5083 एलएनजी टैंकों के लिए एल्यूमीनियम प्लेट

की हॉट रोलिंग प्रक्रिया 5083 एलएनजी टैंकों के लिए एल्यूमीनियम प्लेट

5083 एलएनजी टैंक छत संरचना में एल्युमीनियम प्लेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह कम तापमान पर अच्छा प्रतिरोध करता है, हल्का वजन, उच्च कठोरता और उच्च शक्ति. छत संरचना का मुख्य कार्य टैंक में इन्सुलेशन प्रणाली का समर्थन करना है, भीतरी टैंक में एक बंद जगह बनाएं, इन्सुलेशन प्रणाली के माध्यम से आंतरिक टैंक में बीओजी वाष्पीकरण गैस की मात्रा को नियंत्रित करें, और कम तापमान पर आइसिंग के कारण होने वाले टैंक टॉप लोड की घटना से बचें.

एलएनजी टैंक का निर्माण 5083 ऐल्युमिनियम की प्लेट

वर्तमान में, घरेलू एलएनजी टैंकों के डिजाइन में, छत प्लेट संरचना सामग्री आम तौर पर है 5083 ऐल्युमिनियम की प्लेट, और सीलिंग टाई रॉड स्टेनलेस स्टील से बनी है. छत संरचना का सबसे बाहरी किनारा ठंडा इन्सुलेशन सामग्री सुनिश्चित करने के लिए एक सीलबंद सीलिंग प्लेट संरचना को अपनाता है (पेरलाइट पाउडर) आंतरिक टैंक से अलग किया गया है. उसी प्रकार, बाहरी ठंड इन्सुलेशन सामग्री को रोकने के लिए सबसे बाहरी टाई रॉड पर एक बाफ़ल स्थापित किया गया है (पेरलाइट पाउडर) समय के साथ निचोड़े जाने और छत पर चले जाने से, जिससे छत को नुकसान पहुंचने का खतरा है. 1/2 एक बड़े एलएनजी भंडारण टैंक की छत संरचना का खंड.

5083 एल्यूमीनियम प्लेट हॉट रोलिंग उत्पादन लाइन

Comprehensively analyzing the design characteristics of domestic LNG projects, the implementation standard of LNG tank ceiling aluminum plate is EN AW-5083 grade O in EN 485 या 5083 type O in standard ASTM B-209M. वर्तमान में, all large-scale aluminum plants in China can produce it, and there is no market monopoly. The bidding and bidding can be fully utilized to select manufacturers. वर्तमान में, the most advanced hot rolling billet supply scheme for domestic production of 5083 aluminum plate for LNG tanks is the configuration of hot rough rolling mill + multi-frame hot continuous rolling finishing mill. This form can not only produce all kinds of aluminum plates, but also has relatively stable product quality, उच्च दक्षता, कम लागत, high product precision, good economy, and annual output of more than 300kt. It is also easy to control the final rolling temperature, जो कुछ ऐसा है जो अन्य प्रकार की हॉट रोलिंग स्कीमें नहीं कर सकतीं.

1.1 5083 एल्यूमीनियम प्लेट प्रक्रिया प्रवाह

एक उदाहरण के रूप में घरेलू बड़े पैमाने पर उच्च परिशुद्धता एल्यूमीनियम प्लेट हॉट रोलिंग उत्पादन लाइन को लेते हुए, क्षेत्र अनुसंधान के माध्यम से और वास्तविक उत्पादन परियोजनाओं के साथ संयुक्त, की उत्पादन प्रक्रिया की विशेषताएं 5083 एलएनजी टैंकों के लिए एल्यूमीनियम प्लेट का विश्लेषण किया जाता है. एल्यूमीनियम प्लेट हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह चार्ट नीचे दिखाया गया है.

5083 एलएनजी टैंक के लिए एल्यूमीनियम प्लेट

1.2 उत्पादन प्रक्रिया विशेषताएँ

इस उत्पादन लाइन की बिलेट फीडिंग विधि अपेक्षाकृत लचीली है, और मिश्र धातु की किस्मों और श्रेणियों का उत्पादन प्रतिबंधित नहीं है. सतह की गुणवत्ता, तैयार उत्पादों के यांत्रिक गुण और प्रसंस्करण प्रदर्शन अच्छे हैं. मुख्य विशेषताएं हैं:

• (1) हीटिंग भट्टी में पिंड को समरूप बनाया जाता है, और प्रत्येक क्षेत्र के ताप तापमान को अलग से नियंत्रित किया जा सकता है. हीटिंग चक्र को उचित और प्रभावी ढंग से संपीड़ित किया जा सकता है, और पिंड समरूपीकरण प्रभाव बेहतर और अधिक सटीक है;
• (2) गर्म रोलिंग से पहले स्लैब की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए पिंड सतह सफाई उपकरण स्लैब की सतह पर ऑक्साइड जैसे प्रतिकूल पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है;
• (3) हॉट रोलिंग स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की शुरूआत उच्च ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित करती है, स्लैब रोलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता और प्लेट प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है. हॉट रोलिंग स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में तापमान स्वचालित नियंत्रण प्रणाली शामिल है, मोटाई स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, स्वचालित रोलिंग अनुकूली प्रणाली, वगैरह.
• (4) पूरी तरह से स्वचालित प्रबंधन प्रणाली - इंटेलिजेंट प्लेन लाइब्रेरी की शुरूआत, इसमें उच्च स्थिति निर्धारण सटीकता के लाभ हैं, स्थिर और विश्वसनीय प्रणाली, वगैरह।, संयंत्र स्थान का अधिकतम उपयोग करता है, भंडारण प्रबंधन और प्लेटों के निष्कर्षण और परिवहन को कुशलतापूर्वक संभाल सकता है, और उत्पादन लाइन की समग्र कार्य कुशलता में सुधार करता है.

1.3 मुख्य उपकरण पैरामीटर

इस उत्पादन लाइन का उपकरण चयन वैज्ञानिक उन्नति के सिद्धांत को अपनाता है, विश्वसनीयता और स्थिरता, घरेलू आपूर्ति और मांग की स्थिति पर व्यापक रूप से विचार करता है, और सुविधाजनक उत्पादन संगठन और उचित प्रक्रिया प्रवाह जैसे कारकों को ध्यान में रखता है. इस उत्पादन लाइन के मुख्य उपकरणों के प्रदर्शन पैरामीटर तालिका में दिखाए गए हैं 1:

1.4 आपूर्ति विशिष्टताएँ

5083 ऐल्युमिनियम की प्लेट एलएनजी टैंकों का उपयोग मुख्य रूप से छत संरचनाओं के लिए किया जाता है. छत की संरचना को मध्य क्षेत्र जैसे विभिन्न क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है, विशेष आकार का क्षेत्र, और सॉफ्टवेयर गणना और विश्लेषण डिजाइन के अनुसार क्षेत्र को सील करना. विभिन्न क्षेत्रों में एल्यूमीनियम प्लेटों की विशिष्टताएँ अलग-अलग हैं. विशिष्टताओं के प्रकारों को सुव्यवस्थित करके और प्लेट विशिष्टताओं को सारांशित करके, आपूर्ति विनिर्देशों में 5 मिमी से 30 मिमी की मोटाई सीमा शामिल है. प्लेट की चौड़ाई मुख्यतः 2200 मिमी है, और सबसे लंबी प्लेट की लंबाई 9500 मिमी तक पहुंच सकती है. लेना 200,000 उदाहरण के तौर पर क्यूबिक मीटर एलएनजी भंडारण टैंक, एक ही टैंक की खपत अधिक हो जाती है 400 पत्रक. तालिका देखें 2 जानकारी के लिए.

5083 एल्यूमीनियम प्लेट प्रक्रिया प्रौद्योगिकी विश्लेषण

उत्पादन करते समय 5083 एलएनजी टैंकों के लिए एल्यूमीनियम प्लेट, विशिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, डिलीवरी की स्थिति जैसी तकनीकी स्थितियों का निर्धारण, रोलिंग तापमान, और यूटी परीक्षण प्रमुख है, और यह सुनिश्चित करने के लिए भी महत्वपूर्ण कड़ी है कि एल्यूमीनियम प्लेटें गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं.

की हॉट रोलिंग प्रक्रिया 5083 ऐल्युमिनियम की प्लेट

2.1 डिलिवरी स्थिति विश्लेषण

एलएनजी भंडारण टैंकों के लिए एल्युमीनियम प्लेटों को आम तौर पर डिलीवरी से पहले निर्दिष्ट "ग्रेड ओ" पर एनील्ड और टेम्पर्ड करने की आवश्यकता होती है।.

वास्तविक उत्पादन में, डिलीवरी के लिए प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए केवल 5 मिमी से 30 मिमी की मोटाई वाली एल्यूमीनियम प्लेटों को एनील्ड करने की आवश्यकता होती है, और किसी टेम्परिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है; 5 मिमी से कम या 30 मिमी से अधिक की मोटाई वाली प्लेटों को एनीलिंग प्रक्रिया से गुजरने की आवश्यकता नहीं है. यदि 5 मिमी से कम मोटाई वाली एल्यूमीनियम प्लेटें एनीलिंग और अन्य ताप उपचार प्रक्रियाओं के अधीन हैं, इससे असमानता या यहां तक ​​कि प्लेट की सतह के ढहने जैसी समस्याएं पैदा होना आसान है. हालाँकि, 30 मिमी की मोटाई वाली संकीर्ण प्लेटों के लिए, प्लेट की सतह अधिक मोटी होने के कारण, रोलिंग तापमान को बढ़ाकर आवश्यक डिलीवरी स्थिति प्राप्त की जा सकती है.

2.2 होमोजेनाइजेशन उपचार भूल गया

संक्षारण प्रतिरोध के दृष्टिकोण से, पिंड को समरूप बनाने की आवश्यकता है, आम तौर पर 24 घंटे के लिए 460℃~470℃ पर.

2.3 रोलिंग तापमान नियंत्रण

प्रारंभिक रोलिंग तापमान आमतौर पर लगभग 480℃ पर नियंत्रित किया जाता है, और अंतिम रोलिंग तापमान लगभग 320℃ है. अध्ययनों से पता चला है कि एल्यूमीनियम प्लेटों की कास्ट प्लास्टिसिटी के लिए इष्टतम तापमान सीमा 450 ℃ ~ 480 ℃ है, और इस तापमान सीमा के भीतर, तापमान बढ़ने पर कच्चे माल का गर्म कार्य प्रदर्शन बढ़ जाता है. परिणामी उत्पाद की बनावट एक समान होती है, घने अनाज की व्यवस्था, और उच्च गुणवत्ता वाली एल्यूमीनियम प्लेटें. एक ही समय पर, यह हॉट रोलिंग क्रैकिंग के विकास को भी प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और किनारे की गुणवत्ता में सुधार हुआ है. मेज़ 3 इष्टतम तापमान नियंत्रण क्षेत्र के परीक्षण परिणामों को दर्शाता है. अंतिम रोलिंग तापमान के लिए, अत्यधिक उच्च अंतिम रोलिंग तापमान एल्यूमीनियम प्लेट की उपज शक्ति को कम कर देगा, इसलिए अंतिम रोलिंग तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक नहीं है.

2.4 100% यूटी परीक्षण

10 मिमी से अधिक मोटाई वाली एल्यूमीनियम प्लेटों के लिए, 100% यह सुनिश्चित करने के लिए कि एल्युमीनियम प्लेटें हैं, अल्ट्रासोनिक परीक्षण आवश्यक है 100% परियोजनाओं में उपयोग के लिए योग्य, छोटी-छोटी समस्याओं के कारण बड़ी गुणवत्ता वाली दुर्घटनाएँ होने के नुकसान से बचना. एक ही समय पर, तृतीय-पक्ष परीक्षण योग्यता वाली कंपनियों को एल्यूमीनियम प्लेटों का यूटी परीक्षण करने और वैध टिकटों के साथ परीक्षण रिपोर्ट जारी करने या मालिकों के अधिकारों और हितों की सुरक्षा को अधिकतम करने के लिए साइट पर प्रमाणन करने के लिए अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त तृतीय-पक्ष प्रमाणन कर्मियों को नियुक्त करने की आवश्यकता होती है।.

2.5 "सोडियम भंगुरता" घटना से बचना

ताप उपचार प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक Na सामग्री के कारण "सोडियम भंगुरता" घटना होने का खतरा होता है. आम तौर पर, the Na content is required to be less than or equal to 5ppm. This is because Na has a low melting point, which makes it difficult to dissolve in aluminum. It is mainly enriched on the grain boundary in the form of free state. Compared with the atoms in the grain, it has higher energy and is more likely to produce stress concentration. It is the source of metal damage. When the Na element accumulates to a certain value and the stress concentration force generated is greater than the critical stress, the metal begins to crack, and the cracking degree increases with the gradual increase of the concentration force.

इसलिए, measures should be taken to reduce the Na content. Sodium-free solvents can be used for the smelting process of aluminum plates. Sodium can be removed by adding metal elements (विस्मुट, सुरमा, वगैरह।) सोडियम तत्वों के साथ प्रतिक्रिया करके अघुलनशील यौगिक बनाता है. इसके साथ ही, गलाने के दौरान, प्रवाह के दौरान पिघली हुई धातु के साथ पूर्ण संपर्क बनाने के लिए आर्गन-क्लोरीन मिश्रित गैस या अक्रिय गैस को इंजेक्ट किया जा सकता है, जो न केवल आदर्श सोडियम निष्कासन प्रभाव प्राप्त करता है, लेकिन पिघले हुए पदार्थ में हाइड्रोजन की मात्रा भी कम हो जाती है.

पिघले हुए पदार्थ में आर्गन-क्लोरीन मिश्रित गैस प्रवाहित करके, फर्नेस रिफाइनिंग और ऑनलाइन डीगैसिंग रिफाइनिंग को मजबूत किया जा सकता है, स्लैग और सोडियम को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है, और पिघले हुए पदार्थ में हाइड्रोजन की मात्रा को कम किया जा सकता है, जबकि फ्लैट पिंड को ढीला होने से रोका जा रहा है.

2.6 मिलीग्राम, एमएन तत्व नियंत्रण

मिश्रधातु तत्व Mg मुख्य सुदृढ़ीकरण तत्व है 5083, जो प्रसंस्करण के दौरान एल्यूमीनियम प्लेट की सख्त संवेदनशीलता में काफी सुधार कर सकता है, जिससे एल्यूमीनियम प्लेट के तनाव को सख्त किया जा सके और एक निश्चित ठोस समाधान को मजबूत करने वाला प्रभाव प्राप्त किया जा सके. मानक के लिए आवश्यक है कि एमजी सामग्री को बीच में नियंत्रित किया जाए 0.4% और 1.0%. एमजी सामग्री को ऊपरी सीमा के करीब नियंत्रित करके, बेहतर उपज शक्ति संकेतक प्राप्त किये जा सकते हैं, और उस समय पर ही, एल्यूमीनियम प्लेट का प्रदर्शन अपेक्षाकृत स्थिर होगा.

मिश्र धातु तत्व एमएन एक पूरक सुदृढ़ीकरण भूमिका निभा सकता है. यह एल्यूमीनियम प्लेट के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान को बढ़ा सकता है, अनाज को मोटा करने का प्रभाव कमजोर हो जाता है, और एमएन तत्व सामग्री बढ़ाएँ, जो मिश्र धातु शक्ति प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है. एमजी की समान मात्रा से प्रभाव बेहतर होगा. एक ही समय पर, एल्यूमीनियम प्लेट की गर्मी से क्रैकिंग की प्रवृत्ति को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, so it is appropriate to control the Mn element content at the upper limit.

निष्कर्ष

This paper analyzes the design characteristics of hot rolling process of 5083 एलएनजी टैंकों के लिए एल्यूमीनियम प्लेट, and draws the applicability conclusion:

• (1) वास्तविक उत्पादन में, aluminum plates with a thickness of 5mm to 30mm only need to be annealed to meet the delivery state requirements.
• (2) The ingot should be kept at 460℃ to 470℃ for 24h.
• (3) The Na content does not exceed 5ppm.
• (4) प्रारंभिक रोलिंग तापमान आमतौर पर लगभग 480℃ पर नियंत्रित किया जाता है, और अंतिम रोलिंग तापमान लगभग 320℃ है.
• (5) The content of Mg and Mn elements should be controlled at the upper limit of the standard requirements as much as possible.

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