80-Strip Aluminium Foil Anodized Mikron — Ringan & Tahan lama

80-Strip Aluminium Foil Anodisasi Mikron

11,040 Tampilan 2026-01-26 09:46:22

Paduan	1000, 3000, 5000, 8000 seri
Melunakkan	F, HAI, H12, H16, H19, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H321
Ketebalan	0.1-500mm, Sesuaikan
Bukaan	Sesuaikan
Aplikasi	Komponen Listrik dan Elektronik, Manajemen Termal dan Kontrol Panas, DLL.

ada apa Surel Kontak

Daftar isi MENUNJUKKAN

1. Perkenalan

Itu 80-Strip Aluminium Foil Anodisasi mikron adalah kinerja tinggi, bahan rekayasa presisi yang menggabungkan sifat bawaan substrat aluminium dengan karakteristik unggul lapisan permukaan keramik.

Dengan ketebalan nominal 0.08 mm, bahan ini bukanlah foil sederhana melainkan sistem komposit yang dibuat melalui proses elektrokimia canggih yang disebut anodisasi.

Proses ini menumbuhkan lapisan aluminium oksida yang terkontrol (Al₂o₃) langsung dari logam dasar, secara mendasar mengubah sifat permukaannya.

Bahan yang dihasilkan tetap mempertahankan keunggulannya konduktivitas termal dan bobot inti aluminium yang ringan sambil bertambah kekuatan dielektrik yang tinggi (menjadikannya isolator listrik yang sangat baik), kekerasan permukaan yang luar biasa (sering melebihi 500 HV), dan resistensi korosi superior.

Kombinasi sifat unik ini menjadikannya material yang sangat diperlukan untuk aplikasi yang menuntut di sektor elektronik dan energi baru, seperti belitan trafo dan motor, isolasi tab baterai lithium-ion, dan substrat isolasi konduktif termal.

80-Strip Aluminium Foil Anodisasi Mikron

2. Karakteristik Dasar Strip Aluminium Foil Anodized 80 Mikron

Paduan Aluminium Dasar

Paduan	Sorotan komposisi yang khas (elemen utama, % berat)	Emosi yang khas untuk 80 strip µm	Rentang mekanis tipikal*	Keuntungan utama untuk strip foil anodized	Keterbatasan/komentar
1085	Al ≥ 99.85%	HAI, H14	UTS ~70–110 MPa; Elongasi >25%	Kemurnian yang sangat tinggi; film anodik yang paling seragam; konsistensi pewarnaan yang sangat baik; keuletan yang unggul	Kekuatan mekanik rendah; biaya lebih tinggi dari paduan standar 1xxx
1100	Al ≥ 99.0%	HAI, H14	UTS ~70–115 MPa; Elongasi >20%	Kualitas permukaan bagus; sifat mampu bentuk yang sangat baik; lebih disukai untuk anodisasi dekoratif	Kekakuan dan ketahanan aus yang terbatas
1235	Al ≥ 99.35%	HAI, H18	UTS ~60–110 MPa (kondisi foil)	Paduan foil matang; perilaku bergulir yang stabil; cocok untuk strip celah ultra-tipis dan sempit	Kekuatan struktural sangat rendah; terutama aplikasi fungsional atau konduktif
3003	Juta ~1,0–1,5%	H14, H24	UTS ~115–165 MPa; perpanjangan 10–25%	Kekuatan dan sifat mampu bentuk yang seimbang; banyak digunakan; perilaku anodisasi yang stabil	Keseragaman warna sedikit lebih sedikit dibandingkan aluminium dengan kemurnian tinggi
5052	Mg ~2,2–2,8%	H32, H34	UTS ~200–280 MPa; perpanjangan 8–15%	Ketahanan korosi yang sangat baik; cocok untuk lingkungan lembab atau laut	Jendela pembentuk yang lebih sempit; warna anodisasi mungkin tampak sedikit abu-abu
8021	Fe/Si Terkendali (paduan tingkat foil)	HAI, H18	Rentang rekayasa khusus produsen	Kontrol permukaan yang baik; cocok untuk pelapisan dan laminasi presisi	Kompatibilitas anodisasi harus divalidasi proses
8079	Kandungan Fe/Si lebih rendah dan seragam	HAI, H18	Rentang rekayasa khusus produsen	Paduan foil premium; kebersihan permukaan yang tinggi; stabilitas pemotongan yang sangat baik	Biaya lebih tinggi; ketergantungan yang lebih kuat pada pemasok yang berkualitas
8011	Fe/Si ~0,6–1,0%	H18	Kisaran rekayasa foil yang khas	Paduan foil standar industri; jendela pemrosesan yang lebar; ketersediaan yang kuat	Tampilan teranodisasi memerlukan perlakuan awal yang optimal
6061	mg ~1,0%, Dan ~0,6%	HAI, H14 (terbatas untuk alat pengukur tipis)	UTS ~260–320 MPa	Kekuatan dan kekakuan tinggi; perilaku anodisasi yang matang	Tidak cocok untuk fleksibilitas tinggi 80 aplikasi strip µm

Nilai mekanis bersifat indikatif. Perilaku pengukuran tipis yang sebenarnya bergantung pada riwayat pengguliran, melunakkan, dan pemrosesan khusus pemasok.

Komposisi lapisan anodisasi

Film anodik pada dasarnya adalah aluminium oksida amorf/nanopori (Al₂o₃) terbentuk secara elektrokimia.
Proses dekoratif/anodisasi keras yang khas menghasilkan ketebalan film dalam kisaran tersebut ~2 – 25 mikron (dekoratif: ~5–15 mikron; mantel keras: 20–60 µm tetapi lapisan keras dengan µm yang sangat tinggi biasanya tidak diaplikasikan pada foil yang sangat tipis karena kerapuhannya).
Film disegel (air panas, nikel asetat atau segel silikat) untuk mengurangi porositas, meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan mengunci pewarna jika diterapkan.
Oksida bersifat isolasi listrik dan jauh lebih keras daripada logam dasar.

Proses anodisasi paduan aluminium

3. Sifat Mekanik dan Fisik — 80-Strip Aluminium Foil Anodisasi Mikron

Ketebalan dan dimensi

Ketebalan substrat nominal

80 mikron (0.080 mm). Tentukan toleransi dalam PO — toleransi industri yang umum adalah ±3–5 m untuk foil/strip presisi (menyesuaikan per kemampuan pemasok).

Kumparan yang khas / format strip

ID kumparan / DARI: diameter dalam yang umum 152 mm (6″) atau 305 mm (12″) tergantung pada peralatan pelanggan; diameter luar dibatasi oleh penanganan massa koil.
Lebar celah: dari 3 mm hingga 300+ mm (ditentukan pelanggan).
Kualitas tepi: tentukan tinggi duri maksimum (misalnya, ≤ 10 mikron) dan gulungan tepi maksimum untuk penanganan otomatis.

Properti fisik

Properti	Nilai khas / jangkauan	Tes / catatan
Ketebalan substrat	80 mikron (0.080 mm); contoh toleransi ±3–5 µm	Tentukan toleransi alat ukur per PO
Massa wilayah (substrat)	0.216 kg·m⁻² (216 gram/m²) — lihat perhitungan yang berhasil	Dihitung dari t×ρt×ρt×ρ
Massa wilayah (substrat + 8 film mikro)	~0,248kg·m⁻² (kira -kira.)	Ilustratif; verifikasi dengan pemasok
Kepadatan (Al substrat)	~2,70 g·cm⁻³ (2700 kg·m⁻³)	Konstanta materi
Permukaan akhir (pra-anodisasi)	Terang / matte / dirawat sebelumnya	Tentukan kekasaran permukaan Ra jika kritis
Kekasaran permukaan (tipikal Ra)	~0,2–2,0 µm sebelum anodisasi (tergantung pada penyelesaian pabrik)	Ukur dengan stylus atau profilometer optik
Lebar kumparan/strip	ditentukan pelanggan (3–300+mm)	Toleransi lebar tipikal ±0,1–0,5 mm
Ketegangan penanganan maksimum yang disarankan	bergantung pada pemasok; khas < 50 N/mm untuk strip tipis	Hindari pemanjangan plastik atau retak tepinya

Peralatan mekanis

Paduan (temperamen khas untuk strip)	UTS (MPa)	Menghasilkan (0.2% mengimbangi, MPa)	Pemanjangan (%)	Catatan untuk perilaku pengukur tipis
1085 / 1100 (HAI / H14)	70 – 115	tidak selalu dilaporkan untuk foil	>20	Daktilitas tinggi; kemampuan pembentukan yang sangat baik
1235 (menggagalkan)	60 – 110	–	tinggi (>20)	Penggulungan khusus foil menghasilkan strip sempit yang sangat stabil
3003 (H14 / H24)	115 – 165	60 – 110	10 – 25	Keseimbangan sifat mampu bentuk yang baik & kekuatan
5052 (H32)	200 – 280	110 – 200	8 – 15	Kekuatan yang lebih tinggi; penanganan yang lebih baik, perpanjangan yang lebih rendah
8011 / 8021 / 8079 (nilai foil)	rentang yang direkayasa oleh produsen	–	bergantung	Direkayasa untuk kontrol pengukur dan stabilitas celah
6061 (O/H14 tipis)	~260 – 320 (T6 lebih tinggi)	~240–276 (T6)	8–12	Kuat tetapi kurang ulet; risiko kembalinya & retak dalam bentuk yang rapat

Tahan korosi

Apa yang dilakukan anodisasi

Film anodik yang tersegel dengan baik mengubah permukaan logam menjadi penghalang Al₂O₃ yang tahan korosi. Untuk paparan dekoratif/arsitektur, film Tipe II yang tersegel (5–12 mikron) ditambah lapisan atas PVDF biasanya memenuhi harapan umur panjang.

Tes kualifikasi yang khas & jam pedoman

Semprotan garam (NSS — ASTM B117 / ISO 9227): untuk anodisasi yang dicat atau disegel pada komponen arsitektur, 240 H sering kali merupakan penerimaan dasar; 480 H atau lebih ditentukan untuk perangkat keras kelautan/pesisir. (Tetapkan jam tertentu per risiko proyek.)
Korosi siklik / tes kondensasi direkomendasikan untuk lingkungan pesisir/industri karena siklus paparan di dunia nyata lebih agresif dibandingkan NSS statis.

Kekerasan permukaan

Kekerasan film anodik (khas)

Dekoratif (belerang, 5–15 mikron): kekerasan mikro-Vickers pada oksida biasanya ~300 – 600 HV (bergantung pada proses).
Anodisasi keras (20–60 μm): ~600 – 1000 HV atau lebih tinggi, tetapi rapuh dan tidak direkomendasikan pada strip yang sangat tipis tanpa kualifikasi.

Sifat termal dan listrik

Sifat termal

Konduktivitas termal (substrat): aluminium massal ~205 – 235 W·m⁻¹·K⁻¹ (tergantung pada paduan). Untuk strip tipis konduksinya didominasi oleh substrat; film anodik adalah konduktor termal yang buruk dan memberikan kontribusi yang kecil terhadap konduksi dalam bidang.
Massa termal: gabungan kapasitas panas areal diperkirakan dari massa substrat per luas (0.216 kg·m⁻²) × panas spesifik (~900 J·kg⁻¹·K⁻¹) → ≈0,216×900=194,4≈ 0.216 × 900 = 194,4≈0,216×900=194,4 J·m⁻²·K⁻¹ (perkiraan). Jika Anda memerlukan pemeriksaan digit demi digit, Saya dapat menunjukkannya serupa dengan di atas.

Sifat listrik — oksida sebagai dielektrik

Oksida bersifat isolasi. Praktis yang khas kekuatan dielektrik untuk film anodik sering digunakan sebagai aturan rekayasa kasar ~10–20 V/µm (bergantung pada proses). Artinya:
- A 5 film µm → ~50–100 V (perkiraan kasar),
- A 10 film µm → ~100–200 V (perkiraan kasar).
Kapasitansi per satuan luas film dapat diperkirakan menggunakan ketebalan oksida dan permitivitas relatif (εr ≈ 8–10) jika Anda merancang sensor atau komponen kapasitif — tetapi selalu validasi dengan uji kerusakan dan kebocoran dielektrik pada bahan produksi.

Menggorok strip aluminium

4. Proses Pembuatan Strip Aluminium Foil Anodized 80 Mikron

Produksi kertas timah

Pengecoran/penggulungan: lempengan aluminium primer → gulungan panas → gulungan dingin ke pengukur akhir (80 mikron) dengan langkah anil terkontrol sesuai kebutuhan. Untuk jalur sempit, kumparan induk mungkin dipotong dingin atau digiling hingga lebarnya setelah digulung.
Tempering & pembersihan: emosi terakhir (HAI, H14, dll.) dan pembersihan/degreasing dilakukan sebelum anodisasi untuk memastikan pembentukan dan adhesi oksida yang tepat.

Proses anodisasi

Oksidasi elektrolitik: strip aluminium dibuat anodik dalam elektrolit (umumnya asam sulfat untuk anodisasi dekoratif Tipe II). Kepadatan saat ini, suhu dan waktu mengontrol ketebalan dan porositas film.
Ketebalan film dekoratif yang khas: ~5–15 mikron; anodisasi keras lebih tebal (20–60 μm) namun tidak lazim diaplikasikan pada kertas timah yang sangat tipis karena oksida keras yang tebal dapat retak dan mengelupas ketika media tertekuk atau tergores..
Penyegelan: penyegelan pasca-anodisasi segera (air panas atau segel kimia) menghidrasi/memblokir pori-pori meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan retensi pewarna.
Warna (opsional): pewarna menyusup ke pori-pori sebelum disegel; pewarnaan elektrolitik atau metode interferensi adalah alternatif.

Kendala utama untuk 80 strip µm: oksidanya rapuh dibandingkan logam; film anodisasi yang dalam/keras dapat menyebabkan retak pada tepi celah atau selama pembengkokan. Parameter proses harus disesuaikan untuk mengurangi tekanan internal dan menjaga fleksibilitas strip.

Penyelesaian permukaan & pasca perawatan

Lapisan film kering (PVDF, poliuretan) dapat diaplikasikan setelah anodisasi untuk ketahanan luar ruangan atau untuk menambah fungsionalitas (Resistensi goresan).
Penyamaran & menggorok: kehati-hatian dilakukan untuk menghindari goresan pada permukaan anodik; alat penggorok dan tegangan belitan harus dikontrol untuk menghindari pengelupasan.

Kontrol kualitas

Pengukuran ketebalan film: arus eddy (tidak merusak) atau mikroskop penampang untuk kalibrasi.
Pemeriksaan porositas/lubang jarum: tes pewarna visual atau elektrolitik.
Tes adhesi: uji pita/potong melintang atau tekuk untuk memastikan oksida dan daya rekat lapisan atas.
Pengujian listrik/dielektrik: uji tegangan tembus jika anodisasi digunakan sebagai dielektrik.
Semprotan garam & tes abrasi: untuk ketahanan lingkungan.

Huawei Mengemas Strip Aluminium Anodisasi 80 Mikron

5. Keuntungan Strip Aluminium Foil Anodized 80 Mikron

Sifat kelistrikan — peralihan dari konduktor ke isolator

Anodize mengubah permukaan tipis menjadi film isolasi sambil meninggalkan substrat konduktif di bawahnya.

Itu memungkinkan isolasi bermotif, perilaku dielektrik lokal untuk sensor, dan penanganan yang lebih aman di mana isolasi permukaan diperlukan.

Desainer harus menguji kekuatan dielektrik sebenarnya dari film tersebut + tumpukan substrat untuk tegangan target.

Sifat mekanik — meningkatkan kekerasan permukaan

Lapisan oksida menyediakan a keras, permukaan tahan aus (ketahanan gores yang lebih baik) sementara fleksibilitas substrat memungkinkan pembengkokan dan pembentukan dalam batas tertentu.

Untuk aplikasi keausan ringan, strip anodized berkinerja jauh lebih baik daripada foil tipis.

Sifat termal — manajemen termal yang efisien

Untuk solusi termal yang menyebarkan panas atau ringan substrat (80 µm Al) memberikan konduktivitas termal yang baik dengan massa minimal.

Lapisan anodik memiliki konduktivitas termal yang rendah namun cukup tipis sehingga konduksi substrat mendominasi; oleh karena itu strip anodized dapat berfungsi sebagai penyebar panas ringan dengan permukaan pelindung.

Sifat kimia — ketahanan korosi yang sangat baik

Film anodik yang disegel dengan benar secara substansial meningkatkan umur korosi terhadap kelembaban dan banyak bahan korosif.

Bila dikombinasikan dengan paduan tahan korosi (misalnya, 5052) dan penyegelan tepi yang tepat, rakitan bekerja dengan baik di lingkungan yang lembab dan agak korosif.

80-Strip Aluminium Foil Mikron untuk Transformator

6. Aplikasi dari 80-Strip Aluminium Foil Anodisasi Mikron

Komponen Listrik dan Elektronik

Strip pengatur jarak isolasi pada transformator dan induktor
Lapisan isolasi busbar (tegangan rendah, desain kompak)
Komponen kapasitor dan pengumpul arus
Elemen pelindung EMI dengan insulasi terkontrol

Manajemen Termal dan Sistem Pengendalian Panas

Lapisan penyebar panas dalam modul LED
Dukungan antarmuka termal dalam rakitan elektronik
Substrat pembuangan panas dikombinasikan dengan lapisan isolasi
Kontrol panas radiasi dan elemen reflektif

80-Strip Aluminium Mikron untuk dekorasi interior

Isolasi Presisi dan Laminasi Fungsional

Pita isolasi laminasi
Lapisan penghalang komposit pada peralatan industri
Lapisan pendukung untuk perekat yang sensitif terhadap tekanan
Foil teknis multilapis

Elemen Trim Dekoratif dan Arsitektur

Strip dan tatahan dekoratif yang sempit
Aksen desain interior
Trim furnitur dan detail peralatan
Elemen reflektif anti-silau

Sistem Pelabelan dan Identifikasi Industri

Papan nama dengan daya tahan tinggi
Label peringatan dan instruksi
Pembawa kode batang dan kode QR
Tag pelacakan aset untuk peralatan industri

Aplikasi Khusus dan Berkembang

Substrat sensor dan elektroda fungsional
Komponen baterai dan penyimpan energi (peran yang tidak membawa arus)
Lapisan kontrol optik dan reflektif
Komponen peralatan laboratorium dan analitik

7. Perbandingan dengan Produk Aluminium Foil Lainnya

Dimensi Kinerja	80μm Aluminium Foil Anodisasi	80μm Aluminium Foil Telanjang	80μm Foil Dilapisi/Laminasi	Film Isolasi Polimer (misalnya, Kapton®, Mylar®)
Alam Permukaan	Lapisan Keramik Integral (Al₂o₃)	Permukaan Aluminium Metalik	Lapisan Polimer Terapan	Polimer Murni
Isolasi Listrik	Bagus sekali (Kekuatan Dielektrik Tinggi)	Tidak ada (Konduktor)	Bagus (Tergantung pada lapisannya)	Bagus sekali (Isolator Khusus)
Kekerasan Permukaan/Ketahanan Abrasi	Sangat Tinggi (Seperti keramik)	Sangat rendah (Sangat lembut)	Rendah (Tergantung pada lapisannya)	Sedang
Kinerja termal	Bagus sekali (Inti Konduktif + Permukaan Emisis)	Bagus (Inti konduktif saja)	Miskin (Lapisan polimer adalah penghalang termal)	Sangat Buruk (Isolator Termal)
Kekuatan Ikatan (Permukaan ke Substrat)	Sempurna (Tumbuh secara integral)	T/A	Bagus (tapi bisa mengalami delaminasi)	T/A
Maks. Suhu Operasional	Tinggi ( >300°C )	Tinggi ( >500°C )	Rendah ( <150°C, dibatasi oleh pelapisan )	Sedang hingga Tinggi (Tergantung pada polimer)
Keseragaman/Presisi Ketebalan	Tinggi	Tinggi	Adil (Lapisan menambahkan variabel)	Tinggi
Biaya	Menengah-tinggi	Rendah	Sedang	Sedang hingga Tinggi
Skenario Aplikasi Inti	Gulungan motor, isolasi tab baterai, isolasi heat sink.	Sirip panas umum, kemasan, Pelindung EMI.	Kemasan makanan, pelindung kabel, panel dekoratif.	Isolasi listrik murni, substrat sirkuit fleksibel.

8. Kesimpulan

Itu 80-Strip Aluminium Foil Anodisasi mikron adalah bukti kekuatan rekayasa permukaan yang canggih.

Dengan mengubah permukaan logam dasar menjadi lapisan keramik berperforma tinggi, ia menciptakan material baru dengan kombinasi sifat-sifat yang tidak dapat dicapai oleh satu pun konstituennya sendiri.

Ini bukan sekadar selembar aluminium foil; itu canggih, solusi multifungsi yang dirancang untuk memecahkan tantangan isolasi yang semakin kompleks, manajemen termal, dan daya tahan di sektor elektronik dan energi modern.

Kemampuannya untuk memberikan isolasi listrik, kekerasan permukaan, dan pembuangan panas yang efisien dalam satu kesatuan, paketnya yang ringan menjadikannya pilihan material yang sangat diperlukan dan cerdas untuk aplikasi berkinerja tinggi.

FAQ

Q1 — Apakah “80 µm” mengacu pada ketebalan film anodik atau substrat?
Biasanya itu menunjukkan ketebalan substrat (menggagalkan) = 80 mikron. Jika Anda memerlukan 80 film anodik µm, secara eksplisit menyatakan “ketebalan film anodik = 80 µm” — hal ini jarang terjadi dan akan menimbulkan kendala penanganan yang parah.

Q2 - Ketebalan film anodisasi yang khas 80 strip µm?
Anodisasi dekoratif: ~5–15 mikron. Anodisasi keras: 20–60 μm tetapi lapisan keras yang tebal berisiko retak pada permukaan yang tipis. Pilih ketebalan film yang sederhana untuk strip fleksibel.

Q3 — Berapa harga an 80 µm berat strip per m²?
Dihitung sebelumnya: 0.216 kg/m² (substrat saja). Tambahkan beberapa g/m² untuk film anodik & segel tergantung pada ketebalan film.

Q4 — Bisakah dianodisasi 80 strip µm ditekuk atau dibentuk?
Ya, dalam batas tertentu. Batas radius lentur bergantung pada paduan/temper dan ketebalan film; pembengkokan yang ketat dapat memecahkan oksida. Jalankan uji coba pembentukan untuk tikungan kritis.

Q5 — Bagaimana anodisasi mempengaruhi konduktivitas listrik?
Oksida bersifat isolasi. Substrat curah tetap konduktif jika oksida dihilangkan secara lokal (secara mekanis atau kimia) atau tertusuk. Jika anodize digunakan sebagai dielektrik, mengukur kekuatan dielektrik pada lot yang diproduksi.

Proses produksi pengecoran dan pengenalannya

Tujuan peleburan dan pengecoran adalah untuk menghasilkan paduan dengan komposisi yang memuaskan dan kemurnian lelehan yang tinggi, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pengecoran paduan berbagai bentuk.

Langkah-langkah proses peleburan dan pengecoran: pengelompokan --- makanan --- meleleh --- pengadukan setelah pencairan, penghapusan terak --- sampling pra-analisis --- menambahkan paduan untuk menyesuaikan komposisi, mengaduk --- pengilangan --- Pengaturan statis——Panduan pengecoran tungku.

Proses produksi hot rolling dan pengenalannya

1. Pengerolan panas umumnya mengacu pada penggulungan di atas suhu rekristalisasi logam;
2. Selama proses pengerolan panas, logam mengalami proses pengerasan dan pelunakan. Karena pengaruh kecepatan deformasi, selama proses pemulihan dan rekristalisasi terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
3. Rekristalisasi logam setelah pengerolan panas tidak lengkap, itu adalah, koeksistensi struktur rekristalisasi dan struktur terdeformasi;
4. Rolling panas dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan, mengurangi atau menghilangkan cacat pengecoran.

Proses pengecoran dan rolling

Proses pengecoran dan rolling: logam cair, kotak depan (kontrol level cairan), pengecoran dan mesin rolling (Sistem pelumasan, air pendingin), mesin pencukur, mesin melingkar.

1. Temperatur casting dan rolling umumnya antara 680°C dan 700°C. Semakin rendah semakin baik, jalur casting dan rolling yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri kembali. Selama proses produksi, tingkat cairan tangki depan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah tingkat cairan rendah;
2. Pelumasan menggunakan bubuk C dengan pembakaran gas yang tidak sempurna untuk pelumasan, yang juga menjadi salah satu penyebab kotornya permukaan material casting dan rolling;
3. Kecepatan produksi umumnya antara 1,5m/min-2,5m/min;
4. Kualitas permukaan produk yang dihasilkan oleh casting dan rolling umumnya relatif rendah, dan umumnya tidak dapat memenuhi produk dengan persyaratan kinerja fisik dan kimia khusus.

Proses produksi cold rolling

1. Cold rolling mengacu pada metode produksi rolling di bawah suhu rekristalisasi;
2. Tidak akan ada rekristalisasi dinamis selama proses rolling, dan suhu akan naik ke suhu pemulihan paling banyak, dan penggulungan dingin akan muncul dalam kondisi pengerasan kerja, dan tingkat pengerasan kerja akan besar;
3. Lembaran dan strip cold-rolled memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kualitas permukaan yang baik, struktur dan kinerja yang seragam, dan produk di berbagai negara dapat diperoleh dengan perlakuan panas;
4. Penggulungan dingin dapat menggulung strip tipis, tapi diwaktu yang sama, itu memiliki kerugian konsumsi energi yang tinggi untuk deformasi dan banyak proses yang lewat.

Pengantar untuk menyelesaikan proses produksi

1. Finishing adalah metode pemrosesan untuk membuat lembaran cold-rolled memenuhi kebutuhan pelanggan, atau untuk memfasilitasi pemrosesan produk selanjutnya;
2. Peralatan finishing dapat memperbaiki cacat yang dihasilkan dalam proses produksi hot rolling dan cold rolling, seperti tepi retak, berminyak, bentuk piring yang buruk, tegangan sisa, dll.. Perlu dipastikan bahwa tidak ada cacat lain yang dibawa ke dalam proses produksi;
3. Ada berbagai peralatan finishing, terutama termasuk lintas sektoral, menggorok, peregangan dan pelurusan, tungku anil, meluncur, dll..

Paduan aluminium memiliki karakteristik kepadatan rendah, sifat mekanik yang baik, kinerja pemrosesan yang baik, tidak beracun, mudah untuk didaur ulang, konduktivitas listrik yang sangat baik, perpindahan panas dan ketahanan korosi, sehingga memiliki berbagai macam aplikasi.

Dirgantara: digunakan untuk membuat kulit pesawat, rangka badan pesawat, balok penopang, rotor, baling-baling, tangki bahan bakar, panel dinding dan penyangga roda pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding pesawat ruang angkasa, dll..

Paduan aluminium digunakan untuk ruang angkasa

Angkutan: digunakan untuk bahan struktur bodi mobil mobil, kendaraan kereta bawah tanah, mobil penumpang kereta api, mobil penumpang berkecepatan tinggi, pintu dan jendela, rak, suku cadang mesin otomotif, AC, radiator, panel bodi, roda dan material kapal.

Aplikasi lalu lintas

Kemasan: Kaleng pop all-aluminium terutama digunakan sebagai bahan kemasan logam dalam bentuk pelat tipis dan foil, dan dibuat menjadi kaleng, tutup, botol, barel, dan foil kemasan. Banyak digunakan dalam kemasan minuman, makanan, kosmetik, obat, rokok, produk industri, obat, dll..

Aplikasi pengemasan

Pencetakan: Terutama digunakan untuk membuat pelat PS, Pelat PS berbasis aluminium adalah jenis material baru dalam industri percetakan, digunakan untuk pembuatan dan pencetakan pelat otomatis.

pencetakan PS

Dekorasi arsitektur: paduan aluminium banyak digunakan dalam struktur bangunan, pintu dan jendela, plafon gantung, permukaan dekoratif, dll.. karena ketahanan korosinya yang baik, kekuatan yang cukup, kinerja proses yang sangat baik dan kinerja pengelasan.

Aplikasi konstruksi paduan aluminium

Produk elektronik: komputer, ponsel, cangkang kulkas, radiator, dll..

aplikasi produk elektronik

Persediaan dapur: pot aluminium, baskom aluminium, lapisan penanak nasi, aluminium foil rumah tangga, dll..

Aplikasi dapur

Pengemasan Aluminium Sheet/Coil

Setiap detail kemasan adalah tempat kami mengejar pelayanan yang sempurna. Proses pengemasan kami secara keseluruhan adalah sebagai berikut:

Laminasi: film bening, film biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, film pemotongan laser (2 merek, Novacell dan Polyphem);

Perlindungan: pelindung sudut kertas, bantalan anti-tekanan;

pengeringan: pengering;

Baki: nampan kayu yang tidak berbahaya difumigasi, nampan besi yang dapat digunakan kembali;

Sedang mengemas: Sabuk baja tic-tac-toe, atau sabuk pengepakan PVC;

Kualitas Bahan: Benar-benar bebas dari cacat seperti karat putih, noda minyak, tanda bergulir, kerusakan tepi, tikungan, penyok, lubang, garis putus-putus, goresan, dll., tidak ada set kumparan.

Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di Cina.

Waktu memimpin: 15-45 hari.