3003 알루미늄 서클

12,039 견해 2023-12-25 09:04:04

합금	3003
성질	호, H14, H16, H18, H22, H24, H26
두께	0.3~10mm, 맞춤화하다；
지름	100mm – 1500mm, 맞춤화하다
표면	양극 처리, 닦았, 우아한, 모래를 뿌린, 분말 코팅, 분사된.
애플리케이션	조리기구, 조리기구, 주방용품, 패널, 간판, 등.

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소개 3003 알루미늄 서클

3003 알루미늄 원은 다음에서 찍혀 있습니다. 3003 알루미늄 판/코일, 그 속성은 다음과 정확히 동일합니다. 3003 알루미늄 합금.

망간 함량 3003 알루미늄 원은 사이에 있습니다 1.0-1.5, 그래서 녹과 부식 얼룩을 방지하는 데 정말 좋습니다.. 3003 알루미늄 서클은 성형성이 우수하고 알루미늄 서클보다 강합니다. 1000 시리즈 순수 알루미늄 서클.

3003 알루미늄 원형 디스플레이

의 화학 성분 3003 알루미늄 합금

합금	그리고	철	Cu	망간		마그네슘	크롬	아연	의	기타	알
3003	0.6	0.7	0.05-0.20	1.0-1.5		0	0	0.10	0	0.20	유지하다

망간 원소 첨가로 인해, 강도와 경도 3003 알루미늄 시트 에 관한 것입니다 10% 보다 높다 1100 알루미늄 판과 1060 알루미늄 판. 동시에, 그것은 좋은 용해성을 가지고 있습니다, 좋은 성형성, 내식성이 우수하고.

블루필름 3003 알루미늄 원

물리적 특성 3003 H22/H24 알루미늄 원형

	-H14	-H22
물리적 특성 3003
밀도	0.098 파운드/인치3	0.098 파운드/인치3
최고의 인장 강도	22 ksi	20 ksi
항복 인장 강도	21 ksi	14 ksi
피로강도	8.7 ksi	10 ksi
전단 강도	14 ksi	12 ksi
전단 계수	3,800 ksi	3,800 ksi
경도 로크웰 \| 브리넬	해당 없음 \| 40	해당 없음 \| 37
파단 백분율에서의 신장	8.3%	7.7%
탄성계수	10,000 ksi	10,000 ksi
푸아송 비율	0.33	0.33
가공성 비율	30%	30%
녹는 점	1,190-1,210 °F	1,190-1,210 °F
비열	2.13 x 10^-1BTU/lb-°F	2.1 x 10^-1BTU/lb-°F
열 전도성	1,100 BTU-in/hr-ft^2-°F	1,200 BTU-in/hr-ft^2-°F
전기 전도도	44% IACS	44% IACS

기계적 성질 3003 다른 성미를 가진 알루미늄 원형

합금	성질	두께(mm)	인장 강도(MPa)	항복 강도(MPa)	연장(%)	경도(HV)
3003	0	> 0.2-0.5	95-140	≥ 35	≥ 15	30-40
		> 0.5-1.0			≥ 30
		> 1.0-4.0			≥ 35
	H22	> 0.2-0.5	120-160	≥90	≥ 12	39-53
		> 0.5-1.0			≥ 15
		> 1.0-4.0			≥ 18
	H24	> 0.2-0.5	145-195	≥125	≥ 6	42-59
		> 0.5-1.0			≥ 8
		> 1.0-4.0			≥ 10
	H26	> 0.2-0.5	170-210	≥150	≥ 2	55-65
		> 0.5-1.0			≥ 4
		> 1.0-4.0			≥ 6
	H18	> 0.2-0.5	≥ 190	≥ 170	≥ 2	60-85
		> 0.5-1.0			≥ 3
		> 1.0-4.0			≥ 4

특징 3003 알루미늄 서클

좋은 내식성: 일정량의 망간이 함유되어 있기 때문에, 3003 알루미늄 서클은 내식성이 뛰어나 옥외 또는 부식성 환경에서 사용하기에 적합합니다..

중간 강도: 순수 알루미늄에 비해, 3003 알루미늄 합금은 강도가 더 높으며 특정 하중을 견뎌야 하는 용도에 적합합니다..

좋은 성형성: 3003 알루미늄 합금은 연성과 성형성이 우수합니다., 스탬핑 등 가공이 용이합니다., 스트레칭, 그리고 벤딩.

냉간 성형성이 좋음: 3003 알루미늄 원은 냉간 성형 특성이 좋습니다., 사이의 연장으로 35% 그리고 38%, 안정적인 성능.

좋은 용접 성능: 3003 알루미늄 원은 아르곤 아크 용접으로 용접 가능, 가스 차폐 용접, 등., 그리고 용접 성과는 좋습니다.

화웨이 최고 3003 알루미늄 서클 응용

3003 알루미늄 원은 전기에 사용됩니다., 단열, 기계 제조, 자동차, 항공 우주, 군대, 곰팡이, 건설, 인쇄 및 기타 산업, 티타늄 소재와 같은, 압력솥 등 주방용품, 굴뚝과 같은 하드웨어 제품, 수도관, 히터, 등.

3003 조리기구용 알루미늄 원형

현재는 주로 커패시터 쉘에 사용됩니다., 알루미늄 냄비, 알루미늄 캔/병, 알루미늄 그릇, 밥솥 라이너, 도로 표지판, 알루미늄 배럴, 알루미늄 갓, 전기 주전자, 등. 알루미늄환은 조리기구에, 알루미늄환은 공예품에 사용됩니다..

1. 고급 조리기구 (주방 알루미늄 디스크): 높은 시간 요구 사항, 매우 높은 경도 요구 사항과 안정적인 절단 성능. 후처리 공정: 아노다이징 공정, 에나멜 공정, 스프레이 페인팅, 스프레이 코팅, 딥 드로잉; 현재 집중된 적용 분야에는 붙지 않는 팬이 포함됩니다., 압력솥, 그리고 다른 주방용품들.
2. 램프 액세서리 (램프용 알루미늄 디스크): 갓 본체에는 알루미늄 디스크 서클이 사용됩니다., 갓은 다운라이트와 같은 일반적인 조명 응용 분야에 사용됩니다., 라미네이트 램프, 그리고 가로등.
3. 지시 표지판 및 건축 자재: 교통 도로 표지판용 알루미늄 디스크, 커튼월 패널, 천장재와.

3003 알루미늄 서클 VS 1100 알루미늄 원

비교항목	1100 알루미늄 원	3003 알루미늄 원
합금 조성	1100 알루미늄은 최소한 다음을 포함하는 상업적으로 순수한 알루미늄 합금입니다. 99% 알류미늄. 내식성이 우수하고 열전도율이 높습니다..	3003 알루미늄 서클은 주로 알루미늄에 약을 첨가하여 구성된 합금입니다. 1-1.5% 망간. 내식성이 좋고 강도가 적당합니다..
힘	1100 원은 부드럽다, 저강도 합금이므로 고강도가 요구되는 용도에는 적합하지 않습니다..	3003 원은 그보다 약간 더 강하다. 1100 망간 첨가로 인한 알루미늄. 적당한 강도가 필요한 용도에 더 적합.
성형성 및 가공성	1100 알루미늄 원형 시트는 쉽게 구부릴 수 있습니다., 모양을 만들어 다양한 제품으로 만들어졌습니다..	3003 알루미늄 디스크는 성형 성과 가공성이 우수합니다., 회전시켜 쉽게 형성할 수 있고, 딥 드로잉, 스탬핑 및 기타 프로세스.
내식성	둘 다 1100 그리고 3003 알루미늄 원은 내식성이 좋습니다.. 하지만, 망간의 존재로 인해, 3003 알루미늄은 알루미늄보다 대기 부식에 대한 저항성이 더 좋습니다. 1100 알류미늄.

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.

주조 및 압연 공정

주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..

냉간 압연 생산 공정

1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..

마무리 생산 공정 소개

1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.