Apa itu Lingkaran Aluminium Anodized
Lingkaran aluminium anodized adalah lingkaran aluminium dengan permukaan anodized, yang diperoleh dengan cara dicap lembaran aluminium anodized, dan sering digunakan dalam peralatan masak berkualitas tinggi, suku cadang dekoratif dan produk elektronik kelas atas.
Lingkaran aluminium anodisasi berwarna
Apa saja paduan umum lingkaran aluminium anodisasi?
Anodisasi adalah proses permukaan untuk bahan paduan aluminium. Secara umum, semua nilai paduan aluminium dapat dianodisasi, tetapi efek permukaan setelah anodisasi berbeda.
5000 paduan aluminium seri adalah seri paduan aluminium yang paling cocok untuk anodisasi. Berikut ini adalah efek anodisasi dari berbagai rangkaian paduan aluminium:
Rangkaian paduan aluminium ini disebut aluminium murni. Aluminium dalam seri ini dapat dianodisasi. Lapisan aluminium oksida yang dihasilkan bening dan agak mengkilat. Karena aluminium murni yang mendasarinya relatif lunak, aluminium anodisasi ini mudah rusak dan kurang memiliki sifat mekanik dibandingkan dengan seri paduan aluminium lainnya.
2000 paduan aluminium seri
Rangkaian paduan aluminium ini adalah paduan AL-CU. Tembaga dalam paduan ini membentuk paduan aluminium yang sangat kuat dan keras. Sedangkan tembaga bermanfaat untuk meningkatkan sifat mekanik aluminium, sayangnya hal ini membuat paduan ini tidak cocok untuk anodisasi. Saat dianodisasi, 2000 paduan aluminium seri memiliki lapisan oksida, yang merupakan warna kekuningan yang umumnya dianggap tidak menarik. Selain itu, lapisan yang dihasilkan oleh anodisasi memberikan perlindungan yang buruk untuk paduan aluminium di bawahnya.
3000 paduan aluminium seri
Aluminium paduan mangan termasuk dalam seri ini. Meskipun lapisan anodisasi memberikan perlindungan yang baik untuk substrat aluminium paduan mangan, itu menciptakan warna coklat yang tidak diinginkan. Lebih-lebih lagi, warna coklat ini tersedia pada substrat yang berbeda dan terutama pada tingkatan yang berbeda. Hal ini membuat sulit untuk mempertahankan warna serupa 3000 komponen aluminium seri.
4000 paduan aluminium seri
Itu 4000 seri ini terbuat dari paduan aluminium-silikon. Anodized 4000 bahan dengan baik melindungi lapisan aluminium oksida yang dihasilkan oleh proses anodisasi. Namun, penting untuk dicatat bahwa 4000 Seri memiliki warna abu-abu tua yang kurang memiliki daya tarik estetika. 4000 Paduan aluminium sering digunakan untuk mengelas paduan lain seperti 6000, tetapi jika komponen yang dilas ini dianodisasi, logam las tidak akan cocok dengan warna logam dasar.
5000 paduan aluminium seri
Seri ini mengacu pada paduan aluminium dengan mangan. Setelah anodisasi, 5000 paduan seri mengembangkan kekuatan, lapisan oksida bening. Mereka adalah kandidat yang sangat baik untuk anodisasi, Namun, Ada beberapa pertimbangan penting selama proses anodisasi 5000 paduan seri. Misalnya, unsur paduan tertentu, seperti mangan dan silikon, perlu dijaga dalam kisaran tertentu; Juga, proses anodisasi yang digunakan itu penting. Paduan ini seringkali dapat dilas dengan a 4000 paduan seri sebagai pengganti logam pengisi las sehingga hasil las yang dihasilkan tidak berbeda dengan warna komponen aluminium anodisasi lainnya.
6000 paduan aluminium seri
Itu 6000 Seri dirancang untuk aluminium paduan magnesium dan silikon. Paduan ini merupakan kandidat yang sangat baik untuk anodisasi. Film oksida mengikuti proses anodisasi dan transparan serta memberikan perlindungan yang sangat baik. Karena 6000 paduan aluminium seri memiliki sifat mekanik yang baik dan mudah dianodisasi, mereka sering digunakan dalam aplikasi struktural.
Karakteristik lingkaran aluminium anodized
Konduktivitas termal yang tinggi: cakram aluminium anodized memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, yang secara efektif dapat memancarkan panas dan meningkatkan efek pembuangan panas peralatan elektronik.
Isolasi tinggi: setelah perlakuan oksidasi anodik, permukaan cakram aluminium membentuk film oksida padat, yang memiliki sifat insulasi yang baik dan dapat menjamin kinerja kelistrikan peralatan elektronik.
Stok lingkaran alumunium
Kekuatan tinggi: cakram aluminium anodized memiliki kekuatan mekanik dan ketahanan aus yang tinggi, yang dapat menahan tekanan dan gesekan tertentu, Dan tidak mudah cacat dan rusak.
Ringan: dibandingkan dengan bahan logam lainnya, aluminium kurang padat, jadi lingkaran aluminium anodized ringan, Yang kondusif untuk mengurangi berat peralatan elektronik.
Keindahan dan daya tahan: Cakram aluminium anodized memiliki permukaan halus dan warna cerah, yang memiliki efek dekoratif yang baik, dan pada saat yang sama, mereka memiliki ketahanan cuaca yang kuat dan ketahanan korosi, Yang dapat menjamin masa pakai jangka panjang.
Aplikasi Cakram Aluminium Anodized
Lingkaran aluminium anodized banyak digunakan pada peralatan elektronik, bagian otomotif, dirgantara dan bidang lainnya, aplikasi tertentu termasuk:
Rambu jalan menggunakan cakram aluminium
- Radiator untuk peralatan elektronik: dengan konduktivitas termal yang tinggi, Cakram aluminium anodized merupakan bahan radiator yang umum digunakan pada peralatan elektronik, yang secara efektif dapat memancarkan panas dan memastikan pengoperasian peralatan elektronik yang stabil.
- Bagian dekoratif: Cakram aluminium anodized memiliki permukaan halus dan warna cerah, dengan efek dekoratif yang baik, yang dapat digunakan untuk dekorasi di rumah, bangunan, otomotif dan bidang lainnya.
- Peralatan masak berkualitas tinggi: pembuatan peralatan masak adalah bidang aplikasi paling penting dari cakram aluminium anodisasi.
- Kap lampu kelas atas: Cakram aluminium untuk kap lampu merupakan aplikasi yang membutuhkan kualitas permukaan yang tinggi, dan cakram aluminium anodisasi telah menjadi pilihan terbaik untuk kap lampu kelas atas karena kualitas permukaannya yang sangat baik.
- Rambu jalan: Cakram aluminium anodisasi memiliki ketahanan korosi dan cuaca yang kuat, sehingga sangat cocok untuk bahan marka jalan.
- Aplikasi lain: Cakram aluminium anodized juga dapat digunakan pada panel surya, sensor dan bidang lainnya, di mana konduktivitasnya yang sangat baik dan ketahanan terhadap cuaca digunakan secara luas.
Proses persiapan cakram aluminium anodized
Proses persiapan cakram aluminium anodisasi terutama mencakup langkah-langkah berikut:
Persiapan bahan baku: pilih aluminium dengan kemurnian tinggi sebagai bahan baku, melakukan pemotongan, pembersihan dan perawatan lainnya, dan bersiap untuk perlakuan oksidasi anodik.
Perawatan oksidasi anodik: masukkan bahan aluminium ke dalam tangki oksidasi anodik dan lakukan perlakuan oksidasi anodik pada suhu dan tegangan tertentu, sehingga membentuk lapisan oksida padat pada permukaan bahan aluminium.
Pasca perawatan: Aluminium anodisasi dibersihkan, dikeringkan dan pasca perawatan lainnya untuk meningkatkan ketahanan cuaca dan ketahanan korosi.
Memproses dan membentuk: mengolah aluminium menjadi lingkaran aluminium anodisasi dengan spesifikasi dan bentuk berbeda, seperti lingkaran, persegi, dll., sesuai kebutuhan.
Pengecekan kualitas: Lingkaran aluminium anodisasi yang diproses diperiksa untuk memastikan kualitas dan kinerjanya memenuhi persyaratan.
Pengepakan dan Transportasi: Produk kami akan dikemas dengan indah sebelum diangkut untuk memastikan bahwa pelanggan menerima produk berkualitas tinggi secara utuh.
Perbedaan antara cakram aluminium anodized dan cakram aluminium biasa
Lingkaran aluminium anodisasi: Ini dibentuk dengan menghasilkan film oksida padat pada permukaan pelat aluminium melalui prinsip elektrokimia. Cakram aluminium anodisasi diperoleh dengan mencap cakram aluminium anodisasi. Berikut perbedaan lingkaran aluminium anodized dengan cakram aluminium biasa:
Peningkatan signifikan dalam kualitas penampilan
Dibandingkan dengan cakram aluminium biasa, proses produksi cakram aluminium anodized lebih indah, jadi kehalusan dan kerataan permukaannya jauh lebih tinggi dibandingkan cakram alumunium biasa. Baik itu pembiasan cahaya maupun kepenuhan warna, cakram aluminium anodized menunjukkan kinerja yang lebih baik.
Cakram aluminium anodisasi emas untuk kap lampu
Warna yang kaya dan dekorasi yang bagus
Dibandingkan dengan cakram aluminium biasa dengan warna abu-abu tunggal, lingkaran aluminium anodized memiliki pilihan warna yang lebih kaya. Hal ini disebabkan oleh metode pewarnaan oksidasi pada cakram aluminium anodisasi, yang tidak hanya memenuhi berbagai persyaratan desain, tetapi juga memberikan dampak visual yang lebih kuat pada bangunan.
Umur panjang dan daya tahan tinggi
Karena lingkaran aluminium anodisasi memiliki lapisan oksida padat di permukaannya, mereka menawarkan ketahanan karat yang sangat baik dan masa pakai yang relatif lebih lama. Lebih-lebih lagi, lapisan teroksidasi ini juga membuat permukaan material lebih tahan aus.
Kinerja pemrosesan yang luar biasa
Lembaran lingkaran aluminium anodized dapat dilipat dan ditekuk, yang jauh lebih baik daripada kemampuan mesin lembaran lingkaran aluminium biasa. Produsen dapat membuat produk dengan spesifikasi dan ukuran berbeda sesuai permintaan, dan dapat digunakan secara normal dalam berbagai kondisi iklim.
Kinerja lingkungan yang lebih baik
Lingkaran aluminium anodisasi menggunakan lebih sedikit bahan kimia dalam proses pembuatannya dan residunya memiliki dampak yang lebih kecil terhadap lingkungan, menjadikannya kategori produk yang lebih ramah lingkungan.
Lebih Hemat Biaya
Meskipun biaya pembuatan lingkaran aluminium anodisasi sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan lingkaran aluminium biasa, efektivitas biaya secara keseluruhan sebenarnya lebih tinggi mengingat keunggulannya dalam hal umur panjang, ketahanan terhadap cuaca, dll..
Ketahanan korosi yang tinggi
Karena lapisan aluminium oksida yang dibentuk oleh proses oksidasi anodik sangat kedap udara, cakram aluminium anodized sangat tahan terhadap asam, alkali, garam dan media lainnya, dan lebih mampu mengatasi berbagai kondisi lingkungan dibandingkan cakram aluminium biasa.
Lingkaran aluminium anodisasi
Isolasi yang bagus
Cakram aluminium anodisasi memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik, dengan nilai resistansi yang tinggi, yang memberi mereka keuntungan dalam aplikasi di mana interferensi elektromagnetik menjadi perhatian, seperti pada kemasan peralatan elektronik.
Peningkatan kekerasan permukaan
Lapisan aluminium oksida yang terbentuk setelah anodisasi seperti lapisan pelindung keras pada pelat aluminium, yang sangat meningkatkan kekerasan permukaan dan meningkatkan ketahanan terhadap abrasi dan benturan, sehingga memperpanjang masa pakai material.
Mudah dibersihkan dan dirawat
Permukaan cakram aluminium anodisasi padat dan halus, dengan sifat membersihkan diri yang baik. Noda atau debu biasa bisa dengan mudah dihilangkan, dan bahkan paparan di luar ruangan dalam waktu lama tidak akan menyebabkan kerusakan permukaan atau polusi, sangat mengurangi beban kerja pembersihan dan perawatan harian.
Proses produksi pengecoran dan pengenalannya
Tujuan peleburan dan pengecoran adalah untuk menghasilkan paduan dengan komposisi yang memuaskan dan kemurnian lelehan yang tinggi, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pengecoran paduan berbagai bentuk.
Langkah-langkah proses peleburan dan pengecoran: pengelompokan --- makanan --- meleleh --- pengadukan setelah pencairan, penghapusan terak --- sampling pra-analisis --- menambahkan paduan untuk menyesuaikan komposisi, mengaduk --- pengilangan --- Pengaturan statis——Panduan pengecoran tungku.
Proses produksi hot rolling dan pengenalannya
- 1. Pengerolan panas umumnya mengacu pada penggulungan di atas suhu rekristalisasi logam;
- 2. Selama proses pengerolan panas, logam mengalami proses pengerasan dan pelunakan. Karena pengaruh kecepatan deformasi, selama proses pemulihan dan rekristalisasi terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
- 3. Rekristalisasi logam setelah pengerolan panas tidak lengkap, itu adalah, koeksistensi struktur rekristalisasi dan struktur terdeformasi;
- 4. Rolling panas dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan, mengurangi atau menghilangkan cacat pengecoran.
- 1. Temperatur casting dan rolling umumnya antara 680°C dan 700°C. Semakin rendah semakin baik, jalur casting dan rolling yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri kembali. Selama proses produksi, tingkat cairan tangki depan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah tingkat cairan rendah;
- 2. Pelumasan menggunakan bubuk C dengan pembakaran gas yang tidak sempurna untuk pelumasan, yang juga menjadi salah satu penyebab kotornya permukaan material casting dan rolling;
- 3. Kecepatan produksi umumnya antara 1,5m/min-2,5m/min;
- 4. Kualitas permukaan produk yang dihasilkan oleh casting dan rolling umumnya relatif rendah, dan umumnya tidak dapat memenuhi produk dengan persyaratan kinerja fisik dan kimia khusus.
- 1. Cold rolling mengacu pada metode produksi rolling di bawah suhu rekristalisasi;
- 2. Tidak akan ada rekristalisasi dinamis selama proses rolling, dan suhu akan naik ke suhu pemulihan paling banyak, dan penggulungan dingin akan muncul dalam kondisi pengerasan kerja, dan tingkat pengerasan kerja akan besar;
- 3. Lembaran dan strip cold-rolled memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kualitas permukaan yang baik, struktur dan kinerja yang seragam, dan produk di berbagai negara dapat diperoleh dengan perlakuan panas;
- 4. Penggulungan dingin dapat menggulung strip tipis, tapi diwaktu yang sama, itu memiliki kerugian konsumsi energi yang tinggi untuk deformasi dan banyak proses yang lewat.
- 1. Finishing adalah metode pemrosesan untuk membuat lembaran cold-rolled memenuhi kebutuhan pelanggan, atau untuk memfasilitasi pemrosesan produk selanjutnya;
- 2. Peralatan finishing dapat memperbaiki cacat yang dihasilkan dalam proses produksi hot rolling dan cold rolling, seperti tepi retak, berminyak, bentuk piring yang buruk, tegangan sisa, dll.. Perlu dipastikan bahwa tidak ada cacat lain yang dibawa ke dalam proses produksi;
- 3. Ada berbagai peralatan finishing, terutama termasuk lintas sektoral, menggorok, peregangan dan pelurusan, tungku anil, meluncur, dll..
Proses pengecoran dan rolling
Proses pengecoran dan rolling: logam cair, kotak depan (kontrol level cairan), pengecoran dan mesin rolling (Sistem pelumasan, air pendingin), mesin pencukur, mesin melingkar.
Proses produksi cold rolling
Pengantar untuk menyelesaikan proses produksi
Paduan aluminium memiliki karakteristik kepadatan rendah, sifat mekanik yang baik, kinerja pemrosesan yang baik, tidak beracun, mudah untuk didaur ulang, konduktivitas listrik yang sangat baik, perpindahan panas dan ketahanan korosi, sehingga memiliki berbagai macam aplikasi.
Dirgantara: digunakan untuk membuat kulit pesawat, rangka badan pesawat, balok penopang, rotor, baling-baling, tangki bahan bakar, panel dinding dan penyangga roda pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding pesawat ruang angkasa, dll..
Paduan aluminium digunakan untuk ruang angkasa
Angkutan: digunakan untuk bahan struktur bodi mobil mobil, kendaraan kereta bawah tanah, mobil penumpang kereta api, mobil penumpang berkecepatan tinggi, pintu dan jendela, rak, suku cadang mesin otomotif, AC, radiator, panel bodi, roda dan material kapal.
Aplikasi lalu lintas
Kemasan: Kaleng pop all-aluminium terutama digunakan sebagai bahan kemasan logam dalam bentuk pelat tipis dan foil, dan dibuat menjadi kaleng, tutup, botol, barel, dan foil kemasan. Banyak digunakan dalam kemasan minuman, makanan, kosmetik, obat, rokok, produk industri, obat, dll..
Aplikasi pengemasan
Pencetakan: Terutama digunakan untuk membuat pelat PS, Pelat PS berbasis aluminium adalah jenis material baru dalam industri percetakan, digunakan untuk pembuatan dan pencetakan pelat otomatis.
pencetakan PS
Dekorasi arsitektur: paduan aluminium banyak digunakan dalam struktur bangunan, pintu dan jendela, plafon gantung, permukaan dekoratif, dll.. karena ketahanan korosinya yang baik, kekuatan yang cukup, kinerja proses yang sangat baik dan kinerja pengelasan.
Aplikasi konstruksi paduan aluminium
Produk elektronik: komputer, ponsel, cangkang kulkas, radiator, dll..
aplikasi produk elektronik
Persediaan dapur: pot aluminium, baskom aluminium, lapisan penanak nasi, aluminium foil rumah tangga, dll..
Aplikasi dapur
Pengemasan Aluminium Sheet/Coil
Setiap detail kemasan adalah tempat kami mengejar pelayanan yang sempurna. Proses pengemasan kami secara keseluruhan adalah sebagai berikut:
Laminasi: film bening, film biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, film pemotongan laser (2 merek, Novacell dan Polyphem);
Perlindungan: pelindung sudut kertas, bantalan anti-tekanan;
pengeringan: pengering;
Baki: nampan kayu yang tidak berbahaya difumigasi, nampan besi yang dapat digunakan kembali;
Sedang mengemas: Sabuk baja tic-tac-toe, atau sabuk pengepakan PVC;
Kualitas Bahan: Benar-benar bebas dari cacat seperti karat putih, noda minyak, tanda bergulir, kerusakan tepi, tikungan, penyok, lubang, garis putus-putus, goresan, dll., tidak ada set kumparan.
Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di Cina.
Waktu memimpin: 15-45 hari.
Proses pengemasan lembaran/pelat aluminium
Proses pengemasan koil aluminium
F: Apakah Anda produsen atau pedagang?
Q: Kami adalah produsen, pabrik kami berada di No.3 Weier Road, Zona industri, Gongyi, Henan, Cina.
F: Apa MOQ untuk memesan produk?
Q: MOQ kami adalah 5 ton, dan beberapa produk khusus akan memiliki jumlah pesanan minimum 1 atau 2 ton.
F: Berapa lama waktu tunggu Anda?
Q: Umumnya lead time kami adalah tentang 30 hari.
F: Apakah produk Anda memiliki jaminan kualitas?
Q: Ya, jika ada masalah kualitas dengan produk kami, kami akan memberi kompensasi kepada pelanggan sampai mereka puas.
Produk-produk terkait
Blog Terbaru
Aluminium Foil Dilapisi untuk Aplikasi Pengemasan | Kuat & Dapat diandalkan
Aluminium foil berlapis berkualitas tinggi untuk aplikasi pengemasan, menawarkan perlindungan penghalang yang sangat baik, daya tahan, dan kinerja yang konsisten.
Untuk Apa Aluminium Foil Dilapisi Digunakan dalam Pengemasan dan Industri
Temukan kegunaan aluminium foil berlapis, dari pengemasan makanan dan farmasi hingga isolasi dan pencetakan, dan pelajari manfaat dan fungsi inti.
Tepercaya 3003 Pemasok Lembar Plat Pemeriksa Aluminium Di Seluruh Dunia
Temukan yang dapat diandalkan 3003 Pemasok Lembar Plat Aluminium Checker menawarkan kualitas bersertifikat, harga yang kompetitif, ukuran khusus, dan pengiriman global yang cepat untuk proyek Anda.
6061 T6 vs 7075 Aluminium: Kekuatan, Berat & Penggunaan Terbaik
Membandingkan 6061 T6 vs 7075 aluminium dengan mudah. Temukan perbedaan kekuatan, berat, dan aplikasi untuk memilih yang terbaik untuk proyek Anda.
