2MM 알루미늄 시트

19,373 견해 2025-02-13 03:16:21

합금 1000 시리즈,3000 시리즈,5000 시리즈,6000 시리즈,7000 시리즈
크기 4×8피트, 5×10피트, 1000mm x 2000mm, 1500mm x 3000mm, 커스터마이징
두께 2mm
표면 밀 마무리, 우아한, 브러시, 체크무늬, 양각, 천공, 분말 코팅,아노다이징,등.
인위적인 열연 ( DC )、냉간 압연 ( CC )、주조
MOQ 2티
왓츠앱 이메일 연락하다

2mm 알루미늄 시트의 정의 및 기술적 특성

2mm 알루미늄 시트는 2.0 ± 0.1mm 범위 내에서 정확하게 제어되는 두께가있는 롤링 된 알루미늄 재료를 나타냅니다., ISO와 같은 국제 표준을 준수합니다 6361 및 ASTM B209. 주요 기술 매개 변수에는 포함됩니다:

2mm 알루미늄 시트

2mm 알루미늄 시트

  • 평탄도 내성: ≤0.3mm/m² (안에 485-3)
  • 인장 강도 범위: 70–450 MPa (합금에 따라 다릅니다)
  • 표면 거칠기: RA 0.4–1.6μm (롤링 프로세스에 의해 결정됩니다)

일반적인 합금 및 성능 비교

6 개의 주요 합금 시스템이 설명됩니다 93% 글로벌 2mm 알루미늄 시트 응용 분야 (2023 국제 알루미늄 협회의 데이터):

합금 등급 전형적인 구성 (%) 인장 강도 (MPa) 연장 (%) 기본 응용 프로그램
1050ㅏ ALM체의 99.5 70–110 25–35 식품 포장, 간판
3003 MN1.0–1.5 130–190 16–25 건물 외관, 연료 탱크
5052 MG2.2–2.8 210–270 12–20 선박, 운송
6061-T6 MG1.0 / SI0.6 310–340 10–15 항공 우주 구성 요소
5083 MG4.0–4.9 275–350 10–16 해외 엔지니어링, 압력 용기
7075-T6 Zn5.6/Cu1.6 450–520 6-10 군사 장비, 금형
메모: ASTM B209-2022 표준 테스트 값을 기반으로 한 데이터.

표준 크기 및 처리 사양

1. 표준 시트 치수

  • 폭 범위: 800–2000mm (콜드 롤 프로세스 제한)
  • 길이 사양: 2000–6000mm (최대 12m까지 사용자 정의 할 수 있습니다)
  • 체중 계산:
    ( \텍스트{무게 (킬로그램)} = 텍스트{영역 (m²)} \시간 텍스트{두께 (m)} \타임스 2700 , \텍스트{kg/m3} )

2. 특수 처리 기능

프로세스 유형 용인 권장 장비 응용 프로그램 예
레이저 절단 ± 0.1mm 섬유 레이저 커터 정밀 전자 부품
CNC 굽힘 R≥2T 유압 프레스 브레이크 인클로저 형성
아노다이징 10–25μm 코팅 자동화 된 양극화 라인 건축 클래딩

응용 프로그램 및 혁신적인 사례 연구

산업 분배 (2024 글로벌 시장 데이터)

  • 운송: 38% (EV 배터리 트레이, 고속 철도 내부)
  • 건설: 25% (복합 패널, 햇빛)
  • 전자제품: 18% (방열판, 5G 기지국)
  • 포장: 12% (의료용 멸균 포장, 음료수 캔)
  • 기타: 7% (미술 캐스팅, 태양 마운트)
2외부 벽 건물을위한 MM 알루미늄 시트

2외부 벽 건물을위한 MM 알루미늄 시트

획기적인 응용 프로그램

  • 테슬라 4680 배터리: 2mm를 사용합니다 5182 폭발 방지 층에 대한 합금, 달성 57% 체중 감소 대. 강철.
  • 홍콩 즈하이-마카오 다리: 3003-해수 구역의 H14 합금 시트는 120 년 서비스 수명을 보장합니다..
  • SpaceX Starship: 7075-T7351 슈퍼 플라스틱 형성을 통한 합금 연료 탱크 배플 (SPF), 체중 감소 23%.

두께가 성능에 미치는 영향

1. 기계적 특성 비교 (5052 합금 예)

두께 (mm) 굽힘 강성 (n · m²) 열 전도성 (W/m·K) 피로 한계 (MPa)
1.0 8.3× 10³ 138 85
2.0 66.4× 10³ 137 92
3.0 224.1× 10³ 136 95
원천: 재료 공학 및 성능 저널, 2023

2. 두께 선택 가이드 라인

  • 뻣뻣함-크리티컬 디자인: 강성 ∝ 두께 ³; 2MM 시트는 1mm보다 8 배 높은 강성을 제공합니다.
  • 비용에 민감한 프로젝트: 각 0.1mm 증가는 재료 비용을 증가시킵니다 5.2%.
  • 한계 형성: 최소 굽힘 반경 = 1.5 × t = 3mm (H32 성미).
2Bluefilm이 있는 mm 알루미늄 시트

2Bluefilm이 있는 mm 알루미늄 시트

자주 묻는 질문 (자주 묻는 질문)

Q1: 2mm 알루미늄은 강판을 교체 할 수 있습니다?

전문가 추천: 언제 적합합니다:

  • 정적 구조에 ≤120mpa를로드하십시오
  • 체중 감소 ≥35%가 필요합니다
  • 부식 노출은 C4+를 충족합니다 (ISO 12944)

Q2: 표면 처리 간의 비용 차이?

치료 비용 ($/m²) 내구성 (연령) 환경 적합성
아노다이징 12–18 15–20 실내/실외
PVDF 코팅 20–28 25–30 가혹한 기후
브러시 된 마감 8-10 5–8 장식

미래의 기술 트렌드 (2025–2030)

  1. 나노 코팅: 316L 스테인리스 스틸과 일치하도록 부식 저항을 향상시킵니다.
  2. 스마트 복합재: 자가 모니터링 시트에 광섬유 센서를 통합하십시오.
  3. 녹색 제조: 전기 분해 에너지를 줄입니다 <13kWh/kg (현재의: 15–17kWh/kg).

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주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

  • 1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
  • 2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
  • 3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
  • 4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.
    • 열간 압연 장비

      주조 및 압연 공정

      주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

      • 1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
      • 2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
      • 3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
      • 4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..
        • 냉간 압연 생산 공정

          • 1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
          • 2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
          • 3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
          • 4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..
            • 주조 압연

              마무리 생산 공정 소개

              • 1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
              • 2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
              • 3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.

항공 우주에 사용되는 알루미늄 합금

항공 우주에 사용되는 알루미늄 합금

운송: 자동차 차체 구조재로 사용, 지하철 차량, 철도 승용차, 고속 승용차, 문과 창문, 선반, 자동차 엔진 부품, 에어컨, 라디에이터, 바디 패널, 바퀴 및 선박 재료.

교통 신청

교통 신청

포장: 100% 알루미늄 팝캔은 얇은 판과 호일 형태의 금속 포장재로 주로 사용됩니다., 그리고 캔으로 만들어, 뚜껑, 병, 배럴, 및 포장 포일. 음료 포장에 널리 사용됨, 음식, 화장품, 약, 담배, 공산품, 약, 등.

포장 적용

포장 적용

인쇄: 주로 PS 판을 만드는 데 사용, 알루미늄 기반 PS 플레이트는 인쇄 산업의 새로운 유형의 재료입니다., 자동 제판 및 인쇄에 사용.

PS 인쇄

PS 인쇄

건축 장식: 알루미늄 합금은 건축 구조물에 널리 사용됩니다., 문과 창문, 매달린 천장, 장식용 표면, 등. 내식성이 좋기 때문에, 충분한 강도, 우수한 공정 성능 및 용접 성능.

알루미늄 합금 구조 적용

알루미늄 합금 구조 적용

전자 제품: 컴퓨터, 휴대 전화, 냉장고 껍질, 라디에이터, 등.

전자 제품 응용

전자 제품 응용

주방 용품: 알루미늄 냄비, 알루미늄 분지, 밥솥 라이너, 가정용 알루미늄 호일, 등.

주방 응용 프로그램

주방 응용 프로그램

알루미늄 시트/코일 포장

포장의 모든 디테일에서 완벽한 서비스를 추구합니다.. 전체 포장 프로세스는 다음과 같습니다.:

라미네이션: 투명 필름, 파란 필름, 미세점막, 높은 점막, 레이저 커팅 필름 (2 브랜드, 노바셀과 폴리펨);

보호: 종이 코너 프로텍터, 압력 방지 패드;

건조: 건조제;

쟁반: 훈증 무해한 나무 트레이, 재사용 철 트레이;

포장: 틱택토 강철 벨트, 또는 PVC 패킹 벨트;

재료 품질: 백청 등의 하자가 전혀 없음, 오일 스팟, 롤링 마크, 가장자리 손상, 굴곡, 찌그러짐, 구멍, 브레이크 라인, 흠집, 등., 코일 세트 없음.

포트: 청도 또는 중국의 다른 항구.

리드타임: 15-45 날.

무엇인가요 1060 순수 알루미늄 시트

알루미늄 시트/플레이트 포장 공정

무엇인가요 1060 순수 알루미늄 시트

알루미늄 코일 포장 공정

에프: 당신은 제조업자입니까 아니면 상인입니까?

큐: 우리는 제조업체입니다, 우리 공장은 No.3 Weier Road에 있습니다., 공업 지대, 궁이, 허난, 중국.

에프: 제품 주문을 위한 MOQ는 무엇입니까?

큐: 우리의 MOQ는 5 톤, 일부 특수 제품에는 최소 주문량이 있습니다. 1 또는 2 톤.

에프: 당신의 리드타임은 얼마나 됩니까?

큐: 일반적으로 우리의 리드타임은 대략 입니다 30 날.

에프: 제품에 품질 보증이 있습니까??

큐: 예, 우리 제품에 품질 문제가 있는 경우, 우리는 고객이 만족할 때까지 보상할 것입니다..



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