Vous faire connaître 1070 cercles en aluminium
1070 cercles en aluminium sont obtenus par un traitement en profondeur de 1070 plaques/bobines d'aluminium. Donc, 1070 les cercles en aluminium héritent de toutes les propriétés de 1070 plaques/bobines d'aluminium.
1070 affichage de surface de cercle en aluminium
1070 Le disque circulaire en aluminium est de l'aluminium pur industriel avec une teneur en aluminium de 99.7%. C'est le produit avec la plus forte teneur en Al parmi les 1000 alliage d'aluminium de série. On l'appelle également cercle cathodique en aluminium. L'aluminium pur industriel présente les caractéristiques générales de l'aluminium, y compris faible densité, bonne conductivité électrique et thermique, bonne résistance à la corrosion, haute plasticité et bonne conductivité thermique. Il a de bonnes propriétés de traitement du plastique et peut être transformé en plaques, bandes, feuilles, cercles et extrusions. Produits pressés, etc.. peut être soudé au gaz, soudé à l'arc sous argon, et soudé par points.
Composition chimique de 1070 Alliage d'aluminium
| Alliage | Et | Fe | Cu | Mn | mg | Cr | Zn | De | Dans | Autre | AL |
| 1070 | 0.20 | 0.25 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | —— | 0.07 | 0.03 | —— | 0.03 | 99.70 |
Principales caractéristiques de 1070 alliage d'aluminium
- 1. Excellente conductivité électrique: 1070 l'alliage d'aluminium est un alliage d'aluminium hautement conducteur avec une excellente conductivité électrique. Dans des domaines tels que la transmission de puissance et les appareils électroniques, 1070 l'alliage d'aluminium est largement utilisé dans la fabrication de matériaux conducteurs.
- 2. Excellente conductivité thermique: Parce que 1070 l'alliage d'aluminium a une bonne conductivité thermique, il est largement utilisé dans la fabrication de radiateurs, systèmes de refroidissement, échangeurs de chaleur et autres domaines.
- 3. Bonne ductilité et maniabilité: 1070 l'alliage d'aluminium a une bonne ductilité et maniabilité, et est facile à façonner et à traiter. Donc, il a de nombreuses applications dans la fabrication d'appareils électroménagers, pièces automobiles, matériaux de construction, etc..
- 4. Excellentes performances anti-oxydation et résistance à la corrosion: La surface de 1070 l'alliage d'aluminium forme facilement une couche d'oxyde et possède une excellente capacité anti-oxydation, ce qui peut prévenir efficacement l'oxydation et la corrosion de la surface métallique. Donc, il a été largement utilisé dans l'industrie chimique, génie maritime, équipement électronique et autres domaines.
disque en aluminium perforé
Comportement mécanique de 1070 cercle en aluminium
| des indicateurs de performance | valeur |
| Densité | 2.7 g/cm3 |
| Résistance à la traction | ≥70 MPa |
| Résistance à la traction | ≥35 MPa |
| Élongation | ≥30% |
| Coefficient de dilatation thermique | 23.5×10-6/K |
| Conductivité thermique | 222 Avec(m·K) |
| Conductivité | 63% SIGC |
Tempéraments de 1070 cercle en aluminium (Pour référence)
1070 les cercles en aluminium ne peuvent pas être renforcés par traitement thermique. La résistance peut être améliorée par déformation à froid. Le recuit est la seule forme de traitement thermique pour les plaques cathodiques en aluminium.
| Caractère | Définition |
| O | Recuit |
| H12 | Durci sous contrainte, 1/4 Dur |
| H14 | Durci sous contrainte, 1/2 Dur |
| H16 | Durci sous contrainte, 3/4 Dur |
| H18 | Durci sous contrainte, Plein dur |
| H22 | Trempé et partiellement recuit, 1/4 Dur |
| H24 | Trempé et partiellement recuit, 1/2 Dur |
| H26 | Trempé et partiellement recuit, 3/4 Dur |
| H28 | Trempé et partiellement recuit, Plein dur |
Exigences de qualité de surface du cercle en aluminium pur en alliage d'aluminium A1070
- 1. La surface doit être propre, et aucune fissure ni débris oxydés ne sont autorisés.
- 2. Défauts tels que des bosses, rayures, empreintes de rouleaux, etc.. sont autorisés en surface, mais leur profondeur ne peut pas dépasser l'écart négatif admissible de la plaque, et l'épaisseur doit être petite.
- 3. Les plaques épaisses en aluminium recouvertes par le processus peuvent avoir des parties écaillées de la couche de revêtement et des bulles dans la couche de revêtement..
- 4. La surface du cercle est autorisée à réparer les défauts dans la plage de différence d'épaisseur.
- 5. Autres exigences: Les demandeurs et les fournisseurs formuleront leurs propres.
Application de 1070 cercles en aluminium
1070 les disques circulaires en aluminium présentent de bonnes caractéristiques de moulage à froid, l'allongement est compris entre 35%-38%, c’est stable et mieux valorisé. Le cercle en aluminium Huawei peut être transformé en de magnifiques ustensiles de cuisine ou en nuances claires. Ces panneaux de signalisation sont également constitués d'un cercle en aluminium.
1070 application de cercle en aluminium
| Taper | Application |
| Ustensiles de cuisine courants | Couvercle de casserole, Bouilloire, Revêtement de cuisinière à induction, etc.. |
| Lampes et pièces de lanterne | Abat-jour, Coupe de lampe, etc.. |
| Matériaux de construction | Panneau de guidage de la circulation, Décorations de bâtiments, etc.. |
| Autre | Transport, Appareil électronique, Biens de consommation, etc.. |
La différence entre 1060 et 1070
1. Composition chimique
La composition chimique des plaques d'aluminium 1070 et 1060 est différent. La teneur en aluminium dans 1070 la plaque d'aluminium atteint 99.7%, tandis que la teneur en aluminium dans 1060 la plaque d'aluminium est uniquement 99.6%. En outre, 1070 la plaque d'aluminium contient 0.2% silicium, 0.25% fer, 0.04% le cuivre et 0.03% manganèse, alors que 1060 la plaque d'aluminium contient 0.25% fer, 0.05% le cuivre et 0.03% manganèse. Donc, la différence de composition chimique entraîne des différences dans les propriétés matérielles des deux plaques d'aluminium.
2. Dureté et résistance
La dureté et la résistance des plaques d'aluminium 1070 et 1060 diffèrent également. Étant donné que la teneur en aluminium 1070 plaque d’aluminium est supérieure à celle de 1060 plaque d'aluminium, 1070 la plaque d'aluminium est plus molle que 1060 plaque d'aluminium. En même temps, 1060 les plaques d'aluminium sont généralement laminées à froid pendant le processus de production pour améliorer leur dureté et leur résistance. Donc, 1060 la plaque d'aluminium est plus adaptée aux applications nécessitant une dureté et une résistance plus élevées que 1070 plaque d'aluminium.
1070 dépôt de cercle de disques en aluminium
3. Ductilité et plasticité
La ductilité et la plasticité des plaques d'aluminium 1070 et 1060 sont également quelque peu différents. 1070 feuille d'alliage d'aluminium peut avoir une bonne ductilité et plasticité après un traitement approprié, et convient aux occasions qui nécessitent un degré élevé de pliage et de formage. La dureté de 1060 la plaque d'aluminium augmente après le laminage à froid. Bien que la ductilité et la plasticité diminuent, il a toujours une meilleure ductilité et plasticité que les autres matériaux en alliage d'aluminium.
4. Propriétés conductrices
Il existe quelques différences de conductivité électrique entre 1070 et 1060 plaques d'aluminium. En raison de sa grande pureté, 1070 la plaque d'aluminium a une excellente conductivité électrique et peut répondre à des exigences élevées en matière de conductivité électrique. Bien que le 1060 la plaque d'aluminium a une dureté et une résistance plus élevées, sa conductivité électrique est légèrement inférieure.
5. Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion des plaques d'aluminium 1070 et 1060 diffère également. En raison de sa grande pureté, 1070 la plaque d'aluminium a une bonne résistance à la corrosion et peut répondre à certaines occasions nécessitant une résistance élevée à la corrosion. Après laminage à froid, le 1060 la plaque d'aluminium a la résistance à la corrosion recommandée en raison de la protection de la couche d'oxyde d'aluminium sur la surface.
6. Prix
Les prix des plaques d'aluminium 1070 et 1060 sont également différents. 1070 la plaque d'aluminium a une grande pureté, coût relativement élevé, et est plus cher que 1060 plaque d'aluminium. Le 1060 la plaque d'aluminium peut également être laminée à froid pendant le processus de production pour améliorer sa dureté et sa résistance, donc le prix est relativement abordable.
Processus de production de moulage et son introduction
Le but de la fusion et de la coulée est de produire des alliages avec une composition satisfaisante et une grande pureté de fusion, afin de créer des conditions favorables pour la coulée d'alliages de formes diverses.
Étapes du processus de fusion et de coulée: mise en lots --- alimentation --- fusion --- remuer après la fonte, élimination des scories --- échantillonnage pré-analyse --- ajout d'alliage pour ajuster la composition, en remuant --- raffinage --- Réglage statique——Guide de coulée du four.
Processus de production de laminage à chaud et son introduction
- 1. Le laminage à chaud fait généralement référence au laminage au-dessus de la température de recristallisation du métal;
- 2. Pendant le processus de laminage à chaud, le métal subit à la fois des processus de durcissement et de ramollissement. En raison de l'influence de la vitesse de déformation, tant que le processus de récupération et de recristallisation est trop tard, il y aura un certain durcissement au travail;
- 3. La recristallisation du métal après laminage à chaud est incomplète, c'est, la coexistence d'une structure recristallisée et d'une structure déformée;
- 4. Le laminage à chaud peut améliorer les performances de traitement des métaux et des alliages, réduire ou éliminer les défauts de moulage.
- 1. La température de coulée et de laminage est généralement comprise entre 680°C et 700°C. Plus c'est bas mieux c'est, la ligne de coulée et de laminage stable s'arrête généralement une fois par mois ou plus pour se remettre en place. Pendant le processus de fabrication, il est nécessaire de contrôler strictement le niveau de liquide du réservoir avant pour éviter un niveau de liquide bas;
- 2. La lubrification utilise de la poudre C avec une combustion incomplète du gaz pour la lubrification, qui est également l'une des raisons de la saleté de la surface des matériaux de coulée et de laminage;
- 3. La vitesse de production est généralement comprise entre 1,5 m/min et 2,5 m/min;
- 4. La qualité de surface des produits issus du moulage et du laminage est généralement relativement faible, et ne peut généralement pas répondre aux produits avec des exigences de performances physiques et chimiques particulières.
- 1. Le laminage à froid fait référence à la méthode de production de laminage en dessous de la température de recristallisation;
- 2. Il n'y aura pas de recristallisation dynamique pendant le processus de laminage, et la température montera jusqu'à la température de récupération au plus, et le laminage à froid apparaîtra dans un état d'écrouissage, et le taux d'écrouissage sera important;
- 3. La tôle et la bande laminées à froid ont une précision dimensionnelle élevée, bonne qualité de surface, structure et performances uniformes, et des produits dans divers états peuvent être obtenus avec un traitement thermique;
- 4. Le laminage à froid permet de dérouler de fines bandes, mais en même temps, il présente les inconvénients d'une forte consommation d'énergie pour la déformation et de nombreuses passes de traitement.
- 1. La finition est une méthode de traitement pour que la tôle laminée à froid réponde aux exigences du client, ou pour faciliter le traitement ultérieur du produit;
- 2. L'équipement de finition peut corriger les défauts produits dans le processus de production de laminage à chaud et à froid, comme le bord fissuré, huileux, mauvaise forme de l'assiette, contrainte résiduelle, etc.. Il doit s'assurer qu'aucun autre défaut n'est introduit dans le processus de production;
- 3. Il existe divers équipements de finition, principalement transversaux, fendre, étirement et redressement, four de recuit, glisser, etc..
Processus de moulage et de laminage
Processus de moulage et de laminage: métal liquide, boîte avant (contrôle du niveau de liquide), machine de coulée et de laminage (Système de lubrification, eau de refroidissement), machine à cisailler, bobineuse.
Processus de production de laminage à froid
Introduction au processus de production de finition
L'alliage d'aluminium a les caractéristiques de faible densité, bonnes propriétés mécaniques, bonne performance de traitement, non toxique, facile à recycler, excellente conductivité électrique, transfert de chaleur et résistance à la corrosion, il a donc un large éventail d'applications.
Aérospatial: utilisé pour fabriquer des peaux d'avions, cadres de fuselage, poutres, rotors, hélices, réservoir d'essence, panneaux muraux et jambes de train d'atterrissage, ainsi que des anneaux de forgeage de fusée, panneaux muraux pour engins spatiaux, etc..
Alliage d'aluminium utilisé pour l'aérospatiale
Transport: utilisé pour les matériaux de structure de carrosserie d'automobiles, véhicules de métro, voitures de chemin de fer, voitures particulières à grande vitesse, Portes et fenêtres, étagères, pièces de moteur automobile, climatiseurs, radiateurs, panneaux de carrosserie, roues et matériaux de bateau.
Demande de trafic
Emballage: Les canettes de boisson gazeuse entièrement en aluminium sont principalement utilisées comme matériaux d'emballage en métal sous la forme de plaques minces et de feuilles, et sont transformés en canettes, couvercles, bouteilles, barils, et feuilles d'emballage. Largement utilisé dans l'emballage des boissons, nourriture, produits de beauté, médicaments, cigarettes, produits industriels, médicaments, etc..
Demande d'emballage
Impression: Principalement utilisé pour fabriquer des plaques PS, Les plaques PS à base d'aluminium sont un nouveau type de matériau dans l'industrie de l'impression, utilisé pour la fabrication et l'impression automatiques de plaques.
Impression PS
Décoration architecturale: l'alliage d'aluminium est largement utilisé dans les structures de construction, Portes et fenêtres, plafonds suspendus, surfaces décoratives, etc.. en raison de sa bonne résistance à la corrosion, force suffisante, excellentes performances de processus et performances de soudage.
Application de construction en alliage d'aluminium
Produits électroniques: des ordinateurs, téléphones portables, coquilles de réfrigérateur, radiateurs, etc..
Demande de produit électronique
Fournitures de cuisine: marmites en aluminium, vasques en aluminium, doublures de cuiseur à riz, papier d'aluminium ménager, etc..
Application cuisine
Emballage de feuille/bobine d'aluminium
Chaque détail de l'emballage est l'endroit où nous recherchons un service parfait. Notre processus d'emballage dans son ensemble est le suivant:
Laminage: film clair, film bleu, micro-muqueuse, haute-muqueuse, film de découpe laser (2 marques, Novacell et Polyphem);
protection: protège-coins en papier, coussinets anti-pression;
séchage: déshydratant;
Plateau: plateau en bois inoffensif fumigé, plateau en fer réutilisable;
Emballage: Ceinture en acier tic-tac-toe, ou ceinture d'emballage en PVC;
Qualité des matériaux: Complètement exempt de défauts tels que la rouille blanche, taches d'huile, marques de roulement, dommages aux bords, se plie, bosses, des trous, lignes de rupture, rayures, etc., pas de jeu de bobines.
Port: Qingdao ou autres ports en Chine.
Délai de mise en œuvre: 15-45 jours.
Processus d'emballage de feuilles/plaques d'aluminium
Processus d'emballage de bobines d'aluminium
F: Êtes-vous un fabricant ou un commerçant?
Q: Nous sommes un fabricant, notre usine est au No.3 Weier Road, Zone industrielle, Gongyi, Hénan, Chine.
F: Quel est le MOQ pour commander le produit?
Q: Notre MOQ est 5 tonnes, et certains produits spéciaux auront une quantité minimum de commande de 1 ou 2 tonnes.
F: Combien de temps dure votre délai de livraison?
Q: Généralement, notre délai de livraison est d'environ 30 jours.
F: Vos produits ont-ils une assurance qualité?
Q: Oui, s'il y a un problème de qualité avec nos produits, nous indemniserons le client jusqu'à ce qu'il soit satisfait.
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