Neem je mee om te weten 1050 aluminium cirkel
1050 aluminiumcirkel is een van de diepverwerkende producten van de aluminiumproducten, Ze zijn genoemd naar hun vormcirkel.
1050 aluminium cirkels/schijven bezitten een hoog aluminiumgehalte(99.5%) inhoud. Het zijn de meest toegepaste legering op de markt en relatief goedkoper. 1050 aluminium schijven te koop zijn van hoge flexibiliteit, Roestvrij, en goede geleiding van elektriciteit en warmte. De geanodiseerde aluminium schijven zijn vrijwel immuun voor verkleuring.
1050 Aluminium cirkeldisplay
1050 aluminium cirkels hebben een uitstekende dieptrek- en spinkwaliteit
Chemische samenstelling van 1050 aluminium cirkels
| Al(%) | En (%) | Cu (%) | mg(%) | Zn (%) | Mn(%) | Van(%) | V (%) | Fe(%) |
| 99.50% | 0.30 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.350 |
1050 aluminium schijven cirkels productieproces
Gewoon, 1050 aluminium cirkels zijn gestempeld door 1050 aluminium plaat of 1050 aluminium spoelen. Het volgende is het volledige productieproces van 1050 aluminium cirkels:
- Bereid de masterlegeringen voor
- Smeltoven:plaats de legeringen in de smeltoven
- D.C. gegoten aluminium staaf: Om de moederbaar te maken
- Frees de aluminium staaf: om het oppervlak en de zijkant glad te maken
- Verwarming oven
- Warmwalserij: de moederspoel gemaakt
- Koudewalserij: de moederspoel werd gerold in de dikte die u wilt kopen
- Ponsen proces: word de maat die je wilt
- Gloeioven: heet gegloeid verander de temperatuur
- Eind inspectie
- Inpakken: houten kist of houten pallet
- Levering
Productieproces van aluminium cirkels
1050 Aluminium Cirkel CC / Tolerantie DC-diameter:
1050 aluminium schijven hebben een goede ductiliteit, de grootte van het eindproduct kan enigszins afwijken vanwege de temperatuur. Maar het tolerantiebereik is erg klein, volgens onderstaand formulier.
1.7mm Dikte Aluminium Cirkel
| Nominale diameter | Tolerantie |
| Veelvoud van 5 mm | +/- 0.5mm |
| Geen veelvoud van 5 mm | +/- 3.0mm |
1050 Aluminium Cirkel CC / DC Temper-aanduiding (Als referentie):
1050 De belangrijkste temperatuur van aluminium schijven is O, maar we kunnen het humeur aanpassen aan de eisen van onze klanten.
| Woedeaanval | Definitie |
| O | Gegloeid |
| H12 | Spanning gehard, 1/4 Moeilijk |
| H14 | Spanning gehard, 1/2 Moeilijk |
| H16 | Spanning gehard, 3/4 Moeilijk |
| H18 | Spanning gehard, Volledig moeilijk |
| H22 | Stamgehard en gedeeltelijk gegloeid, 1/4 Moeilijk |
| H24 | Stamgehard en gedeeltelijk gegloeid, 1/2 Moeilijk |
| H26 | Stamgehard en gedeeltelijk gegloeid, 3/4 Moeilijk |
| H28 | Stamgehard en gedeeltelijk gegloeid, Volledig moeilijk |
Kenmerken van 1050 Aluminium schijf
- ideaal voor dieptrekken;
- Goede spinkwaliteit;
- Sterke mechanische prestaties;
- Uniforme warmtegeleiding;
- Gemakkelijk te coaten en te oxideren;
- Hoge reflectiviteit;
- Hoge sterkte-gewichtsverhouding;
- Sterke oxidatieweerstand.
1050 Specificaties aluminium cirkel
| Product | 1050 Aluminium cirkel |
| Dikte | 0.3~10 mm |
| Breedte | 100~1200 mm |
| Techniek | Warm gewalst,koudgewalst,smeden,gieten,enz |
| Inpakken | standaard export verpakking:houten pallet + karton + stelletje strip |
| Oppervlakte behandeling | Geanodiseerd,geborsteld,gepolijst,molen klaar,macht gecoat,zandstralen. |
| Doorlooptijd | 20 dagen na vooruitbetaling. |
| Betaling | 30% T / T vooraf, saldo tegen B/L-kopie. |
| MOQ | 1MT |
| Sollicitatie | kookgerei, kookgerei, keukengerei, paneel, uithangbord, enz. |
Brede toepassingen van 1050 aluminium schijven/cirkels
Aluminiumschijven worden met name gebruikt voor industriële en zakelijke doeleinden, zoals condensatorbehuizingen, tandpasta omhulsels, wetenschappelijke buizen, keukengerei, spuitflessen, schoonheidsomhulsels en slangomhulsels, laan borden, kookgerei, potten, pannen, decoraties, en vele anderen.
Harde aluminiumschijven worden veel gebruikt bij de verwerking en productie van getrokken aluminium cirkel voor kookgerei, uitgerekte aluminium cirkels voor lampen, aluminium cirkels voor tekenen en symptomen van sitebezoekers, en aluminium blikjes, evenals in de afdichtingsindustrie van diverse benodigde aluminium cirkels en aluminium blikdeksels.
1050 Toepassingen voor aluminium schijfcirkels
De bijzondere toepassingen van 1050 aluminium schijven bestaan uit de volgende 3 factoren:
- 1 Kookgerei producten, bestaande uit diepgetrokken potten, gesponnen componenten voor keukengerei, aluminium kookgerei met antiaanbaklaag, kookgereibodems voor kookgerei met antiaanbaklaag, pannen met antiaanbaklaag, pannen met antiaanbaklaag, keukengerei, en vele anderen.
- 2. Verlichtingsindustrie. Samen met lampenkappen, zonneschermen voor lampen, ingebouwde verlichting, bedrijfsverlichting voor hoge kasten, lage bedrijfsverlichting, verkeerslichte reflectoren, sport verlichting.
- 3. Aluminiumschijven worden veel gebruikt in ons leven, samen met luchtstroom, satellieten, verfspuiters, cruciale stofzuigers, cartridges eruit filteren, bloempotten, afdruiprekken, lagetemperatuurtankers, race wielen, enzovoort.
Gieten productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Warmwalsen productieproces en de introductie ervan
- 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
- 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
- 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
- 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
- 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
- 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
- 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
- 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
- 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
- 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
- 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
- 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
- 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
- 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.
Giet- en walsproces
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Koudwalsen productieproces
Inleiding tot het afwerken van het productieproces
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Verpakking van aluminiumplaat / spoel
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
gerelateerde producten
Laatste blogs
3003 aluminium plaat vs 1060 aluminium plaat
3003 aluminium plaat en 1060 aluminiumplaten zijn beide gewone aluminiumplaten. In sommige gebruiksscenario's kunnen ze elkaar vervangen, maar ze hebben grote afwijkingen in de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en prijs.
6061 aluminium t6 versus t651
6061 aluminiumlegering T6 en T651 zijn twee veel voorkomende warmtebehandelingstoestanden. Het belangrijkste verschil tussen beide is de koelsnelheid tijdens de warmtebehandeling.
Oorzaken en gevaren waarbij aluminiumfoliepoeder eraf valt
Dit artikel introduceert in detail de oorzaken, gevaren en hoe u poederverlies door aluminiumfolie kunt voorkomen.
Introductie en gebruik van 1060 spiegel aluminium plaat
1060 spiegel aluminium plaat is een aluminium plaat gemaakt van 1060 serie aluminiumlegering met een zuiverheid van meer dan 99.6% als basismateriaal. Het wordt gemaakt via speciale verwerkingstechnologie.
