Inleiding tot 1060 aluminium cirkelschijven
1060 Aluminium cirkelschijven is een rond plaatmateriaal gemaakt van puur aluminium (aluminium profiel 1060). Het aluminiumgehalte is 99.6%, wat vergelijkbaar is met 1050 aluminium schijf (99.5% Aluminium gehalte), maar kleiner dan 1050 aluminium cirkel. De schijf heeft een betere rek en ductiliteit.
1060 aluminium cirkelschijven
1060 Aluminium cirkelschijven zijn de meest gebruikte legering op de markt en zijn relatief goedkoop. 1060 aluminium cirkelschijven hebben een hoge flexibiliteit, corrosieweerstand, en goede elektrische en thermische geleidbaarheid.
Chemische samenstelling van 1060 aluminium cirkelschijven
| Legering | En | Fe | Cu | Mn | mg | Kr | In | Zn | Ca | V | Van | Ander | Min.A1 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | – | – | 0.05 | – | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 99.6 |
Data bronnen: https://hw-alu.com/products/1060-aluminum-sheet.html
Kenmerken van 1060 aluminium cirkelschijven
Aluminium cirkels/schijven verwijzen over het algemeen naar cirkelvormige platen die zijn verwerkt uit aluminium materialen, terwijl 1060 Aluminium cirkel verwijst naar ronde platen gemaakt van puur aluminium 1060 legering. Hieronder volgen enkele kenmerken van 1060 aluminium schijven:
Hoge zuiverheid: 1060 Aluminiumlegering is een zuivere aluminiumlegering met een aluminiumgehalte van meer dan 99.6%, Het heeft dus een hoge zuiverheid.
Goede verwerkingsprestaties: 1060 Aluminium schijven hebben goede verwerkingsprestaties en zijn gemakkelijk koud en warm te verwerken. De vorm kan worden aangepast door middel van verschillende verwerkingsmethoden, zoals spuitgieten, Stretching, en rollen.
Uitstekende elektrische geleidbaarheid: Zuiver aluminium 1060 legering heeft een goede elektrische geleidbaarheid, Het wordt dus veel gebruikt in sommige toepassingen die elektrische geleidbaarheid vereisen, zoals elektronische apparaten, Kabels, batterijen en andere gebieden.
Het pakhuis van de aluminiumcirkel
Goede corrosieweerstand: 1060 aluminium profiel heeft een goede corrosiebestendigheid en is minder corrosief voor de atmosfeer, water en sommige chemische media, Het wordt dus veel gebruikt in sommige gevallen die een hoge corrosieweerstand vereisen.
Lichtgewicht: Aluminium is een lichtgewicht metaal, En 1060 Aluminium cirkelschijven hebben een lagere dichtheid, Ze hebben dus bepaalde voordelen in toepassingen die lichtgewicht vereisen.
Makkelijk te recyclen: Aluminium heeft een goede reproduceerbaarheid en kan door het regeneratieproces worden gerecycled, wat gunstig is voor de bescherming van het milieu.
Comfortabele oppervlaktebehandeling: 1060 Aluminium cirkelschijven kunnen verschillende oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals anodiseren, bespuiting, galvaniseren, enz., om te voldoen aan de eisen van verschillende toepassingen.
Dieptrekkende aluminium cirkel/schijf
| Dieptrekkende aluminium cirkel/schijf 1050, 1060, 1100, 1200 enz. | |||
| Aluminium profiel | Dikte(mm) | Diameter(mm) | Woedeaanval |
| 1050, 1060, 1100 | 0.5-5.0 | 100-1500 | O, H12, H14, H22, H24 |
| Materieel proces | CC EN DC (DC voor kookgerei en CC voor verkeersbord) | ||
| DC voor kookgerei met goed dieptrekken en centrifugeren | |||
| Verdere fabricage | Dieptrekken, Spinnen, Anodiseren | ||
| Pas de grootte aan | De grootte kan vanaf cliënteneis worden geproduceerd | ||
| MOQ per maat | 3 ton | ||
| Kwaliteitsstandaard | ASTM B209, EN573-1 | ||
| Prijsvoorwaarden | FOB, CRF (Engelstalig), CIF | ||
| Betalingsvoorwaarden | 30% Vooraf aanbetaling, 70% saldobetaling via TT of LC | ||
| Oppervlak | Molen Afwerking, Vlakte | ||
| Standaard | GB/T, ASTM, NL | ||
| Aflevertijd | Binnen 25 dagen na ontvangst van de LC of aanbetaling | ||
| Materiële kwaliteit | Volledig vrij van defecten zoals rolmakers, rand schade, olievlek, witte roest, deuken, krassen, enz. A+++ kwaliteit | ||
| Uitrusting | 6 Hete tandem rollende lijn, 5 Productielijnen voor koude walserijen | ||
| Sollicitatie | DC-warmrol voor kookgerei en keukengerei en CC voor verkeersborden | ||
| Inpakken | Standaard exportwaardige houten pallets, en standaard verpakking gaat over 1 ton/pallet. Het palletgewicht kan ook vanaf de eis van de cliënt zijn, en een 20′ kan ongeveer 25 meter worden geladen. | ||
| Laad poort | Om het even welke haven van China, Sjanghai & Ningbo &Qingdao | ||
| Levering Methodes | 1. Over zee: Elke haven in China 2. Ander |
||
Dieptrekken 1060 aluminium cirkelschijven
Temperament van 1060 aluminium cirkel (Als referentie)
| Woedeaanval | Definitie |
| O | Gegloeid |
| H12 | Spanning gehard, 1/4 Moeilijk |
| H14 | Spanning gehard, 1/2 Moeilijk |
| H16 | Spanning gehard, 3/4 Moeilijk |
| H18 | Spanning gehard, Volledig moeilijk |
| H22 | Stamgehard en gedeeltelijk gegloeid, 1/4 Moeilijk |
| H24 | Stamgehard en gedeeltelijk gegloeid, 1/2 Moeilijk |
| H26 | Stamgehard en gedeeltelijk gegloeid, 3/4 Moeilijk |
| H28 | Stamgehard en gedeeltelijk gegloeid, Volledig moeilijk |
Mechenische eigenschap van 1060 Aluminium cirkel
| Legering | Woedeaanval | Dikte(mm) | Treksterkte(MPa) | De vloeigrens(MPa) | verlenging(%) | hardheid(HV) |
| 1060 | 0 | >0.2-0.5 | 60-100 | ≥15 | ≥20 | 20-30 |
| >0.5-1.0 | ≥30 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥35 | |||||
| H22 | >0.2-0.5 | 80-120 | ≥60 | ≥12 | 30-40 | |
| >0.5-1.0 | ≥15 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥18 | |||||
| H24 | >0.2-0.5 | 95-135 | ≥70 | ≥6 | 35-45 | |
| >0.5-1.0 | ≥8 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥10 | |||||
| H26 | >0.2-0.5 | 110-155 | ≥75 | ≥2 | 43-55 | |
| >0.5-1.0 | ≥4 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥6 | |||||
| H18 | >0.2-0.5 | ≥125 | ≥85 | ≥2 | 50-65 | |
| >0.5-1.0 | ≥3 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥4 |
Productiemethode van 1060 aluminium cirkelschijven
- 1. Smelten en gieten: De eerste stap is het smelten van de aluminiumstaaf in een oven. Eenmaal gesmolten, Het aluminium wordt in mallen gegoten om een aluminium knuppel te vormen.
- 2. Rollend: Volgende, De aluminium knuppel wordt in platen van verschillende diktes gerold.
- 3. Blanking: De plaat wordt vervolgens in de stansmachine gevoerd om het aluminium in schijven te snijden. Tijdens dit proces, Aluminiumschroot wordt ook gegenereerd en gerecycled voor toekomstig gebruik.
- 4. Gloeien: De aluminium ronde wordt vervolgens gegloeid in een oven om de spanning die tijdens het snijproces wordt gegenereerd te elimineren en de vervormbaarheid te verbeteren.
- 5. Afwerking: Eindelijk, De aluminium rondjes worden gereinigd, gewassen en gedroogd voordat ze op hun uiteindelijke maat en vorm worden gesneden.
Algeheel, De productie van aluminium schijven is een relatief eenvoudig proces waarbij aluminiumplaten in ronde vormen worden gesneden met behulp van geavanceerde machines en technologie.
Welke kwaliteitsproblemen kunt u tegenkomen tijdens het gebruik van aluminium schijven??
- 1. Defecten aan het oppervlak: Het oppervlak kan krassen hebben, deuken of andere markeringen die het uiterlijk en de kwaliteit van het product kunnen beïnvloeden.
- 2. Variatie in dikte: Inconsistente dikte van aluminium ringen kan leiden tot ongelijkmatig koken of verwarmen.
- 3. Putjes of corrosie: Wanneer aluminium in contact komt met zure of alkalische stoffen, Er kunnen putjes of corrosie optreden, kwaliteitsproblemen veroorzaken.
- 4. Slechte snijkantkwaliteit: Onjuist rond snijden kan leiden tot ruwe randen, die de prestaties van het product beïnvloedt, vooral tijdens het lassen.
- 5. Kromtrekken of kromtrekken: Overmatige verhitting tijdens fabricage of gebruik kan ervoor zorgen dat aluminium cirkels kromtrekken of knikken.
1060 Aluminium cirkelschijven kwaliteitstest
Hoe voorkom je kwaliteitsproblemen?:
Als professionele fabrikant van aluminium pannen voor meer dan 22 jaren, Onze producten hebben een zeer goede reputatie opgebouwd in de markt. We nemen de volgende stappen om deze kwaliteitsproblemen te voorkomen:
- 1. Gebruik hoogwaardige grondstoffen – zorg ervoor dat in het productieproces alleen aluminiumblokken van topkwaliteit worden gebruikt.
- 2. Goed gloeien van aluminium – Goed gloeien van aluminium rondes zorgt ervoor dat ze kneedbaar zijn, smeedbaar, en bestand tegen breuk.
- 3. Handhaaf de juiste temperatuur en druk tijdens het productieproces - dit zorgt ervoor dat de wafeldikte uniform is en het oppervlak vrij is van krassen of beschadigingen.
- 4. Voer regelmatig kwaliteitsinspecties uit – Gedurende het hele productieproces moeten regelmatige kwaliteitsinspecties worden uitgevoerd om problemen te identificeren en op te lossen voordat ze ernstiger worden.
- 5. Implementeer een kwaliteitsmanagementsysteem – Een kwaliteitsmanagementsysteem helpt bij het optimaliseren en standaardiseren van het productieproces, Afval verminderen, en verbeter de algehele kwaliteit van aluminium cirkels.
Toepassing en gebruik van 1060 Aluminium cirkel:
1. Onze hoge kwaliteit 1060 Aluminium cirkelschijven kunnen worden gebruikt om verschillende kookgereiproducten te produceren, zoals diepgetrokken kookgerei, keukengerei gesponnen kwaliteit, aluminium kookgerei met antiaanbaklaag, Kookgerei met antiaanbaklaag Kookgerei bodems, voor antiaanbaklaag cirkel, voor potten met antiaanbaklaag, keukengerei, enz.
2. Aluminium 1060 Circle is de belangrijkste professionele leverancier van aluminium wafelproducten voor verlichtingsarmaturen in de verlichtingsindustrie. Onze aluminium verlichtingscirkels worden voornamelijk gebruikt om lampenkappen en lampenkappen te produceren. Wij produceren hoogwaardige geanodiseerde aluminium cirkels en gelakte aluminium cirkels, die worden gebruikt in verschillende lampenkappen van fabrikanten, zoals inbouwverlichting, High bay industriële verlichting, Industriële verlichting met lage baai, Reflectoren voor verkeerslichten, sportverlichting.
1060 Aluminium cirkelschijven voor kookgerei
3.1060 Aluminium cirkels worden voornamelijk gebruikt voor: verlichting, Ventilatie, satellieten, Spuit verf machines, Centrale vacuümapparaten, Filterpatronen, bloempotten, afdruiprekken, lagetemperatuurtankers, race wielen, enz.
| Type | Sollicitatie |
| Gemeenschappelijk kookgerei | Pan Deksel, Ketel, Inductiekookplaat bekleding, enz. |
| Lampen en lantaarnonderdelen | Lampenkap, Lamp Beker, enz. |
| Bouwmateriaal | Verkeersleiding, Decoraties voor gebouwen, enz. |
| Ander | Vervoer, Elektronisch apparaat, Consumptiegoederen, enz. |
Gieten productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Warmwalsen productieproces en de introductie ervan
- 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
- 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
- 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
- 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
- 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
- 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
- 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
- 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
- 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
- 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
- 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
- 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
- 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
- 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.
Giet- en walsproces
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Koudwalsen productieproces
Inleiding tot het afwerken van het productieproces
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Verpakking van aluminiumplaat / spoel
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
gerelateerde producten
Laatste blogs
6061 aluminium t6 versus t651
6061 aluminiumlegering T6 en T651 zijn twee veel voorkomende warmtebehandelingstoestanden. Het belangrijkste verschil tussen beide is de koelsnelheid tijdens de warmtebehandeling.
Oorzaken en gevaren waarbij aluminiumfoliepoeder eraf valt
Dit artikel introduceert in detail de oorzaken, gevaren en hoe u poederverlies door aluminiumfolie kunt voorkomen.
Introductie en gebruik van 1060 spiegel aluminium plaat
1060 spiegel aluminium plaat is een aluminium plaat gemaakt van 1060 serie aluminiumlegering met een zuiverheid van meer dan 99.6% als basismateriaal. Het wordt gemaakt via speciale verwerkingstechnologie.
Aluminiumfolie versus tinfolie
Aluminiumfolie en tinfolie zijn twee veel voorkomende metalen plaatmaterialen. Qua uiterlijk lijken ze op elkaar, beide hebben een zilverwitte metallic glans, en worden in het dagelijks leven vaak gebruikt om voedsel in te pakken, bak-, grill- en andere kookwerkzaamheden uitvoeren.
