6061 एल्यूमिनियम डिस्क सर्किल

124 दृश्य 2024-01-19 07:42:47

मिश्र धातु 6061
मोटाई 0.3~10 मिमी, अनुकूलित करें;
व्यास 100मिमी - 1500 मिमी, अनुकूलित करें
सतह एनोड किए गए, ब्रश, पॉलिश, रेत से भरा, चूरन लेपित, सैंडब्लास्ट.
MOQ 3 टन
डिलीवरी का समय 30 दिन
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6061 एल्यूमिनियम डिस्क

6061 एल्यूमीनियम डिस्क पर मुहर लगाई जाती है 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटें/कॉइल्स. 6061 एल्यूमीनियम डिस्क को छोड़कर सबसे आम एल्यूमीनियम डिस्क हैं 1000 श्रृंखला एल्यूमीनियम डिस्क.

का विवरण दिखाएँ 6061 एल्यूमिनियम डिस्क

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6061 एल्यूमीनियम वेफर्स में उत्कृष्ट गुण होते हैं 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु और ज्यादातर उच्च गुणवत्ता वाले कुकवेयर में उपयोग किया जाता है, प्रेशर कुकर लाइनर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सजावटी भाग, वगैरह.

क्या है 6061 अल्युमीनियम

6061 एक प्रकार का एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड है. 6061 एल्युमीनियम का एक प्रतिनिधि उत्पाद है 6000 शृंखला (अल-मिलीग्राम-Si) एल्यूमीनियम मिश्र धातु. इसे ताप उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है और इसकी संरचना अच्छी होती है, जुड़ने की योग्यता, और मशीनीकरण. इसमें मध्यम ताकत भी है, और एनीलिंग के बाद भी अच्छी संचालन क्षमता बनाए रख सकता है.

की रासायनिक संरचना 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

श्रेणी और फ़े घन एम.एन. मिलीग्राम करोड़ Zn का
6061 0.40/0.8 0.7 0.15/0.40 0.15 0.8/1.2 0.04/0.35 0.25 0.15

6061 अलग-अलग तापमान के साथ एल्यूमीनियम

के यांत्रिक गुण 6061 सामग्री के तड़के या ताप उपचार पर अत्यधिक निर्भर होते हैं. यंग का मापांक है 69 जीपीए (10,000 केएसआई) स्वभाव की परवाह किए बिना.

6061-हे

एनील्ड की xxx परम तन्य शक्ति 6061 (6061-हे स्वभाव!) बढ़ता नहीं है 150 एमपीए (22 केएसआई) और xxx उपज शक्ति से अधिक नहीं है 83 एमपीए (12 केएसआई) या 110 एमपीए (16 केएसआई). सामग्री में बढ़ाव है (अंतिम विफलता से पहले खिंचाव) 10-18% का. एनील्ड स्थिति प्राप्त करने के लिए, मिश्र धातु को आमतौर पर गर्म किया जाता है 415 डिग्री सेल्सियस के लिए 2-3 एच.

6061-टी -4

T4 टेम्पर्ड की परम तन्यता ताकत 6061 कम से कम 180MPa है (26केएसआई) या 210MPa (30केएसआई), और उपज क्षमता कम से कम 110MPa है (16केएसआई). इसका बढ़ाव है 10-16%.

6061-टी6

T6 स्वभाव 6061 संसाधित किया गया है और इसका उपयोग किया जा सकता है. इसकी अंतिम तन्यता ताकत कम से कम 290MPa है (42केएसआई) और इसकी उपज क्षमता कम से कम 240MPa है (35केएसआई). अधिक विशिष्ट मान 310MPa हैं (45केएसआई) और 270MPa (39केएसआई) क्रमश:. यह कुछ प्रकार के स्टेनलेस स्टील की उपज शक्ति से अधिक हो सकता है. की मोटाई पर 6.35 मिमी (0.250 इंच) या कम, यह लम्बा हो जाता है 8% या अधिक; मोटे खंडों में, यह लम्बा हो जाता है 10%. T651 टेम्परेचर में समान यांत्रिक गुण हैं. 6061-T6 की सामान्य तापीय चालकता 25°C पर लगभग 152W/mK है (77°F). चक्रीय लोडिंग के तहत थकान सीमा 97MPa है (14केएसआई).

6061 एल्यूमिनियम डिस्क चक्र

6061 एल्यूमिनियम डिस्क चक्र

यह भी ध्यान दें कि किसी एप्लिकेशन के लिए वास्तविक थकान सीमा मान लोड जैसे पारंपरिक व्युत्पन्न कारकों से काफी प्रभावित हो सकता है, ढाल और सतह खत्म.

की सुविधाएं 6061 एल्यूमीनियम डिस्क

एल्युमिनियम मिश्रधातु का बर्तन किसका बना होता है? 6061 एल्यूमीनियम डिस्क, मुख्य रूप से निम्नलिखित विशेषताओं पर विचार करें 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु:

जंग प्रतिरोध: 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में मैग्नीशियम और सिलिकॉन जैसे मिश्र धातु तत्व होते हैं, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और नमी या भोजन के संपर्क में आने पर ऑक्सीकरण और रासायनिक हमले का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है.

ताकत और कठोरता: गर्मी उपचार के बाद, 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छी कठोरता प्राप्त कर सकती है, जिससे बर्तन के गर्म होने पर ख़राब होने या टूटने की संभावना कम हो जाती है, दबाव, और दैनिक उपयोग में रुकावटें आती हैं.

6061 पॉट लाइनर के लिए एल्यूमीनियम डिस्क

6061 पॉट लाइनर के लिए एल्यूमीनियम डिस्क

प्रसंस्करण प्रदर्शन: 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उत्कृष्ट फॉर्मैबिलिटी और वेल्डेबिलिटी है. इसे आसानी से स्टैम्पिंग के माध्यम से विभिन्न आकृतियों और आकारों के बर्तनों में बनाया जा सकता है, स्ट्रेचिंग और अन्य प्रक्रियाएं, और जोड़ों की सीलिंग और समग्र संरचना की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है. लिंग.

ऊष्मीय चालकता: धातु सामग्री के रूप में, एल्यूमीनियम में स्वयं उच्च तापीय चालकता होती है, तो बने बर्तन 6061 एल्युमीनियम गर्मी को तेजी से और समान रूप से स्थानांतरित कर सकता है, खाना पकाने की दक्षता में सुधार करने में मदद करना.

हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि भोजन के सीधे संपर्क में आने वाले कुकवेयर को आमतौर पर खाद्य सुरक्षा मानकों का पालन करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि गैर विषैला और हानिरहित होना. इसलिए, चुनते समय 6061 बर्तन बनाने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आपको यह भी सुनिश्चित करना होगा कि इसकी सतह का उचित उपचार किया गया है, जैसे कि कुकवेयर के उपयोग के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एनोडाइजिंग या अन्य खाद्य-सुरक्षित कोटिंग्स.

का आवेदन 6061 एल्यूमीनियम डिस्क

6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु डिस्क का उपयोग उनके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के कारण कई उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, संक्षारण प्रतिरोध और प्रक्रियात्मकता:

6061 प्लेटों के लिए एल्यूमीनियम सर्कल

6061 प्लेटों के लिए एल्यूमीनियम सर्कल

  • कुकवेयर निर्माण: 6061 चावल कुकर लाइनर और प्रेशर कुकर लाइनर बनाने के लिए एल्यूमीनियम डिस्क कच्चा माल है, और कुकवेयर निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है.
  • इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग: 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु डिस्क कैपेसिटर आवरणों में सटीक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं, पाइप, RADIATORS, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आवरण या फ्रेम, वगैरह।, इसकी उत्कृष्ट तापीय चालकता और अच्छे वेल्डिंग प्रदर्शन का लाभ उठाते हुए.
  • घरेलू उपकरण और दैनिक आवश्यकताएँ: घरेलू उपकरण, प्रकाश व्यवस्था के उपकरण, आंतरिक सजावट सामग्री, वगैरह. भी अक्सर उपयोग करते हैं 6061 विभिन्न गोले और डिस्क के आकार के हिस्से बनाने के लिए एल्यूमीनियम डिस्क का उपयोग किया जाता है.
  • मैकेनिकल उपकरण: स्वचालित यांत्रिक भागों और मोल्ड निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है. इसकी मध्यम ताकत और आसान मशीनिंग के कारण, इसे अक्सर सटीक यांत्रिक भागों और फिक्स्चर में बनाया जाता है.
  • चिकित्सा उपकरण और पैकेजिंग: चिकित्सा के क्षेत्र में, संस्कृति और शिक्षा, एल्यूमीनियम डिस्क का उपयोग चिकित्सा उपकरणों की संरचना के हिस्से के रूप में या दवा पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जा सकता है.
  • हार्डवेयर उत्पाद और फर्नीचर: 6061 एल्यूमीनियम डिस्क का उपयोग विभिन्न हार्डवेयर सहायक उपकरण बनाने के लिए भी किया जा सकता है, फर्नीचर घटक, वगैरह।, उनकी सुंदर और व्यावहारिक विशेषताओं का संयोजन.

संक्षेप में, 6061 एल्यूमीनियम डिस्क अपने विविध भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण कई औद्योगिक डिजाइन और विनिर्माण के लिए लचीले और विश्वसनीय सामग्री समाधान प्रदान करते हैं.

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.

पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.

हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

  • 1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
  • 2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
  • 3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
  • 4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.
    • हॉट रोलिंग उपकरण

      कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया

      कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.

      • 1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
      • 2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
      • 3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
      • 4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.
        • कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया

          • 1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
          • 2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
          • 3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
          • 4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.
            • कास्टिंग रोलिंग

              परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

              • 1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
              • 2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
              • 3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.

एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.

यातायात आवेदन

यातायात आवेदन

पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.

पैकेजिंग अनुप्रयोग

पैकेजिंग अनुप्रयोग

मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.

पीएस मुद्रण

पीएस मुद्रण

स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.

रसोई अनुप्रयोग

रसोई अनुप्रयोग

एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग

पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);

सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;

सुखाने: desiccant;

ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;

पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;

सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.

पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.

समय सीमा: 15-45 दिन.

क्या है 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम शीट

एल्यूमिनियम शीट/प्लेट पैकेजिंग प्रक्रिया

क्या है 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम शीट

एल्यूमीनियम कुंडल पैकेजिंग प्रक्रिया

एफ: क्या आप निर्माता या व्यापारी हैं??

क्यू: हम एक निर्माता हैं, हमारा कारखाना नंबर 3 वीयर रोड पर है, औद्योगिक क्षेत्र, गोंग्यी, हेनान, चीन.

एफ: उत्पाद ऑर्डर करने के लिए MOQ क्या है??

क्यू: हमारा MOQ है 5 टन, और कुछ विशेष उत्पादों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा होगी 1 या 2 टन.

एफ: आपका लीड टाइम कितना है?

क्यू: आम तौर पर हमारा नेतृत्व समय लगभग होता है 30 दिन.

एफ: क्या आपके उत्पादों में गुणवत्ता आश्वासन है??

क्यू: हाँ, यदि हमारे उत्पादों में गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या है, हम ग्राहक को तब तक मुआवज़ा देंगे जब तक वे संतुष्ट नहीं हो जाते.


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एल्युमिनियम का नाम लैटिन शब्द के नाम पर रखा गया है "फिटकिरी", मतलब "कड़वी धरती" या "फिटकिरी". यह नाम सबसे पहले स्वीडिश रसायनज्ञ जॉन्स जैकब बर्ज़ेलियस द्वारा प्रस्तावित किया गया था 1825 इस धातु ऑक्साइड के गुणों का वर्णन करने के लिए.

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एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की विभिन्न श्रृंखलाओं में अलग-अलग गुण होते हैं. ताप उपचार गुणों के अनुसार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ऊष्मा-उपचार योग्य मिश्र धातुएँ और गैर-ऊष्मा-उपचार योग्य मिश्र धातुएँ.

एल्यूमीनियम के विभिन्न मिश्र धातुओं के अनुप्रयोग

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एल्यूमीनियम के विभिन्न मिश्र धातुओं में अलग-अलग गुण होते हैं और इन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है. एल्यूमीनियम के विभिन्न मिश्र धातुओं के अनुप्रयोग निम्नलिखित हैं


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