Inleiding tot 7075 aluminium profiel
7075 aluminiumlegering is een representatief product van de 7000 serie aluminiumlegering. Het bevat voornamelijk zinkelementen. Het behoort ook tot de luchtvaartserie. Het is een aluminium-magnesium-zink-koperlegering. Het is een warmtebehandelbare legering. Het is een superharde aluminiumlegering en is de sterkste aluminiumlegering onder de gebruikelijke aluminiumlegeringen. Heeft een goede slijtvastheid.
7000 serie aluminiumlegering metaal Al-Zn-Mg-Cu serie superhard aluminium. 7000 serie aluminiumlegering bevat zink- en magnesiumelementen. Zink is het belangrijkste legeringselement in deze serie, dus de corrosieweerstand is redelijk goed. Door een beetje magnesiumlegering toe te voegen, kan het materiaal na warmtebehandeling een zeer hoge sterkte bereiken.
7075 aluminium profiel
Deze legering is een ultrasterke vervormde aluminiumlegering die eind jaren veertig in de vliegtuigbouwindustrie werd gebruikt en nog steeds veel wordt gebruikt in de luchtvaartindustrie.. De kenmerken ervan zijn: goede plasticiteit na oplossingsbehandeling, bijzonder goede warmtebehandeling versterkende werking, hoge sterkte onder 150℃, en bijzonder goede sterkte bij lage temperaturen; slechte lasprestaties; neiging tot spanningscorrosiescheuren; vereist een aluminium bekleding of andere beschermende hantering.
Veroudering in twee fasen kan het vermogen van de legering om weerstand te bieden tegen spanningscorrosie verbeteren. De plasticiteit in de gegloeide en vers gedoofde staten is iets lager dan die van 2A12 in dezelfde staat, en iets beter dan die van 7A04. De statische vermoeidheidskerf van de plaat is gevoelig, en de spanningscorrosieprestaties zijn beter dan die van 7A04. De dichtheid bedraagt 2,85 g/cm3.
7075 chemische samenstelling van aluminium
| – | Chemische samenstelling | Ander | – | ||||||||
| Legering | En | Fe | Cu | Mn | mg | Kr | Zn | Van | Ander | Totaal | Al |
| 7075 | ≤0,4 | ≤0,5 | 1.2-2.0 | ≤0,3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | ≤0,2 | 0.05 | 0.15 | Rest |
Zink is het belangrijkste legeringselement 7075 aluminium profiel. Magnesium toevoegen aan een legering die dit bevat 3%-7.5% zink kan MgZn2 vormen met een aanzienlijk versterkend effect, waardoor het warmtebehandelingseffect van deze legering veel beter is dan dat van een aluminium-zink binaire legering. Het verhogen van het zink- en magnesiumgehalte in de legering zal de treksterkte verder vergroten, maar het vermogen om spanningscorrosie en afsplinterende corrosie te weerstaan zal afnemen.
7075 aluminium plaat
Na een hittebehandeling, het kan zeer hoge sterkte-eigenschappen bereiken. 7075 Materialen van aluminiumlegeringen voegen over het algemeen een kleine hoeveelheid koper toe, chroom en andere legeringen. Onder deze serie, 7075-De T651-legering is bijzonder hoogwaardig en staat bekend als het beste product onder de aluminiumlegeringen. Het heeft een hoge sterkte en is veel beter dan welk zacht staal dan ook. Deze legering heeft goede mechanische eigenschappen en anodische reactie. De typische toepassingen zijn onder meer de ruimtevaart, schimmel verwerking, mechanisch gereedschap, en gereedschapsarmaturen. Het wordt vooral gebruikt bij de vervaardiging van vliegtuigconstructies en constructies met hoge spanning die een hoge sterkte en sterke corrosieweerstand vereisen.
7075 kenmerken van aluminiumlegering
- 1. Warmtebehandelbare legering met hoge sterkte.
- 2. Goede mechanische eigenschappen.
- 3. Goede bruikbaarheid.
- 4. Gemakkelijk te verwerken en goede slijtvastheid.
- 5. T7351-temper verbetert de corrosie- en breukweerstand
- 6. Hoogwaardige materialen voor structurele onderdelen onder hoge druk.
7075 aluminiumlegering is een koudverwerkte gesmede aluminiumlegering die een hogere sterkte heeft dan gewoon staal.
7075 is een koudbehandelde gesmede aluminiumlegering die een hogere sterkte heeft dan gewoon staal. 7075 is een van de zeer sterke aluminiumlegeringen die in commerciële toepassingen worden gebruikt. 7075 aluminiumlegering heeft een compacte structuur en sterke corrosieweerstand, en is vooral geschikt voor luchtvaart- en maritieme platen. Het heeft algemene corrosieweerstand, goede mechanische eigenschappen en anodische reactie. Fijne korrels zorgen voor betere boorprestaties in diepe gaten en verbeterde slijtvastheid van het gereedschap.
Vliegtuig langs 7075 aluminium profiel
7075 aluminiumlegering in verschillende staten
F De vrije verwerkingsstatus is geschikt voor producten zonder speciale vereisten voor harding en warmtebehandeling tijdens het gietproces. De mechanische eigenschappen van de producten in deze staat zijn niet gespecificeerd.
O De gegloeide toestand is geschikt voor verwerkte producten die volledig zijn gegloeid om de laagste sterkte te verkrijgen.
H De werkverhardingstoestand is geschikt voor producten waarvan de sterkte wordt vergroot door middel van werkverharding. Na uitharding van het werk, het product kan al dan niet een extra warmtebehandeling ondergaan die de sterkte vermindert.
W Warmtebehandelingstoestand in vaste oplossing De behandelingstoestand is een onstabiele toestand die alleen van toepassing is op legeringen die op natuurlijke wijze zijn verouderd bij kamertemperatuur na warmtebehandeling in vaste oplossing. Deze statuscode geeft alleen aan dat het product zich in de natuurlijke verouderingsfase bevindt.
T warmtebehandeling staat (anders dan f, O, H-staat) is geschikt voor producten die doorgestabiliseerd zijn (of niet door) werkverharding na warmtebehandeling. De T-code moet worden gevolgd door een of meer Arabische cijfers. Het eerste cijfer na de T geeft het basistype warmtebehandeling aan (van 1 naar 10), en daaropvolgende cijfers geven veranderingen in de details van de warmtebehandeling aan. Zoals 6061-T 62; 5083-H 343, enz.
T1—afgekoeld vanaf de vormtemperatuur en op natuurlijke wijze verouderd tot een algemeen stabiele toestand.
T2-gegloeide staat (alleen voor gietstukken).
T3—Natuurlijke veroudering na behandeling met vaste oplossing en koud bewerken.
T31—Natuurlijke veroudering na behandeling met vaste oplossing en koud bewerken (1%).
T36—Natuurlijke veroudering na behandeling met vaste oplossing en koud bewerken (6%).
T37—natuurlijke veroudering na behandeling met vaste oplossing en koud bewerken (7%), gebruikt voor 2219 legering.
T4—Natuurlijke veroudering na oplossingsbehandeling. T41 – afschrikken met kokend water na behandeling met vaste oplossing.
T411— luchtgekoeld tot kamertemperatuur na oplossingsbehandeling, hardheid tussen O en T6, lage restspanning.
T42—natuurlijke veroudering na oplossingsbehandeling. Verwerkt door de gebruiker, geschikt voor 2024 legering, iets lagere sterkte dan T4.
T5—Kunstmatige veroudering na afkoelen vanaf de giettemperatuur.
T6—Kunstmatige veroudering na oplossingsbehandeling.
T61—T41+kunstmatige veroudering.
T611-behandeling met vaste oplossing, kokend water blussen.
T62—Kunstmatige veroudering na oplossingsbehandeling.
T7—Gestabiliseerd na oplossingsbehandeling. Verbeter de dimensionale stabiliteit, restspanning verminderen, en verbetering van de corrosieweerstand.
T72—Oververoudering na oplossingsbehandeling.
T73—Gegradeerde veroudering na behandeling met vaste oplossing, de sterkte is lager dan T6, en de corrosieweerstand is aanzienlijk verbeterd.
T76—Gegradeerde veroudering na oplossingsbehandeling.
Vraag 8—Kunstmatige veroudering na oplossingsbehandeling en koudwerk.
T81—koud werk na oplossingsbehandeling en kunstmatige veroudering. Om de vervorming en sterkte na oplossingsbehandeling te verbeteren.
T86—Oplossende behandeling gevolgd door koud werk (6%), kunstmatige veroudering.
T87—T37+kunstmatige veroudering.
T9—Kunstmatige veroudering na oplossingsbehandeling en daarna koud bewerken.
T10—afkoeling vanaf de vormtemperatuur, koud werken na kunstmatige veroudering.
Tx51—rekbehandeling om restspanning na oplossingsbehandeling te elimineren. De permanente vervorming van platen is 0,5 ~ 3%, en de permanente vervorming van staven en profielen is 1~3%. X vertegenwoordigt 3, 4, 6 of 8, zoals T351, T451, T651, T851. Het is geschikt voor platen, getrokken staven en draden. Het wordt zonder enige correctie na het uitrekken verouderd om stress te verlichten. T3510, T4510, en T8510 zijn geschikt voor geëxtrudeerde profielen. Na het strekken om stress te verlichten, ze zijn gecorrigeerd om de vlakheid aan de tolerantie te laten voldoen en verouderd te zijn.
Tx52—Compressievervorming wordt uitgevoerd om de restspanning na oplossingsbehandeling te elimineren. Na oplossingsbehandeling, 2.5% plastische vervorming wordt uitgevoerd en vervolgens verouderd, zoals T352 en T652.
Tx53—Vermindering van thermische stress.
Tx54—Compressievervorming wordt uitgevoerd om restspanning te elimineren na oplossingsbehandeling van precisiesmeedstukken.
Veel voorkomende warmtebehandelingstemperaturen van 7075 aluminium profiel
- 1. Natuurlijke veroudering: Wanneer 7075 aluminiumlegering ondergaat een natuurlijke verouderingsbehandeling, het legeringsmateriaal wordt een tijdje op kamertemperatuur gehouden, zodat het onder natuurlijke omstandigheden geleidelijk uithardt. De 7075 aluminiumlegering in deze verwerkte staat heeft een lagere sterkte en hardheid, maar behoudt een hogere taaiheid.
- 2. Kunstmatige veroudering: 7075 aluminium profiel wordt meestal kunstmatig verouderd om optimale sterkte en hardheid te verkrijgen. In dit proces, het legeringsmateriaal ondergaat eerst een oplossingsbehandeling, dat is, het wordt snel verwarmd op hoge temperatuur en gedurende een bepaalde tijd vastgehouden om de legeringselementen in de vaste oplossing in de matrix op te lossen. Het materiaal wordt vervolgens snel afgekoeld en vervolgens verouderd bij de juiste temperatuur om de legeringselementen aan te moedigen gedispergeerde fijne neerslagen te vormen. Deze neerslagen kunnen de sterkte en hardheid van 7075 aluminium profiel.
- 3. T6 warmtebehandeling: 7075 aluminiumlegering kan de hoogste sterkte en hardheid verkrijgen na de T6-warmtebehandelingstoestand. Inclusief behandeling met vaste oplossingen en kunstmatige verouderingsbehandeling. In oplossingsbehandeling, de 7075 aluminiumlegering wordt verwarmd tot ongeveer 495°C tot 505°C, gedurende een bepaalde periode vastgehouden zodat de legeringselementen gelijkmatig in de matrix kunnen worden opgelost, en daarna snel afgekoeld. Vervolgens, het materiaal ondergaat een kunstmatige verouderingsbehandeling en wordt gedurende een bepaalde periode op een temperatuur van ongeveer 120°C tot 180°C gehouden, waardoor de legeringselementen fijne gedispergeerde neerslagen kunnen vormen, verdere verbetering van de sterkte van het materiaal.
7075 mechanische eigenschappen van aluminiumlegering
Typische mechanische eigenschappen van 7075 Aluminium
| LEGERING EN TEMPER | Ultieme treksterkte(250℃MPa) | Opbrengsttreksterkte(250℃MPa) | Hardheid(1/16in) | Verlenging |
| 7075-T651 | 520 | 480 | 160 | 10 |
7075 Aluminium Typische fysieke eigenschappen
| LEGERING EN TEMPER | Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100℃)um/m.k | Smeltbereik (℃) | Elektrische geleidbaarheid (68 ° F) | Elektrische weerstand (68 ° F) |
| 7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 |
De 7000 serie aluminiumlegering behoort tot het superharde aluminium van de Al-Zn-Mg-Cu-serie.
7075-De aluminiumlegering T651 is bijzonder uitstekend en staat bekend als het beste product van aluminiumlegering. Het heeft een hoge sterkte, veel beter dan welk gewoon staal dan ook. Deze legering heeft ook goede mechanische eigenschappen en anodische reactie. Typische toepassingen zijn onder meer de lucht- en ruimtevaart, schimmel verwerking, mechanisch gereedschap, en gereedschapsarmaturen. Het is vooral geschikt voor de vervaardiging van vliegtuigconstructies en andere constructies met hoge spanning die een hoge sterkte en sterke corrosieweerstand vereisen.
Normen in verschillende landen
- Nationale norm: 7075 GB/T3190-2008
- Japanse standaard: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
- Niet standaard: 76528 IS 733-2001 IS737-2001
- Russische standaard: B95/1950 rocT 4785-1974
- NL:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994
- Duitse standaard: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
- Franse standaard: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451
- Britse standaard: 7075 (C77S) BS 1470-1988
- Amerikaanse standaard: 7075/A97075AA/UNS
Toepassingen van 7075 aluminium profiel
Ruimtevaart: 7075 Aluminiumlegering wordt veel gebruikt bij de productie van belangrijke componenten zoals vliegtuigrompen, Vleugels, en landingsgestellen. Vanwege de hoge sterkte en lichtgewicht eigenschappen, het gebruik van 7075 aluminiumlegering kan het gewicht van het vliegtuig aanzienlijk verminderen en de vliegprestaties en het brandstofverbruik verbeteren.
7075 aluminium voor vleugel
Militaire toepassingen: 7075 aluminiumlegering wordt gebruikt om tankpantser te vervaardigen, granaten van oorlogsschepen, raketwerpers en andere wapens en uitrusting. De uitstekende slagvastheid en corrosieweerstand kunnen de gevechtseffectiviteit en levensduur van wapens en uitrusting verbeteren.
Automotive-toepassingen: 7075 aluminiumlegering wordt gebruikt om autocarrosserieën te vervaardigen, chassis, motoren en andere onderdelen. Door het gebruiken van 7075 aluminium profiel, autofabrikanten kunnen het lichaamsgewicht verminderen, het brandstofverbruik en de rijeigenschappen van het voertuig verbeteren
Sportuitrusting: 7075 Aluminiumlegering wordt vaak gebruikt voor de vervaardiging van sportuitrusting zoals bergbeklimuitrusting, fiets constructies, hoogwaardige hengels, en hoogwaardige ski's. Het lichte gewicht en de hoge sterkte zorgen voor superieure prestaties en duurzaamheid.
Industriële toepassingen: 7075 aluminiumlegering wordt ook veel gebruikt in verschillende industriële toepassingen, inclusief matrijzenbouw, scheepsbouw, chemische apparatuur, en voedselverwerkingsapparatuur. De corrosieweerstand en slijtvastheid maken het mogelijk 7075 aluminiumlegering om lange tijd in ruwe omgevingen te werken.
Het verschil tussen 7075 En 6061 aluminium profiel
7075 En 6061 Aluminiumlegeringen zijn twee veel voorkomende materialen van aluminiumlegeringen die veel worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, auto fabricage, elektronische producten en andere gebieden. Hoewel ze qua naam vergelijkbaar zijn, er zijn grote verschillen in samenstelling, prestatie, toepassingsgebieden, enz.
Verschillen in ingrediënten
7075 aluminium profiel: 7075 aluminiumlegering is een hoge sterkte, aluminiumlegering met hoge taaiheid waarvan de belangrijkste componenten zink zijn, magnesium, koper, silicium en andere elementen. Het behoort tot de 7 serie aluminiumlegering en heeft goede lasprestaties en corrosieweerstand.
6061 aluminium profiel: 6061 aluminium profiel is van gemiddelde sterkte, aluminiumlegering met hoge taaiheid waarvan de belangrijkste componenten silicium zijn, magnesium, koper, mangaan en andere elementen. Het behoort tot de 6 serie aluminiumlegering en heeft een goede vervormbaarheid en corrosieweerstand.
Prestatieverschil
- 1. Mechanische eigenschappen: De mechanische eigenschappen van 7075 aluminiumlegering zijn beter dan die van 6061 aluminium profiel. Het heeft een hogere treksterkte, vloeigrens en slijtvastheid, wat maakt 7075 aluminiumlegering geschikt voor gelegenheden met hogere belasting en hogere spanningsintensiteit.
- 2. Corrosieweerstand: Beide 7075 aluminiumlegering en 6061 aluminiumlegering heeft een goede corrosieweerstand, Maar 7075 aluminiumlegering presteert beter in corrosieve omgevingen zoals zeewater.
- 3. Lasprestaties: De lasprestaties van 7075 aluminiumlegering is beter dan die van 6061 aluminium profiel, en het is geschikt voor het ontwerp van gelaste constructies.
- 4. Prestaties vormen: 6061 aluminiumlegering heeft een goede vervormbaarheid en is geschikt voor het verwerken en vormen van complexe vormen.
Prijzen zijn verschillend
7075 is het lichtste en sterkste aluminiummateriaal, en is ook duurder, terwijl 6061 is het meest voorkomende aluminium materiaal, licht, sterk, en zuinig.
6061 blad van aluminiumlegering
Verschillen in toepassingsgebieden
1. 7075 aluminium profiel: Vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen en laseigenschappen, 7075 aluminiumlegering wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, auto fabricage, scheepsbouwindustrie, elektronische producten en andere gebieden.
2. 6061 aluminium profiel: Vanwege de goede vervormbaarheid en corrosiebestendigheid, 6061 aluminiumlegering wordt veel gebruikt bij het bouwen van deuren en ramen, vliesgevels, meubilair, sportuitrusting en andere velden.
Wat kunnen wij leveren?
Huawei Aluminium richt zich op de productie en verkoop van aluminiumproducten 22 jaren. Onze kenmerken zijn productkwaliteit en service. De producten die wij kunnen leveren zijn onder andere:
- Aluminium plaatplaten (molen afwerking, reliëfplaten, spiegel platen, kleurgecoate aluminium platen, geperforeerde aluminium platen, geanodiseerde aluminium platen, dakpannen, enz.)
- Aluminium spoel (molen afwerking, kleurgecoate aluminium spoel, reliëf aluminium spoel)
- Aluminium strip
- Aluminium cirkelschijven (kleurgecoate aluminium schijven, geperforeerde aluminium schijven)
- Aluminiumfolie (lichte folie, diverse composiet aluminiumfolie)
Wat we wel kunnen doen, is niet alleen de productkwaliteit en leverdatum garanderen, Ook kunnen wij u hoogwaardige dienstverlening bieden. Hoogwaardige inkoopervaring en after-sales service zijn ook onze kenmerken.
Meer over 7075 aluminium bezoek:https://hw-alu.com/products/7075-aluminum-sheet-plate.html
Gieten productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Warmwalsen productieproces en de introductie ervan
- 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
- 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
- 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
- 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
- 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
- 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
- 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
- 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
- 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
- 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
- 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
- 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
- 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
- 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.
Giet- en walsproces
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Koudwalsen productieproces
Inleiding tot het afwerken van het productieproces
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Verpakking van aluminiumplaat / spoel
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
gerelateerde producten
Laatste blogs
6061 aluminium t6 versus t651
6061 aluminiumlegering T6 en T651 zijn twee veel voorkomende warmtebehandelingstoestanden. Het belangrijkste verschil tussen beide is de koelsnelheid tijdens de warmtebehandeling.
Oorzaken en gevaren waarbij aluminiumfoliepoeder eraf valt
Dit artikel introduceert in detail de oorzaken, gevaren en hoe u poederverlies door aluminiumfolie kunt voorkomen.
Introductie en gebruik van 1060 spiegel aluminium plaat
1060 spiegel aluminium plaat is een aluminium plaat gemaakt van 1060 serie aluminiumlegering met een zuiverheid van meer dan 99.6% als basismateriaal. Het wordt gemaakt via speciale verwerkingstechnologie.
Aluminiumfolie versus tinfolie
Aluminiumfolie en tinfolie zijn twee veel voorkomende metalen plaatmaterialen. Qua uiterlijk lijken ze op elkaar, beide hebben een zilverwitte metallic glans, en worden in het dagelijks leven vaak gebruikt om voedsel in te pakken, bak-, grill- en andere kookwerkzaamheden uitvoeren.
