1060 알루미늄 스트립

12,097 견해 2023-12-25 09:41:26

합금	1060
성질	에프,영형,H12,H14,H16,H18,H22,H24,H26
두께	0.1-6mm, 커스터마이징
너비	≥10 밀리미터, 커스터마이징
표면	밀 마감, 우아한, 솔질, 체크무늬, 양각, 컬러, 다이아몬드,등.
공급 업체	화웨이 알루미늄
통화	미화, 유로, 인민폐

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무엇인가요 1060 알루미늄 스트립 등급?

1060 알루미늄 스트립 합금은 1XXX 시리즈에서 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금입니다., 또한 ~으로 알려진 1060 순수 알루미늄 스트립. 알루미늄 합금의 알루미늄 함량이 99.6%, 이 일련의 알루미늄 합금을 순수 알루미늄이라고 합니다., 고순도 알루미늄, 산업용 순수 알루미늄, 등.

1000 시리즈 1060 이 알루미늄 합금 시리즈는 가장 일반적으로 사용되는 시리즈입니다.. 생산속도가 빠르네요, 간단한 생산 과정, 상대적으로 성숙한 기술. 그 가격은 다른 알루미늄 합금 시리즈에 비해 큰 이점을 가지고 있습니다.. 이 일련의 알루미늄 합금 가격은 상대적으로 저렴합니다..

1060 알루미늄 스트립

1060 알루미늄 스트립 화학 성분

알루미늄 스트립 1060 요소 내용 (%)
합금	알루미늄알루미늄	실리콘 예	구리 구리	마그네슘 Mg	아연 Zn	망간 Mn	티타늄티타늄	철 철	싱글
1060	99.60	0.25	0.05	0.03	0.05	0.03	0.03	0.350	0.03

1060 알루미늄 합금 소재 성미:

1060 영형, 1060 H12, 1060 H14, 1060 H16, 1060 H18, 1060 H24, 1060 H26, 1060 H32, 1060 H111, 1060 H112

제품	1060 알루미늄 스트립
재산	부식 방지, 내열성
성질	영형, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H111, H112
두께	0.2mm – 60mm
너비	20mm - 600mm
코일 무게	2-4 톤
지불 기간	TT, LC,등
배달 시간	미래상품:15-20 근무일, 준비 재고:7-10 날.
공급 업체	화웨이 알루미늄

1060 알루미늄 스트립 기능

1060 알루미늄 테이프는 신율과 인장 강도가 좋습니다., 기존 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. (스탬핑, 그림), 그리고 성형성이 높다.
알루미늄 스트립 1060 강도는 중간 정도: 1060 알루미늄 합금은 일반적으로 강도가 상대적으로 낮으며 매우 높은 강도가 필요하지 않은 일부 응용 분야에 적합합니다..

알루미늄 스트립 1060 전기 전도성이 좋다: 1060 순도가 높고 전기 전도성이 좋습니다., 그래서 전선에 자주 사용됩니다., 케이블, 변압기 코일 및 기타 응용 분야.

1060 알루미늄 스트립 판매

가공성: 1060 알루미늄 스트립은 가공이 쉽고 압연을 통해 다양한 모양의 알루미늄 스트립으로 만들 수 있습니다., 스트레칭, 등. 이러한 가공성은 일부 제조 공정에서 유연성을 제공합니다..

강한 내식성: 1060 알루미늄 합금 스트립은 공기 및 수증기에 대한 내식성이 우수합니다., 그러나 일부 부식성 환경에서는 보호 처리가 필요할 수 있습니다..

광범위한 응용 분야: 1060 알루미늄 스트립은 전자 제품에 일반적으로 사용됩니다., 건설, 자동차, 포장 및 기타 분야, 알루미늄 호일 제조 등, 컨테이너, 케이블 및 기타 제품.

무엇인가요 1060 사용되는 알루미늄 스트립?

1060 알루미늄 스트립은 고순도 알루미늄으로 만들어지며 다양한 응용 분야에서 다양한 용도로 사용할 수 있는 특정 특성을 가지고 있습니다.. 다음은 일반적인 용도입니다. 1060 알루미늄 스트립:

전자산업: 왜냐하면 1060 알루미늄 합금은 전기 전도성이 우수합니다., 전자제품 제조에 널리 사용됩니다., 케이블과 같은, 전선, 변압기 코일, 등.

포장: 1060 알루미늄 스트립은 식품 포장재 제조에 자주 사용됩니다., 알루미늄 호일과 같은. 알루미늄 호일은 내식성과 밀봉성이 우수합니다., 외부 습기로부터 식품을 보호할 수 있습니다., 빛과 냄새.

건설: 1060 알루미늄 스트립은 건설 현장에서 사용될 수 있습니다, 지붕 제조와 같은, 벽 패널, 천장, 등. 가벼운 특성으로 인해 인기 있는 건축 자재로 사용됩니다., 전체 구조의 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다..

자동차 산업: 무게가 가볍고 가공이 용이하기 때문에 1060 알루미늄 합금, 그것은 자동차 제조에서 자동차 쉘을 제조하기 위해 널리 사용됩니다., 바디 패널, 라디에이터 핀 및 기타 구성 요소, 연료 효율 향상에 도움.

열교환 기: 1060 알루미늄 스트립은 열교환기 제조에도 사용됩니다., 에어컨 및 냉각 장비. 우수한 열전도율로 효과적인 열전달 소재입니다..

장식재료: 1060 알루미늄 스트립은 다양한 장식 재료를 만드는 데 사용할 수 있습니다, 장식용 스트립과 같은, 표지판, 등. 강한 가소성으로 인해, 다양한 형태로 쉽게 가공 가능.

화학용기: 부터 1060 알루미늄 합금은 일부 화학 물질에 대한 내식성이 우수합니다., 일부 화학물질 용기 및 파이프라인 제조에도 사용됩니다..

차이점은 무엇 입니까? 1050 그리고 1060 알루미늄 스트립?

1050 알루미늄 스트립과 1060 알루미늄 스트립은 모두 알루미늄 합금입니다.. 순도가 높고 구성이 비슷하기 때문에, 그들은 유사점이 많다. 하지만, 그들 사이에는 약간의 차이점이 있습니다.

1050 그리고 1060 유사점:

청정: 1050 그리고 1060 알루미늄 스트립은 모두 알루미늄 함량이 100% 이상인 고순도 알루미늄 합금입니다. 99.5%.

연성: 둘 다 상대적으로 부드러운 알루미늄 합금입니다., 고강도를 요구하지 않는 용도에 적합.

성형성: 두 합금 모두 성형성이 좋고 압연, 인발 등의 공정으로 쉽게 성형할 수 있습니다..

전도도: 전기 전도성이 좋아 전기 및 전자 응용 분야에 적합합니다..

내식성: 두 합금 모두 정상적인 대기 조건에서 내식성이 우수합니다..

1050 그리고 1060 차이점:

합금 원소: 주요 차이점은 합금 원소입니다.. 두 합금 모두 거의 순수한 알루미늄이지만, 철과 같은 불순물 함량이 약간 다를 수 있습니다., 구리, 그리고 실리콘.

기계적 성질: 두 합금 모두 부드럽고 유사한 기계적 특성을 가지고 있지만, 인장강도, 항복강도 및 신율은 특정 제조 공정 및 조건에 따라 약간 다를 수 있습니다..

애플리케이션: 응용 프로그램이 겹치는 동안, 특정 산업에서는 특성의 미묘한 차이로 인해 특정 합금을 다른 합금보다 선호할 수 있습니다.. 예를 들어, 1050 그리고 1060 알루미늄 스트립은 전자 부품에 일반적으로 사용됩니다., 포장, 건축 자재, 그리고 기타 다양한 애플리케이션.

비용: 이러한 합금의 비용은 다양할 수 있으며 가용성 및 지역 공급과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다..

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.

주조 및 압연 공정

주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..

냉간 압연 생산 공정

1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..

마무리 생산 공정 소개

1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.