1. Wstęp
12 grubość blachy aluminiowej, o grubości nominalnej 2.053 mm (0.0808 cale) zgodnie z definicją American Wire Gauge (AWG) standard, stanowi znaczący krok naprzód od materiałów cienkościennych do dziedziny zastosowań półstrukturalnych i o wysokiej trwałości.
Ten arkusz średniej grubości zapewnia mocne połączenie znacznej sztywności, wysoka wytrzymałość, i doskonałą odporność na uderzenia, przy jednoczesnym zachowaniu zalet aluminium rdzenia, takich jak lekkość i odporność na korozję.
Powszechnie określane w stopach o wysokiej wydajności, takich jak 5052-H32 do użytku morskiego i transportowego oraz 6061-T6 do elementów konstrukcyjnych i mechanicznych, na jego właściwości duży wpływ ma wybrany stop i stan.
12 blacha aluminiowa o grubości jest kamieniem węgielnym do zastosowań takich jak kadłuby łodzi, nadwozia samochodów ciężarowych o dużej ładowności, przemysłowa płyta bieżnika, i konstrukcyjne płyty bazowe, oferując doskonale wyważone rozwiązanie tam, gdzie lekkość blach cienkowarstwowych jest niewystarczająca, a ciężar ciężkich blach nie jest konieczny.
12 Miernik z blachy aluminiowej
2. Co to jest 12 Miernik z blachy aluminiowej?
A 12 grubość blachy aluminiowej to blacha o średniej grubości, powszechnie stosowana tam, gdzie występuje równowaga sztywności, wymagana jest odkształcalność i trwałość.
W standardowym USA. sprawdzian do blachy aluminiowej, 12 miernik ≈ 0.0808 w ≈ 2.0523 mm.
Dokładne konwersje
- Wskaźnik nominalny (NAS. miernik aluminiowy): 12 ga = 0.0808 cale.
- Zamień na milimetry:
0.0808 in × 25.4 mm/in = 2.05232 mm→ 2.0523 mm (powszechnie cytowany jako 2.05 mm). - Zamień na metry, aby uzyskać masę powierzchniową:
2.05232 mm = 0.00205232 m.
Masa na jednostkę powierzchni
Użyj gęstości aluminium ≈ 2,700 kg/m3.
- Masa na m² = gęstość × grubość (M)
=2,700 kg/m³ × 0.00205232 m = 5.541264 kg/m²→ ≈ 5.54 kg/m². - W jednostkach imperialnych:
5.541264 kg/m² × 0.204816 lb·ft⁻² per (kg·m⁻²)≈ 1.135 LB/FT².
(Praktyczny przykład: standardowy arkusz 4’×8′ ≈ 2.973 m² → masa ≈ 2.973 × 5.5413 ≈ 16.47 kg.)
Typowe formy dostaw & rozmiary
- Cewka (do ciągłego przetwarzania) Lub cięte arkusze/płyty.
- Typowe rozmiary arkuszy: 4′×8′ (1219 × 2438 mm), 4′×10′, 1,220 × 2,440 mm, oraz niestandardowe cięcie/wykrawanie według rysunków klienta.
- Stan krawędzi: krawędź młyna, strzyżone, lub z nacięciem — określ, czy wymagane jest cięcie bez zadziorów, czy cięcie piłą.
Typowe tolerancje & kończy określać
- Tolerancja grubości (typowy): ±0,03–0,05 mm dla zapasów komercyjnych; węższe tolerancje dostępne na żądanie.
- Płaskość: różnić się w zależności od dostawcy — podać maksymalne wygięcie/osnówkę, jeśli jest to krytyczne (np., ≤0,5 mm/m lub wartość płaskości).
- Wykończenia powierzchni: młyn, szczotkowane, sztukaterie/tłoczone, anodowane, namalowany, folia ochronna — wybierz według wyglądu i potrzeb antykorozyjnych.
12 Blacha aluminiowa o wymiarach 4×8
3. Typowe stopy 12 Miernik z blachy aluminiowej
| Stop | Seria | Główne elementy stopowe | Wspólne temperamenty (12 ga) | Typowy zakres siły (MPa)* | Odporność na korozję | Typowy 12 Aplikacje pomiarowe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 1xxx | ≥99,5% Al | H14 / O | TAK: ~ 30–55
UTS: ~ 80–105 |
Bardzo dobry | Panele dekoracyjne, reflektory oświetleniowe, konstrukcje lekkie |
| 1060 | 1xxx | ≥99,6% Al | H14 / O | TAK: ~ 35–60
UTS: ~ 90–110 |
Bardzo dobry | Obudowy elektryczne, wykładziny chemiczne |
| 1100 | 1xxx | ≥99,0% Al | H14 / O | TAK: ~ 35–60
UTS: ~ 90–115 |
Bardzo dobry | Części głęboko tłoczone, oznakowanie, blacha dekoracyjna |
| 3003 | 3xxx | Al – Mn (~ 1,0%) | H14 / H24 | TAK: ~ 80–110
UTS: ~ 150–190 |
Bardzo dobry | Kanał HVAC, panele urządzeń, arkusz architektoniczny |
| 3004 | 3xxx | Al–Mn–Mg | H34 | TAK: ~ 120–170
UTS: ~ 200–285 |
Bardzo dobry | Panele transportowe, pojemniki |
| 3105 | 3xxx | Al–Mn–Mg | H14 / H24 | TAK: ~ 90–130
UTS: ~ 160–205 |
Bardzo dobry | Budowanie fasad, kolorowe arkusze bazowe |
| 5052 | 5xxx | Al – Mg (2.2–2,8%) | H32 / H34 | TAK: ~ 110–170
UTS: ~ 200–300 |
Doskonały | Konstrukcje morskie, zbiorniki paliwa, obudowy zewnętrzne |
| 5754 | 5xxx | Al – Mg (2.6–3,6%) | H22 / H114 | TAK: ~ 120–185
UTS: ~ 220–290 |
Doskonały | Podłogi morskie, panele samochodowe, platformy |
| 5083 | 5xxx | Al–Mg–Mn | H111 | TAK: ~ 125–215
UTS: ~ 275–350 |
Doskonały | Konstrukcje offshore, okrętownictwo (konstrukcje drugorzędne przy 12 ga) |
| 6061 | 6xxx | Al–Mg–Si | T6 / T4 | TAK: ~ 150–240
UTS: ~ 310–420 |
Uczciwe do dobrego | Wsporniki konstrukcyjne, elementy anodowane |
| 6063 | 6xxx | Al–Mg–Si | T5 / T6 | TAK: ~ 100–180
UTS: ~ 190–310 |
Dobry | Panele architektoniczne, anodowane arkusze dekoracyjne |
*YS = granica plastyczności (0.2% zrównoważyć); UTS = maksymalna wytrzymałość na rozciąganie
Używany kadłub łodzi 12 Miernik z blachy aluminiowej
4. Właściwości 12 Miernik z blachy aluminiowej
Właściwości A 12 grubość blachy aluminiowej mają wpływ serie stopów, stan temperamentu, i szlak produkcyjny.
Około godz 2.05 grubość mm, 12 grubość aluminium zapewnia zrównoważone połączenie integralności strukturalnej, formowalność, odporność na korozję, i wydajność cieplną, nadaje się do zastosowań strukturalnych i niestrukturalnych.
Właściwości fizyczne
Właściwe właściwości fizyczne aluminium pozostają takie same w przypadku większości stopów, z niewielkimi różnicami ze względu na dodatki stopowe.
| Nieruchomość | Typowa wartość |
|---|---|
| Gęstość | ~2,70 g/cm3 |
| Temperatura topnienia | ~ 660 ° C. |
| Moduł sprężystości | ~69 GPa |
| Współczynnik Poissona | ~ 0,33 |
| Grubość blachy (12 miernik) | ~2,05 mm |
| Wygląd powierzchni | Metaliczne srebro, matowy do jasnego |
Kluczowe spostrzeżenie:
Na 12 grubość miernika, aluminium waży około jedną trzecią stali węglowej o równoważnej grubości, zapewniając znaczną redukcję masy bez utraty sztywności funkcjonalnej.
Reprezentatywne właściwości mechaniczne
Wydajność mechaniczna różni się znacznie w zależności od stopu i stanu.
| Seria stopów | Typowy temperament | Wydajność (MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Wydłużenie (%) |
|---|---|---|---|---|
| 1xxx (1050/1060/1100) | H14 / O | 30–60 | 90–115 | 25–40 |
| 3xxx (3003/3105) | H14 / H24 | 80–130 | 150–205 | 15–25 |
| 5xxx (5052/5754) | H32 / H22 | 110–185 | 200–300 | 12–22 |
| 6xxx (6061/6063) | T4 / T6 | 100–240 | 190–420 | 8–18 |
Znaczenie inżynieryjne:
- Stopy o niższej wytrzymałości oferują doskonałe możliwości formowania i gięcia
- 5serie xxx i 6xxx zapewniają lepszą wydajność strukturalną przy 12 grubość miernika
12 Miernik 3004 h14 Blacha aluminiowa
Przewodność cieplna i elektryczna
Aluminium jest powszechnie cenione za zdolność efektywnego przewodzenia ciepła i prądu.
| Nieruchomość | Typowy zasięg |
|---|---|
| Przewodność cieplna | ~130–235 W/m·K |
| Przewodnictwo elektryczne | ~ 35–61% IACS |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | ~23 ×10⁻⁶ /K |
Praktyczna zaleta:
12 Powszechnie stosowane są blachy aluminiowe o grubości Tarcze cieplne, obudowy, i obudowy elektryczne, gdzie wymagana jest umiarkowana wytrzymałość i efektywne odprowadzanie ciepła.
Odporność na korozję
Aluminium naturalnie tworzy: gęsty tlenek glinu (Al₂o₃) film, zapewniając wewnętrzną ochronę przed korozją.
- Doskonała odporność w środowiskach atmosferycznych i słodkowodnych
- 5stopy serii xxx (5052, 5754) wykazują większą odporność na warunkach morskich i zasolonych
- 6stopy serii xxx dobrze radzą sobie na świeżym powietrzu, ale mogą tego wymagać obróbki powierzchni w agresywnych środowiskach
Metody wzmacniania: anodowanie, malowanie proszkowe, obraz, lub okładzina.
5. Proces produkcyjny 12 Miernikowe blachy aluminiowe
Typowy szlak przemysłowy i kluczowe punkty kontroli jakości:
- Surowiec & topienie: wlewki pierwotne lub oczyszczony złom stopiony; odgazowanie i topienie redukują wodór i wtrącenia.
- Odlew: odlewanie wlewków lub odlewanie ciągłe (CC) do produkcji płyt/pasków. Ciągłe odlewanie + walcowanie (CCR) zapewnia dobrą jakość powierzchni.
- Walcowanie na gorąco: wlewek → redukcja poprzez przejście na gorąco w celu ujednorodnienia i przygotowania do walcowania na zimno; usuwanie kamienia i trawienie pomiędzy przejściami.
- Walcowanie na zimno: do grubości końcowej z wyżarzaniem wewnętrznym, jeśli jest to wymagane; ścisła kontrola grubości osiągnięta dzięki nowoczesnym walcowniom i sprawdzianom online.
- Wyżarzanie / ruszenie: sterowane piece w celu uzyskania temperatur O lub H; W celu uzyskania płaskości można zastosować poziomowanie noszami.
- Wykończenie powierzchni: jasne toczenie, sztukateria/tłoczenie, wstępne anodowanie, obróbka chemiczna lub czyszczenie.
- Ciąć / rozcinanie / wygaszanie: do rozmiarów klienta; strumień wody/laser stosowany do szczelnych profili; staranna obróbka krawędzi pozwala uniknąć zadziorów.
- Kontrola & opakowanie: mapowanie grubości, wizualna kontrola powierzchni, Wydanie MTC i opakowanie ochronne, aby uniknąć zadrapań.
Zapakowana blacha aluminiowa Huawei
6. Wykończenia powierzchni, powłoki & estetyka
- Wykończenie młyna: ekonomiczny, surowy wygląd powierzchni.
- Szczotkowany: ukrywa rysy i nadaje atrakcyjne liniowe ziarno panelom i elementom architektonicznym.
- Jasne walcowane / Poliska lustrzana: wysoki współczynnik odbicia stosowany w odblaskach i listwach dekoracyjnych (wymaga stopów o wysokiej czystości i kontrolowanego walcowania).
- Stiuk/wytłaczany: stosowany w celu zapewnienia antypoślizgowości (nadepnąć) lub ukryć ślady.
- Anodowane: zwiększa odporność na korozję i wygląd; Uwaga: zakres kolorów i przyczepność różnią się w zależności od stopu (6Stopy xxx anodują lepiej niż czysty 1xxx).
- Malowanie proszkowe / farba w płynie: wymaga wstępnej obróbki (film chemiczny / powłoka konwersyjna) i pieczenie; zapewnia trwałe kolory i dodatkową ochronę przed korozją.
- Powłoki dopuszczone do kontaktu z żywnością: jeśli jest stosowany w obszarach mających kontakt z żywnością, wymagają udokumentowanej zgodności (FDA / Kontakt z żywnością w UE) oraz certyfikat stabilności termicznej.
7. Zastosowania 12 Miernik z blachy aluminiowej
O grubości ok 2.05 mm, 12 grubość blachy aluminiowej zapewnia optymalną równowagę pomiędzy siłą, formowalność, i efektywność wagowa. Dzięki temu nadaje się do szerokiej gamy konstrukcji, półstrukturalny, i dekoracyjne w wielu gałęziach przemysłu.
Zastosowania budowlane i architektoniczne
- Zewnętrzne panele ścienne i systemy elewacyjne
- Arkusze dachowe, błyskowy, i radzenie sobie
- Dekoracyjne okładziny i listwy architektoniczne
- Parasole przeciwsłoneczne, żaluzje, i zadaszenia
Zalety: odporność na korozję, niskie koszty utrzymania, i kompatybilność z wykończeniami anodowanymi lub powlekanymi.
12 Miernik blachy aluminiowej dla budownictwa
Branża transportowa i motoryzacyjna
- Panele do samochodów ciężarowych i przyczep
- Panele nadwozia pojazdu i wzmocnienia
- Podłoża podłogowe i ściany boczne autobusów
- Panele wewnętrzne i zewnętrzne wagonów kolejowych
Użycie aluminium zamiast stali przy tej grubości może zmniejszyć masę elementu o do 60–65%, przyczyniając się do poprawy efektywności paliwowej i obniżenia emisji.
Zastosowania morskie i przybrzeżne
Kiedy wyprodukowano z 5stopy serii xxx (np., 5052 Lub 5754), 12 arkusze aluminium grubości dobrze sprawdzają się w środowisku morskim:
- Elementy kadłuba i pokładu małych łodzi
- Chodniki i platformy dostępowe
- Obudowy sprzętu morskiego
- Panele konstrukcyjne doków i pirsów
Ich doskonała odporność na korozję w wodzie morskiej i dobra spawalność sprawiają, że są one preferowanym wyborem do produkcji statków.
Urządzenia przemysłowe i obudowy
- Osłony maszyn i osłony zabezpieczające
- Szafy elektryczne i sterownicze
- Osłony termiczne i panele izolacyjne
- Kontenery i pojemniki do przechowywania
Systemy HVAC i energetyczne
- Kanały i obudowy HVAC
- Osłony wymienników ciepła
- Ramy paneli słonecznych i arkusze podkładowe
- Obudowy akumulatorów i magazynów energii
12 Wskaźnik blachy aluminiowej do HVAC
Produkty konsumenckie i ogólna produkcja
- Obudowy i panele urządzeń
- Ramy meblowe i elementy dekoracyjne
- Oznakowanie, tabliczki znamionowe, i systemy wystawiennicze
- Niestandardowe projekty wyrobów metalowych
8. Normy, testowanie & orzecznictwo
Przy określaniu arkusza o grubości 12 ga, odwoływać się do odpowiednich norm i wymagać dokumentacji:
- ASTM B209 — aluminium & blacha i płyta ze stopu aluminium (Ameryka północna).
- W 485 / W 573 — Normy europejskie dotyczące substancji chemicznych & właściwości mechaniczne i tolerancje.
- ISO 6361 — międzynarodowa norma dotycząca kutych płyt aluminiowych & pościel.
- W 10204 3.1 — świadectwo próby walcowniczej pod kątem wyników chemicznych i rozciągania (lub równoważny).
- Standardy powierzchni/powłok: np., Praktyka anodowania AA-5xx, metody badań systemów malarskich (Przyczepność ASTM D3359, mgła solna ASTM B117).
- Badania kontrolne na żądanie: mapowanie grubości, kupony rozciągające, wizualna akceptacja powierzchni, próba zginania, jeśli formowanie jest krytyczne, i przyczepność powłoki / w razie potrzeby mgła solna.
9. Huawei Aluminium — 12 Dane techniczne płyty aluminiowej miernika
Produkt: 12 grubość blachy aluminiowej — nominalna 0.0808 W / 2.052 mm
Opcje stopu/hartowania: 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32, 5754-H22, 6061-T6, itp.
Tolerancja grubości: ±0,03 mm (standard) — węższe tolerancje dostępne po uzgodnieniu.
Rozmiary arkuszy: standardowe 4′×8′ (1219×2438 mm), 5′×10′ i docinane na wymiar.
Skończyć: młyn / szczotkowane / anodowane / wstępne malowanie (sprecyzować).
Dokumentacja: W 10204 3.1 MTC na ciepło/partia, analiza chemiczna i raport dotyczący rozciągania.
Opakowania: przełożone folią ochronną, przywiązany do palety, oznaczone numerem stopu / temperamentu / ciepła.
Kontrola: dostawca dostarczy raport wymiarowy i dwie próbki rozciągania na partię.
(Dostosuj klauzulę do swojego korporacyjnego języka kontroli jakości; wymagają zatwierdzenia próbki przed pełną produkcją w przypadku partii krytycznych.)
10. Porównania z alternatywami
| Charakterystyczny | 12 nie aluminium (typowy stop 5052) | 12 ga Stal (łagodny) | Stal nierdzewna 304 (12 ga) | Panel kompozytowy |
|---|---|---|---|---|
| Gęstość (kg/m3) | ~2700 | ~7850 | ~7900 | jest różny (zapalniczka) |
| Masa na m² (Do 2.052 mm) | ~5,54 kg/m² | ~16,09 kg/m² | ~16,20 kg/m² | zależy |
| Odporność na korozję | Bardzo dobry (szczególnie. 5xxx) | Słaby (potrzebuje powłok) | Doskonały | Dobry (w zależności od żywicy) |
| Formowalność | Doskonały | Gorzej z cienkimi miernikami | Umiarkowany | Formowalne |
| Spawalniczy & łączący | Doskonały | Doskonały | Dobry | Klej/laminat |
| Koszt za kg | Wyższa niż stal na kg | Niższe na kg | Dużo więcej na kg | Zmienny |
| Typowy wybór, kiedy | Waga, korozja, zakończyć sprawę | niska cena & Wysoka sztywność | urządzenia sanitarne, wysoka temperatura | nieruchomości na zamówienie (izolacja/waga) |
Klucz na wynos: aluminium przy 12 ga zapewnia dużą oszczędność masy i odporność na korozję w porównaniu ze stalą, z łatwiejszym formowaniem i estetycznym wykończeniem; wybierz stal lub stal nierdzewną, jeśli chodzi o sztywność, Głównymi czynnikami decydującymi są odporność na uderzenia lub ekstremalne zużycie.
11. Wniosek
12 grubość blachy aluminiowej (~2,05 mm) jest praktyczny, powszechnie stosowana grubość łącząca siłę, odkształcalność i potencjał wykończenia powierzchni.
Sukces zależy od wyboru odpowiedniego stopu i temperamentu dla środowiska oraz metody produkcji, określając wyraźnie wykończenia i tolerancje, i wymagające odpowiednich certyfikatów badań.
Kiedy projektujemy inteligentnie (usztywnienie, zapięcie, skończyć), 12 ga aluminium zapewnia niską wagę, długa żywotność i atrakcyjna estetyka dla zastosowań przemysłowych, zastosowań architektonicznych i transportowych.
12. Często zadawane pytania
Q1 — Dokładnie jaka jest grubość 12 grubość aluminium w mm?
A: 12 miernik ≈ 0.0808 cale = 2.05232 mm. Zawsze pokazuj grubość metryczną na rysunkach, aby usunąć niejednoznaczność.
Pytanie 2 — Ile 12 ga aluminium waży na metr kwadratowy?
A: Używając ρ = 2,700 kg/m3, masa ≈ 5.54 kg/m².
P3 — Czy mogę spawać 12 ga aluminium metodą MIG?
A: Tak – JA (GMAW) i TIG-a (GTAW) są powszechne. Kontroluj dopływ ciepła, aby uniknąć wypaczeń; użyj odpowiedniego wypełniacza dla stopu (np., ER5356 do stopów 5xxx).
Pytanie 4 — Jaki promień zgięcia powinienem zastosować 12 ga?
A: Jako praktyczny punkt wyjścia, użyj wewnętrznego promienia zgięcia wynoszącego ~1–2× grubość → ~2–4 mm. Sprawdź na przykładowych częściach, ponieważ stan i stop wpływają na sprężystość.
Q5 — Jaki stop wybrać do zastosowań morskich na zewnątrz?
A: Woleć 5052 Lub 5754 do paneli narażonych na działanie czynników morskich i zastosowań na powierzchni. Do pierwotnego poszycia kadłuba należy stosować stopy morskie o wyższej wytrzymałości (np., 5083).
Proces produkcji odlewów i jego wprowadzenie
Celem topienia i odlewania jest uzyskanie stopów o zadawalającym składzie i wysokiej czystości stopu, tak aby stworzyć dogodne warunki do odlewania stopów o różnych kształtach.
Etapy procesu topienia i odlewania: dozowanie --- karmienie --- topienie --- mieszając po rozpuszczeniu, usuwanie żużla --- pobieranie próbek przed analizą --- dodanie stopu w celu dostosowania składu, poruszający --- rafinacja --- Ustawienie statyczne —— Prowadź odlewanie pieca.
Proces produkcji walcowania na gorąco i jego wprowadzenie
- 1. Walcowanie na gorąco ogólnie odnosi się do walcowania powyżej temperatury rekrystalizacji metalu;
- 2. Podczas procesu walcowania na gorąco, metal ma zarówno procesy utwardzania, jak i zmiękczania. Ze względu na wpływ prędkości odkształcenia, o ile proces odzyskiwania i rekrystalizacji jest za późno, nastąpi pewne zaostrzenie pracy;
- 3. Rekrystalizacja metalu po walcowaniu na gorąco jest niepełna, to jest, współistnienie struktury zrekrystalizowanej i zdeformowanej;
- 4. Walcowanie na gorąco może poprawić wydajność przetwarzania metali i stopów, zmniejszyć lub wyeliminować wady odlewnicze.
- 1. Temperatura odlewania i walcowania wynosi na ogół od 680°C do 700°C. Im niżej tym lepiej, stabilna linia do odlewania i walcowania zwykle zatrzymuje się raz w miesiącu lub częściej, aby ponownie stanąć. Podczas procesu produkcyjnego, konieczne jest ścisłe kontrolowanie poziomu cieczy w przednim zbiorniku, aby zapobiec niskiemu poziomowi cieczy;
- 2. Smarowanie wykorzystuje proszek C z niepełnym spalaniem gazu do smarowania, co jest również jedną z przyczyn brudzenia powierzchni materiałów odlewniczych i walcowanych;
- 3. Szybkość produkcji wynosi zazwyczaj od 1,5 m/min do 2,5 m/min;
- 4. Jakość powierzchni wyrobów wytwarzanych metodą odlewania i walcowania jest na ogół stosunkowo niska, i generalnie nie mogą spełniać produktów o specjalnych wymaganiach dotyczących właściwości fizycznych i chemicznych.
- 1. Walcowanie na zimno odnosi się do metody produkcji walcowania poniżej temperatury rekrystalizacji;
- 2. Podczas procesu walcowania nie nastąpi dynamiczna rekrystalizacja, a temperatura wzrośnie co najwyżej do temperatury odzyskiwania, a walcowanie na zimno pojawi się w stanie utwardzania przez zgniot, a szybkość utwardzania pracy będzie duża;
- 3. Walcowane na zimno blachy i taśmy mają wysoką dokładność wymiarową, dobra jakość powierzchni, jednolita struktura i wydajność, a produkty w różnych stanach można uzyskać za pomocą obróbki cieplnej;
- 4. Walcowanie na zimno może rozwałkować cienkie paski, ale w tym samym czasie, ma wady związane z wysokim zużyciem energii na odkształcenie i wieloma przejściami obróbkowymi.
- 1. Wykańczanie jest metodą obróbki mającą na celu sprawienie, aby blacha walcowana na zimno spełniała wymagania klienta, lub w celu ułatwienia późniejszego przetwarzania produktu;
- 2. Sprzęt do wykańczania może korygować wady powstałe w procesie produkcji walcowania na gorąco i na zimno, jak pęknięta krawędź, oleisty, zły kształt talerza, stres resztkowy, itp. Musi zapewnić, że do procesu produkcyjnego nie zostaną wprowadzone żadne inne wady;
- 3. Istnieją różne urządzenia wykończeniowe, głównie w tym przekrojowe, rozcinanie, rozciąganie i prostowanie, piec do wyżarzania, pośliznąć się, itp.
Proces odlewania i walcowania
Proces odlewania i walcowania: płynny metal, pudełko z przodu (kontrola poziomu cieczy), maszyna do odlewania i walcowania (system smarowania, woda chłodząca), Urządzenie ścierające, maszyna do zwijania.
Proces produkcji walcowania na zimno
Wprowadzenie do procesu wykańczania produkcji
Stop aluminium ma cechy niskiej gęstości, dobre właściwości mechaniczne, dobra wydajność przetwarzania, nietoksyczny, łatwe do recyklingu, doskonała przewodność elektryczna, przenikanie ciepła i odporność na korozję, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie.
Lotnictwo: używany do produkcji skór samolotów, ramy kadłuba, dźwigary, wirniki, śmigła, zbiorniki paliwa, panele ścienne i rozpórki podwozia, a także pierścienie do kucia rakiet, panele ścienne statków kosmicznych, itp.
Stop aluminium stosowany w przemyśle lotniczym
Transport: stosowany do materiałów konstrukcyjnych karoserii samochodów, pojazdy metra, kolejowe wagony pasażerskie, szybkie samochody osobowe, drzwi i okna, półki, części silników samochodowych, klimatyzatory, grzejniki, panele karoserii, koła i materiały okrętowe.
Aplikacja ruchu
Opakowania: Całkowicie aluminiowe puszki na napoje są stosowane głównie jako metalowe materiały opakowaniowe w postaci cienkich płyt i folii, i są przerabiane na puszki, pokrywki, butelki, beczki, i folii opakowaniowych. Szeroko stosowany w pakowaniu napojów, żywność, kosmetyki, leki, papierosy, produkty przemysłowe, leki, itp.
Aplikacja opakowaniowa
Druk: Stosowany głównie do produkcji płyt PS, Płyty PS na bazie aluminium to nowy rodzaj materiału w przemyśle poligraficznym, używany do automatycznego wytwarzania i drukowania płyt.
Druk PS
Dekoracja architektoniczna: stop aluminium jest szeroko stosowany w konstrukcjach budowlanych, drzwi i okna, sufity podwieszane, powierzchnie dekoracyjne, itp. ze względu na dobrą odporność na korozję, wystarczająca siła, doskonała wydajność procesu i wydajność spawania.
Zastosowanie konstrukcji ze stopu aluminium
Produkty elektroniczne: komputery, telefony komórkowe, obudowy lodówek, grzejniki, itp.
Elektroniczna aplikacja produktu
Kuchenne zapasy: garnki aluminiowe, umywalki aluminiowe, wkładki do gotowania ryżu, folia aluminiowa do użytku domowego, itp.
Aplikacja do kuchni
Pakowanie blachy aluminiowej / cewki
Każdy szczegół opakowania jest miejscem, w którym dążymy do doskonałej obsługi. Cały nasz proces pakowania wygląda następująco:
Laminowanie: wyraźny film, niebieska folia, mikrośluzówkowy, wysokośluzówkowy, folia do cięcia laserowego (2 marki, Novacell i Polifem);
Ochrona: papierowe zabezpieczenia narożników, podkładki przeciwuciskowe;
wysuszenie: osuszacz;
Taca: fumigowana nieszkodliwa drewniana taca, tacka na żelazko wielokrotnego użytku;
Uszczelka: Stalowy pasek w kółko i krzyżyk, lub taśma do pakowania z PVC;
Jakość materiału: Całkowicie wolny od wad typu biała rdza, plamy oleju, ślady toczenia, uszkodzenie krawędzi, zakręty, wgniecenia, dziury, przerwać linie, zadrapania, itp., brak zestawu cewek.
Port: Qingdao lub inne porty w Chinach.
Czas realizacji: 15-45 dni.
Proces pakowania blachy/płyty aluminiowej
Proces pakowania cewek aluminiowych
F: Jesteś producentem lub handlowcem?
Q: Jesteśmy producentem, nasza fabryka znajduje się przy No.3 Weier Road, Strefa przemysłowa, Gongyi, Henan, Chiny.
F: Jakie jest MOQ do zamówienia produktu?
Q: Nasze MOQ jest 5 mnóstwo, a niektóre produkty specjalne będą miały minimalną wielkość zamówienia 1 Lub 2 mnóstwo.
F: Jak długi jest twój czas realizacji?
Q: Ogólnie nasz czas realizacji wynosi około 30 dni.
F: Czy twoje produkty mają gwarancję jakości?
Q: Tak, jeśli występuje problem z jakością naszych produktów, zrekompensujemy klientowi, dopóki nie będą zadowoleni.
Produkty powiązane
Najnowsze blogi
Do czego służy powlekana folia aluminiowa w opakowaniach i przemyśle
Dowiedz się do czego służy powlekana folia aluminiowa, od opakowań żywności i leków po izolację i drukowanie, i poznaj podstawowe zalety i funkcje.
Zaufany 3003 Dostawcy blach aluminiowych na całym świecie
Znajdź niezawodne 3003 Dostawcy blach aluminiowych oferujących certyfikowaną jakość, konkurencyjne ceny, rozmiary niestandardowe, i szybką, globalną dostawę Twoich projektów.
6061 T6 vs 7075 Aluminium: Wytrzymałość, Waga & Najlepsze zastosowania
Porównywać 6061 T6 vs 7075 aluminium z łatwością. Odkryj różnice w sile, waga, i aplikacje, aby wybrać to, co najlepsze dla Twoich projektów.
Industrializacja i zastosowanie folii aluminiowej o strukturze plastra miodu
Ten blog bada industrializację folii aluminiowej o strukturze plastra miodu, skupiając się na 3003 proces produkcji stopów. Obejmuje walcowanie na gorąco, odlewanie ciągłe, oraz metodą ciągłego odlewania-walcowania, podkreślenie korzyści optymalizacji procesów w zakresie poprawy właściwości mechanicznych, zmniejszenie zużycia energii, i obniżenie kosztów produkcji.
