Czy aluminium rdzewieje

Co to jest rdza

Rdza odnosi się do reakcji chemicznej metalu i tlenu, prowadzącej do powstania pewnego rodzaju procesu rdzy lub tlenku. W obecności wody i powietrza, cienką warstwę tlenku, znana jako rdza, tworzy się na powierzchni żelaza. Ta warstwa tlenku może nadal gęstnieć i odklejać się, czyniąc metal coraz cieńszym, ostatecznie prowadząc do korozji metalu. i uszkodzenia.

Rdza jest zjawiskiem naturalnym, ale można temu zapobiec lub utrudnić malowanie, rozpylający, galwanotechnika, itp. Stosowanie odpowiednich materiałów i staranna obróbka powierzchni to także skuteczne środki zapobiegające rdzy.

Czy aluminium rdzewieje

Czy aluminium rdzewieje?

Czy aluminium rdzewieje? Odpowiedź brzmi: nie. Chociaż aluminium nie rdzewieje w wilgotnym środowisku, takim jak stal, utleni się i utworzy na powierzchni gęstą warstwę tlenku, które mogą chronić aluminium przed dalszą korozją.

Tlenek glinu pojawia się jako pudrowa biała lub matowo szara powłoka. Gdy zachodzi utlenianie, utwardza ​​się i tworzy warstwę ochronną na nowo odsłoniętych obszarach skorodowanego aluminium. Proces korozji aluminium zostaje zatrzymany przez utlenianie – metal nie będzie się dalej niszczył, jeśli tlenek glinu nie zostanie usunięty. W przeciwieństwie do rdzy, który ma łuskę, czerwonawy wygląd, utleniania aluminium nie można łatwo usunąć z powierzchni metalu.

Różnica między utlenianiem aluminium i stali

Kiedy żelazo ulega utlenieniu, zmienia kolor i faktycznie się rozszerza. Ta ekspansja i zmiana koloru powodują powstawanie dużych czerwonych płatków, które są znane jako rdza. Rdza łatwo odpada po utlenieniu i ekspansji, powodując dalsze utlenianie i odpadanie metalu wewnętrznego, i ostatecznie cała metalowa część ulega poważnej korozji, co powoduje jej awarię.

Podobnie, aluminium można również utlenić w wilgotnym powietrzu, ale warstwa tlenku utworzona na powierzchni aluminium jest gęsta i twarda, i nie jest łatwo spaść. Tworzy warstwę ochronną na powierzchni części metalowej, aby zapobiec dalszemu utlenianiu metalu wewnątrz. Dlatego, utlenianie aluminium występuje tylko na powierzchni części aluminiowej i nie może być utleniane w nieskończoność. Dlatego aluminium ma dużą odporność na korozję.

Dlaczego aluminium nie jest łatwe do rdzewienia?

Powodem, dla którego aluminium nie jest łatwe do rdzewienia, jest to, że na jego powierzchni tworzy się bardzo cienka warstwa tlenku, co zapobiega przedostawaniu się cząsteczek powietrza i wody do wnętrza aluminium, redukując w ten sposób dalsze utlenianie i korozję aluminium. Warstwa tlenku glinu powstaje w wyniku reakcji z cząsteczkami tlenu w powietrzu. Podczas tego procesu, atomy aluminium na powierzchni aluminium tworzą wiązania chemiczne z atomami tlenu, tworząc gęstą warstwę tlenku.

Warstwa tlenku glinu ma wiele doskonałych właściwości fizycznych i chemicznych, co może poprawić odporność aluminium na korozję. Pierwszy, warstwa tlenku jest bardzo twarda i bardzo stabilna, chroniąc aluminium przed dalszym utlenianiem i korozją. Po drugie, warstwa tlenku glinu ma doskonałe właściwości samoleczenia. Nawet jeśli powierzchnia jest porysowana lub lekko uszkodzona, nowa warstwa tlenku zostanie ponownie utworzona w ciągu kilku sekund lub minut, aby chronić aluminium przed dalszą korozją. Ponadto, wysoka rezystywność warstwy tlenku zapobiega przepływowi prądu elektrycznego i zapobiega korozji aluminium podczas reakcji elektrochemicznych.

Chociaż samo aluminium nie jest łatwe do rdzewienia, w niektórych ekstremalnych warunkach może nadal ulegać korozji i utlenieniu, takie jak wysoka temperatura, wysoka wilgotność i kwaśne środowisko. Dlatego, stopy aluminium i inne powłoki antykorozyjne są również szeroko stosowane w produkcji wyrobów aluminiowych w celu dalszej poprawy odporności na korozję wyrobów aluminiowych. Dodawanie pierwiastków do stopów aluminium może zmienić właściwości fizyczne i chemiczne aluminium oraz zwiększyć jego odporność na korozję. Rolą powłoki antykorozyjnej jest utworzenie warstwy ochronnej, która może izolować kontakt aluminium z otoczeniem, zapobiegając w ten sposób utlenianiu i korozji aluminium. Zastosowanie tych środków może dodatkowo chronić produkty aluminiowe i przedłużyć ich żywotność.

Aluminium jest skorodowane

Jakie są rodzaje korozji aluminium?

Aluminium może rozkoszować się jedynym w swoim rodzaju rodzajem korozji, Jak na przykład:

• Korozja atmosferyczna: jest to maksymalna standardowa korozja, która przypomina powłokę tlenku stali, to końcowy efekt rozgłosu w atmosferze. Prowadzi to do bieli, łuszcząca się osłona tego aluminium.
• Korozja galwaniczna: Ten rodzaj korozji rozwija się, gdy aluminium jest następcą bardziej szlachetnego metalu, Na przykład, miedź lub metal. Aluminium ulega uszkodzeniu w wyniku korozji przy większym ładunku niż aluminium wykonane ze stali.
• Korozja wżerowa: Ten typ unikalnego pustego położenia przypisuje się specyficznej formie korozji zwanej porami asporycznymi. Zwykle przypisuje się to obecności soli, które można by odkryć w mgle solnej.
• Korozja międzykrystaliczna: korozja ta atakuje wzdłuż przeszkód ziarnistych wewnątrz obudowy aluminium. Jest w stanie zdziesiątkować systemy stalowe i spowodować ich zawalenie.
• Korozja złuszczająca: Ten rodzaj korozji powoduje złuszczanie się szczytowej warstwy aluminium. Jest to często skutek końcowy nadmiernych temperatur i ciśnień w otoczeniu.
• Ogólna korozja: Ten rodzaj korozji to równomierny atak na podłogę aluminiową.
• Korozja osadzająca: Ta forma korozji wynika z osadzania się materiału korozyjnego na powierzchni aluminium.
• Pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC): W tej sytuacji, korozja jest wynikiem synergistycznego ruchu zarówno odkształcenia, jak i korozji. Może to być przyczyną nagłych i zaskakujących wpadek.
• Korozja erozyjna: Ten rodzaj korozji jest końcowym rezultatem usuwania warstwy tlenku glinu w wyniku ruchu piasku, wiatr, lub woda.
• Zmęczenie korozyjne: Ta forma korozji powstaje w wyniku krótkotrwałego cyklicznego obciążenia aluminium.
• Nitkowaty (lub robaka) korozja: na tego rodzaju atak, mały, cienkie włókna wychodzą na podłogę aluminium. Są to kilometry powszechnie powstałe w wyniku kontaktu z chlorkami i materiałami naturalnymi.
• Korozja wywołana mikrobiologicznie (MIKROF): Korozja ta jest wynikiem hobby mikrobiologicznego.

Charakterystyka korozji metali nieszlachetnych

Żelazo i stal

Żelazo i stal są bardziej podatne na korozję w porównaniu do aluminium ze względu na różne właściwości chemiczne. Kiedy żelazo jest wystawione na działanie wilgoci i tlenu, tworzy tlenek żelaza,powszechnie znana jako rdza, który łuszczy się i naraża więcej żelaza na korozję. Stal,stop żelaza, zachowuje się podobnie, ale może być bardziej odporny na korozję po dodaniu pierwiastków takich jak chrom, formowanie stali nierdzewnej. W przeciwieństwie, aluminium tworzy stabilną warstwę tlenku, która przylega do powierzchni, chroniąc metal pod spodem przed dalszą korozją. Ta zasadnicza różnica sprawia, że ​​aluminium jest preferowanym materiałem w środowiskach, w których odporność na korozję ma kluczowe znaczenie.

Miedź

Miedź koroduje inaczej niż aluminium, tworząc z czasem charakterystyczną zieloną patynę. Jest to patyna, składa się z węglanu miedzi, chroni leżący pod spodem metal przed dalszą korozją, podobny do warstwy tlenku glinu. Jednakże, miedź jest bardziej podatna na korozję w obecności pewnych substancji zanieczyszczających, takich jak związki siarki, co może prowadzić do powstania siarczku miedzi. W przeciwieństwie do aluminium, który jest lekki i tworzy cienką warstwę tlenku, miedź jest cięższa, a jej patyna jest grubsza i bardziej wyrazista wizualnie. Zrozumienie tych różnic pomaga w wyborze odpowiedniego materiału do zastosowań, w których ważnymi czynnikami są zarówno estetyka, jak i odporność na korozję.

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna, znany ze swojej doskonałej odporności na korozję, zawdzięcza tę właściwość obecności chromu. Po wystawieniu na działanie tlenu, chrom tworzy cienką warstwę, stabilna warstwa tlenku na powierzchni stali, zapobiegając dalszej korozji. Ta warstwa pasywna jest podobna do warstwy tlenku glinu, ale zapewnia jeszcze lepszą ochronę w trudnych warunkach. W przeciwieństwie do aluminium,Stal nierdzewna zachowuje integralność strukturalną i estetykę w warunkach korozyjnych, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań morskich, chemiczny, i branża architektoniczna. Porównanie tych metali, stal nierdzewna zapewnia niezrównaną odporność na korozję, ale jest cięższa i często droższa niż aluminium.

Cynk

Cynk jest szeroko stosowany ze względu na doskonałą odporność na korozję, szczególnie w procesie cynkowania, gdzie na stal lub żelazo nakładana jest ochronna powłoka cynkowa, aby zapobiec rdzewieniu. Cynk koroduje znacznie wolniej niż żelazo, tworząc stabilną warstwę węglanu cynku, która osłania metal pod spodem. Jest ona podobna do ochronnej warstwy tlenku na aluminium, ale oferuje wyraźne korzyści w zastosowaniach o dużych obciążeniach, takich jak budownictwo i przemysł motoryzacyjny. W przeciwieństwie do aluminium, cynk nie jest zwykle stosowany jako materiał konstrukcyjny, ale raczej jako powłoka ochronna. Porównanie tych metali, cynk zapewnia doskonałą ochronę ofiarną, podczas gdy odporność na korozję aluminium jest nieodłączną cechą samego metalu.

Jakie są obszary zastosowania właściwości antykorozyjnych aluminium??

• Budowa i produkcja: Elektryczność aluminium, formowalność, i odporność na korozję to główne powody, dla których deweloperzy preferują jego przebieg. Materiał jest stosowany do pokryć dachowych, bocznica, ramy okna, i konstruowanie fasad.
• Transport: Fakt, że tkanina ta jest lekka i nie zawsze jest podatna na korozję, sprawia, że ​​jest ona bardzo popularna w regionie transportowym. W samolotach stosuje się aluminium, statki, pojazdy, i ciężarówek ze względu na niewielką masę i wyjątkową wydajność gazu.
• Opakowania na żywność: Lekkość, ciągliwość, i nierdzewne domy sprawiają, że folia aluminiowa i pojemniki są popularne do pakowania posiłków. Tędy, produkt jest ładnie pokryty bezkrwawością lub manipulacją.
• Elektronika użytkowa: Aluminium jest metalem ciężkim w przedsiębiorstwach elektronicznych, ponieważ bardzo skutecznie toleruje ciepło i nie jest podatne na korozję. Zobaczcie jego obraz na monitorach swoich laptopów, smartfony, lub inne gadżety maszynowe.
• Okablowanie elektryczne i komponenty: Odporność aluminium na rdzę to ciągła moda na okablowanie elektryczne, a skuteczność działania dodatków jest zazwyczaj preferowana. Utrzymuje niezawodność i ochronę w działaniu układu elektrycznego, jak te biegające na zewnątrz lub w wilgotnym otoczeniu.

Zastosowanie antykorozyjne ze stopu aluminium

• Wymienniki ciepła: Aluminium jest cudowne, ponieważ skutecznie wytrzymuje korozję i ciepło. Więc, są to mile powszechnie wykorzystywane w produkcji wymienników ciepła stosowanych w systemach HVAC, urządzenia chłodnicze, i chłodnice samochodowe.
• Przemysł lotniczy: Stopy aluminium są pożądane w inżynierii lotniczej ze względu na ich niską wagę i odporność na korozję. Elementy płaskie, jak kadłuby, skrzydełka, i odrzutowce, dziękuję aluminium za zachowanie konstrukcji solidnej w ekstremalnych sytuacjach.
• Programy morskie: Aluminium mogłoby być bardzo znane w atmosferze morskiej jako materiał na kadłuby łodzi, okrętownictwo, i systemy offshore. Jego potencjał do stawienia czoła utlenianiu pozwala na dłuższe zamykanie w słonym środowisku bez ryzyka korozji.
• Przemysł samochodowy: Aluminium to tkanina szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji bloków silników, koła, i panele ramowe. Jego zdolność do wnikania w sól uliczną i wilgoć wydłuża żywotność pojazdów i poprawia ich oszczędność paliwa ze względu na ich mniejszą masę.

Więcej wiedzy na temat aluminium: https://aludepot.com/blog/