Analyse des problèmes courants dans la production de feuilles d'aluminium double zéro de haute qualité

Analyse des problèmes courants dans la production de papier d'aluminium double zéro de haute qualité

La feuille d'aluminium est un matériau métallique qui est roulé en feuilles minces grâce à plusieurs processus.. C'est un nouveau type de matériau léger et de haute résistance. Le papier d’aluminium peut être utilisé comme matériau d’emballage pour les aliments, breuvages, cigarettes, médicaments, plaques photographiques, nécessités quotidiennes du ménage, etc.. Il peut être utilisé comme matériau isolant pour les bâtiments, Véhicules, navires, maisons, etc.. Il peut être utilisé comme matériau de condensateur de batterie pour les batteries, téléviseurs à écran plat, ordinateurs portables, appareils photo numériques et autres produits électroniques. Il peut également être utilisé comme autre matériau pour les fils décoratifs en or et en argent., impressions de papeterie et marques décoratives de produits industriels légers. L'aluminium a un éclat métallique unique, fortes propriétés barrières, propriétés antibactériennes, conductivité thermique, et plasticité. Il est également non toxique et inodore, et possède des propriétés d'impression de surface. En outre, les matériaux en papier d'aluminium usagés peuvent être recyclés et réutilisés, et peut être utilisé pour le retraitement de l'aluminium après traitement.

Feuille d'aluminium double zéro de haute qualité

Selon les données de l'Association chinoise de l'industrie de transformation des métaux non ferreux, depuis 2016 pour 2021, la production de papier d'aluminium de mon pays a montré une tendance à la croissance constante, avec un taux de croissance annuel moyen de 5.57%. Dans 2022, la production totale de papier d’aluminium de mon pays sera 5.13 millions de tonnes. Avec le développement continu de la société et le progrès continu de la science et de la technologie, les gens ont des exigences plus élevées en matière de vie matérielle. La recherche et le développement de feuilles d'aluminium pour les meubles émergents et les batteries électriques, notamment le développement de l'aviation, soins de santé, et produits en aluminium pour la protection des plantes, a encore stimulé la demande de papier d’aluminium.

Caractéristiques de la feuille d'aluminium double zéro

La norme nationale (GB/T3880-2006) stipule que les plaques d'aluminium d'une épaisseur inférieure à 0.2 mm sont appelés feuilles d'aluminium. La feuille d'aluminium double zéro est une feuille d'aluminium d'une épaisseur comprise entre 0,001 mm et 0,009 mm.. La feuille d'aluminium avec deux zéros après la virgule est généralement appelée feuille d'aluminium à double zéro..

• (1) La feuille d'aluminium double zéro a une bonne résistance à l'humidité. La distance entre les ions métalliques est inférieure à la distance entre les chaînes de résine polymère, ce qui peut empêcher la vapeur d'eau de pénétrer. Le papier d'aluminium a une bien meilleure résistance à l'humidité que les films de résine de même épaisseur. Donc, même s'il y a des trous dans la feuille d'aluminium, tant que le diamètre du trou d'épingle est inférieur à 5 µm, l'oxygène et la vapeur d'eau ne peuvent toujours pas traverser la feuille d'aluminium en douceur.
• (2) La feuille d'aluminium double zéro a une bonne isolation thermique. La feuille d'aluminium a de très mauvaises performances de rayonnement thermique et une forte capacité de réflexion de la lumière du soleil.. Cependant, l'absorption et l'émissivité de la feuille d'aluminium à l'énergie du rayonnement sont particulièrement faibles. Puisque l’émissivité de la feuille d’aluminium est similaire à son absorptivité, il est généralement considéré comme un corps gris dans les calculs d'ingénierie thermique.
• (3) La feuille d'aluminium double zéro est un bon matériau conducteur. L'aluminium est le deuxième meilleur conducteur d'électricité après l'or, argent et cuivre. La conductivité isovolumétrique de l'aluminium est de 57 % à 62 % IACS. Cela signifie que lorsque la feuille d'aluminium est enroulée en bobine ou en enroulement, en raison de sa superficie accrue, la conductivité réelle de la feuille d'aluminium peut atteindre 60 % ~ 80 % IACS. Donc, par rapport à d'autres matériaux, l'utilisation de papier d'aluminium pour fabriquer des condensateurs électrolytiques est plus rentable.

En outre, la feuille d'aluminium possède également certaines propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, allongement et résistance à la déchirure. Bien sûr, différents aluminiums ont des propriétés mécaniques différentes en raison de différentes épaisseurs, composition chimique et méthodes de laminage sélectionnées.

Problèmes courants dans le processus de production de papier d'aluminium domestique double zéro

La production de papier d'aluminium double zéro comprend l'ensemble du processus, depuis le flan de papier d'aluminium jusqu'au traitement du papier d'aluminium.. Il existe de nombreux processus de production et le traitement est difficile. Il s'agit principalement de plusieurs processus de laminage et de processus de traitement thermique tels que la fusion., laminage à froid, recuit intermédiaire, et rouler du papier d'aluminium. C'est précisément en raison de la complexité du processus de production que de nombreux facteurs affectent la qualité de la feuille d'aluminium double zéro.. Configuration du modèle d'équipement, qualité vierge de papier d'aluminium, sélection du processus de laminage, spécifications d'exploitation du personnel, etc.. affectera la production de papier d’aluminium double zéro.

Maintenant, les problèmes courants dans le processus de production de papier d'aluminium domestique double zéro sont principalement le trop grand nombre de trous d'épingle, mauvaise planéité, et de l'huile sur la surface d'une feuille d'aluminium. Le problème des sténopés est le problème le plus grave dans le traitement du papier d'aluminium. Les trous d’épingle peuvent affecter directement les propriétés de la feuille d’aluminium double zéro, surtout la résistance à l'humidité, isolation thermique, protection contre la lumière et propriétés antibactériennes des matériaux en feuille d'aluminium.

La qualité des flans de feuille d'aluminium affectera le nombre de trous d'épingle dans la feuille d'aluminium. Si le blanc contient plus de molécules de gaz et d'impuretés solides, voire présente certains défauts d'irrégularité du grain, cela affectera le nombre et la taille des trous d'épingle dans le traitement du papier d'aluminium. Le nombre de trous d'épingle dans la feuille d'aluminium double produite par les flans de feuille d'aluminium importés est généralement inférieur à 50/m². Le nombre de trous d'épingle dans une double feuille d'aluminium avec le meilleur contrôle de traitement peut atteindre environ 10/m². De la même manière, le nombre de trous d'épingle dans la double feuille d'aluminium produite par l'atelier de transformation de l'entreprise utilisant des matériaux nationaux atteint 80/m². La composition chimique des flans de papier d’aluminium est principalement (FeSiAl) phase, B (FeSiAl) phase, et phase FeAl. Le un (FeSiAl) la phase est constituée de particules sphériques, et il y a aussi une petite quantité de particules en forme de bâtonnets. Parce que le un (FeSiAl) la phase a de grosses particules et une faible dureté, il est facile à écraser pendant le processus de déformation et de laminage. C'est un composé de coulée idéal. La phase FeAl2O3 est un composé en forme d'aiguille avec un grand volume et une dureté élevée. Il n'est pas facile de se casser pendant le processus de laminage du papier d'aluminium, et il est facile de former des sources de fissures, formant ainsi des trous d'épingle. Les composés contenus dans les billettes étrangères sont principalement un(FeSiAl2O3) phase et phase BFeSiAl2O3, tandis que les composés présents dans les billettes domestiques sont principalement un(FeSiAl2O3) phase et phase FeAl2O3. Le nombre de trous d'épingle dans la feuille d'aluminium double zéro obtenue en laminant des matières premières nationales sera plus élevé, et l'existence de la phase FeAl2O3 est également l'une des principales raisons.

Tests de qualité

Le processus de coulée et de laminage de la feuille d'aluminium a également une grande influence sur le degré de perforation., qui se manifeste principalement par la convexité du rouleau de coulée et de roulement, la rugosité de la surface du rouleau roulant, et l'huile de roulement. L'influence de la précision et de la viscosité sur le degré de sténopé d'une feuille d'aluminium double zéro. Pendant le processus de coulée et de laminage, la taille de la convexité du rouleau affectera la répartition du nombre et de la position des trous d'épingle dans la feuille d'aluminium. Ce n'est qu'en sélectionnant la convexité appropriée du rouleau que le nombre de trous d'épingle peut être mieux réduit. Plus la rugosité de la surface du rouleau est grande, plus il y a de trous d'épingle dans la feuille d'aluminium après le moulage et le laminage, et plus la douceur de la feuille d'aluminium est faible. Lorsque la rugosité du rouleau est importante, les légères dépressions à la surface de la feuille d'aluminium se dilateront, provoquant des trous d'épingle et même une rupture facile de la ceinture. Pendant le processus de laminage du papier d'aluminium, les particules solides dans l'huile de laminage ou la poussière dans l'air provoqueront des défauts dans la feuille d'aluminium et formeront des trous d'épingle. La teneur en particules de l'huile de laminage sélectionnée ne doit pas dépasser 0.1%, et la taille des particules doit être inférieure à 10 µm, et contrôle également la poussière dans l'environnement pendant le processus de laminage pour éviter de tomber sur la surface de la feuille d'aluminium et de former de nouveaux défauts externes. La viscosité de l'huile de laminage ne doit pas être trop élevée, sinon cela augmentera la rugosité de la surface de la feuille d'aluminium et produira de nouveaux trous d'épingle.

En outre, la vitesse de roulement et la tension de déroulement affecteront également le nombre de trous d'épingle dans la feuille d'aluminium. Dans le processus de traitement du papier d'aluminium, il a été constaté que lorsque la vitesse de roulement est trop rapide et que la tension est trop importante, le nombre de trous d'épingle dans la feuille d'aluminium augmentera considérablement, et trop vite peut même provoquer la rupture de la bande. Cependant, si la vitesse de roulement est trop lente et la tension est trop faible, la feuille d'aluminium sera froissée et inégale, et l'efficacité de production de la feuille d'aluminium diminuera également. Si la planéité de la feuille d'aluminium double zéro n'est pas bonne, la tension ne peut pas être ajoutée uniformément à la largeur latérale de la feuille d'aluminium pendant le laminage, en particulier dans le processus de production de billettes de papier d'aluminium double zéro larges ou ultra-larges, défauts de plaque tels que les ondes moyennes, des ondes latérales et des ondes doubles se produisent souvent, ce qui provoquerait une rupture grave de la bande, pliage ou froissement de l'aluminium, et même rendre le roulement du papier d'aluminium instable.

3. Analyse des méthodes permettant de réduire le nombre de trous d'épingle et d'améliorer la qualité des feuilles d'aluminium double zéro

Comment mieux contrôler le problème des sténopés de la feuille d'aluminium double zéro et améliorer le rendement de la feuille d'aluminium double zéro? Cet article analyse le processus de production réel et peut améliorer la qualité de laminage du papier d'aluminium sous les aspects suivants.

3.1 Contrôler la qualité et la composition chimique des flans de papier d'aluminium

Dans la production et le traitement de feuilles d'aluminium double zéro, la qualité des flans en aluminium est la plus importante. Contrôler chaque processus de production de flans de papier d'aluminium, contrôler strictement la composition chimique des flans, et garantir que la composition est uniforme et stable sont les clés de la production d'une feuille d'aluminium ultra-mince de haute qualité. Maintenant, les flans pour la production de feuilles d'aluminium double zéro sont principalement divisés en deux catégories: 1000 série et 8000 alliages d'aluminium de série. Comparé à 1 alliages d'aluminium de série, 8 les alliages d'aluminium de la série ont une teneur plus élevée en Mn et Cu. Parmi ces deux séries d'alliages d'aluminium, 1235 alliage d'aluminium et 8079 les alliages d'aluminium sont principalement utilisés, et 1235 l'alliage d'aluminium est largement utilisé dans les entreprises nationales. Sa composition chimique est indiquée dans le tableau 1

Dans 1235 alliage d'aluminium, les éléments d'impuretés sont principalement Fe et Si. Lorsque la teneur en Si est constante et que Fe/Si<2, La phase BeSiAl se forme facilement. Après recuit d'homogénéisation, B (FeSiAl) la phase est difficile à dissoudre dans la matrice. En même temps, parce que B (FeSiAl) la phase est un cristal en forme de bâtonnet, il est facile de réduire la plasticité des flans de papier d'aluminium, ce qui n'est pas propice à la prochaine étape de transformation et de production. Quand Fe/Si>5, les particules dans la billette de papier d'aluminium (y compris le plus gros flocon FeAl,) augmente, et les propriétés mécaniques de la billette de papier d'aluminium diminuent. À mesure que la teneur en Fe augmente, la difficulté de traitement de la billette augmente progressivement, et l'efficacité de la production d'aluminium continuera de diminuer. Donc, lors de l'utilisation 1235 alliage pour produire des billettes de papier d'aluminium, la teneur en éléments Fe et Si et le rapport Fe/Si peuvent déterminer la teneur en structure composée de deuxième phase dans la billette de feuille d'aluminium, ce qui affecte directement la qualité de la feuille d'aluminium double zéro. Il existe également des traces de Cu, De, B, etc.. dans 1235 alliage d'aluminium. Bien que la teneur en ces éléments d'alliage soit très faible, ils affecteront également la structure et les performances de roulement de la billette de papier d'aluminium. Donc, il est nécessaire de contrôler la composition chimique de la billette de papier d'aluminium.

Nous pouvons prendre des mesures efficaces de filtrage et de purification pour réduire les inclusions (A1.0), gaz (H), et des composés métalliques grossiers dans la billette. En même temps, en ajoutant des raffineurs de grains, la structure du grain des billettes d'aluminium peut être réduite, l'espacement des grains peut être réduit, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement des billettes de papier d'aluminium et réduisant la génération de trous d'épingle dans le papier d'aluminium. Maintenant, il existe deux principaux types de billettes permettant aux entreprises nationales de produire du papier d'aluminium double zéro: la première consiste à rouler directement du liquide d'aluminium chaud dans des bobines laminées coulées, puis obtenez des billettes de papier d'aluminium après laminage à froid et recuit. Les bobines laminées coulées couramment utilisées mesurent 7 mm.. La seconde consiste à utiliser la coulée semi-continue pour générer des lingots d'aluminium, fraisez d'abord la surface, puis laminez à chaud les billettes, et enfin roulez-les à froid dans des billettes de papier d'aluminium. La méthode de laminage à chaud permet de produire des billettes avec une organisation uniforme et moins de défauts, ce qui est propice au traitement ultérieur du laminage de la feuille d'aluminium. L'avantage de la méthode de laminage est qu'elle peut raccourcir le processus de production et réduire la taille du composé., qui convient pour rouler du papier d'aluminium plus fin. Un grand nombre de pratiques de production de feuilles d'aluminium ont prouvé que les billettes laminées par coulée sont particulièrement adaptées au laminage de produits en feuille d'aluminium double zéro d'une épaisseur de 0.0065 millimètre, mais les exigences en matière de qualité de surface sont élevées. L'enroulement d'une feuille d'aluminium double zéro d'une épaisseur inférieure à 0.006 mm est encore principalement produit par laminage à chaud.

3.2 Choisissez le bon processus de production de laminage

Plus la feuille d'aluminium est fine, moins il y a de trous d'épingle, meilleure est la qualité, et plus le taux de rendement de traitement est élevé. Ceci est le reflet du niveau technique d’un pays ou d’une entreprise. Maintenant, seulement quelques pays dans le monde, comme la Chine, les États-Unis, et l'Allemagne, utiliser la technologie de laminage à chaud pour produire 0.0045 mm feuille d'aluminium, et la plupart des entreprises de papier d'aluminium de mon pays ne peuvent produire que 0.005 mm et plus de papier d'aluminium épais. Au cours des dernières années, une certaine entreprise de mon pays a utilisé des billettes de papier d'aluminium nationales pour rouler et produire du papier d'aluminium double zéro de haute qualité ci-dessous 0.0045 millimètre, réduire les coûts de production.

La qualité des billettes de papier d’aluminium est la clé pour produire du papier d’aluminium double zéro de haute qualité, réduire le taux de piqûres de la feuille d'aluminium, et améliorer le taux de rendement et la qualité des produits finis. Cependant, il existe de nombreux facteurs qui affectent la qualité de la feuille d'aluminium double zéro, et le choix de la technologie de transformation est également un facteur d'influence très important. Maintenant, la technologie de traitement de la feuille d'aluminium double zéro se concentre principalement sur les liens de processus tels que le contrôle de la composition de l'alliage d'aluminium, dégazage de la fonte d'aluminium et élimination des scories, raffinement et filtration des grains. Spécifiquement, il s'agit principalement de contrôler la teneur en Fe et Si et le rapport Fe/Si; contrôler la vitesse de coulée et la température de laminage; sélectionnez le raffineur de grains approprié; sélectionner l'équipement de filtrage approprié, etc.. Ces processus sont très importants pour la production de feuilles d’aluminium double zéro de haute qualité., ce qui peut garantir que la feuille d'aluminium laminée a de bonnes performances et stabilité.

Les exigences technologiques de production de la feuille d'aluminium double zéro sont élevées et la technologie de traitement est complexe. Un processus de laminage d'une feuille d'aluminium double zéro est illustré à la figure 1. Comme le montre la figure 1, dans tout le processus de production, chaque lien tel que le laminage brut, laminage intermédiaire, finition du laminage, traitement thermique, fendre, et l'emballage doit être strictement contrôlé.

1235 feuille d'aluminium

3.3 Choisissez l'huile de roulement appropriée

Le processus de production de feuille d'aluminium consiste à rouler à plusieurs reprises la billette en alliage d'aluminium pour finalement former une feuille d'aluminium double zéro qui répond aux exigences.. En cours de roulement répété, une procédure importante consiste à nettoyer la billette, et l'huile de laminage est utilisée pour nettoyer la billette. L'huile de laminage forme un film lubrifiant entre la feuille d'aluminium et le rouleau, ce qui réduit le coefficient de frottement de la feuille d'aluminium, augmente la force de roulement, et augmente directement le taux de rendement de la feuille d'aluminium double zéro.

L’huile de laminage est l’un des trois éléments majeurs de la production de papier d’aluminium double zéro. C'est un fluide visqueux avec une certaine viscosité. Pendant le processus de laminage, l'huile de laminage est fermement adsorbée sur la surface de la feuille d'aluminium sous la forme d'une couche de film d'huile, qui joue un rôle dans la lubrification du rouleau et dans l'absorption de la poussière. Si l'huile de laminage elle-même a un mauvais effet filtrant et qu'il y a des impuretés, le coefficient de frottement augmentera, et trop de trous d'épingle seront générés sur la surface de la feuille d'aluminium pendant le processus de laminage de finition. En ajustant raisonnablement le rapport d'huile de roulement, contrôler la température de l'huile de laminage, renforcer les mesures de filtrage, et remplacer le tissu filtrant à temps, le niveau de laminage de la feuille d'aluminium peut être amélioré et le taux de rendement de la feuille d'aluminium double zéro peut être amélioré.

3.4 Optimiser le processus de traitement thermique

Dans le processus de production de papier d'aluminium double zéro, le traitement thermique est très important. Le traitement thermique des flans de papier d'aluminium comprend trois étapes: chauffage, conservation de la chaleur et refroidissement. Par recuit d'homogénéisation, recuit intermédiaire et recuit de produit fini, la plasticité des flans de papier d'aluminium peut être restaurée et les contraintes internes peuvent être éliminées. Différents processus de traitement thermique ont des fonctions différentes. Dans le processus de laminage de l'aluminium, le processus de traitement thermique doit être soigneusement sélectionné et optimisé.

Dans les flans de feuille d'aluminium ultra-minces double zéro produits par coulée et laminage continus, une variété de phases hors équilibre apparaîtront à l’intérieur des blancs. Le montant n'est pas important, mais cela a un grand impact sur les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement des ébauches. Le recuit d'homogénéisation des flans de papier d'aluminium à 470 ~ 600 ℃ et un temps de conservation de la chaleur de 6 ~ 12 h peuvent améliorer les performances de traitement du papier d'aluminium., améliorer la capacité de diffusion, réduire le stockage d'énergie de déformation, et réduire la densité de luxation. Le recuit peut également favoriser la précipitation des éléments nocifs Si et Fe dans les alliages d'aluminium.

Après un recuit d'homogénéisation approprié, la taille des grains et la deuxième phase des flans de papier d'aluminium deviennent plus petites et la distribution devient uniforme, qui convient à la prochaine opération de laminage. Dans le processus de recuit d'homogénéisation, sélectionner le taux de chauffage approprié, température de chauffage, et le temps de maintien peut rendre la structure des billettes d'aluminium plus uniforme, la deuxième phase est plus petite, et la feuille d'aluminium double zéro produite au final présente un petit nombre moyen de trous d'épingle et un taux de rendement élevé.

Le recuit intermédiaire est un processus de recuit de recristallisation partielle utilisé pour améliorer les performances des billettes de papier d'aluminium double zéro après déformation par laminage à froid.. Après que la billette coulée ait subi plusieurs processus de laminage à froid, le réseau métallique interne se déforme et les grains s'allongent, ce qui affecte sérieusement le laminage des billettes. Pendant le processus de recuit intermédiaire, à mesure que la température de recuit augmente et que le temps est prolongé, la taille des grains de la billette de papier d'aluminium augmente progressivement et la deuxième phase devient progressivement plus fine. La température de recuit intermédiaire est de 320 ~ 400 ℃, et le temps de maintien est de 4 à 12 heures.

Le dernier recuit après que la feuille d'aluminium est laminée jusqu'à l'épaisseur finie est appelé recuit du produit fini.. La température de recuit du produit fini est de 180 ~ 260 ℃, et le temps de maintien est de 4 à 18 h. Les bobines laminées doivent être divisées et recuites dès que possible, et la température de recuit du produit fini ne doit pas être trop élevée, de manière à éliminer l'huile de laminage restant à la surface de la feuille d'aluminium et à garantir les propriétés mécaniques de la feuille d'aluminium. La plupart des entreprises nationales utilisent souvent deux processus de recuit: dégraissage à basse température suivi d'un recuit chauffant et d'un recuit à long terme à température constante pour obtenir l'effet de dégraissage et d'amélioration des propriétés mécaniques.

3.5 Contrôler l’environnement de production et l’humidité relative

L'humidité affecte également le nombre de trous d'épingle dans le traitement des feuilles d'aluminium ultra fines.. Plus l'humidité relative est élevée, plus il y a de trous d'épingle dans la feuille d'aluminium. Cela entraînera également la rupture de la feuille d'aluminium double zéro et augmentera le taux de rebut.. Prise 1235 alliage d'aluminium à titre d'exemple, quand la température est constante, plus l'humidité relative pendant le roulage est élevée, plus la pression partielle d'hydrogène est élevée, plus la teneur en hydrogène dans le matériau de retour est élevée, plus il est probable qu'il y ait des pores à l'intérieur de la billette, et le nombre de trous d'épingle dans l'aluminium double zéro augmente. En production réelle, on constate que lorsque la teneur en hydrogène dans le matériau de retour d'aluminium est supérieure à 0.12 ml/100 gAI, le taux de rendement de la feuille d'aluminium double zéro sera faible. Le nombre de trous d'épingle augmente. De plus, dans les mêmes conditions de production, le taux de rendement et la qualité de la feuille d'aluminium double zéro produite pendant la période sèche d'automne sont généralement meilleures que celles produites pendant la saison estivale pluvieuse. L'humidité appropriée pour la production normale de papier d'aluminium double zéro est mieux contrôlée ci-dessous 55%.

L'épaisseur de la feuille d'aluminium double zéro actuellement produite est principalement d'environ 0.006 millimètre, alors que le diamètre moyen de la poussière dans l'air se situe essentiellement entre 0.0001 et 0.01 millimètre, et la taille des particules PM10 en suspension dans l'air est 0.01 millimètre. Toute particule plus grosse que 0.006 mm provoquera des trous d'épingle dans la feuille d'aluminium. Donc, il faut faire attention à l'assainissement de l'environnement de l'atelier de production, faites attention à réduire la poussière dans l'atelier, et évitez que les particules de poussière présentes dans l'environnement ne tombent sur les rouleaux et les billettes. Des mesures appropriées de dépoussiérage telles que l'installation de toits anti-poussière ou l'utilisation de sèche-cheveux peuvent être prises. Si les conditions le permettent, une salle d'opération sans poussière peut être aménagée pour la production de laminage de papier d'aluminium double zéro afin de garantir la qualité du papier d'aluminium. En même temps, il est également nécessaire d'éviter les pertes non liées au roulement telles que les abrasions et les rayures pendant le transport et l'empilage.

Conclusion

La production de papier d'aluminium double zéro implique plusieurs processus tels que la fusion, laminage grossier, laminage intermédiaire, finition du laminage, laminage à chaud, laminage à froid, recuit, nettoyage, et refendage. Pour améliorer la qualité des produits en aluminium double zéro, il est nécessaire de contrôler strictement chaque maillon de production. Non seulement il faut utiliser des billettes de papier d'aluminium de haute qualité, la technologie de traitement de l'aluminium devrait être améliorée, et un équipement de coulée et de laminage approprié doit être sélectionné, mais aussi le processus doit être optimisé en combinaison avec les problèmes rencontrés dans la production réelle de l'entreprise, afin d'améliorer considérablement le taux de rendement et la qualité de production des produits en papier d'aluminium double zéro.