1060 एल्यूमिनियम सर्कल डिस्क

1279 दृश्य 2023-12-18 07:08:17

मिश्र धातु	1060
गुस्सा	हे, एच12, एच14, एच22, एच24
मोटाई	0.3~10 मिमी, अनुकूलित करें；
व्यास	100मिमी - 1500 मिमी, अनुकूलित करें
मूल्य की शर्तें	एफओबी, CRF, सीआईएफ
अनुप्रयोग	भोजन पकाने के बर्तन, कुकवेयर, बरतन, पैनल, नाम का तख़्ता, वगैरह

Whatsapp ईमेल संपर्क

विषयसूची दिखाना

परिचय 1060 एल्यूमिनियम सर्कल डिस्क

1060 एल्यूमीनियम सर्कल डिस्क शुद्ध एल्यूमीनियम से बना एक गोल शीट सामग्री है (एल्यूमीनियम मिश्र धातु 1060). इसकी एल्यूमीनियम सामग्री क्या है? 99.6%, जो किसके समान है? 1050 एल्यूमिनियम डिस्क (99.5% एल्यूमीनियम सामग्री), लेकिन इससे छोटा 1050 एल्यूमीनियम सर्कल. डिस्क में बेहतर बढ़ाव और लचीलापन होता है।.

1060 एल्यूमिनियम सर्कल डिस्क

1060 एल्यूमीनियम सर्कल डिस्क बाजार पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु हैं और अपेक्षाकृत सस्ते हैं।. 1060 एल्यूमिनियम सर्कल डिस्क उच्च लचीलापन है, जंग प्रतिरोध, और अच्छी विद्युत और तापीय चालकता.

की रासायनिक संरचना 1060 एल्यूमिनियम सर्कल डिस्क

मिश्र धातु

और

फ़े

घन

एम.एन.

मिलीग्राम

करोड़

में

वी

का

अन्य

Min.A1

1060

0.25

0.35

0.05

0.03

–

0.05

–

0.05

0.03

99.6

डेटा स्रोत: https://hw-alu.com/products/1060-aluminum-sheet.html

की सुविधाएं 1060 एल्यूमिनियम सर्कल डिस्क

डिस्क आमतौर पर एल्यूमीनियम सामग्री से संसाधित परिपत्र शीट को संदर्भित करते हैं।, जबकि 1060 एल्यूमीनियम सर्कल शुद्ध एल्यूमीनियम से बने गोलाकार शीट को संदर्भित करता है 1060 मिश्र धातु. निम्नलिखित की कुछ विशेषताएं हैं 1060 एल्यूमीनियम डिस्क:

उच्च शुद्धता: 1060 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक शुद्ध एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसमें एल्यूमीनियम सामग्री से अधिक है 99.6%, इसलिए इसमें उच्च शुद्धता है।.

अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन: 1060 एल्यूमीनियम डिस्क में अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है और ठंडा और गर्म संसाधित होना आसान होता है।. आकार को विभिन्न प्रसंस्करण विधियों जैसे डाई-कास्टिंग के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है।, खींच, और रोलिंग.

उत्कृष्ट विद्युत चालकता: शुद्ध एल्यूमीनियम 1060 मिश्र धातु में अच्छी विद्युत चालकता होती है।, इसलिए यह व्यापक रूप से कुछ अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है।, जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, केबल, बैटरी और अन्य क्षेत्र.

एल्यूमीनियम सर्कल गोदाम

अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: 1060 एल्यूमीनियम मिश्र धातु अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है और वायुमंडल के लिए कम संक्षारक है, पानी और कुछ रासायनिक मीडिया, इसलिए यह कुछ अवसरों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जिनके लिए उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।.

लाइटवेट: एल्युमिनियम एक हल्की धातु है, और 1060 एल्यूमीनियम सर्कल डिस्क में कम घनत्व होता है।, इसलिए उनके पास उन अनुप्रयोगों में कुछ फायदे हैं जिन्हें हल्के वजन की आवश्यकता होती है।.

रीसायकल करने में आसान: एल्यूमीनियम में अच्छी प्रजनन क्षमता है और पुनर्जनन प्रक्रिया के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।, जो पर्यावरण संरक्षण के लिए लाभदायक है।.

सुविधाजनक सतह उपचार: 1060 एल्यूमीनियम सर्कल डिस्क को विभिन्न सतह उपचारों के अधीन किया जा सकता है।, जैसे कि एनोडाइज़िंग।, छिड़काव, ELECTROPLATING, वगैरह।, विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए.

डीप ड्राइंग एल्यूमीनियम सर्कल /

डीप ड्राइंग एल्यूमीनियम सर्कल / 1050, 1060, 1100, 1200 वगैरह.
एल्यूमीनियम मिश्र धातु	मोटाई(मिमी)	व्यास(मिमी)	गुस्सा
1050, 1060, 1100	0.5-5.0	100-1500	हे, एच12, एच14, एच22, एच24
सामग्री की प्रक्रिया	सीसी और डीसी (कुकवेयर के लिए डीसी और रोड साइन के लिए सीसी।)
	अच्छी गहरी ड्राइंग और स्पिनिंग के साथ कुकवेयर के लिए डीसी
	आगे निर्माण	गहरी ड्राइंग, कताई, एनोडाइजिंग
आकार अनुकूलित करें	आकार ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार उत्पादित किया जा सकता है
MOQ प्रति आकार	3 टन
गुणवत्ता मानक	एएसटीएम बी209, EN573-1
मूल्य की शर्तें	एफओबी, CRF, सीआईएफ
भुगतान की शर्तें	30% अग्रिम में जमा करें, 70% टीटी या एलसी द्वारा शेष भुगतान
सतह	मिल खत्म, पूर्णतः
मानक	जीबी/टी, ASTM, करवाना
डिलीवरी का समय	भीतर 25 एलसी या जमा की प्राप्ति के बाद के दिन
सामग्री की गुणवत्ता	रोल निर्माताओं की तरह दोषों से पूरी तरह से मुक्त, किनारे की क्षति, तेल का दाग, सफेद जंग, छात्रों, स्क्रैच, वगैरह. ए +++ गुणवत्ता
साधन	6 गर्म अग्रानुक्रम रोलिंग लाइन, 5 कोल्ड मिल उत्पादन लाइनें
आवेदन	कुकवेयर और बर्तन के लिए डीसी हॉट रोल और सड़क संकेतों के लिए सीसी।
पैकिंग	मानक निर्यात योग्य लकड़ी के पैलेट, और मानक पैकिंग के बारे में है 1 टन/फूस. पैलेट वजन भी ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार हो सकता है, और एक 20 ' को लगभग 25 मीटर लोड किया जा सकता है.
पोर्ट लोड करना	चीन का कोई भी बंदरगाह, शंघाई & Ningbo &क़िंगदाओ
वितरण के तरीके	1. समुद्र के रास्ते: चीन में कोई भी बंदरगाह 2. अन्य

गहरी ड्राइंग 1060 एल्यूमिनियम सर्कल डिस्क

गुस्सा 1060 एल्यूमीनियम सर्कल (संदर्भ के लिए)

गुस्सा	परिभाषा
हे	annealed
एच12	तनाव कठोर हो गया, 1/4 मुश्किल
एच14	तनाव कठोर हो गया, 1/2 मुश्किल
एच16	तनाव कठोर हो गया, 3/4 मुश्किल
एच18	तनाव कठोर हो गया, पूरी मेहनत
एच22	तनाव कठोर हो गया और आंशिक रूप से एनील्ड हो गया, 1/4 मुश्किल
एच24	तनाव कठोर हो गया और आंशिक रूप से एनील्ड हो गया, 1/2 मुश्किल
एच26	तनाव कठोर हो गया और आंशिक रूप से एनील्ड हो गया, 3/4 मुश्किल
एच28	तनाव कठोर हो गया और आंशिक रूप से एनील्ड हो गया, पूरी मेहनत

किसकी मेकेनिकल संपत्ति 1060 एल्यूमिनियम सर्कल

मिश्र धातु	गुस्सा	मोटाई(मिमी)	तन्यता ताकत(एमपीए)	उपज की ताकत(एमपीए)	दीर्घीकरण(%)	कठोरता(एचवी)
1060	0	>0.2-0.5	60-100	≥15	≥20	20-30
		>0.5-1.0			≥30
		>1.0-4.0			≥35
	एच22	>0.2-0.5	80-120	≥60	≥12	30-40
		>0.5-1.0			≥15
		>1.0-4.0			≥18
	एच24	>0.2-0.5	95-135	≥70	≥6	35-45
		>0.5-1.0			≥8
		>1.0-4.0			≥10
	एच26	>0.2-0.5	110-155	≥75	≥2	43-55
		>0.5-1.0			≥4
		>1.0-4.0			≥6
	एच18	>0.2-0.5	≥125	≥85	≥2	50-65
		>0.5-1.0			≥3
		>1.0-4.0			≥4

उत्पादन विधि 1060 एल्यूमिनियम सर्कल डिस्क

1. गलाना और ढलाई: पहला कदम एक भट्टी में एल्यूमीनियम पिंड को पिघलाना है।. एक बार पिघलने के बाद, एल्यूमीनियम बिलेट बनाने के लिए एल्यूमीनियम को मोल्डों में डाला जाता है।.
2. रोलिंग: अगला, एल्यूमीनियम बिलेट को विभिन्न मोटाई की प्लेटों में घुमाया जाता है।.
3. खाली करना: फिर एल्यूमीनियम को डिस्क में काटने के लिए प्लेट को खाली मशीन में खिलाया जाता है।. इस प्रक्रिया के दौरान, स्क्रैप एल्यूमीनियम भी उत्पन्न होता है और भविष्य के उपयोग के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।.
4. एनीलिंग: एल्यूमीनियम राउंड को तब काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तनाव को खत्म करने और इसकी फॉर्मेबिलिटी में सुधार करने के लिए एक भट्टी में लगाया जाता है।.
5. परिष्करण: आखिरकार, एल्यूमीनियम राउंड साफ किए जाते हैं।, अपने अंतिम आकार और आकार में काटे जाने से पहले धोया और सुखाया जाता है।.

कुल मिलाकर, एल्यूमीनियम डिस्क का निर्माण एक अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है जिसमें उन्नत मशीनरी और प्रौद्योगिकी का उपयोग करके एल्यूमीनियम शीट को गोलाकार आकार में काटना शामिल है।.

एल्यूमीनियम डिस्क के उपयोग के दौरान आप किन गुणवत्ता समस्याओं का सामना कर सकते हैं?

1. सतही दोष: सतह पर खरोंच हो सकती है।, डेंट्स या अन्य निशान जो उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं.
2. मोटाई भिन्नता: एल्यूमीनियम के छल्ले की असंगत मोटाई असमान खाना पकाने या हीटिंग का कारण बन सकती है।.
3. थूकना या जंग: जब एल्यूमीनियम अम्लीय या क्षारीय पदार्थों के संपर्क में आता है, थूक या जंग हो सकती है, गुणवत्ता की समस्याएं पैदा करना.
4. खराब अत्याधुनिक गुणवत्ता: अनुचित गोल काटने के परिणामस्वरूप खुरदरे किनारे हो सकते हैं।, जो उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करता है, विशेष रूप से वेल्डिंग के दौरान।.
5. ताना मारना या तोड़ना: विनिर्माण या उपयोग के दौरान अत्यधिक हीटिंग से एल्यूमीनियम सर्कल विकृत या झुक सकते हैं।.

1060 एल्यूमिनियम सर्कल डिस्क गुणवत्ता परीक्षण

गुणवत्ता के मुद्दों से कैसे बचें:

अधिक के लिए एक पेशेवर एल्यूमीनियम पैन निर्माता के रूप में 22 साल, हमारे उत्पादों ने बाजार में बहुत अच्छी प्रतिष्ठा प्राप्त की है।. हम इन गुणवत्ता के मुद्दों से बचने के लिए निम्नलिखित कदम उठाते हैं:

1. उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करें - सुनिश्चित करें कि उत्पादन प्रक्रिया में केवल उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम पिंडों का उपयोग किया जाता है.
2. एल्यूमीनियम की उचित एनीलिंग - एल्यूमीनियम राउंड की उचित एनीलिंग यह सुनिश्चित करती है कि वे निंदनीय हैं, पिटवां, और फ्रैक्चर के लिए प्रतिरोधी।.
3. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उचित तापमान और दबाव बनाए रखें - यह सुनिश्चित करता है कि वेफर मोटाई समान है और सतह खरोंच या क्षति से मुक्त है।.
4. नियमित गुणवत्ता निरीक्षण करें - समस्याओं को पहचानने और हल करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नियमित गुणवत्ता निरीक्षण आयोजित किया जाना चाहिए, इससे पहले कि वे अधिक गंभीर हो जाएं।.
5. एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली लागू करें - एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित और मानकीकृत करने में मदद करती है, कचरे को कम करना, और एल्यूमीनियम सर्कल की समग्र गुणवत्ता में सुधार.

अनुप्रयोग और उपयोग 1060 एल्यूमिनियम सर्कल:

1. हमारी उच्च गुणवत्ता 1060 एल्यूमिनियम सर्कल डिस्क का उपयोग विभिन्न कुकवेयर उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।, जैसे कि गहरे खींचे गए कुकवेयर, रसोई के बर्तन गुणवत्ता में बने, एल्यूमीनियम नॉन-स्टिक कुकवेयर, नॉन-स्टिक कुकवेयर कुकवेयर बॉटम्स, नॉन-स्टिक सर्कल के लिए, नॉन-स्टिक बर्तनों के लिए, रसोई के बर्तन, वगैरह.

2. अल्युमीनियम 1060 सर्कल प्रकाश उद्योग में प्रकाश फिक्स्चर के लिए एल्यूमीनियम वेफर उत्पादों का मुख्य पेशेवर आपूर्तिकर्ता है।. हमारे प्रकाश एल्यूमीनियम सर्कल मुख्य रूप से लैंपशेड और लैंपशेड का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।. हम उच्च गुणवत्ता वाले एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल और चित्रित एल्यूमीनियम सर्कल का उत्पादन करते हैं।, जो निर्माताओं से विभिन्न लैंपशेड में उपयोग किए जाते हैं।, जैसे कि अवकाश प्रकाश।, उच्च खाड़ी औद्योगिक प्रकाश व्यवस्था, कम खाड़ी औद्योगिक प्रकाश व्यवस्था, ट्रैफिक लाइट रिफ्लेक्टर, स्पोर्ट्स लाइटिंग.

1060 कुकवेयर के लिए एल्यूमिनियम सर्कल डिस्क

3.1060 एल्यूमीनियम सर्कल मुख्य रूप से किसके लिए उपयोग किए जाते हैं?: प्रकाश व्यवस्था, वेंटिलेशन, उपग्रहों, स्प्रे पेंट मशीन, केंद्रीय वैक्यूम डिवाइस, कारतूस फ़िल्टर करें, फूल के बर्तन, टपकने वाली थाली, कम तापमान वाले टैंकर, रेसिंग पहिये, वगैरह.

प्रकार	आवेदन
आम कुकवेयर	पैन ढक्कन, केतली, इंडक्शन कुकर क्लैडिंग, वगैरह.
लैंप और लालटेन पार्ट्स	दीपक छाया, लैंप कप, वगैरह.
निर्माण सामग्री	यातायात गाइडबोर्ड, भवन की सजावट, वगैरह.
अन्य	यातायात, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, उपभोक्ता वस्तुएं, वगैरह.

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.

पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.

हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.

कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया

कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.

1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.

कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया

1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.

परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.

एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.

यातायात आवेदन

पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.

पैकेजिंग अनुप्रयोग

मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.

पीएस मुद्रण

स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.

रसोई अनुप्रयोग

एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग

पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);

सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;

सुखाने: desiccant;

ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;

पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;

सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.

पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.

समय सीमा: 15-45 दिन.