Definisi dan karakteristik teknis lembar aluminium 2mm
Lembar aluminium 2mm mengacu pada bahan aluminium yang digulung dengan ketebalan dikontrol secara tepat dalam kisaran 2,0 ± 0,1mm, sesuai dengan standar internasional seperti ISO 6361 dan ASTM B209. Parameter teknis utama termasuk:
2lembaran aluminium mm
- Toleransi keanggaman: ≤0.3mm/m² (EN 485-3)
- Kisaran kekuatan tarik: 70–450 MPa (bervariasi dengan paduan)
- Kekasaran permukaan: RA 0,4-1,6μm (ditentukan dengan proses bergulir)
Paduan umum dan perbandingan kinerja
Enam Akun Sistem Paduan Utama 93% Aplikasi Lembar Aluminium 2mm Global (2023 Data dari Asosiasi Aluminium Internasional):
| Kelas Paduan | Komposisi khas (%) | Daya tarik (MPa) | Pemanjangan (%) | Aplikasi utama |
|---|---|---|---|---|
| 1050A | Al≥99.5 | 70–110 | 25–35 | Kemasan makanan, papan tanda |
| 3003 | MN1.0–1.5 | 130–190 | 16–25 | Fasad bangunan, tangki bahan bakar |
| 5052 | MG2.2–2.8 | 210–270 | 12–20 | Laut, angkutan |
| 6061-T6 | MG1.0 / SI0.6 | 310–340 | 10–15 | Komponen Aerospace |
| 5083 | MG4.0–4.9 | 275–350 | 10–16 | Teknik Lepas Pantai, bejana tekan |
| 7075-T6 | Zn5.6/Cu1.6 | 450–520 | 6–10 | Peralatan militer, cetakan |
| Catatan: Data berdasarkan nilai uji standar ASTM B209-2022. | ||||
Ukuran standar dan spesifikasi pemrosesan
1. Dimensi lembar standar
- Kisaran lebar: 800–2000mm (Batas proses yang digulung dingin)
- Spesifikasi panjang: 2000–6000mm (dapat disesuaikan hingga 12m)
- Perhitungan berat:
( \teks{Berat (kg)} = teks{Daerah (m²)} \kali teks{Ketebalan (M)} \kali 2700 , \teks{kg/m³} )
2. Kemampuan pemrosesan khusus
| Jenis proses | Toleransi | Peralatan yang disarankan | Contoh aplikasi |
|---|---|---|---|
| Pemotongan laser | ± 0,1mm | Pemotong Laser Serat | Komponen elektronik presisi |
| Bending CNC | R≥2t | Rem pers hidrolik | Pembentukan kandang |
| Anodisasi | 10–25μm lapisan | Garis anodisasi otomatis | Kelongsong arsitektur |
Aplikasi dan studi kasus inovatif
Distribusi industri (2024 Data Pasar Global)
- Angkutan: 38% (EV Baki Baterai, interior rel berkecepatan tinggi)
- Konstruksi: 25% (panel komposit, Sunshades)
- Elektronik: 18% (heat sink, 5G Stasiun Pangkalan)
- Kemasan: 12% (Kemasan steril medis, kaleng minuman)
- Yang lain: 7% (casting seni, gunung surya)
2Lembar aluminium mm untuk pembangunan dinding eksternal
Aplikasi terobosan
- Tesla 4680 Baterai: Menggunakan 2mm 5182 Paduan untuk lapisan tahan ledakan, pencapaian 57% Pengurangan Berat Badan vs.. baja.
- Jembatan Hong Kong-Zhuhai-Macao: 3003-Lembar paduan H14 di zona air laut memastikan masa pakai 120 tahun.
- Starship SpaceX: 7075-T7351 Tangki Bahan Bakar Paduan Baffles melalui pembentukan superplastik (SPF), mengurangi berat badan oleh 23%.
Dampak Ketebalan pada Kinerja
1. Perbandingan sifat mekanis (5052 Contoh paduan)
| Ketebalan (mm) | Kekakuan menekuk (N · m²) | Konduktivitas termal (W/m·K) | Batas kelelahan (MPa) |
|---|---|---|---|
| 1.0 | 8.3× 10³ | 138 | 85 |
| 2.0 | 66.4× 10³ | 137 | 92 |
| 3.0 | 224.1× 10³ | 136 | 95 |
| Sumber: Jurnal Rekayasa dan Kinerja Bahan, 2023 | |||
2. Pedoman Pemilihan Ketebalan
- Desain kekakuan-kritis: Kekakuan ∝ ketebalan³; 2Lembar mm menawarkan kekakuan 8x lebih tinggi dari 1mm.
- Proyek yang peka terhadap biaya: Setiap peningkatan 0,1mm meningkatkan biaya material 5.2%.
- Membentuk batas: Radius tikungan minimum = 1,5 × t = 3mm (temperamen H32).
2lembaran aluminium mm dengan bluefilm
Pertanyaan yang sering diajukan (FAQ)
Q1: Can 2mm aluminium menggantikan pelat baja?
Rekomendasi ahli: Cocok kapan:
- Memuat ≤120mpa dalam struktur statis
- Pengurangan berat badan ≥35% diperlukan
- Eksposur korosi memenuhi C4+ (ISO 12944)
Q2: Perbedaan biaya di antara perawatan permukaan?
| Perlakuan | Biaya ($/m²) | Daya tahan (bertahun-tahun) | Kesesuaian lingkungan |
|---|---|---|---|
| Anodisasi | 12–18 | 15–20 | Indoor/outdoor |
| lapisan PVDF | 20–28 | 25–30 | Iklim yang keras |
| Sikat selesai | 8–10 | 5–8 | Dekoratif |
Tren teknologi masa depan (2025–2030)
- Nano-coatings: Tingkatkan ketahanan korosi agar sesuai dengan baja tahan karat 316L.
- Komposit Cerdas: Mengintegrasikan sensor serat optik untuk lembar pemantauan diri.
- Manufaktur hijau: Mengurangi energi elektrolisis menjadi <13kWh/kg (saat ini: 15–17KWH/kg).
Proses produksi pengecoran dan pengenalannya
Tujuan peleburan dan pengecoran adalah untuk menghasilkan paduan dengan komposisi yang memuaskan dan kemurnian lelehan yang tinggi, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pengecoran paduan berbagai bentuk.
Langkah-langkah proses peleburan dan pengecoran: pengelompokan --- makanan --- meleleh --- pengadukan setelah pencairan, penghapusan terak --- sampling pra-analisis --- menambahkan paduan untuk menyesuaikan komposisi, mengaduk --- pengilangan --- Pengaturan statis——Panduan pengecoran tungku.
Proses produksi hot rolling dan pengenalannya
- 1. Pengerolan panas umumnya mengacu pada penggulungan di atas suhu rekristalisasi logam;
- 2. Selama proses pengerolan panas, logam mengalami proses pengerasan dan pelunakan. Karena pengaruh kecepatan deformasi, selama proses pemulihan dan rekristalisasi terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
- 3. Rekristalisasi logam setelah pengerolan panas tidak lengkap, itu adalah, koeksistensi struktur rekristalisasi dan struktur terdeformasi;
- 4. Rolling panas dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan, mengurangi atau menghilangkan cacat pengecoran.
- 1. Temperatur casting dan rolling umumnya antara 680°C dan 700°C. Semakin rendah semakin baik, jalur casting dan rolling yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri kembali. Selama proses produksi, tingkat cairan tangki depan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah tingkat cairan rendah;
- 2. Pelumasan menggunakan bubuk C dengan pembakaran gas yang tidak sempurna untuk pelumasan, yang juga menjadi salah satu penyebab kotornya permukaan material casting dan rolling;
- 3. Kecepatan produksi umumnya antara 1,5m/min-2,5m/min;
- 4. Kualitas permukaan produk yang dihasilkan oleh casting dan rolling umumnya relatif rendah, dan umumnya tidak dapat memenuhi produk dengan persyaratan kinerja fisik dan kimia khusus.
- 1. Cold rolling mengacu pada metode produksi rolling di bawah suhu rekristalisasi;
- 2. Tidak akan ada rekristalisasi dinamis selama proses rolling, dan suhu akan naik ke suhu pemulihan paling banyak, dan penggulungan dingin akan muncul dalam kondisi pengerasan kerja, dan tingkat pengerasan kerja akan besar;
- 3. Lembaran dan strip cold-rolled memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kualitas permukaan yang baik, struktur dan kinerja yang seragam, dan produk di berbagai negara dapat diperoleh dengan perlakuan panas;
- 4. Penggulungan dingin dapat menggulung strip tipis, tapi diwaktu yang sama, itu memiliki kerugian konsumsi energi yang tinggi untuk deformasi dan banyak proses yang lewat.
- 1. Finishing adalah metode pemrosesan untuk membuat lembaran cold-rolled memenuhi kebutuhan pelanggan, atau untuk memfasilitasi pemrosesan produk selanjutnya;
- 2. Peralatan finishing dapat memperbaiki cacat yang dihasilkan dalam proses produksi hot rolling dan cold rolling, seperti tepi retak, berminyak, bentuk piring yang buruk, tegangan sisa, dll.. Perlu dipastikan bahwa tidak ada cacat lain yang dibawa ke dalam proses produksi;
- 3. Ada berbagai peralatan finishing, terutama termasuk lintas sektoral, menggorok, peregangan dan pelurusan, tungku anil, meluncur, dll..
Proses pengecoran dan rolling
Proses pengecoran dan rolling: logam cair, kotak depan (kontrol level cairan), pengecoran dan mesin rolling (Sistem pelumasan, air pendingin), mesin pencukur, mesin melingkar.
Proses produksi cold rolling
Pengantar untuk menyelesaikan proses produksi
Paduan aluminium memiliki karakteristik kepadatan rendah, sifat mekanik yang baik, kinerja pemrosesan yang baik, tidak beracun, mudah untuk didaur ulang, konduktivitas listrik yang sangat baik, perpindahan panas dan ketahanan korosi, sehingga memiliki berbagai macam aplikasi.
Dirgantara: digunakan untuk membuat kulit pesawat, rangka badan pesawat, balok penopang, rotor, baling-baling, tangki bahan bakar, panel dinding dan penyangga roda pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding pesawat ruang angkasa, dll..
Paduan aluminium digunakan untuk ruang angkasa
Angkutan: digunakan untuk bahan struktur bodi mobil mobil, kendaraan kereta bawah tanah, mobil penumpang kereta api, mobil penumpang berkecepatan tinggi, pintu dan jendela, rak, suku cadang mesin otomotif, AC, radiator, panel bodi, roda dan material kapal.
Aplikasi lalu lintas
Kemasan: Kaleng pop all-aluminium terutama digunakan sebagai bahan kemasan logam dalam bentuk pelat tipis dan foil, dan dibuat menjadi kaleng, tutup, botol, barel, dan foil kemasan. Banyak digunakan dalam kemasan minuman, makanan, kosmetik, obat, rokok, produk industri, obat, dll..
Aplikasi pengemasan
Pencetakan: Terutama digunakan untuk membuat pelat PS, Pelat PS berbasis aluminium adalah jenis material baru dalam industri percetakan, digunakan untuk pembuatan dan pencetakan pelat otomatis.
pencetakan PS
Dekorasi arsitektur: paduan aluminium banyak digunakan dalam struktur bangunan, pintu dan jendela, plafon gantung, permukaan dekoratif, dll.. karena ketahanan korosinya yang baik, kekuatan yang cukup, kinerja proses yang sangat baik dan kinerja pengelasan.
Aplikasi konstruksi paduan aluminium
Produk elektronik: komputer, ponsel, cangkang kulkas, radiator, dll..
aplikasi produk elektronik
Persediaan dapur: pot aluminium, baskom aluminium, lapisan penanak nasi, aluminium foil rumah tangga, dll..
Aplikasi dapur
Pengemasan Aluminium Sheet/Coil
Setiap detail kemasan adalah tempat kami mengejar pelayanan yang sempurna. Proses pengemasan kami secara keseluruhan adalah sebagai berikut:
Laminasi: film bening, film biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, film pemotongan laser (2 merek, Novacell dan Polyphem);
Perlindungan: pelindung sudut kertas, bantalan anti-tekanan;
pengeringan: pengering;
Baki: nampan kayu yang tidak berbahaya difumigasi, nampan besi yang dapat digunakan kembali;
Sedang mengemas: Sabuk baja tic-tac-toe, atau sabuk pengepakan PVC;
Kualitas Bahan: Benar-benar bebas dari cacat seperti karat putih, noda minyak, tanda bergulir, kerusakan tepi, tikungan, penyok, lubang, garis putus-putus, goresan, dll., tidak ada set kumparan.
Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di Cina.
Waktu memimpin: 15-45 hari.
Proses pengemasan lembaran/pelat aluminium
Proses pengemasan koil aluminium
F: Apakah Anda produsen atau pedagang?
Q: Kami adalah produsen, pabrik kami berada di No.3 Weier Road, Zona industri, Gongyi, Henan, Cina.
F: Apa MOQ untuk memesan produk?
Q: MOQ kami adalah 5 ton, dan beberapa produk khusus akan memiliki jumlah pesanan minimum 1 atau 2 ton.
F: Berapa lama waktu tunggu Anda?
Q: Umumnya lead time kami adalah tentang 30 hari.
F: Apakah produk Anda memiliki jaminan kualitas?
Q: Ya, jika ada masalah kualitas dengan produk kami, kami akan memberi kompensasi kepada pelanggan sampai mereka puas.
Produk-produk terkait
Blog Terbaru
Aluminium Foil Dilapisi untuk Aplikasi Pengemasan | Kuat & Dapat diandalkan
Aluminium foil berlapis berkualitas tinggi untuk aplikasi pengemasan, menawarkan perlindungan penghalang yang sangat baik, daya tahan, dan kinerja yang konsisten.
Untuk Apa Aluminium Foil Dilapisi Digunakan dalam Pengemasan dan Industri
Temukan kegunaan aluminium foil berlapis, dari pengemasan makanan dan farmasi hingga isolasi dan pencetakan, dan pelajari manfaat dan fungsi inti.
Tepercaya 3003 Pemasok Lembar Plat Pemeriksa Aluminium Di Seluruh Dunia
Temukan yang dapat diandalkan 3003 Pemasok Lembar Plat Aluminium Checker menawarkan kualitas bersertifikat, harga yang kompetitif, ukuran khusus, dan pengiriman global yang cepat untuk proyek Anda.
6061 T6 vs 7075 Aluminium: Kekuatan, Berat & Penggunaan Terbaik
Membandingkan 6061 T6 vs 7075 aluminium dengan mudah. Temukan perbedaan kekuatan, berat, dan aplikasi untuk memilih yang terbaik untuk proyek Anda.
