6061 알루미늄 디스크 서클

110,378 견해 2024-01-19 07:42:47

합금 6061
두께 0.3~10mm, 맞춤화하다;
지름 100mm – 1500mm, 맞춤화하다
표면 양극 처리, 닦았, 우아한, 모래를 뿌린, 분말 코팅, 분사된.
MOQ 3 톤
배달 시간 30 날
왓츠앱 이메일 연락하다

6061 알루미늄 디스크

6061 알루미늄 디스크에는 스탬프가 찍혀 있습니다. 6061 알루미늄 합금 판/코일. 6061 알루미늄 디스크 다음을 제외하고 가장 일반적인 알루미늄 디스크입니다. 1000 시리즈 알루미늄 디스크.

세부정보 표시 6061 알루미늄 디스크

세부정보 표시 6061 알루미늄 디스크

6061 알루미늄 웨이퍼는 우수한 특성을 가지고 있습니다. 6061 알루미늄 합금으로 주로 고급 조리기구에 사용됩니다., 압력솥 라이너, 알루미늄 합금 장식 부품, 등.

무엇인가요 6061 알류미늄

6061 알루미늄 합금 등급의 일종입니다.. 6061 알루미늄은 대표적인 제품이다. 6000 시리즈 (알-Mg-시) 알루미늄 합금. 열처리로 강화할 수 있으며 성형성이 좋습니다., 용접성, 및 가공성. 강도도 중간 정도인데, 어닐링 후에도 여전히 우수한 조작성을 유지할 수 있습니다..

의 화학 성분 6061 알루미늄 합금

등급 그리고 Cu 망간 마그네슘 크롬 아연
6061 0.40/0.8 0.7 0.15/0.40 0.15 0.8/1.2 0.04/0.35 0.25 0.15

6061 온도가 다른 알루미늄

기계적 성질 6061 재료의 템퍼링 또는 열처리에 크게 의존합니다.. 영률은 69 GPa (10,000 ksi) 성격에 상관없이.

6061-영형

단련된 xxx 극한 인장 강도 6061 (6061-오 단련된) 초과하지 않습니다 150 MPa (22 ksi) xxx 항복 강도는 다음을 초과하지 않습니다. 83 MPa (12 ksi) 또는 110 MPa (16 ksi). 소재에 신축성이 있습니다. (최종 실패 전 스트레칭) 10~18%. 어닐링된 상태를 얻으려면, 합금은 일반적으로 다음 온도에서 가열됩니다. 415 °C 2-3 시간.

6061-T4

T4 강화의 최고의 인장 강도 6061 180MPa 이상입니다. (26ksi) 또는 210MPa (30ksi), 항복 강도는 최소 110MPa입니다. (16ksi). 그 신장률은 10-16%.

6061-T6

T6 성미 6061 처리되어 사용이 가능합니다. 최대 인장 강도는 최소 290MPa입니다. (42ksi) 항복 강도는 최소 240MPa입니다. (35ksi). 보다 일반적인 값은 310MPa입니다. (45ksi) 그리고 270MPa (39ksi) 각기. 이는 일부 유형의 스테인레스 강의 항복 강도를 초과할 수 있습니다.. 두께의 6.35 mm (0.250 신장) 이하, 그것은 늘어납니다 8% 이상; 더 두꺼운 부분에, 그것은 늘어납니다 10%. T651 성미는 유사한 기계적 성질을 가지고 있습니다.. 6061-T6의 일반적인 열전도율은 25°C에서 약 152W/mK입니다. (77°F). 반복 하중 시 피로 한계는 97MPa입니다. (14ksi).

6061 알루미늄 디스크 cilcles

6061 알루미늄 디스크 cilcles

또한 응용 분야의 실제 피로 한계 값은 부하와 같은 기존 경감 요인에 의해 크게 영향을 받을 수 있습니다., 그라데이션 및 표면 마감.

특징 6061 알루미늄 디스크

알루미늄 합금 냄비는 다음과 같이 만들어집니다. 6061 알루미늄 디스크, 주로 다음과 같은 특성을 고려합니다. 6061 알루미늄 합금:

내식성: 6061 알루미늄 합금에는 마그네슘, 실리콘과 같은 합금 원소가 포함되어 있습니다., 내식성이 우수하고 습기나 식품과 접촉 시 산화 및 화학적 공격에 효과적으로 저항할 수 있습니다..

강도와 인성: 열처리 후, 6061 알루미늄 합금은 높은 기계적 강도와 우수한 인성을 얻을 수 있습니다., 냄비가 열을 견딜 때 변형되거나 부서지기 어렵게 만듭니다., 압력, 일상적인 사용에 따른 문제.

6061 냄비 라이너용 알루미늄 디스크

6061 냄비 라이너용 알루미늄 디스크

처리 성능: 6061 알루미늄 합금은 성형성과 용접성이 우수합니다.. 스탬핑을 통해 다양한 모양과 크기의 화분으로 쉽게 제작 가능, 스트레칭 및 기타 과정, 조인트의 밀봉과 전체 구조의 안정성을 보장할 수 있습니다.. 섹스.

열 전도성: 금속재료로는, 알루미늄 자체는 열전도율이 높기 때문에, 그래서 만든 화분 6061 알루미늄은 열을 빠르고 균일하게 전달할 수 있습니다., 요리 효율성 향상에 도움을 주는.

하지만, 식품과 직접 접촉하는 조리기구는 일반적으로 식품 안전 표준을 준수해야 한다는 점에 유의해야 합니다., 독성이 없고 무해한 것과 같은. 그러므로, 선택할 때 6061 냄비를 만드는 알루미늄 합금, 또한 표면이 적절하게 처리되었는지 확인해야 합니다., 조리기구 사용에 대한 안전 요구 사항을 충족하기 위한 양극 산화 처리 또는 기타 식품 안전 코팅과 같은.

적용 6061 알루미늄 디스크

6061 알루미늄 합금 디스크는 우수한 기계적 특성으로 인해 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다., 내식성 및 가공성:

6061 접시용 알루미늄 원형

6061 접시용 알루미늄 원형

  • 조리기구 제조: 6061 알루미늄 디스크는 밥솥 라이너와 압력솥 라이너를 만드는 원료입니다., 조리기구 제조에 널리 사용됩니다..
  • 전자산업: 6061 알루미늄 합금 디스크는 커패시터 케이싱의 정밀 가공에 적합합니다., 호스, 라디에이터, 전자 장비의 케이스 또는 프레임, 등., 우수한 열전도율과 우수한 용접 성능을 활용.
  • 가전제품 및 생활용품: 가전 ​​제품, 조명 장비, 실내 장식 재료, 등. 또한 자주 사용 6061 다양한 쉘과 디스크 모양 부품을 만드는 알루미늄 디스크.
  • 기계 장비: 자동화된 기계 부품 및 금형 제조에 사용됩니다.. 적당한 강도와 가공이 용이하기 때문에, 그것은 종종 정밀 기계 부품 및 고정 장치로 만들어집니다..
  • 의료 장비 및 포장: 의학 분야에서는, 문화와 교육, 알루미늄 디스크는 의료 장비 구조의 일부 또는 약물 포장 재료로 사용될 수 있습니다..
  • 하드웨어 제품 및 가구: 6061 알루미늄 디스크는 다양한 하드웨어 액세서리를 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다., 가구 부품, 등., 아름답고 실용적인 특성을 결합한 제품.

요컨대, 6061 알루미늄 디스크는 다양한 물리적, 화학적 특성으로 인해 다양한 산업 디자인 및 제조에 유연하고 안정적인 소재 솔루션을 제공합니다..

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

  • 1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
  • 2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
  • 3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
  • 4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.
    • 열간 압연 장비

      주조 및 압연 공정

      주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

      • 1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
      • 2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
      • 3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
      • 4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..
        • 냉간 압연 생산 공정

          • 1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
          • 2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
          • 3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
          • 4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..
            • 주조 압연

              마무리 생산 공정 소개

              • 1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
              • 2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
              • 3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.

항공 우주에 사용되는 알루미늄 합금

항공 우주에 사용되는 알루미늄 합금

운송: 자동차 차체 구조재로 사용, 지하철 차량, 철도 승용차, 고속 승용차, 문과 창문, 선반, 자동차 엔진 부품, 에어컨, 라디에이터, 바디 패널, 바퀴 및 선박 재료.

교통 신청

교통 신청

포장: 100% 알루미늄 팝캔은 얇은 판과 호일 형태의 금속 포장재로 주로 사용됩니다., 그리고 캔으로 만들어, 뚜껑, 병, 배럴, 및 포장 포일. 음료 포장에 널리 사용됨, 음식, 화장품, 약, 담배, 공산품, 약, 등.

포장 적용

포장 적용

인쇄: 주로 PS 판을 만드는 데 사용, 알루미늄 기반 PS 플레이트는 인쇄 산업의 새로운 유형의 재료입니다., 자동 제판 및 인쇄에 사용.

PS 인쇄

PS 인쇄

건축 장식: 알루미늄 합금은 건축 구조물에 널리 사용됩니다., 문과 창문, 매달린 천장, 장식용 표면, 등. 내식성이 좋기 때문에, 충분한 강도, 우수한 공정 성능 및 용접 성능.

알루미늄 합금 구조 적용

알루미늄 합금 구조 적용

전자 제품: 컴퓨터, 휴대 전화, 냉장고 껍질, 라디에이터, 등.

전자 제품 응용

전자 제품 응용

주방 용품: 알루미늄 냄비, 알루미늄 분지, 밥솥 라이너, 가정용 알루미늄 호일, 등.

주방 응용 프로그램

주방 응용 프로그램

알루미늄 시트/코일 포장

포장의 모든 디테일에서 완벽한 서비스를 추구합니다.. 전체 포장 프로세스는 다음과 같습니다.:

라미네이션: 투명 필름, 파란 필름, 미세점막, 높은 점막, 레이저 커팅 필름 (2 브랜드, 노바셀과 폴리펨);

보호: 종이 코너 프로텍터, 압력 방지 패드;

건조: 건조제;

쟁반: 훈증 무해한 나무 트레이, 재사용 철 트레이;

포장: 틱택토 강철 벨트, 또는 PVC 패킹 벨트;

재료 품질: 백청 등의 하자가 전혀 없음, 오일 스팟, 롤링 마크, 가장자리 손상, 굴곡, 찌그러짐, 구멍, 브레이크 라인, 흠집, 등., 코일 세트 없음.

포트: 청도 또는 중국의 다른 항구.

리드타임: 15-45 날.

무엇인가요 1060 순수 알루미늄 시트

알루미늄 시트/플레이트 포장 공정

무엇인가요 1060 순수 알루미늄 시트

알루미늄 코일 포장 공정

에프: 당신은 제조업자입니까 아니면 상인입니까?

큐: 우리는 제조업체입니다, 우리 공장은 No.3 Weier Road에 있습니다., 공업 지대, 궁이, 허난, 중국.

에프: 제품 주문을 위한 MOQ는 무엇입니까?

큐: 우리의 MOQ는 5 톤, 일부 특수 제품에는 최소 주문량이 있습니다. 1 또는 2 톤.

에프: 당신의 리드타임은 얼마나 됩니까?

큐: 일반적으로 우리의 리드타임은 대략 입니다 30 날.

에프: 제품에 품질 보증이 있습니까??

큐: 예, 우리 제품에 품질 문제가 있는 경우, 우리는 고객이 만족할 때까지 보상할 것입니다..



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