7075 एल्यूमीनियम कुंडल सिंहावलोकन:
हुआवेई एल्युमीनियम में आपका स्वागत है, उच्च गुणवत्ता वाली खरीदारी के लिए आपका प्रमुख गंतव्य 7075 एल्यूमीनियम कुंडलियाँ. एक प्रमुख निर्माता और थोक विक्रेता के रूप में, हम एयरोस्पेस और उच्च तनाव अनुप्रयोगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च प्रदर्शन एल्यूमीनियम समाधान प्रदान करने में गर्व महसूस करते हैं.
7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु अपनी उत्कृष्ट ताकत के लिए जानी जाती है, उच्च कठोरता और उत्कृष्ट तनाव संक्षारण प्रतिरोध. हुआवेई एल्युमीनियम पर, हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन में विशेषज्ञ हैं 7075 एल्यूमीनियम कुंडलियाँ, उन उद्योगों की मांग की जरूरतों को पूरा करने के लिए तैयार किया गया है जहां ताकत और प्रदर्शन महत्वपूर्ण हैं.
7075 अत्यधिक तनावग्रस्त भागों के लिए एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में आवश्यक गुणों के अच्छे संतुलन के साथ सबसे मजबूत मिश्र धातुओं में से एक है.
हालाँकि क्रोमियम मिलाने से यह मिलता है 7075 तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए अच्छे प्रतिरोध के साथ एल्यूमीनियम शीट उत्पाद, संक्षारण प्रतिरोध और प्रक्रियात्मकता को उचित दर्जा दिया गया है. मिश्र धातु की तरह 2024, मिश्र धातु 7075 संक्षारण के विरुद्ध अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करने के लिए नंगे या पहने हुए रूप में उपलब्ध है.
7075 एल्यूमीनियम का तार
की पहचान, की विशिष्टता 7075 अल्युमीनियम:
आइए उन प्रमुख गुणों के बारे में जानें जो इसे बनाते हैं 7075 एल्यूमीनियम कुंडल एयरोस्पेस और अन्य उच्च-तनाव अनुप्रयोगों के लिए पसंद की सामग्री है:
- अधिक शक्ति: 7075 एल्युमीनियम मिश्रधातुओं में एल्युमीनियम का शक्ति-से-वजन अनुपात सबसे अधिक है, इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाना जहां वजन कम करना महत्वपूर्ण है.
- कठोरता: अपनी असाधारण कठोरता के लिए जाना जाता है, 7075 एल्युमीनियम बेहतर घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है, चुनौतीपूर्ण वातावरण में इसे लंबे समय तक टिकने में मदद करना.
- जंग प्रतिरोध: मिश्र धातु में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, विभिन्न वायुमंडलीय परिस्थितियों में स्थायित्व सुनिश्चित करना.
- मशीन की: इसकी उच्च शक्ति के बावजूद, 7075 एल्यूमीनियम अभी भी मशीनीकरण योग्य है, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सटीक मशीनिंग की अनुमति देना.
की रासायनिक संरचना 7075 एल्यूमिनियम का तार:
| तत्व | वज़न के अनुसार प्रतिशत |
| जस्ता (Zn) | 5.1 – 6.1% |
| मैगनीशियम (मिलीग्राम) | 2.1 – 2.9% |
| ताँबा (घन) | 1.2 – 2.0% |
| लोहा (फ़े) | 0 – 0.5% |
| सिलिकॉन (और) | 0 – 0.4% |
| मैंगनीज (एम.एन.) | 0 – 0.3% |
| क्रोमियम (करोड़) | 0 – 0.3% |
| अल्युमीनियम (अल) | शेष |
7075 एल्यूमीनियम का तार भौतिक गुण:
| गुण | मीट्रिक | शाही |
|---|---|---|
| तन्यता ताकत | 220 एमपीए | 31909 साई |
| नम्य होने की क्षमता | 95 एमपीए | 13779 साई |
| कतरनी ताकत | 150 एमपीए | 21756 साई |
| थकान शक्ति | 160 एमपीए | 23206 साई |
| लोचदार मापांक | 70-80 जीपीए | 10153-11603 केएसआई |
| पिज़ोन अनुपात | 0.33 | 0.33 |
| तोड़ने पर बढ़ावा | 17% | 17% |
| कठोरता | 60 | 60 |
के अनुप्रयोग 7075 एल्यूमीनियम का तार
7075 एल्यूमीनियम कॉइल का उन उद्योगों में व्यापक उपयोग होता है जहां ताकत होती है, बेरहमी, और थकान के प्रति प्रतिरोध महत्वपूर्ण है. कुछ उल्लेखनीय अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
- एयरोस्पेस: विमान संरचनाओं के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, धड़ के घटक, और अन्य महत्वपूर्ण भाग.
- रक्षा: मिसाइल भागों और उच्च प्रदर्शन वाले सैन्य उपकरणों के निर्माण में नियोजित.
- ऑटोमोटिव: उच्च शक्ति वाले ऑटोमोटिव घटकों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे चेसिस पार्ट्स और सस्पेंशन सिस्टम.
- उच्च तनाव वाले अनुप्रयोग: उच्च तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जैसे भारी-भरकम मशीनरी और उपकरण.
- खेल सामग्री: आमतौर पर उच्च प्रदर्शन वाले खेल उपकरणों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, साइकिल फ्रेम सहित.
7075 एल्युमीनियम कॉइल का उपयोग विमान निर्माण में किया जाता है
बीच में अंतर 7075 और 6061 मिश्र
The 7075 और 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातुएँ लोकप्रिय हैं और विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं, लेकिन वे अपनी रचना के संदर्भ में भिन्न हैं, गुण, और विशिष्ट अनुप्रयोग. आइए दोनों मिश्र धातुओं के बीच प्रमुख अंतरों का पता लगाएं:
संघटन
6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु:
- प्रमुख मिश्र धातु तत्व: अल्युमीनियम, मैगनीशियम, और सिलिकॉन.
- अन्य तत्व: तांबा और थोड़ी मात्रा में क्रोमियम, जस्ता, और टाइटेनियम.
- की नाममात्र रचना 6061 मिश्र धातु लगभग है 97.9% अल्युमीनियम, 1% मैगनीशियम, 0.6% सिलिकॉन, 0.3% ताँबा, और अन्य तत्वों की मात्रा का पता लगाएं.
7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु:
- प्रमुख मिश्र धातु तत्व: अल्युमीनियम, जस्ता, और थोड़ी मात्रा में तांबा.
- अन्य तत्व: मैगनीशियम, क्रोमियम, और अन्य तत्वों की थोड़ी मात्रा.
- की नाममात्र रचना 7075 मिश्र धातु लगभग है 90.7% अल्युमीनियम, 5.6% जस्ता, 2.5% ताँबा, 1.6% मैगनीशियम, 0.2% क्रोमियम, और अन्य तत्वों की मात्रा का पता लगाएं.
यांत्रिक विशेषताएं
6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु:
- तन्यता ताकत: 40,000 साई (276 एमपीए)
- नम्य होने की क्षमता: 35,000 साई (241 एमपीए)
- बढ़ाव: 8%
7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु:
- तन्यता ताकत: 83,000 साई (572 एमपीए)
- नम्य होने की क्षमता: 73,000 साई (503 एमपीए)
- बढ़ाव: 11%
कठोरता:
6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु:
- बैगन कठोरता: 95
7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु:
- बैगन कठोरता: 150
उष्मा उपचार:
6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु:
- ताकत बढ़ाने के लिए आसानी से ताप-उपचार किया जा सकता है.
7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु:
- आम तौर पर T6 टेम्परेचर में आपूर्ति की जाती है (समाधान गर्मी से उपचारित और कृत्रिम रूप से वृद्ध), उच्च शक्ति की पेशकश.
विशिष्ट आवेदन पत्र:
6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु:
- आमतौर पर सामान्य निर्माण में उपयोग किया जाता है, सरंचनात्मक घटक, साइकिल फ्रेम, स्वचालित भाग, और समुद्री अनुप्रयोग.
- अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है.
7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु:
- मुख्य रूप से एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, विमान संरचनाएँ, मिसाइल घटक, उच्च-प्रदर्शन ऑटोमोटिव पार्ट्स, और अन्य उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोग.
- अपने उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।.
कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय
पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.
पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.
हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय
- 1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
- 2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
- 3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
- 4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.
- 1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
- 2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
- 3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
- 4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.
- 1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
- 2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
- 3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
- 4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.
- 1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
- 2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
- 3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.
कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया
कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.
कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया
परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय
एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.
एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.
एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है
यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.
यातायात आवेदन
पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.
पैकेजिंग अनुप्रयोग
मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.
पीएस मुद्रण
स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.
एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.
इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग
रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.
रसोई अनुप्रयोग
एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग
पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:
फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);
सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;
सुखाने: desiccant;
ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;
पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;
सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.
पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.
समय सीमा: 15-45 दिन.
एल्यूमिनियम शीट/प्लेट पैकेजिंग प्रक्रिया
एल्यूमीनियम कुंडल पैकेजिंग प्रक्रिया
एफ: क्या आप निर्माता या व्यापारी हैं??
क्यू: हम एक निर्माता हैं, हमारा कारखाना नंबर 3 वीयर रोड पर है, औद्योगिक क्षेत्र, गोंग्यी, हेनान, चीन.
एफ: उत्पाद ऑर्डर करने के लिए MOQ क्या है??
क्यू: हमारा MOQ है 5 टन, और कुछ विशेष उत्पादों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा होगी 1 या 2 टन.
एफ: आपका लीड टाइम कितना है?
क्यू: आम तौर पर हमारा नेतृत्व समय लगभग होता है 30 दिन.
एफ: क्या आपके उत्पादों में गुणवत्ता आश्वासन है??
क्यू: हाँ, यदि हमारे उत्पादों में गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या है, हम ग्राहक को तब तक मुआवज़ा देंगे जब तक वे संतुष्ट नहीं हो जाते.
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