Pagsusuri ng mga karaniwang problema sa produksyon ng mataas na kalidad na double zero aluminyo foil

Pagsusuri ng mga karaniwang problema sa produksyon ng mataas na kalidad na double zero aluminyo foil

Ang aluminum foil ay isang materyal na metal na gumulong sa manipis na sheet sa pamamagitan ng maraming proseso. Ito ay isang bagong uri ng materyal na may magaan na timbang at mataas na lakas. Ang aluminum foil ay maaaring gamitin bilang mga materyales sa packaging para sa pagkain, mga inumin, mga sigarilyo, mga gamot, mga plaka ng litrato, pang-araw-araw na pangangailangan ng sambahayan, atbp. Maaari itong magamit bilang isang insulating materyal para sa mga gusali, mga sasakyan, mga barko, mga bahay, atbp. Maaari itong magamit bilang isang baterya kapasitor materyal para sa mga baterya, mga flat screen TV, mga laptop, mga digital camera at iba pang mga elektronikong produkto. Maaari rin itong magamit bilang iba pang mga materyales para sa pandekorasyon na ginto at pilak na mga wire, stationery print at pandekorasyon trademark ng liwanag pang industriya na mga produkto. Ang aluminyo ay may natatanging metalikong luster, malakas na mga katangian ng barrier, antibacterial mga katangian, thermal kondaktibiti, at ang pagiging plastik. Hindi rin ito nakakalason at walang amoy, at may mga katangian ng pag print sa ibabaw. Bukod pa rito, ginamit na aluminyo foil materyales ay maaaring recycled at muling gamitin, at maaaring gamitin para sa aluminyo reprocessing pagkatapos ng paggamot.

Mataas na kalidad na double zero aluminyo foil

Ayon sa data mula sa China Nonferrous Metals Processing Industry Association, mula sa 2016 sa 2021, Ang produksyon ng aluminyo foil ng aking bansa ay nagpakita ng isang patuloy na trend ng paglago, na may average na taunang rate ng paglago ng 5.57%. Sa 2022, ang kabuuang aluminum foil production ng bansa ko ay magiging 5.13 milyong tonelada. Sa patuloy na pag unlad ng lipunan at patuloy na pagsulong ng agham at teknolohiya, Ang mga tao ay may mas mataas na pangangailangan para sa materyal na buhay. Ang pananaliksik at pag unlad ng aluminyo foil para sa mga umuusbong na kasangkapan sa bahay at mga baterya ng kapangyarihan, lalo na ang pag unlad ng aviation, pangangalaga sa kalusugan, at halaman proteksyon aluminyo foil produkto, ay higit pang pinasigla ang demand para sa aluminyo foil.

Mga katangian ng double zero aluminyo foil

Ang pambansang pamantayan (GB/T3880-2006) stipulates na aluminyo plates na may isang kapal ng mas mababa sa 0.2 mm ang tawag sa aluminum foil. Double zero aluminyo foil ay aluminyo foil na may kapal sa pagitan ng 0.001mm at 0.009mm. Ang aluminum foil na may dalawang zero pagkatapos ng decimal point ay karaniwang tinatawag na double zero aluminum foil.

• (1) Ang double zero aluminum foil ay may magandang paglaban sa kahalumigmigan. Ang distansya sa pagitan ng mga ions ng metal ay mas maliit kaysa sa distansya sa pagitan ng mga dagta polymer chain, na kung saan ay maaaring maiwasan ang tubig singaw mula sa pagtagos. Ang aluminyo foil ay may mas mahusay na paglaban sa kahalumigmigan kaysa sa mga pelikula ng dagta ng parehong kapal. Kaya nga, kahit may mga pinholes sa aluminum foil, basta ang diameter ng pinhole ay mas mababa sa 5 M, oxygen at singaw ng tubig ay hindi pa rin makadaan sa aluminum foil nang maayos.
• (2) Double zero aluminyo foil ay may magandang thermal pagkakabukod. Ang aluminyo foil ay may napakahirap na pagganap ng radiation ng temperatura at malakas na kakayahan sa pagmumuni muni para sa sikat ng araw. Gayunpaman, ang pagsipsip at emissivity ng aluminyo foil sa radiation enerhiya ay partikular na maliit. Dahil ang emissivity ng aluminum foil ay katulad ng absorptivity nito, ito ay karaniwang itinuturing bilang isang kulay abo na katawan sa thermal engineering kalkulasyon.
• (3) Double zero aluminyo foil ay isang magandang konduktor materyal. Ang aluminyo ay ang pangalawang pinakamahusay na konduktor ng kuryente pagkatapos ng ginto, pilak at tanso. Ang isovolumetric kondaktibiti ng aluminyo ay 57% ~ 62%IACS. Nangangahulugan ito na kapag ang aluminum foil ay sugat sa isang coil o winding, dahil sa nadagdagang ibabaw na lugar nito, ang aktwal na kondaktibiti ng aluminyo foil ay maaaring umabot sa 60% ~ 80%IACS. Kaya nga, kumpara sa iba pang mga materyales, ang paggamit ng aluminyo foil upang gumawa ng electrolytic capacitors ay may mas mataas na gastos pagiging epektibo.

Bukod pa rito, aluminyo foil ay mayroon ding ilang mga katangian ng makina tulad ng lakas ng paghatak, pagpapahaba at lakas ng luha. Oo nga naman, iba't ibang mga aluminyo ay may iba't ibang mga katangian ng makina dahil sa iba't ibang kapal, kemikal komposisyon at napiling mga pamamaraan ng pagulong.

Karaniwang problema sa proseso ng produksyon ng domestic double zero aluminyo foil

Ang produksyon ng double zero aluminyo foil ay kinabibilangan ng buong proseso mula sa aluminyo foil blangko sa pagproseso ng aluminyo foil. Maraming mga proseso ng produksyon at ang pagproseso ay mahirap. Ito ay higit sa lahat ay nagsasangkot ng maramihang mga proseso ng pagulong at mga link sa proseso ng paggamot ng init tulad ng pagtunaw, malamig na pagulong, intermediate annealing, at foil rolling. Ito ay tiyak dahil sa pagiging kumplikado ng proseso ng produksyon na maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng double zero aluminyo foil. Pag configure ng modelo ng kagamitan, blangko na kalidad ng aluminyo foil, pagpili ng proseso ng paggulong, mga pagtutukoy ng operasyon ng tauhan, atbp. ay makakaapekto sa produksyon ng double zero aluminyo foil.

Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang problema sa proseso ng produksyon ng domestic double zero aluminyo foil ay higit sa lahat masyadong maraming mga pinholes, mahina ang flatness, at langis sa ibabaw ng aluminum foil. Ang problema sa pinhole ay ang pinaka malubhang problema sa pagproseso ng aluminyo foil. Pinholes ay maaaring direktang makaapekto sa mga katangian ng double zero aluminyo foil, lalo na ang moisture resistance, pagkakabukod ng init, liwanag shielding at antibacterial katangian ng mga materyales aluminyo foil.

Ang kalidad ng aluminyo foil blanks ay makakaapekto sa bilang ng mga pinholes sa aluminyo foil. Kung ang blangko ay naglalaman ng higit pang mga molecule ng gas at solid impurities, o kahit na may tiyak na butil hindi pantay na mga depekto, maaapektuhan nito ang bilang at laki ng pinholes sa pagproseso ng aluminum foil. Ang bilang ng mga pinholes sa double aluminum foil na ginawa ng mga na import na aluminyo foil blanks ay karaniwang mas mababa sa 50 / m2. Ang bilang ng mga pinholes sa double aluminum foil na may pinakamahusay na kontrol sa pagproseso ay maaaring maabot ang tungkol sa 10 / m2. Katulad din nito, ang bilang ng mga pinholes sa double aluminum foil na ginawa ng processing workshop ng enterprise gamit ang domestic materyales ay kasing taas ng 80 / m2. Ang kemikal na komposisyon ng aluminyo foil blanks ay higit sa lahat isang (FeSiAl) Phase, B (FeSiAl) Phase, at FeAl phase. Ang a (FeSiAl) phase ay spherical particle, at mayroon ding isang maliit na halaga ng mga particle na hugis rod. Dahil ang a (FeSiAl) phase ay may malaking particle at mababang katigasan, madali itong durugin sa panahon ng proseso ng pagpapapangit at paggulong. Ito ay isang ideal cast compound. FeAl2O3 phase ay isang karayom tulad ng compound na may malaking dami at mataas na katigasan. Hindi madaling masira sa panahon ng proseso ng paggulong ng aluminyo foil, at ito ay madaling bumuo ng crack pinagkukunan, sa gayon ay bumubuo ng mga pinhole. Ang mga compound sa mga banyagang billet ay higit sa lahat isang(FeSiAl2O3) phase at BFeSiAl2O3 phase, habang ang compounds sa domestic billets ay higit sa lahat isang(FeSiAl2O3) phase at FeAl2O3 phase. Ang bilang ng mga pinholes sa double zero aluminyo foil na nakuha sa pamamagitan ng pagulong domestic raw materyales ay magiging higit pa, at ang pagkakaroon ng FeAl2O3 phase ay isa rin sa mga pangunahing dahilan.

Pagsusuri ng Kalidad

Ang proseso ng paghahagis at paggulong ng aluminyo foil ay mayroon ding malaking impluwensya sa pinhole degree, na kung saan ay higit sa lahat manifested sa pagkabig ng paghahagis at rolling roller, ang magaspang ng rolling roller surface, at ang lumiligid na langis. Ang impluwensya ng katumpakan at lagkit sa pinhole degree ng double-zero aluminyo foil. Sa panahon ng proseso ng paghahagis at paggulong, ang laki ng roller convexity ay makakaapekto sa numero at posisyon pamamahagi ng pinholes sa aluminyo foil. Tanging sa pamamagitan ng pagpili ng angkop na roller convexity maaari ang bilang ng mga pinholes ay mas mahusay na nabawasan. Ang mas malaki ang roller ibabaw pagkamagaspang, ang daming pinholes sa aluminum foil after casting and rolling, at mas mababa ang kinis ng aluminum foil. Kapag ang roller roughness ay malaki, ang bahagyang depressions sa ibabaw ng aluminyo foil ay palawakin, nagiging sanhi ng mga pinhole at kahit na madaling masira ang sinturon. Sa panahon ng proseso ng paggulong ng aluminyo foil, Ang mga solidong particle sa lumiligid na langis o alikabok sa hangin ay magdudulot ng mga depekto sa aluminyo foil at bumubuo ng mga pinhole. Ang nilalaman ng partikulo sa napiling rolling oil ay hindi dapat lumampas 0.1%, at ang laki ng partikulo ay dapat na mas mababa kaysa sa 10 M, at kontrolin din ang alikabok sa kapaligiran sa panahon ng proseso ng paggulong upang maiwasan ang pagbagsak sa ibabaw ng aluminyo foil at pagbuo ng mga bagong panlabas na depekto. Ang lagkit ng lumiligid na langis ay hindi dapat maging masyadong malaki, kung hindi man ito ay dagdagan ang ibabaw ng magaspang ng aluminyo foil at gumawa ng mga bagong pinholes.

Bukod pa rito, ang rolling speed at unwinding tension ay makakaapekto rin sa bilang ng pinholes sa aluminum foil. Sa proseso ng pagproseso ng aluminyo foil, Napag alaman na kapag ang rolling speed ay masyadong mabilis at ang tensyon ay masyadong malaki, ang bilang ng mga pinholes sa aluminyo foil ay tataas nang malaki, at masyadong mabilis baka maging dahilan pa ng pagbasag ng strip. Gayunpaman, kung ang rolling speed ay masyadong mabagal at ang tensyon ay masyadong maliit, ang aluminum foil ay magiging kulubot at hindi pantay, at mababawasan din ang production efficiency ng aluminum foil. Kung ang flatness ng double zero aluminyo foil ay hindi mabuti, ang pag igting ay hindi maaaring pantay na idinagdag sa lateral lapad ng aluminyo foil sa panahon ng pagulong, lalo na sa proseso ng produksyon ng malawak o ultra malawak na double-zero aluminyo foil billets, mga depekto sa plato tulad ng gitnang alon, Ang mga side wave at double waves ay madalas na nangyayari, na magdudulot ng matinding strip breakage, aluminyo natitiklop o kulubot, at kahit na maging sanhi ng aluminum foil rolling upang maging hindi matatag.

3. Pagsusuri ng mga pamamaraan upang mabawasan ang bilang ng mga pinholes at mapabuti ang kalidad ng double zero aluminyo foil

Paano mas mahusay na kontrolin ang problema ng pinhole ng double zero aluminum foil at mapabuti ang ani ng double zero aluminum foil? Sinusuri ng artikulong ito ang aktwal na proseso ng produksyon at maaaring mapabuti ang rolling quality ng aluminyo foil mula sa mga sumusunod na aspeto.

3.1 Kontrolin ang kalidad at kemikal na komposisyon ng aluminyo foil blanks

Sa produksyon at pagproseso ng double zero aluminyo foil, Ang kalidad ng mga blangko ng aluminyo ay ang pinakamahalagang. Pagkontrol sa bawat proseso ng aluminyo foil blangko produksyon, mahigpit na pagkontrol sa kemikal komposisyon ng mga blangko, at pagtiyak na ang komposisyon ay pare pareho at matatag ang mga susi sa paggawa ng mataas na kalidad na ultra manipis na aluminyo foil. Sa kasalukuyan, Ang mga blangko para sa paggawa ng double zero aluminyo foil ay higit sa lahat nahahati sa dalawang kategorya: 1000 serye at 8000 serye aluminyo alloys. Kung ikukumpara sa 1 serye aluminyo alloys, 8 serye aluminyo haluang metal ay may mas mataas na nilalaman ng Mn at Cu. Kabilang sa dalawang serye ng mga aluminyo alloys, 1235 aluminyo haluang metal at 8079 aluminyo haluang metal ay halos ginagamit, at 1235 aluminyo haluang metal ay malawakang ginagamit sa domestic enterprise. Ang komposisyong kimikal nito ay makikita sa Talahanayan 1

Sa 1235 aluminyo haluang metal, ang mga impurity elements ay mainly Fe and Si. Kapag ang nilalaman ng Si ay hindi nagbabago at Fe/Si<2, Ang BeSiAl phase ay madaling mabuo. Pagkatapos homogenization annealing, B (FeSiAl) phase ay mahirap matunaw sa matrix. Kasabay nito, kasi si B (FeSiAl) phase ay isang kristal na hugis baras, ito ay madaling upang mabawasan ang plasticity ng aluminyo foil blanks, na kung saan ay hindi kaaya aya sa susunod na hakbang ng pagproseso at produksyon. Kapag Fe/Si>5, ang particulate matter sa aluminum foil billet (kasama na ang mas malaking flake FeAl,) nagpapataas ng, at ang mga mekanikal na katangian ng aluminyo foil billet pagbaba. Habang tumataas ang nilalaman ng Fe, ang hirap sa processing ng billet unti unting tumataas, at ang produksyon kahusayan ng aluminyo ay patuloy na bawasan. Kaya nga, kapag gumagamit ng 1235 haluang metal upang makabuo ng aluminum foil billets, ang nilalaman ng Fe at Si elemento at ang Fe / Si ratio ay maaaring matukoy ang nilalaman ng ikalawang phase compound istraktura sa aluminum foil billet, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng double zero aluminum foil. May mga trace amount din ng Cu, Ti, B, atbp. sa 1235 aluminyo haluang metal. Kahit na ang nilalaman ng mga elementong haluang metal na ito ay napakababa, maaapektuhan din nila ang istraktura at rolling performance ng aluminum foil billet. Kaya nga, ito ay kinakailangan upang kontrolin ang kemikal komposisyon ng aluminyo foil billet.

Maaari kaming kumuha ng epektibong mga hakbang sa pag filter at pagdalisay upang mabawasan ang mga inclusions (A1,0), gas (H), at magaspang na metal compounds sa billet. Kasabay nito, sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga pinoy na butil, ang istraktura ng butil ng aluminyo billets ay maaaring mabawasan, ang grain spacing ay maaaring mabawasan, sa gayon pagpapabuti ng mga katangian ng makina at mga katangian ng pagproseso ng mga billet ng aluminyo foil at pagbabawas ng henerasyon ng mga pinholes sa aluminyo foil. Sa kasalukuyan, Mayroong dalawang pangunahing uri ng billets para sa mga domestic enterprise upang makabuo ng double zero aluminyo foil: Ang una ay upang direktang i roll ang mainit na aluminyo likido sa cast rolled coils, at pagkatapos ay makakuha ng aluminum foil billets pagkatapos ng malamig na paggulong at annealing. Ang karaniwang ginagamit na mga coils na ginugulong ng cast ay 7mm. Ang pangalawa ay ang paggamit ng semi tuloy tuloy na paghahagis upang makabuo ng aluminyo ingots, unang gilingan ang ibabaw at pagkatapos ay mainit na roll ang mga billets, at sa wakas malamig na roll ang mga ito sa aluminum foil billets. Ang mainit na paraan ng pagulong ay maaaring makabuo ng mga billet na may unipormeng organisasyon at mas kaunting mga depekto, na kung saan ay kaaya aya sa kasunod na rolling processing ng aluminyo foil. Ang bentahe ng pamamaraan ng cast rolling ay maaari itong paikliin ang proseso ng produksyon at mabawasan ang laki ng tambalan, Na kung saan ay angkop para sa rolling thinner aluminyo foil. Ang isang malaking bilang ng mga kasanayan sa produksyon ng aluminyo foil ay nagpatunay na ang mga billet na ginugulong ng cast ay partikular na angkop para sa paggulong ng mga produkto ng double zero aluminum foil na may kapal ng 0.0065 mm, pero mataas ang quality requirements sa ibabaw. Ang paggulong ng double zero aluminum foil na may kapal na mas mababa sa 0.006 mm ay pa rin pangunahing ginawa sa pamamagitan ng mainit na rolling.

3.2 Piliin ang tamang proseso ng rolling production

Ang thinner ang aluminum foil ay, ang konti ng pinholes nito, mas maganda ang quality, at mas mataas ang processing yield rate. Ito ay repleksyon ng teknikal na antas ng isang bansa o isang negosyo. Sa kasalukuyan, iilang bansa lang sa mundo, tulad ng China, ang Estados Unidos, at Alemanya, gumamit ng mainit na teknolohiya sa paggulong upang makabuo ng 0.0045 mm aluminyo foil, at karamihan sa mga kumpanya ng aluminum foil ng aking bansa ay maaari lamang makagawa 0.005 mm at sa itaas makapal na aluminyo foil. Nitong mga nakaraang taon, Ang isang tiyak na kumpanya sa aking bansa ay gumamit ng mga domestic aluminum foil billet upang gumulong at gumawa ng mataas na kalidad na double zero aluminum foil sa ibaba 0.0045 mm, pagbabawas ng mga gastos sa produksyon.

Ang kalidad ng aluminyo foil billets ay ang susi sa paggawa ng mataas na kalidad na double zero aluminyo foil, pagbabawas ng pinhole rate ng aluminum foil, at pagpapabuti ng rate ng ani at kalidad ng mga tapos na produkto. Gayunpaman, Maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng double zero aluminyo foil, at ang pagpili ng teknolohiya sa pagproseso ay isa ring napakahalagang kadahilanan na nakakaimpluwensya. Sa kasalukuyan, ang teknolohiya ng pagproseso ng double zero aluminyo foil ay higit sa lahat ay nakatuon sa mga link ng proseso tulad ng aluminyo haluang metal komposisyon control, aluminyo matunaw degassing at slag pag alis, butil pino at pagsasala. Partikular na, ito ay higit sa lahat upang kontrolin ang nilalaman ng Fe at Si at ang Fe / Si ratio; kontrolin ang bilis ng paghahagis at temperatura ng pagulong; piliin ang angkop na grain refiner; Piliin ang angkop na kagamitan sa pagsasala, atbp. Ang mga prosesong ito ay napakahalaga para sa produksyon ng mataas na kalidad na double zero aluminyo foil, na maaaring matiyak na ang mga ginulong aluminyo foil ay may magandang pagganap at katatagan.

Ang mga kinakailangan sa teknolohiya ng produksyon ng double zero aluminyo foil ay mataas at ang teknolohiya ng pagproseso ay kumplikado. Ang isang proseso ng paggulong ng double zero aluminyo foil ay ipinapakita sa Figure 1. Tulad ng makikita mula sa Figure 1, sa buong proseso ng produksyon, bawat link tulad ng magaspang na paggulong, intermediate na paggulong, pagtatapos ng paggulong, paggamot ng init, pagputol ng hiwa, at packaging ay dapat na mahigpit na kinokontrol.

1235 aluminyo foil

3.3 Piliin ang angkop na rolling oil

Ang proseso ng produksyon ng aluminyo foil ay upang paulit ulit na i roll ang aluminyo haluang metal billet upang sa wakas ay bumuo ng isang double zero aluminyo foil na nakakatugon sa mga kinakailangan. Sa proseso ng paulit ulit na paggulong, isang mahalagang pamamaraan ay ang paglilinis ng billet, at ang rolling oil ay ginagamit sa paglilinis ng billet. Ang lumiligid na langis ay bumubuo ng isang pampadulas na pelikula sa pagitan ng aluminyo foil at ang roller, na binabawasan ang koepisyent ng alitan ng aluminyo foil, pinatataas ang puwersa ng paggulong, at direktang pinatataas ang rate ng ani ng double-zero aluminyo foil.

Ang rolling oil ay isa sa tatlong pangunahing elemento ng double zero aluminum foil production. Ito ay isang malapot na likido na may isang tiyak na lagkit. Sa panahon ng proseso ng paggulong, ang lumiligid langis ay matatag adsorbed sa ibabaw ng aluminyo foil sa anyo ng isang layer ng langis film, na gumaganap ng isang papel sa pagpapadulas ng roller at pagsipsip ng alikabok. Kung ang rolling oil mismo ay may mahinang epekto sa pag filter at may mga impurities, ang koepisyente ng alitan ay tataas, at masyadong maraming mga pinholes ay mabuo sa ibabaw ng aluminyo foil sa panahon ng pagtatapos ng proseso ng paggulong. Sa pamamagitan ng makatwirang pagsasaayos ng rolling ratio ng langis, pagkontrol sa rolling temperatura ng langis, pagpapalakas ng mga hakbang sa pagsasala, at pagpapalit ng filter na tela sa oras, ang rolling level ng aluminum foil ay maaaring mapabuti at ang rate ng ani ng double zero aluminum foil ay maaaring mapabuti.

3.4 Optimize ang proseso ng paggamot ng init

Sa proseso ng produksyon ng double zero aluminyo foil, napakahalaga ng paggamot sa init. Ang init paggamot ng aluminyo foil blanks ay kinabibilangan ng tatlong yugto: pag init ng ulo, pagpapanatili ng init at paglamig. Sa pamamagitan ng homogenization annealing, intermediate annealing at tapos na produkto annealing, ang plasticity ng aluminyo foil blanks ay maaaring maibalik at panloob na stress ay maaaring eliminated. Iba't ibang mga proseso ng paggamot ng init ay may iba't ibang mga function. Sa proseso ng aluminyo rolling, ang proseso ng paggamot ng init ay dapat na maingat na pinili at na optimize.

Sa ultra manipis na double zero aluminyo foil blanks na ginawa ng patuloy na paghahagis at paggulong, Ang iba't ibang mga di ekwilibrium phase ay lilitaw sa loob ng mga blangko. Ang halaga ay hindi malaki, ngunit ito ay may isang mahusay na epekto sa mga mekanikal na katangian at pagproseso ng mga katangian ng mga blangko. Homogenization annealing ng aluminyo foil blanks sa 470 ~ 600 ° C at init pagpapanatili ng oras ng 6 ~ 12h ay maaaring mapabuti ang pagproseso ng pagganap ng aluminyo foil, mapahusay ang kapasidad ng diffusion, mabawasan ang pagpapapangit enerhiya imbakan, at bawasan ang dislocation density. Annealing ay maaari ring magsulong ng pag ulan ng mga mapanganib na elemento Si at Fe sa aluminyo alloys.

Pagkatapos ng tamang homogenization annealing, ang laki ng butil at pangalawang phase ng aluminyo foil blanks maging mas maliit at ang pamamahagi ay nagiging pare pareho, na kung saan ay angkop para sa susunod na rolling operation. Sa proseso ng homogenization annealing, pagpili ng angkop na rate ng pag init, temperatura ng pag init, at ang paghawak ng oras ay maaaring gawing mas pare pareho ang istraktura ng billet ng aluminyo, ang ikalawang phase laki mas maliit, at ang double zero aluminyo foil na ginawa sa dulo ay may isang maliit na average na bilang ng mga pinholes at isang mataas na rate ng ani.

Ang intermediate annealing ay isang bahagyang proseso ng recrystallization annealing na ginagamit upang mapabuti ang pagganap ng double zero aluminum foil billets pagkatapos ng malamig na pagulong deformation. Matapos ang cast billet sumailalim sa maramihang mga malamig na proseso ng paggulong, ang panloob na metal lattice ay deformed at ang mga butil ay nagiging mas mahaba, na kung saan ay malubhang nakakaapekto sa billet rolling. Sa panahon ng intermediate annealing proseso, habang tumataas ang annealing temperature at napapahaba ang oras, ang laki ng butil ng aluminum foil billet ay unti unting tumataas at ang pangalawang phase ay unti unting nagiging mas pinong. Ang intermediate annealing temperatura ay 320 ~ 400 °C, at ang holding time ay 4~12h.

Ang huling annealing pagkatapos ng aluminyo foil ay gumulong sa tapos na kapal ay tinatawag na ang tapos na produkto annealing. Ang tapos na produkto annealing temperatura ay 180 ~ 260 ° C, at ang holding time ay 4~18 h. Ang mga naka roll na coils ay dapat na nahahati at annealed sa lalong madaling panahon, at ang annealing temperature ng finished product ay hindi dapat masyadong mataas, upang alisin ang rolling oil na natitira sa ibabaw ng aluminyo foil at matiyak ang mga mekanikal na katangian ng aluminyo foil. Karamihan sa mga domestic kumpanya ay madalas na gumagamit ng dalawang annealing proseso: mababang temperatura degreasing na sinusundan ng heating annealing at pare pareho ang temperatura pangmatagalang annealing upang makamit ang epekto ng degreasing at pagpapabuti ng mga katangian ng mekanikal.

3.5 Kontrolin ang kapaligiran ng produksyon at relatibong kahalumigmigan

Ang kahalumigmigan ay nakakaapekto rin sa bilang ng mga pinhole sa ultra manipis na pagproseso ng aluminyo foil. Mas mataas ang relatibong kahalumigmigan, ang daming pinholes sa aluminum foil. Ito rin ay magiging sanhi ng double zero aluminum foil upang masira at dagdagan ang rate ng scrap. Pagkuha ng 1235 aluminyo haluang metal bilang isang halimbawa, kapag ang temperatura ay hindi nagbabago, mas mataas ang relative humidity habang gumugulong, mas malaki ang hydrogen partial pressure, mas mataas ang hydrogen content sa return material, mas malamang na makagawa ng pores sa loob ng billet, at ang bilang ng mga pinholes sa double-zero aluminyo pagtaas. Sa aktwal na produksyon, ito ay natagpuan na kapag ang hydrogen nilalaman sa aluminyo return materyal ay mas mataas kaysa sa 0.12 ml/100 gAI, ang rate ng ani ng double-zero aluminyo foil ay magiging mababa. Ang bilang ng mga pinhole ay nagdaragdag. Bukod pa rito, sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng produksyon, Ang rate ng ani at kalidad ng double zero aluminyo foil na ginawa sa dry autumn period ay karaniwang mas mahusay kaysa sa mga ginawa sa tag ulan. Ang angkop na kahalumigmigan para sa normal na produksyon ng double zero aluminyo foil ay pinakamahusay na kinokontrol sa ibaba 55%.

Ang kapal ng dobleng zero aluminyo foil na kasalukuyang ginawa ay halos sa paligid 0.006 mm, habang ang average na diameter ng alikabok sa hangin ay talaga sa pagitan ng 0.0001 at 0.01 mm, at ang laki ng particle ng PM10 suspended particles sa hangin ay 0.01 mm. Anumang mga particle na mas malaki kaysa sa 0.006 mm ay magiging sanhi ng pinholes sa aluminum foil. Kaya nga, Kailangang bigyang pansin ang kalinisan ng kapaligiran ng production workshop, bigyang pansin ang pagbabawas ng alikabok sa workshop, at maiwasan ang mga particle ng alikabok sa kapaligiran mula sa pagbagsak sa mga roller at billet. Ang naaangkop na mga hakbang sa pag alis ng alikabok tulad ng pag install ng mga bubong na dustproof o paggamit ng mga hair dryer ay maaaring gawin. Kung pinapayagan ng mga kondisyon, Ang isang silid ng operasyon na walang alikabok ay maaaring i set up para sa double zero aluminyo foil rolling production upang matiyak ang kalidad ng aluminyo foil. Kasabay nito, kailangan din na iwasan ang mga hindi gumugulong na pagkalugi tulad ng mga gasgas at gasgas sa panahon ng transportasyon at stacking.

Pangwakas na Salita

Ang produksyon ng double zero aluminum foil ay nagsasangkot ng maraming mga proseso tulad ng pagtunaw, magaspang na paggulong, intermediate na paggulong, pagtatapos ng paggulong, mainit na pagulong, malamig na pagulong, annealing, paglilinis, at paghiwa ng mga. Upang mapabuti ang kalidad ng double zero aluminyo foil produkto, ito ay kinakailangan upang mahigpit na kontrolin ang bawat link ng produksyon. Hindi lamang dapat gamitin ang mga billet na may mataas na kalidad na aluminum foil, Dapat mapabuti ang teknolohiya sa pagproseso ng aluminyo, at angkop na kagamitan sa paghahagis at pagulong ay dapat na pinili, ngunit din ang proseso ay dapat na optimize sa kumbinasyon sa mga problema na nakatagpo sa aktwal na produksyon ng enterprise, upang lubos na mapabuti ang rate ng ani at kalidad ng produksyon ng double zero aluminyo foil produkto.