodnie z poniższym formularzem.
1.7mm Grubość Aluminiowy okrąg
| Średnica nominalna | Tolerancja |
| Wielokrotność 5 mm | +/- 0.5mm |
| Nie jest wielokrotnością 5 mm | +/- 3.0mm |
1050 Koło aluminiowe CC / Oznaczenie temperamentu DC (Na przykład):
1050 Głównym temperamentem dysków aluminiowych jest O, ale możemy dostosować temperament do wymagań naszych klientów.
| Hartować | Definicja |
| O | Wyżarzone |
| H12 | Utwardzane przez odkształcenie, 1/4 Twardy |
| H14 | Utwardzane przez odkształcenie, 1/2 Twardy |
| H16 | Utwardzane przez odkształcenie, 3/4 Twardy |
| H18 | Utwardzane przez odkształcenie, Pełne twarde |
| H22 | Hartowane przez naprężenie i częściowo wyżarzane, 1/4 Twardy |
| H24 | Hartowane przez naprężenie i częściowo wyżarzane, 1/2 Twardy |
| H26 | Hartowane przez naprężenie i częściowo wyżarzane, 3/4 Twardy |
| H28 | Hartowane przez naprężenie i częściowo wyżarzane, Pełne twarde |
Cechy 1050 Dysk aluminiowy
- idealny do głębokiego rysowania;
- Dobra jakość przędzenia;
- Silna wydajność mechaniczna;
- Jednolita przewodność cieplna;
- Łatwy do powlekania i utleniania;
- Wysoki współczynnik odbicia;
- Wysoki stosunek wytrzymałości do masy;
- Silna odporność na utlenianie.
1050 Specyfikacje kół aluminiowych
| Produkt | 1050 Koło aluminiowe |
| Grubość | 0.3~10 mm |
| Szerokość | 100~1200 mm |
| Technika | Walcowane na gorąco,walcowane na zimno,kucie,odlew,itp |
| Uszczelka | Standardowe opakowanie eksportowe:paleta drewniana + tektura + pasek stalowy |
| Obróbka powierzchniowa | Anodowane,szczotkowane,błyszczący,młyn skończony,powlekane mocą,podmuch piasku. |
| Czas realizacji | 20 dni po przedpłacie. |
| Zapłata | 30% T/T z góry, saldo z kopią B/L. |
| Minimalne zamówienie | 1MT |
| Aplikacja | przybory kuchenne, naczynia kuchenne, sprzęt kuchenny, płyta, szyld, itp. |
Szerokie zastosowanie 1050 aluminiowe krążki/koła
Tarcze aluminiowe są w szczególności wykorzystywane do preferowanych celów przemysłowych i biznesowych, takich jak obudowy kondensatorów, osłonki pasty do zębów, rurki naukowe, przybory kuchenne, butelki z rozpylaczem, osłonki kosmetyczne i osłonki na węże, znaki alejowe, naczynia kuchenne, garnki, patelnie, dekoracje, i wiele innych.
Twarde krążki aluminiowe znajdują szerokie zastosowanie w przetwórstwie i produkcji ciągnionej aluminiowe koło do naczyń kuchennych, rozciągnięte aluminiowe koła do lamp, aluminiowe kręgi dla osób odwiedzających witrynę, oznaki i objawy, i puszki aluminiowe, a także w branży uszczelniania różnorodnych wymaganych kół aluminiowych i aluminiowych wieczek do puszek.
1050 Zastosowania kół aluminiowych
Szczególne zastosowania 1050 krążki aluminiowe składają się z kolejnych 3 czynniki:
- 1 Produkty kuchenne, składający się z głęboko tłoczonych garnków, elementy przędzione do przyborów kuchennych, aluminiowe naczynia kuchenne z powłoką nieprzywierającą, dna naczyń do naczyń z powłoką nieprzywierającą, patelnie z powłoką nieprzywierającą, patelnie z powłoką nieprzywierającą, przybory kuchenne, i wiele innych.
- 2. Przemysł oświetleniowy. Razem z abażurami do lamp, klosze przeciwsłoneczne do lamp, oświetlenie wpuszczane, oświetlenie biznesowe wysokiego składowania, oświetlenie biznesowe typu low bay, łagodne światła odblaskowe, światła sportowe.
- 3. Dyski aluminiowe są szeroko stosowane w naszym życiu, wraz z przepływem powietrza, satelity, opryskiwacze do farb, kluczowe odkurzacze, odfiltruj wkłady, donice, tace ociekowe, cysterny niskotemperaturowe, koła wyścigowe, i tak dalej.
Proces produkcji odlewów i jego wprowadzenie
Celem topienia i odlewania jest uzyskanie stopów o zadawalającym składzie i wysokiej czystości stopu, tak aby stworzyć dogodne warunki do odlewania stopów o różnych kształtach.
Etapy procesu topienia i odlewania: dozowanie --- karmienie --- topienie --- mieszając po rozpuszczeniu, usuwanie żużla --- pobieranie próbek przed analizą --- dodanie stopu w celu dostosowania składu, poruszający --- rafinacja --- Ustawienie statyczne —— Prowadź odlewanie pieca.
Proces produkcji walcowania na gorąco i jego wprowadzenie
- 1. Walcowanie na gorąco ogólnie odnosi się do walcowania powyżej temperatury rekrystalizacji metalu;
- 2. Podczas procesu walcowania na gorąco, metal ma zarówno procesy utwardzania, jak i zmiękczania. Ze względu na wpływ prędkości odkształcenia, o ile proces odzyskiwania i rekrystalizacji jest za późno, nastąpi pewne zaostrzenie pracy;
- 3. Rekrystalizacja metalu po walcowaniu na gorąco jest niepełna, to jest, współistnienie struktury zrekrystalizowanej i zdeformowanej;
- 4. Walcowanie na gorąco może poprawić wydajność przetwarzania metali i stopów, zmniejszyć lub wyeliminować wady odlewnicze.
- 1. Temperatura odlewania i walcowania wynosi na ogół od 680°C do 700°C. Im niżej tym lepiej, stabilna linia do odlewania i walcowania zwykle zatrzymuje się raz w miesiącu lub częściej, aby ponownie stanąć. Podczas procesu produkcyjnego, konieczne jest ścisłe kontrolowanie poziomu cieczy w przednim zbiorniku, aby zapobiec niskiemu poziomowi cieczy;
- 2. Smarowanie wykorzystuje proszek C z niepełnym spalaniem gazu do smarowania, co jest również jedną z przyczyn brudzenia powierzchni materiałów odlewniczych i walcowanych;
- 3. Szybkość produkcji wynosi zazwyczaj od 1,5 m/min do 2,5 m/min;
- 4. Jakość powierzchni wyrobów wytwarzanych metodą odlewania i walcowania jest na ogół stosunkowo niska, i generalnie nie mogą spełniać produktów o specjalnych wymaganiach dotyczących właściwości fizycznych i chemicznych.
- 1. Walcowanie na zimno odnosi się do metody produkcji walcowania poniżej temperatury rekrystalizacji;
- 2. Podczas procesu walcowania nie nastąpi dynamiczna rekrystalizacja, a temperatura wzrośnie co najwyżej do temperatury odzyskiwania, a walcowanie na zimno pojawi się w stanie utwardzania przez zgniot, a szybkość utwardzania pracy będzie duża;
- 3. Walcowane na zimno blachy i taśmy mają wysoką dokładność wymiarową, dobra jakość powierzchni, jednolita struktura i wydajność, a produkty w różnych stanach można uzyskać za pomocą obróbki cieplnej;
- 4. Walcowanie na zimno może rozwałkować cienkie paski, ale w tym samym czasie, ma wady związane z wysokim zużyciem energii na odkształcenie i wieloma przejściami obróbkowymi.
- 1. Wykańczanie jest metodą obróbki mającą na celu sprawienie, aby blacha walcowana na zimno spełniała wymagania klienta, lub w celu ułatwienia późniejszego przetwarzania produktu;
- 2. Sprzęt do wykańczania może korygować wady powstałe w procesie produkcji walcowania na gorąco i na zimno, jak pęknięta krawędź, oleisty, zły kształt talerza, stres resztkowy, itp. Musi zapewnić, że do procesu produkcyjnego nie zostaną wprowadzone żadne inne wady;
- 3. Istnieją różne urządzenia wykończeniowe, głównie w tym przekrojowe, rozcinanie, rozciąganie i prostowanie, piec do wyżarzania, pośliznąć się, itp.
Proces odlewania i walcowania
Proces odlewania i walcowania: płynny metal, pudełko z przodu (kontrola poziomu cieczy), maszyna do odlewania i walcowania (system smarowania, woda chłodząca), Urządzenie ścierające, maszyna do zwijania.
Proces produkcji walcowania na zimno
Wprowadzenie do procesu wykańczania produkcji
Stop aluminium ma cechy niskiej gęstości, dobre właściwości mechaniczne, dobra wydajność przetwarzania, nietoksyczny, łatwe do recyklingu, doskonała przewodność elektryczna, przenikanie ciepła i odporność na korozję, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie.
Lotnictwo: używany do produkcji skór samolotów, ramy kadłuba, dźwigary, wirniki, śmigła, zbiorniki paliwa, panele ścienne i rozpórki podwozia, a także pierścienie do kucia rakiet, panele ścienne statków kosmicznych, itp.
Stop aluminium stosowany w przemyśle lotniczym
Transport: stosowany do materiałów konstrukcyjnych karoserii samochodów, pojazdy metra, kolejowe wagony pasażerskie, szybkie samochody osobowe, drzwi i okna, półki, części silników samochodowych, klimatyzatory, grzejniki, panele karoserii, koła i materiały okrętowe.
Aplikacja ruchu
Opakowania: Całkowicie aluminiowe puszki na napoje są stosowane głównie jako metalowe materiały opakowaniowe w postaci cienkich płyt i folii, i są przerabiane na puszki, pokrywki, butelki, beczki, i folii opakowaniowych. Szeroko stosowany w pakowaniu napojów, żywność, kosmetyki, leki, papierosy, produkty przemysłowe, leki, itp.
Aplikacja opakowaniowa
Druk: Stosowany głównie do produkcji płyt PS, Płyty PS na bazie aluminium to nowy rodzaj materiału w przemyśle poligraficznym, używany do automatycznego wytwarzania i drukowania płyt.
Druk PS
Dekoracja architektoniczna: stop aluminium jest szeroko stosowany w konstrukcjach budowlanych, drzwi i okna, sufity podwieszane, powierzchnie dekoracyjne, itp. ze względu na dobrą odporność na korozję, wystarczająca siła, doskonała wydajność procesu i wydajność spawania.
Zastosowanie konstrukcji ze stopu aluminium
Produkty elektroniczne: komputery, telefony komórkowe, obudowy lodówek, grzejniki, itp.
Elektroniczna aplikacja produktu
Kuchenne zapasy: garnki aluminiowe, umywalki aluminiowe, wkładki do gotowania ryżu, folia aluminiowa do użytku domowego, itp.
Aplikacja do kuchni
Pakowanie blachy aluminiowej / cewki
Każdy szczegół opakowania jest miejscem, w którym dążymy do doskonałej obsługi. Cały nasz proces pakowania wygląda następująco:
Laminowanie: wyraźny film, niebieska folia, mikrośluzówkowy, wysokośluzówkowy, folia do cięcia laserowego (2 marki, Novacell i Polifem);
Ochrona: papierowe zabezpieczenia narożników, podkładki przeciwuciskowe;
wysuszenie: osuszacz;
Taca: fumigowana nieszkodliwa drewniana taca, tacka na żelazko wielokrotnego użytku;
Uszczelka: Stalowy pasek w kółko i krzyżyk, lub taśma do pakowania z PVC;
Jakość materiału: Całkowicie wolny od wad typu biała rdza, plamy oleju, ślady toczenia, uszkodzenie krawędzi, zakręty, wgniecenia, dziury, przerwać linie, zadrapania, itp., brak zestawu cewek.
Port: Qingdao lub inne porty w Chinach.
Czas realizacji: 15-45 dni.
Proces pakowania blachy/płyty aluminiowej
Proces pakowania cewek aluminiowych
F: Jesteś producentem lub handlowcem?
Q: Jesteśmy producentem, nasza fabryka znajduje się przy No.3 Weier Road, Strefa przemysłowa, Gongyi, Henan, Chiny.
F: Jakie jest MOQ do zamówienia produktu?
Q: Nasze MOQ jest 5 mnóstwo, a niektóre produkty specjalne będą miały minimalną wielkość zamówienia 1 Lub 2 mnóstwo.
F: Jak długi jest twój czas realizacji?
Q: Ogólnie nasz czas realizacji wynosi około 30 dni.
F: Czy twoje produkty mają gwarancję jakości?
Q: Tak, jeśli występuje problem z jakością naszych produktów, zrekompensujemy klientowi, dopóki nie będą zadowoleni.
Produkty powiązane
Najnowsze blogi
5083 Stop do odlewanych płyt aluminiowych
5083 Unikalne właściwości stopu sprawiają, że jest to idealny wybór dla branż wymagających trwałości, lekka konstrukcja, i odporność na trudne warunki. Poniżej przedstawiamy najważniejsze korzyści wynikające ze stosowania 5083 stop do odlewanych płyt aluminiowych.
Porównanie procesów wyżarzania ciągłego i wyżarzania skrzynkowego stopów aluminium
W obróbce stopu aluminium, Proces wyżarzania jest niezwykle ważną częścią, które mogą skutecznie poprawić wydajność stopu aluminium i sprawić, że lepiej spełni różne wymagania aplikacji.
Aluminiowa płyta morska 5052 vs 5083
Środowiska morskie stanowią wyjątkowe wyzwania dla materiałów, szczególnie pod względem odporności na korozję i integralności strukturalnej. Stopy aluminium, np 5052 I 5083 zostały specjalnie zaprojektowane, aby wytrzymać te trudne warunki, co czyni je popularnym wyborem w budowie łodzi.
8011 Folia aluminiowa w przemyśle opakowaniowym
W rozległym krajobrazie materiałów opakowaniowych, 8011 folia aluminiowa znalazła dla siebie niszę, staje się jednym z najchętniej wybieranych rozwiązań w wielu branżach.
