1100 알루미늄 서클

145 견해 2023-12-22 03:00:52

합금 1100
성질 영형, H12, H14, H22, H24
두께 0.3~10mm, 맞춤화하다;
지름 100mm – 1500mm, 맞춤화하다
가격 조건 본선 인도, CRF, CIF
애플리케이션 조리기구, 조리기구, 주방용품, 패널, 간판, 등.
왓츠앱 이메일 연락하다

무엇인가요 1100 알루미늄 원

1100 알루미늄 원은 다음을 포함하는 순수 알루미늄 합금입니다. 99.0% 알루미늄은 열처리로 강화할 수 없습니다.; 강도는 낮지만 연성이 좋다. 성형성, 용접성과 내식성; 아노다이징 후, 아름다운 표면을 얻으면서, 내식성이 더욱 향상되었습니다..

1100 알루미늄 원형 표면 디스플레이

1100 알루미늄 원형 표면 디스플레이

1100 알루미늄 원형 구성

합금 그리고 Cu 망간 마그네슘 크롬 ~ 안에 아연 칼슘 V 다른 최소 A1
1100 0.95 0.05-0.2 0.05 0.1 0.05 99

1100 알루미늄 원형 기계적 성질

성질 두께 mm 인장 강도 Mpa 연장 %
영형(부드러운) 0.5-10 60-100 ≥20
H12 0.5-10 70-120 ≥4
H24 0.5-10 85-120 ≥2

알루미늄은 어떤가요? 1100 처리됨

알류미늄 1100 화학 장비 등 다양한 응용 분야에 자주 사용됩니다., 반사경, 열교환기, 주방용품. 알루미늄 가공 1100 일반적으로 여러 단계가 필요합니다.:

주조

알루미늄 가공의 초기 단계 1100 원료 알루미늄을 녹여 다양한 형태로 주조하는 작업이 포함됩니다., 빌렛과 같은, 잉곳, 또는 시트. 이러한 형태는 원하는 제품으로 추가 가공될 수 있습니다..

구르는

알류미늄 1100 압연이라는 공정을 통해 얇은 시트나 코일로 굴릴 수 있습니다.. 여기에는 일련의 롤러를 통해 금속을 통과시키는 작업이 포함됩니다., 점차적으로 두께를 원하는 크기로 줄입니다.. 이 공정은 일반적으로 알루미늄 호일을 만드는 데 사용됩니다., 판금, 기타 플랫 제품.

압출

압출은 알루미늄을 고압으로 금형에 밀어넣어 복잡한 형상을 만드는 방법입니다.. 반면 알루미늄 1100 다른 합금만큼 일반적으로 압출되지 않을 수 있습니다., 독특한 단면 모양을 가진 프로파일을 형성하기 위해 압출이 가능합니다.. 이 프로세스는 구조적 구성요소 및 프레임을 생성하는 데 유용합니다..

가열 냉각

어닐링은 알루미늄의 기계적 성질과 성형성을 향상시키기 위해 사용되는 열처리 공정입니다. 1100. 재료를 특정 온도로 가열한 다음 천천히 냉각하는 과정이 포함됩니다.. 이 프로세스는 내부 스트레스를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다., 연성 증가, 소재의 가공성을 향상시키고.

가공

알류미늄 1100 다른 알루미늄 합금에 비해 상대적으로 부드럽습니다., 기계를 쉽게 만들 수 있도록. 그것은 잘릴 수 있습니다, 뚫은, 밀링, 표준 공작 기계를 켰습니다. 합금의 우수한 가공성으로 인해 다양한 정밀 부품에 적합합니다..

용접

알류미늄 1100 다양한 용접 기술을 사용하여 용접 가능, TIG를 포함한 (텅스텐 불활성 가스) 용접, 나 (금속 불활성 가스) 용접, 및 저항 용접. 알루미늄을 접합하려면 용접이 필요할 수 있습니다. 1100 부품을 수리하거나 수리하기 위해.

성형 및 굽힘

성형성이 뛰어나기 때문에, 알류미늄 1100 쉽게 구부릴 수 있으며 균열의 위험 없이 다양한 모양으로 성형할 수 있습니다.. 이 특성은 성형 또는 굽힘이 필요한 응용 분야에 적합합니다..

마무리 손질

알류미늄 1100 아노다이징과 같은 공정을 통해 마무리할 수 있습니다., 그림, 또는 외관을 개선하기 위한 분체 도장, 내식성, 그리고 내구성.

0.9mm 1100 알루미늄 원

0.9mm 1100 알루미늄 원

품질 관리

처리 단계 전반에 걸쳐, 알루미늄이 의도된 용도에 필요한 사양 및 표준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 취해집니다.. 여기에는 두께 검사도 포함됩니다., 평탄, 및 기계적 성질.

1100 알루미늄 합금 특징

우수한 내식성: 알류미늄 1100 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다., 다양한 환경에서 사용하기에 적합하도록 만들어졌습니다., 해양 및 화학 응용 분야 포함.

높은 열 및 전기 전도성: 이 합금은 열 전도성과 전기 전도성이 높습니다., 효율적인 열 전달이나 전기 전도성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다., 열 교환기 및 전기 전도체와 같은.

화웨이 1100 알루미늄 원

화웨이 1100 알루미늄 원

좋은 성형성: 알류미늄 1100 가단성이 뛰어나 다양한 공정을 통해 쉽게 형성 및 제작될 수 있습니다., 굽힘을 포함하여, 딥 드로잉, 그리고 롤링. 판금제품 제조에 많이 사용됩니다., 조리기구, 간판 등.

부드럽고 연성: 부드럽고 탄력있는 소재입니다, 이는 광범위한 열처리 없이도 쉽게 작업하고 성형할 수 있음을 의미합니다.. 이러한 특성으로 인해 냉간 가공 공정에 적합합니다.. 알류미늄 1100 가장 부드러운 알루미늄 합금 중 하나이므로 고강도 또는 고압 용도에는 사용되지 않습니다.. 보통 냉간작업을 하지만, 순수 알루미늄도 열간 가공이 가능합니다., 그러한 경우에는 700°F에서 950°F 사이에서 단조됩니다.. 더 자주, 그렇지만, 알루미늄은 회전하여 모양을 만든다., 스탬핑 및 드로잉 프로세스, 그 어느 것도 높은 열을 사용할 필요가 없습니다.. 이러한 공정에서는 호일 형태의 알루미늄 모양이 생성됩니다., 접시, 둥근 막대, 시트, 스트립, 철사와 다른 많은 모양.

낮은 강도: 알루미늄의 한계 중 하나 1100 다른 알루미늄 합금에 비해 강도가 상대적으로 낮습니다.. 일반적으로 고강도가 요구되는 구조용 응용 분야에는 사용되지 않습니다..

용접성: 알류미늄 1100 다양한 방법으로 용접 가능, TIG와 같은 (텅스텐 불활성 가스) 용접 및 MIG (금속 불활성 가스) 용접, 응용프로그램 결합에 다용도로 사용 가능.

비열처리 가능: 알류미늄 1100 비열처리 합금이다, 이는 열처리를 통해 상당한 강도를 얻지 못한다는 것을 의미합니다.. 기계적 성질은 주로 냉간 가공 공정에 의해 결정됩니다..

우수한 반사율: 이 합금은 가시광선과 적외선 모두에 대해 높은 반사율을 나타냅니다., 반사 표면이 필요한 응용 분야에 적합합니다., 조명기구 및 태양 반사판과 같은.

낮은 밀도: 알류미늄 1100 밀도가 낮다, 다른 소재에 비해 가볍기 때문에. 이 특성은 중량 감소가 주요 관심사인 응용 분야에서 유리합니다..

식품 등급:내식성과 무독성 특성으로 인해, 알류미늄 1100 식품 산업에서 포장용으로 자주 사용됩니다., 컨테이너, 그리고 기구.

장점 1100 알루미늄 합금 디스크

  • 1. 낮은 이방성, 딥 드로잉을 용이하게 하는
  • 2. 강한 기계적 성질
  • 3. 높고 균일한 열 확산
  • 4. 에나멜화 능력, PTFE로 덮여 있음 (또는 다른 사람), 양극 산화 처리
  • 5. 좋은 반사율
  • 6. 높은 강도 대 중량 비율
  • 7. 내구성과 부식에 대한 저항성

합금 1100 알루미늄 원, 딥 드로잉 품질, 좋은 회전 품질, 우수한 성형 및 아노다이징 처리, 러그 4개 없음. 반사성이 뛰어나고 연마에 적합합니다.. 우수한 아노다이징 품질, 경질 아노다이징 및 에나멜 처리에 적합 깨끗한 표면, 부드러운 가장자리, 열간압연 품질, 미세한 입자, 딥드로잉 후 루퍼 와이어 없음 우수한 진주빛 색상 아노다이징 처리.

1100 알루미늄 합금 디스크 사양

제품 1100 알루미늄 서클
재료 알류미늄
두께 0.5~6.0mm
지름 20~980mm
기술 열연,냉간 압연,단조,주조,등
포장 표준 수출 포장:나무 팔레트 + 판지 + 스텔라 스트립
표면 처리 양극 처리,닦았,우아한,밀 완료,전원 코팅,모래 폭발.
리드타임 30 선불 결제 후 일.
지불 30% 미리 T/T, B/L 사본 대비 잔액.
MOQ 3산
애플리케이션 조리기구, 조리기구, 주방용품, 패널, 간판, 등.

1100 알루미늄 원형 패키지

  • 건조기 측을 알루미늄 원에 놓으십시오. , 제품을 건조하고 깨끗하게 유지하십시오.
  • 깨끗한 플라스틱 종이를 사용하세요 , 알루미늄 원 포장 , 밀봉 상태를 잘 유지하세요.
  • 뱀가죽 종이를 사용해 보세요 , 플라스틱 종이의 표면을 포장 , 밀봉 상태를 잘 유지하세요.
  • 다음, 포장하는 방법은 2가지가 있어요: 한 가지 방법은 목재 팔레트 포장입니다. , 표면을 포장하는 딱딱한 종이를 사용하여;또 다른 방법은 나무 케이스 포장입니다. , 표면을 포장하는 나무 케이스를 사용하여.
  • 결정적인, 나무 상자 표면에 강철 벨트를 놓습니다. , 나무 상자 견뢰도를 유지하고 안전하게 유지하십시오..

알루미늄 원형 및 디스크 운송

운송 과정에서, 중성 또는 약산성 물질의 층을 알루미늄 호일 롤의 표면에 감싼 다음 포장 목록에 넣어야 합니다..

랩 조인트는 접착 테이프로 고정하고 알루미늄 호일 롤의 단면을 보호하기 위해 부드러운 쿠션으로 패딩해야 합니다..

1100 조리기구용 알루미늄 원형

1100 조리기구용 알루미늄 원형

롤에 건조제를 넣고 비닐천으로 감싸줍니다. 가장 바깥쪽 플라스틱 천의 밀봉 부분은 접착 테이프로 단단히 붙어 있어야 합니다., 플라스틱 천의 양쪽 끝에 남은 부분은 파이프 코어에 삽입됩니다..

마지막으로, 포장된 알루미늄 호일 롤을 십자가 위에 올리고 스틸 테이프로 고정합니다., 그런 다음 알루미늄 호일 롤의 끝면에 케이스 카드를 붙입니다..

운송 방법에주의하십시오, 짐을 싣고 내릴 때 주의해서 다루세요..

알루미늄 디스크 적용 시 발생하는 일반적인 문제

알루미늄 디스크는 주방용품 생산에 널리 사용됩니다., 회전이나 ​​드로잉 공정에서 다음과 같은 문제가 자주 발생합니다.. Huawei 알루미늄은 생산 및 운송 과정에서 이러한 문제를 피하기 위해 최선을 다합니다..

회전 균열

스피닝 과정에서, 모래가 있기 때문에, 불순물, 또는 내장된 금속, 알루미늄 휠에 균열이 있을 수 있습니다., 가장자리 균열 및 기타 문제. 이는 많은 시간과 비용을 낭비한다.. 이러한 문제는 스크랩으로 생산된 알루미늄 디스크에서 자주 발생합니다..

오렌지 껍질 문제

회전하는 동안, 때로는 완성된 냄비의 표면이 매끄럽지 않아 광택을 내야 할 때도 있습니다.. 이러한 문제가 발생하는 가장 큰 이유는 입자 크기 때문입니다. 알루미늄 원 2차적인 현상이거나 알루미늄 환의 생산 과정에서 소재의 머리 부분과 꼬리 부분이 완전히 제거되지 않은 경우입니다. & 디스크.

표면산화

알루미늄 디스크는 내식성이 우수하지만, 보관이나 운송 과정에서 알루미늄 디스크가 빗물이나 물에 의해 부식된 경우, 표면이 산화되기 쉽습니다.. 주방용품의 아름다움에 영향을 미치게 됩니다.. 그러므로, 포장은 단단해야 하며 건조제가 충분해야 합니다..

무게가 부족함

알루미늄 원의 포장은 나무 팔레트입니다. 일반적으로, 각 팔레트의 무게는 약 1000kg ~ 1500kg입니다.. 국제 표준에 따르면, 무게 허용 오차는 +/- 3 ‰. 하지만, 규모와 포장 무게의 차이로 인해, 많은 공장에서는 팔레트당 5KGS~10KGS가 부족합니다..

도로 표지판 알루미늄 원

도로 표지판 알루미늄 원

적용 1100 알루미늄 원

1100 알루미늄 원은 조리기구에 널리 사용됩니다., 기구, 팬, 냄비, 압력솥, 갓, 뛰어난 딥 드로잉 특성으로 인해 조명 및 도로 표지판.

알루미늄 디스크는 조리기구 및 갓 가공 시 펀칭기 및 회전기로 가공할 수 있습니다..

1100 알루미늄 디스크 서클 적용

1100 알루미늄 디스크 서클 적용

알루미늄 디스크로 제작된 완제품의 표면은 매끄럽고 밝습니다., 버나 플래시 없이. 알루미늄 라운드는 안정적인 성능과 높은 비용 성능으로 인해 조리기구 제조업체의 첫 번째 선택이 되었습니다..

  • 조리기구: 가장 눈에 띄는 응용 프로그램 중 하나 1100 알루미늄 서클 조리기구 제조에 종사하고 있습니다., 냄비와 같은, 팬, 그리고 뚜껑. 합금의 우수한 열전도율, 내식성, 및 성형성이 이러한 제품에 이상적입니다..
  • 조명기구: 1100 알루미늄 원은 조명 기구용 반사판과 구성 요소를 만듭니다.. 높은 반사율과 성형성은 배광 최적화에 필수적입니다..
  • 사이니지: 도로 표지판의 경우, 교통 표지판, 그리고 명판, 1100 알루미늄 서클은 일반적으로 사용됩니다. 부식에 대한 저항성과 모양을 쉽게 가공하고 조각할 수 있는 능력으로 인해 적합합니다..
  • 열교환기: HVAC에서 (난방, 통풍, 그리고 에어컨) 시스템 및 냉동 장비, 열교환기는 활용한다 1100 알루미늄 서클, 열전도율이 효율적인 열 전달에 기여하는 것.
  • 전기 부품: 전기 전도성이 높기 때문에, 이 알루미늄 원은 효율적인 전기 흐름을 요구하는 전기 부품 및 응용 분야에 사용될 수 있습니다..
  • 식품 포장: 기업이 활용할 수 있는 1100 식품 산업용 포장재 및 포일을 생산하는 알루미늄 서클. 비반응성 특성으로 인해 식품과의 접촉에 적합합니다..
  • 장식 및 예술 제품: 사람들은 보석과 같은 장식 품목에 광택이 나는 알루미늄 원형을 사용합니다., 조각품, 그리고 장식품.

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

  • 1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
  • 2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
  • 3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
  • 4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.
    • 열간 압연 장비

      주조 및 압연 공정

      주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

      • 1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
      • 2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
      • 3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
      • 4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..
        • 냉간 압연 생산 공정

          • 1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
          • 2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
          • 3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
          • 4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..
            • 주조 압연

              마무리 생산 공정 소개

              • 1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
              • 2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
              • 3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.

항공 우주에 사용되는 알루미늄 합금

항공 우주에 사용되는 알루미늄 합금

운송: 자동차 차체 구조재로 사용, 지하철 차량, 철도 승용차, 고속 승용차, 문과 창문, 선반, 자동차 엔진 부품, 에어컨, 라디에이터, 바디 패널, 바퀴 및 선박 재료.

교통 신청

교통 신청

포장: 100% 알루미늄 팝캔은 얇은 판과 호일 형태의 금속 포장재로 주로 사용됩니다., 그리고 캔으로 만들어, 뚜껑, 병, 배럴, 및 포장 포일. 음료 포장에 널리 사용됨, 음식, 화장품, 약, 담배, 공산품, 약, 등.

포장 적용

포장 적용

인쇄: 주로 PS 판을 만드는 데 사용, 알루미늄 기반 PS 플레이트는 인쇄 산업의 새로운 유형의 재료입니다., 자동 제판 및 인쇄에 사용.

PS 인쇄

PS 인쇄

건축 장식: 알루미늄 합금은 건축 구조물에 널리 사용됩니다., 문과 창문, 매달린 천장, 장식용 표면, 등. 내식성이 좋기 때문에, 충분한 강도, 우수한 공정 성능 및 용접 성능.

알루미늄 합금 구조 적용

알루미늄 합금 구조 적용

전자 제품: 컴퓨터, 휴대 전화, 냉장고 껍질, 라디에이터, 등.

전자 제품 응용

전자 제품 응용

주방 용품: 알루미늄 냄비, 알루미늄 분지, 밥솥 라이너, 가정용 알루미늄 호일, 등.

주방 응용 프로그램

주방 응용 프로그램

알루미늄 시트/코일 포장

포장의 모든 디테일에서 완벽한 서비스를 추구합니다.. 전체 포장 프로세스는 다음과 같습니다.:

라미네이션: 투명 필름, 파란 필름, 미세점막, 높은 점막, 레이저 커팅 필름 (2 브랜드, 노바셀과 폴리펨);

보호: 종이 코너 프로텍터, 압력 방지 패드;

건조: 건조제;

쟁반: 훈증 무해한 나무 트레이, 재사용 철 트레이;

포장: 틱택토 강철 벨트, 또는 PVC 패킹 벨트;

재료 품질: 백청 등의 하자가 전혀 없음, 오일 스팟, 롤링 마크, 가장자리 손상, 굴곡, 찌그러짐, 구멍, 브레이크 라인, 흠집, 등., 코일 세트 없음.

포트: 청도 또는 중국의 다른 항구.

리드타임: 15-45 날.

무엇인가요 1060 순수 알루미늄 시트

알루미늄 시트/플레이트 포장 공정

무엇인가요 1060 순수 알루미늄 시트

알루미늄 코일 포장 공정

에프: 당신은 제조업자입니까 아니면 상인입니까?

큐: 우리는 제조업체입니다, 우리 공장은 No.3 Weier Road에 있습니다., 공업 지대, 궁이, 허난, 중국.

에프: 제품 주문을 위한 MOQ는 무엇입니까?

큐: 우리의 MOQ는 5 톤, 일부 특수 제품에는 최소 주문량이 있습니다. 1 또는 2 톤.

에프: 당신의 리드타임은 얼마나 됩니까?

큐: 일반적으로 우리의 리드타임은 대략 입니다 30 날.

에프: 제품에 품질 보증이 있습니까??

큐: 예, 우리 제품에 품질 문제가 있는 경우, 우리는 고객이 만족할 때까지 보상할 것입니다..



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