6061 aluminium schijf
6061 aluminium schijven zijn gestempeld 6061 platen/spoelen van aluminiumlegering. 6061 aluminium schijven zijn de meest voorkomende aluminium schijven behalve 1000 serie aluminium schijven.
Details weergeven van 6061 aluminium schijf
6061 aluminiumwafels hebben de uitstekende eigenschappen van 6061 aluminiumlegering en worden meestal gebruikt in hoogwaardig kookgerei, snelkookpanvoeringen, decoratieve onderdelen van aluminiumlegering, enz.
Wat is 6061 aluminium
6061 is een type aluminiumlegering. 6061 aluminium is een representatief product van de 6000 serie (Al-Mg-Si) aluminium profiel. Het kan worden versterkt door warmtebehandeling en heeft een goede vervormbaarheid, lasbaarheid, en bewerkbaarheid. Het heeft ook een gemiddelde sterkte, en kan na het uitgloeien nog steeds een goede werking behouden.
Chemische samenstelling van 6061 aluminium profiel
| Cijfer | En | Fe | Cu | Mn | mg | Kr | Zn | Van |
| 6061 | 0.40/0.8 | 0.7 | 0.15/0.40 | 0.15 | 0.8/1.2 | 0.04/0.35 | 0.25 | 0.15 |
6061 aluminium met verschillende temperaturen
De mechanische eigenschappen van 6061 zijn sterk afhankelijk van de tempering of warmtebehandeling van het materiaal. Young's modulus is 69 GPa (10,000 ksi) ongeacht het humeur.
6061-O
De xxx ultieme treksterkte van gegloeid 6061 (6061-O getemperd) overschrijdt niet 150 MPa (22 ksi) en de xxx-vloeisterkte is niet groter dan 83 MPa (12 ksi) of 110 MPa (16 ksi). Het materiaal heeft een rek (uitrekken voordat het uiteindelijk faalt) van 10–18%. Om de gegloeide toestand te verkrijgen, de legering wordt doorgaans verwarmd 415 °C voor 2-3 H.
6061-T4
De ultieme treksterkte van T4 gehard 6061 minimaal 180 MPa bedraagt (26ksi) of 210 MPa (30ksi), en de vloeigrens is minimaal 110 MPa (16ksi). De verlenging ervan is 10-16%.
T6 temperatuur 6061 is verwerkt en kan worden gebruikt. De ultieme treksterkte bedraagt minimaal 290 MPa (42ksi) en de vloeigrens is minimaal 240 MPa (35ksi). Meer typische waarden zijn 310 MPa (45ksi) en 270 MPa (39ksi) respectievelijk. Dit kan de vloeigrens van sommige roestvast staalsoorten overschrijden. Bij diktes van 6.35 mm (0.250 inches) of minder, het verlengt zich 8% of meer; in dikkere delen, het verlengt zich 10%. T651 temper heeft vergelijkbare mechanische eigenschappen. De typische thermische geleidbaarheid van 6061-T6 is ongeveer 152W/mK bij 25°C (77°F). De vermoeidheidslimiet onder cyclische belasting is 97 MPa (14ksi).
6061 aluminium schijfcirkels
Houd er ook rekening mee dat de werkelijke vermoeiingsgrenswaarde voor een toepassing aanzienlijk kan worden beïnvloed door traditionele reductiefactoren zoals belasting, gradiënt en oppervlakteafwerking.
Kenmerken van 6061 aluminium schijven
De pot van aluminiumlegering is gemaakt van 6061 aluminium schijven, voornamelijk rekening houdend met de volgende kenmerken van 6061 aluminium profiel:
Corrosieweerstand: 6061 aluminiumlegering bevat legeringselementen zoals magnesium en silicium, dat een goede corrosieweerstand heeft en effectief bestand is tegen oxidatie en chemische aantasting bij contact met vocht of voedsel.
Sterkte en taaiheid: Na warmtebehandeling, 6061 aluminiumlegering kan een hoge mechanische sterkte en goede taaiheid verkrijgen, waardoor de pot minder snel vervormt of breekt als deze bestand is tegen hitte, druk, en stoten bij dagelijks gebruik.
6061 aluminium schijven voor potliner
Verwerkingsprestaties: 6061 aluminiumlegering heeft uitstekende vervormbaarheid en lasbaarheid. Door middel van stempelen kunnen er eenvoudig potten van verschillende vormen en maten van worden gemaakt, stretching en andere processen, en kan de afdichting van de verbindingen en de stabiliteit van de algehele structuur garanderen. seks.
Warmtegeleiding: Als metaalmateriaal, aluminium zelf heeft een hoge thermische geleidbaarheid, dus potten van gemaakt 6061 Aluminium kan warmte snel en gelijkmatig overbrengen, helpt de kookefficiëntie te verbeteren.
Echter, Opgemerkt moet worden dat kookgerei dat in direct contact komt met voedsel doorgaans moet voldoen aan de voedselveiligheidsnormen, zoals niet-giftig en onschadelijk zijn. Daarom, bij het kiezen 6061 aluminiumlegering om potten te maken, u moet er ook voor zorgen dat het oppervlak op de juiste manier is behandeld, zoals anodiseren of andere voedselveilige coatings om te voldoen aan de veiligheidseisen voor gebruik van kookgerei.
Toepassing van 6061 aluminium schijven
6061 Schijven van aluminiumlegering worden veel gebruikt in meerdere industrieën vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en verwerkbaarheid:
6061 aluminium cirkel voor platen
- Fabricage van kookgerei: 6061 aluminium schijven zijn de grondstof voor het maken van rijstkokervoeringen en snelkookpanvoeringen, en worden veel gebruikt bij de productie van kookgerei.
- Elektronische industrie: 6061 Schijven van aluminiumlegering zijn geschikt voor precisieverwerking in condensatorbehuizingen, slangen, radiatoren, behuizingen of frames van elektronische apparatuur, enz., profiterend van de uitstekende thermische geleidbaarheid en goede lasprestaties.
- Huishoudelijke apparaten en dagelijkse benodigdheden: Huishoudelijke apparaten, verlichtingsapparatuur, materialen voor interieurdecoratie, enz. ook vaak gebruiken 6061 aluminium schijven om diverse schalen en schijfvormige onderdelen te maken.
- Mechanisch gereedschap: gebruikt voor geautomatiseerde mechanische onderdelen en matrijzenbouw. Vanwege zijn matige sterkte en gemakkelijke bewerking, er worden vaak mechanische precisieonderdelen en armaturen van gemaakt.
- Medische apparatuur en verpakking: Op het gebied van de geneeskunde, cultuur en onderwijs, aluminium schijven kunnen worden gebruikt als onderdeel van de structuur van medische apparatuur of als verpakkingsmateriaal voor medicijnen.
- Hardwareproducten en meubels: 6061 aluminium schijven kunnen ook worden gebruikt om verschillende hardwareaccessoires te produceren, meubelcomponenten, enz., combineren hun mooie en praktische kenmerken.
In het kort, 6061 aluminium schijven bieden flexibele en betrouwbare materiaaloplossingen voor veel industriële ontwerpen en productie vanwege hun uiteenlopende fysische en chemische eigenschappen.
Gieten productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Warmwalsen productieproces en de introductie ervan
- 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
- 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
- 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
- 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
- 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
- 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
- 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
- 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
- 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
- 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
- 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
- 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
- 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
- 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.
Giet- en walsproces
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Koudwalsen productieproces
Inleiding tot het afwerken van het productieproces
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Verpakking van aluminiumplaat / spoel
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
gerelateerde producten
Laatste blogs
Gecoate aluminiumfolie voor verpakkingstoepassingen | Sterk & Betrouwbaar
Hoogwaardig gecoate aluminiumfolie voor verpakkingstoepassingen, biedt uitstekende barrièrebescherming, duurzaamheid, en consistente prestaties.
Waar wordt gecoate aluminiumfolie voor gebruikt in de verpakking en industrie
Ontdek waarvoor gecoate aluminiumfolie wordt gebruikt, van voedsel- en farmaceutische verpakkingen tot isolatie en bedrukking, en leer de belangrijkste voordelen en functies kennen.
Vertrouwd 3003 Leveranciers van aluminium traanplaatplaten wereldwijd
Vind betrouwbaar 3003 Leveranciers van aluminium traanplaatplaten die gecertificeerde kwaliteit bieden, concurrerende prijzen, aangepaste maten, en snelle wereldwijde levering voor uw projecten.
6061 T6 versus 7075 Aluminium: Kracht, Gewicht & Beste toepassingen
Vergelijken 6061 T6 versus 7075 aluminium gemakkelijk. Ontdek verschillen in kracht, gewicht, en toepassingen om het beste voor uw projecten te kiezen.
