80-Mikronin anodisoitu alumiinifolionauha

1912 Näkymät 2026-01-26 09:46:22

Metalliseos	1000, 3000, 5000, 8000 sarja
Luonne	F, N, H12, H16, H19, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H321
Paksuus	0.1-500mm, Mukauttaa
Aukko	Mukauttaa
Soveltaminen	Sähkö- ja elektroniikkakomponentit, Lämmönhallinta ja lämmönhallinta, JNE.

Whatsapp Sähköposti Kontakti

Sisällysluettelo SHOW

1. Esittely

Se 80-mikronin anodisoitu alumiinifolionauha on korkean suorituskyvyn, tarkkuussuunniteltu materiaali, jossa yhdistyvät alumiinisubstraatin luontaiset ominaisuudet keraamisen pintakerroksen ylivertaisiin ominaisuuksiin.

Nimellispaksuudella 0.08 mm, tämä materiaali ei ole yksinkertainen kalvo, vaan komposiittijärjestelmä, joka on luotu kehittyneellä sähkökemiallisella prosessilla, jota kutsutaan anodisaatioksi.

Tämä prosessi kasvattaa kontrolloidun kerroksen alumiinioksidia (Alkari) suoraan perusmetallista, muuttaa perusteellisesti sen pintaominaisuuksia.

Tuloksena oleva materiaali säilyttää erinomaisen lämmönjohtavuus ja alumiiniytimen kevyt paino kasvaessa korkea dielektrinen lujuus (mikä tekee siitä erinomaisen sähköeristeen), poikkeuksellinen pinnan kovuus (usein ylittää 500 HV), ja ylivoimainen korroosionkestävyys.

Tämä ainutlaatuinen ominaisuuksien yhdistelmä tekee siitä korvaamattoman materiaalin vaativiin elektroniikka- ja uusien energia-alojen sovelluksiin, kuten muuntajan ja moottorin käämit, litiumioniakun eristys, ja lämpöä johtavat eristävät substraatit.

80-Mikronin anodisoitu alumiinifolionauha

2. 80 mikronin anodisoidun alumiinifolionauhan perusominaisuudet

Pohja alumiiniseos

Metalliseos	Tyypillisiä sävellyksen kohokohtia (tärkeimmät elementit, paino-%)	Tyypillisiä luonneita 80 µm nauha	Tyypilliset mekaaniset alueet*	Anodisoidun folionauhan tärkeimmät edut	Rajoitukset/huomautukset
1085	Al ≥ 99.85%	N, H14	UTS ~70-110 MPa; pidennys >25%	Erittäin korkea puhtausaste; yhtenäisimmät anodikalvot; erinomainen värjäyskonsistenssi; ylivoimainen sitkeys	Matala mekaaninen lujuus; korkeammat kustannukset kuin tavalliset 1xxx-seokset
1100	Al ≥ 99.0%	N, H14	UTS ~70–115 MPa; pidennys >20%	Hyvä pinnanlaatu; Erinomainen muotoilu; suositeltava koristeeloksointiin	Rajoitettu jäykkyys ja kulutuskestävyys
1235	Al ≥ 99.35%	N, H18	UTS ~60-110 MPa (folion kunto)	Kypsä kalvoseos; vakaa rullauskäyttäytyminen; sopii erittäin ohuille ja kapeille nauhoille	Erittäin alhainen rakenteellinen lujuus; pääasiassa toiminnallisia tai johtavia sovelluksia
3003	Mn ~ 1,0–1,5 %	H14, H24	UTS ~115–165 MPa; venymä 10-25 %	Tasapainoinen lujuus ja muovattavuus; laajalti käytetty; vakaa anodisointikäyttäytyminen	Hieman vähemmän tasaista väriä kuin erittäin puhdasta alumiinia
5052	Mg ~2,2–2,8 %	H32, H34	UTS ~200-280 MPa; venymä 8-15 %	Erinomainen korroosionkestävyys; sopii kosteaan tai meriympäristöön	Kapeampi muotoiltu ikkuna; eloksoitu väri saattaa näyttää hieman harmaalta
8021	Ohjattu Fe/Si (foliolaatuinen seos)	N, H18	Valmistajakohtaiset tuotesarjat	Hyvä pinnanhallinta; sopii tarkkuuspinnoitukseen ja laminointiin	Anodisoinnin yhteensopivuus on prosessivalidoitu
8079	Pienempi ja tasaisempi Fe/Si-pitoisuus	N, H18	Valmistajakohtaiset tuotesarjat	Premium-folioseos; korkea pinnan puhtaus; erinomainen leikkausvakaus	Korkeammat kustannukset; vahvempi riippuvuus pätevistä toimittajista
8011	Fe/Si ~0,6–1,0 %	H18	Tyypillinen foliotekniikan valikoima	Teollisuuden standardi kalvoseos; leveä käsittelyikkuna; vahva saatavuus	Anodisoitu ulkonäkö vaatii optimoitua esikäsittelyä
6061	Mg ~1,0 %, Ja ~0,6 %	N, H14 (rajoitettu ohuille mittareille)	UTS ~260-320 MPa	Korkea lujuus ja jäykkyys; kypsä anodisointikäyttäytyminen	Ei sovellu korkeaan joustavuuteen 80 µm nauhasovellukset

Mekaaniset arvot ovat ohjeellisia. Todellinen ohutmittainen käyttäytyminen riippuu rullaavasta historiasta, luonne, ja toimittajakohtainen käsittely.

Anodisoidun kerroksen koostumus

Anodinen kalvo on ensisijaisesti amorfinen/nanohuokoinen alumiinioksidi (Alkari) muodostuu sähkökemiallisesti.
Tyypilliset koriste-/kova-anodisointiprosessit tuottavat alueen kalvopaksuudet ~2 - 25 µm (koriste-: ~5-15 µm; kova takki: 20-60 µm, mutta kovaa pinnoitetta ei yleensä levitetä erittäin ohuille kalvoille haurauden vuoksi).
Kalvot suljetaan (kuumaa vettä, nikkeliasetaatti- tai silikaattitiiviste) huokoisuuden vähentämiseksi, lisää korroosionkestävyyttä ja lukitsee värit, kun niitä käytetään.
Oksidi on sähköä eristävä ja paljon kovempaa kuin perusmetalli.

Alumiiniseoksen anodisointiprosessi

3. Mekaaniset ja fyysiset ominaisuudet - 80-Mikronin anodisoitu alumiinifolionauha

Paksuus ja mitat

Substraatin nimellinen paksuus

80 µm (0.080 mm). Määritä toleranssi tuottajaorganisaatioissa – tyypilliset teolliset toleranssit ovat ±3–5 µm tarkkuuskalvolle/nauhalle (säätää toimittajan kyvyn mukaan).

Tyypillinen kela / nauhaformaatit

Kelan tunnus / OF: yleiset sisähalkaisijat 152 mm (6″) tai 305 mm (12″) riippuen asiakkaan varusteista; ulkohalkaisija rajoittaa kelan massan käsittelyä.
Halkojen leveydet: alkaen 3 mm jopa 300+ mm (asiakkaan määrittelemä).
Reunan laatu: määritä purseen enimmäiskorkeus (ESIM., ≤ 10 µm) ja suurin reunarulla automaattista käsittelyä varten.

Fysikaaliset ominaisuudet

Omaisuus	Tyypillinen arvo / etäisyys	Testata / huomautus
Alustan paksuus	80 µm (0.080 mm); toleranssiesimerkki ±3–5 µm	Määritä mittarin toleranssi per PO
Pinta-alamassa (substraatti)	0.216 kg·m⁻² (216 g/m²) - katso työskennellyt laskelmat	Laskettu kaavasta t×ρt×ρt×ρ
Pinta-alamassa (substraatti + 8 µm kalvo)	~0,248 kg·m⁻² (noin)	Havainnollistava; tarkista toimittajalta
Tiheys (Al-substraatti)	~2,70 g·cm⁻³ (2700 kg·m⁻³)	Materiaalivakio
Pintakäsittely (esianodisoi)	Kirkas / matta / esikäsitelty	Määritä pinnan karheus Ra, jos se on kriittinen
Pinnan karheus (tyypillinen Ra)	~0,2–2,0 µm ennen anodisointia (riippuu tehtaan viimeistelystä)	Mittaa kynällä tai optisella profilometrillä
Kelan/nauhan leveys	asiakkaan määrittelemä (3-300+ mm)	Leveystoleranssi ±0,1–0,5 mm tyypillinen
Suurin suositeltu käsittelyjännitys	toimittajasta riippuvainen; tyypillinen < 50 N/mm ohuelle nauhalle	Vältä muovin venymistä tai reunojen halkeilua

Mekaaniset ominaisuudet

Metalliseos (tyypillinen luonne nauhalle)	UTS (MPA)	Antaa (0.2% offset, MPA)	Pidennys (%)	Huomautuksia ohuesta käyttäytymisestä
1085 / 1100 (N / H14)	70 - 115	ei aina raportoitu folioille	>20	Korkea sitkeys; erinomainen muotoilukyky
1235 (folio)	60 - 110	-	korkea (>20)	Kalvokohtainen valssaus tuottaa erittäin vakaan kapean nauhan
3003 (H14 / H24)	115 - 165	60 - 110	10 - 25	Hyvä muotoiltavuuden tasapaino & vahvuus
5052 (H32)	200 - 280	110 - 200	8 - 15	Korkeampi vahvuus; parempi käsittely, pienempi venymä
8011 / 8021 / 8079 (foliolaatuja)	tuottajan suunnittelemat valikoimat	-	riippuvainen	Suunniteltu mittarin hallintaan ja raon vakauteen
6061 (ohut O/H14)	~260 – 320 (T6 korkeampi)	~240-276 (T6)	8–12	Vahva mutta vähemmän taipuisa; takaiskun vaara & halkeilua tiiviissä muovauksessa

Korroosionkestävyys

Mitä anodisointi tekee

Oikein tiivistetty anodikalvo muuntaa metallipinnan korroosionkestäväksi Al2O3-suluksi. Koristeellinen/arkkitehtoninen valotus, suljettu tyypin II kalvo (5-12 µm) plus PVDF-pintamaali täyttää tyypillisesti pitkän käyttöiän odotukset.

Tyypilliset pätevyyskokeet & ohjetunnit

Suolasumutetta (NSS – ASTM B117 / ISO 9227): arkkitehtonisten komponenttien maalatuille tai tiivistetyille anodisoinneille, 240 h on usein hyväksynnän lähtökohta; 480 h tai enemmän on määritelty meri-/rannikkolaitteistoille. (Aseta tietyt tunnit projektiriskiä kohden.)
Syklinen korroosio / kondensaatiotestit suositellaan rannikko-/teollisuusympäristöihin, koska todelliset altistusjaksot ovat aggressiivisempia kuin staattinen NSS.

Pinnan kovuus

Anodisen kalvon kovuus (tyypillinen)

Koriste (rikkipitoinen, 5-15 µm): mikro-Vickers-kovuus oksidissa tyypillisesti ~300 – 600 HV (prosessista riippuvainen).
Kova anodisointi (20–60 µm): ~600 – 1000 HV tai korkeampi, mutta hauras eikä suositella erittäin ohuille kaistaleille ilman pätevyyttä.

Lämpö- ja sähköominaisuudet

Lämpöominaisuudet

Lämmönjohtavuus (substraatti): irtotavaraa alumiinia ~205 – 235 W·m⁻¹·K⁻¹ (riippuu seoksesta). Ohuilla kaistaleilla substraatti hallitsee johtumista; anodinen kalvo on huono lämmönjohdin ja vaikuttaa merkityksettömästi tason sisäiseen johtamiseen.
Lämpömassa: yhdistetty aluelämpökapasiteetti arvioituna alustamassasta pinta-alaa kohti (0.216 kg·m⁻²) × ominaislämpö (~900 J·kg⁻¹·K⁻¹) → ≈0,216×900=194,4≈ 0.216 × 900 = 194,4≈0,216 × 900 = 194,4 J·m⁻²·K⁻¹ (lähentää). Jos tarvitset tarkistuksen numero kerrallaan, Voin näyttää sen samalla tavalla kuin yllä.

Sähköiset ominaisuudet — oksidi dielektrisenä

Oksidi eristää. Tyypillistä käytännöllistä dielektrinen lujuus anodisille kalvoille käytetään usein karkeana suunnittelusääntönä ~10-20 V/µm (prosessista riippuvainen). Tämä tarkoittaa:
- Eräs 5 µm kalvo → ~50–100 V (karkea arvio),
- Eräs 10 µm kalvo → ~100–200 V (karkea arvio).
Kapasitanssi pinta-alayksikköä kohti kalvon suuruus voidaan arvioida käyttämällä oksidin paksuutta ja suhteellista permittiivisyyttä (εr ≈ 8–10) jos suunnittelet antureita tai kapasitiivisia komponentteja – mutta validoi aina tuotantomateriaalin eriste- ja vuototesteillä.

Alumiininauhan leikkaus

4. 80 mikronin anodisoitujen alumiinifolioliuskojen valmistusprosessi

Folion tuotanto

Valu/rullaus: primäärialumiinia laatta → kuuma tela → kylmä tela lopulliseen mittaan (80 µm) ohjatuilla lämpökäsittelyvaiheilla tarpeen mukaan. Kapealle nauhalle, Pääkelat voidaan kylmäleikata tai jyrsittää leveyteen valssauksen jälkeen.
Karkaisu & puhdistus: lopullinen mieliala (N, H14, jne.) ja puhdistus/rasvanpoisto suoritetaan ennen anodisointia oikean oksidin muodostumisen ja tarttuvuuden varmistamiseksi.

Anodisointiprosessi

Elektrolyyttinen hapetus: alumiininauha on tehty anodiseksi elektrolyytissä (yleensä rikkihappo tyypin II koriste-anodisoinnissa). Virran tiheys, lämpötila ja aika säätelevät kalvon paksuutta ja huokoisuutta.
Tyypillinen koristekalvon paksuus: ~5-15 µm; kova anodisointi paksumpi (20–60 µm) mutta ei yleisesti käytetty erittäin ohuelle kalvolle, koska paksut kovat oksidit voivat halkeilla ja hilseillä, kun alusta taipuu tai halkeaa.
Tiivistys: välitön anodisoinnin jälkeinen tiivistys (kuuma vesi tai kemiallinen tiiviste) kosteuttaa/sulkee huokoset parantaen korroosionkestävyyttä ja värin pysyvyyttä.
Väritys (valinnainen): väriaineet tunkeutuvat huokosiin ennen sulkemista; elektrolyyttinen värjäys tai häiriömenetelmät ovat vaihtoehtoja.

Tärkeimmät rajoitukset 80 µm nauha: oksidi on hauras metalliin nähden; syvä/kova anodisoitu kalvo voi aiheuttaa halkeamia rakojen reunoissa tai taivutuksen aikana. Prosessiparametrit on sovitettava sisäisten jännitysten vähentämiseksi ja nauhan joustavuuden säilyttämiseksi.

Pinnan viimeistely & jälkihoidot

Kuivat kalvopinnoitteet (PVDF, polyuretaani) voidaan levittää anodisoinnin jälkeen ulkona kestävyyden tai toiminnallisuuden lisäämiseksi (naarmuuntumiskestävyys).
Naamiointi & viipale: Varo naarmuuntumista anodiseen pintaan; leikkaustyökaluja ja käämitysjännitystä on valvottava hilseilyn välttämiseksi.

Laadunvalvonta

Kalvon paksuuden mittaus: pyörrevirta (tuhoamaton) tai poikkileikkausmikroskopia kalibrointia varten.
Huokoisuus/neulanreikätarkastus: visuaaliset tai elektrolyyttiset väriainetestit.
Tartuntatestit: teippi/poikkileikkaus tai taivutustestit oksidin ja mahdollisen pintamaalin tarttuvuuden varmistamiseksi.
Sähköinen/dielektrinen testaus: läpilyöntijännitetestit, jos anodisointia käytetään dielektrisenä.
Suolasumutetta & hankaustestit: ympäristön kestävyyden vuoksi.

Huawei Packaging 80 mikronin anodisoitu alumiininauha

5. 80 mikronin anodisoidun alumiinifolionauhan edut

Sähköiset ominaisuudet - siirtyminen johtimesta eristimeen

Anodisointi muuttaa ohuen pinnan a eristävä kalvo jättäen sen alle johtavan substraatin.

Se mahdollistaa kuviollinen eristys, paikallinen dielektrinen käyttäytyminen antureille, ja turvallisempi käsittely siellä, missä tarvitaan pintaeristystä.

Suunnittelijoiden tulee testata kalvon todellinen dielektrinen lujuus + substraattipino kohdejännitteille.

Mekaaniset ominaisuudet - parempi pinnan kovuus

Oksidikerros tarjoaa a kovaa, kulutusta kestävä pinta (parempi naarmuuntumiskestävyys) kun taas alustan joustavuus mahdollistaa taivutuksen ja muotoilun rajoissa.

Kevyisiin kulumissovelluksiin, eloksoidut nauhat toimivat huomattavasti paremmin kuin paljas ohut folio.

Lämpöominaisuudet – tehokas lämmönhallinta

Lämpöä levittäviin tai kevyisiin lämpöratkaisuihin substraatti (80 µm Al) tarjoaa hyvän lämmönjohtavuuden minimaalisella massalla.

Anodisella kerroksella on alhainen lämmönjohtavuus, mutta se on riittävän ohut, jotta substraatin johtavuus hallitsee; siksi anodisoitu nauha voi toimia kevyenä lämmönlevittimenä suojapinnalla.

Kemialliset ominaisuudet – erinomainen korroosionkestävyys

Oikein tiivistetyt anodikalvot pidentävät merkittävästi korroosion kestoa kosteutta ja monia syövyttäviä aineita vastaan.

Yhdistettynä korroosionkestävän seoksen kanssa (ESIM., 5052) ja kunnollinen reunatiivistys kokoonpano toimii hyvin kosteissa ja lievästi syövyttävissä ympäristöissä.

80-Mikronin alumiinifolionauha muuntajalle

6. Sovellukset 80-Mikronin anodisoidut alumiinifolionauhat

Sähkö- ja elektroniikkakomponentit

Eristävät välinauhat muuntajissa ja induktoreissa
Kiskojen eristyskerrokset (pienjännite, kompaktit mallit)
Kondensaattorikomponentit ja virrankerääjät
EMI-suojaelementit kontrolloidulla eristyksellä

Lämmönhallinta- ja lämmönhallintajärjestelmät

Lämmönlevityskerrokset LED-moduuleissa
Lämpörajapintojen taustat elektronisissa kokoonpanoissa
Lämpöä hajottavat alustat yhdistettynä eristyskerroksiin
Säteilevän lämmön säätö ja heijastavat elementit

80-Micron Alumiininauha sisustukseen

Tarkkuuseristys ja toiminnalliset laminaatit

Laminoidut eristenauhat
Komposiittisulkukerrokset teollisuuslaitteissa
Taustakerrokset paineherkille liimoille
Monikerroksiset tekniset kalvot

Koriste- ja arkkitehtoniset koriste-elementit

Kapeat koristenauhat ja upotukset
Sisustussuunnittelun aksentteja
Huonekalujen verhoilu ja laitteiden yksityiskohdat
Häikäisyä estävät heijastavat elementit

Teolliset merkintä- ja tunnistusjärjestelmät

Erittäin kestävät nimikilvet
Varoitus- ja ohjetarrat
Viivakoodi- ja QR-koodin kantajat
Omaisuuden seurantatunnisteet teollisuuslaitteisiin

Erikoistuneet ja kehittyvät sovellukset

Anturisubstraatit ja toiminnalliset elektrodit
Akku- ja energiavarastokomponentit (pitkäaikaiset roolit)
Optiset ja heijastavat ohjauskerrokset
Laboratorio- ja analyyttisten laitteiden komponentit

7. Vertailu muihin alumiinifoliotuotteisiin

Suorituskyvyn ulottuvuus	80μm anodisoitu alumiinifolio	80μm paljas alumiinifolio	80μm päällystetty/laminoitu kalvo	Polymeerieristyskalvot (ESIM., Kapton®, Mylar®)
Pinta luonto	Integroitu keraaminen kerros (Alkari)	Metallinen alumiinipinta	Levitetty polymeerikerros	Puhdasta polymeeriä
Sähköeristys	Erinomainen (Korkea dielektrinen lujuus)	Ei mitään (Kapellimestari)	Hyvä (Riippuu pinnoitteesta)	Erinomainen (Erikoistunut eriste)
Pinnan kovuus/hankauskestävyys	Erittäin korkea (Keramiikka kaltainen)	Erittäin matala (Erittäin pehmeä)	Matala (Riippuu pinnoitteesta)	Kohtuullinen
Lämmön suorituskyky	Erinomainen (Johtava ydin + Emissiivinen pinta)	Hyvä (Vain johtava ydin)	Huono (Polymeerikerros on lämpösulku)	Erittäin köyhä (Lämmöneriste)
Sidoksen vahvuus (Pinta alustaan)	Täydellinen (Integroitunut)	Ei käytössä	Hyvä (mutta voi irrota)	Ei käytössä
Max. Käyttölämpötila	Korkea ( >300° C )	Korkea ( >500° C )	Matala ( <150° C, rajoitettu pinnoitteella )	Keskitasoista korkeaan (Riippuu polymeeristä)
Paksuus Tasaisuus/Tarkkuus	Korkea	Korkea	Kohtuullinen (Pinnoite lisää muuttujia)	Korkea
Maksaa	Keskikorkea	Matala	Keskikokoinen	Keskitasoista korkeaan
Ydinsovellusskenaario	Moottorin käämit, akun kielekkeen eristys, eristävät jäähdytyslevyt.	Yleiset lämpölamellit, pakkaus, EMI-suojaus.	Ruokapakkaus, kaapelin suojaus, koristeelliset paneelit.	Puhdas sähköeristys, joustavat piirisubstraatit.

8. Johtopäätös

Se 80-mikronin anodisoitu alumiinifolionauha on osoitus edistyneen pintatekniikan voimasta.

Muuttamalla perusmetallin pinta tehokkaaksi keraamiseksi kerrokseksi, se luo uuden materiaalin, jolla on yhdistelmä ominaisuuksia, joita kumpikaan aineosa ei pysty saavuttamaan yksin.

Se ei ole pelkkä alumiinifolion pala; se on hienostunut, monitoimiratkaisu, joka on suunniteltu ratkaisemaan eristyksen yhä monimutkaisempia haasteita, lämmönhallinta, ja kestävyyttä nykyaikaisilla elektroniikka- ja energiasektoreilla.

Sen kyky tarjota sähköeristys, pinnan kovuus, ja tehokas lämmönpoisto yhdessä, Kevyt pakkaus tekee siitä välttämättömän ja älykkään materiaalivalinnan korkean suorituskyvyn sovelluksiin.

Faqit

Q1 — Viittaako "80 µm" anodisen kalvon paksuuteen tai alustaan?
Yleensä se tarkoittaa alustan paksuus (folio) = 80 µm. Jos tarvitset an 80 µm anodinen kalvo, sanotaan nimenomaisesti "anodisen kalvon paksuus = 80 µm” – tämä on harvinaista ja aiheuttaa vakavia käsittelyrajoituksia.

Q2 — Millä anodisointikalvon paksuus on tyypillinen 80 µm nauha?
Koristeellinen anodisointi: ~5-15 µm. Kova anodisointi: 20–60 µm mutta paksut kovapinnoitteet voivat halkeilla ohuilla alustoilla. Valitse vaatimaton kalvon paksuus joustaville nauhoille.

Q3 – Kuinka paljon an 80 µm nauhan paino per m²?
Aikaisemmin laskettu: 0.216 kg/m² (vain substraatti). Lisää muutama g/m² anodikalvoa varten & tiiviste kalvon paksuudesta riippuen.

Q4 – Tölkki on anodisoitu 80 µm nauha taivutetaan tai muodostetaan?
Kyllä rajoissa. Taivutussäteen rajat riippuvat metalliseoksesta/lämpötilasta ja kalvon paksuudesta; tiukka taivutus voi halkeilla oksidin. Suorita muovauskokeet kriittisille mutkille.

Q5 – Miten anodisointi vaikuttaa sähkönjohtavuuteen?
Oksidi on eristävä. Bulkkisubstraatti pysyy johtavana, jos oksidi poistetaan paikallisesti (mekaanisesti tai kemiallisesti) tai lävistetty. Jos anodisointia käytetään dielektrisenä, mittaa dielektrinen lujuus valmistetusta erästä.

Casting -tuotantoprosessi ja sen esittely

Sulaamisen ja valun tarkoituksena on tuottaa seoksia, joilla on tyydyttävä koostumus ja sulan korkea puhtaus, Jotta voitaisiin luoda suotuisia olosuhteita eri muotojen seoksien valustamiseksi.

Sulamis- ja valintaprosessivaiheet: erä --- ruokinta --- sulaminen --- sekoittaen sulamisen jälkeen, kuonanpoisto --- analyysinäytteet --- lisäämällä seosta koostumuksen säätämiseksi, sekaisin --- hienosäätö --- Staattinen asetus— - Opas uunin valu.

Kuuman liikkuvan tuotantoprosessi ja sen esittely

1. Kuuma rullaus viittaa yleensä liikkumiseen metallin uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella;
2. Kuuman valssausprosessin aikana, Metallilla on sekä kovettumis- että pehmentämisprosesseja. Muodonmuutoksen vaikutuksen vuoksi, Niin kauan kuin palautus- ja uudelleenkiteyttämisprosessi on liian myöhäistä, Työskentely on tietty kovettuminen;
3. Metallin uudelleenkiteyttäminen kuuman rullan jälkeen on epätäydellinen, se on, Uudelleenkiteytetyn rakenteen ja muodonmuutoksen rakenteen rinnakkaiselo;
4. Kuuma liikkuvuus voi parantaa metallien ja seosten prosessointia, Vähennä tai eliminoi valuvirheet.

Casting- ja valssausprosessi

Casting- ja valssausprosessi: nestemäinen metalli, etulaatikko (nestemäinen hallinta), valu- ja valssauskone (voitelujärjestelmä, jäähdytysvesi), leikkauskone, keityskone.

1. Valu- ja valssauslämpötila on yleensä välillä 680 ° C - 700 ° C. Sitä alempi, sitä parempi, Vakaa valu- ja valssauslinja pysähtyy yleensä kerran kuukaudessa tai enemmän uudelleen standiksi. Tuotantoprosessin aikana, Etusäiliön nesteen tasoa on tarpeen tiukasti hallita alhaisen nesteen tason estämiseksi;
2. Voitelu käyttää C -jauhetta, jolla on epätäydellinen kaasun palaminen voiteluun, joka on myös yksi syy valun ja valssaamien likaiselle pinnalle;
3. Tuotannonopeus on yleensä välillä 1,5 m/min-2,5 m/min;
4. Valan ja liikkumisen tuottamien tuotteiden pintalaatu on yleensä suhteellisen alhainen, eikä yleensä pysty täyttämään tuotteita erityisillä fysikaalisilla ja kemiallisilla suorituskykyvaatimuksilla.

Kylmävalssaustuotantoprosessi

1. Kylmä rullaus viittaa vieroitustuotantomenetelmään uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella;
2. Vierailuprosessin aikana ei tule dynaamista uudelleenkiteyttämistä, ja lämpötila nousee korkeintaan talteenottolämpötilaan, Ja kylmä liikkuvuus ilmestyy työssä kovettuneessa tilassa, ja työn kovettuminen on suuri;
3. Kylmävalssatulla levyllä ja nauhalla on korkea mittatarkkuus, hyvä pinnan laatu, tasainen rakenne ja suorituskyky, ja tuotteet eri valtioissa voidaan saada lämpökäsittelyllä;
4. Kylmä rullaus voi rullata ohut nauhat, Mutta samaan aikaan, Sillä on korkean energiankulutuksen haittoja muodonmuutoksista ja monista prosessoinnista.

Johdatus tuotantoprosessiin

1. Viimeistely on käsittelymenetelmä, jonka avulla kylmävalssatut arkit täyttävät asiakkaan vaatimukset, tai helpottaa tuotteen myöhempää prosessointia;
2. Viimeistelylaitteet voivat korjata kuumassa valssaus- ja kylmävalssausprosessissa tuotetut viat, kuten säröillä, öljyinen, Huono levyn muoto, jäännöstressi, jne. Sen on varmistettava, että tuotantoprosessiin ei tuoteta muita vikoja;
3. Viimeistelylaitteita on erilaisia, pääasiassa ristin leikkaus, viipale, venytys ja suoristaminen, hehkutusuuni, kaltevuus, jne.

Alumiiniseoksella on alhaisen tiheyden ominaisuudet, hyvät mekaaniset ominaisuudet, Hyvä prosessointi suorituskyky, myrkyllinen, helppo kierrättää, Erinomainen sähkönjohtavuus, lämmönsiirto ja korroosionkestävyys, Joten sillä on laaja valikoima sovelluksia.

Ilmailu-: Käytetään lentokoneiden nahkojen valmistamiseen, runkokehykset, palkit, roottorit, potkurit, polttoainesäiliöt, seinäpaneelit ja laskutelineitä, samoin kuin rakettien taonta renkaat, avaruusaluksen seinäpaneelit, jne.

Alumiiniseos, jota käytetään ilmailu-

Kuljetus: Käytetään autojen rungon rakenteen materiaaleihin, metroautot, rautatieautot, nopea henkilöautot, ovet ja ikkunat, hyllyt, Automoottorin osat, ilmastointilaitteet, jäähdyttimet, vartalopaneeli, Pyörät ja laivan materiaalit.

Liikennesovellus

Pakkaus: All-alumiinipop-tölkkejä käytetään pääasiassa metallipakkausmateriaaleina ohuiden levyjen ja kalvojen muodossa, ja tehdään tölkeiksi, kansi, pullot, tynnyrit, ja pakkauskalvot. Laajasti käytetty juomien pakkaamisessa, ruoka, kosmetiikka, lääkkeet, savukkeet, teollisuustuotteet, lääkkeet, jne.

Pakkaussovellus

Tulostus: Pääasiassa PS -levyjen valmistukseen, Alumiinipohjaiset PS-levyt ovat uudentyyppisiä materiaaleja tulostusteollisuudessa, Käytetään automaattisen levyn valmistukseen ja tulostamiseen.

PS -tulostus

Arkkitehtoninen sisustus: Alumiiniseosta käytetään laajasti rakennusrakenteissa, ovet ja ikkunat, ripustetut katot, koristepinnat, jne. Hyvän korroosionkestävyyden vuoksi, riittävä voima, Erinomainen prosessin suorituskyky ja hitsaussuorituskyky.

Alumiiniseos rakennussovellus

Elektroniset tuotteet: tietokoneet, matkapuhelimet, jääkaappikuoret, jäähdyttimet, jne.

Elektroninen tuotesovellus

Keittiötarvikkeet: alumiiniruukut, alumiinialueet, riisikeittimet, kotitalousalumiinifolio, jne.

Keittiön sovellus

Alumiinilevy/kelan pakkaus

Jokainen pakkauksen yksityiskohdat jatkamme täydellistä palvelua. Pakkausprosessimme kokonaisuutena on seuraava:

Laminointi: selkeä elokuva, sininen elokuva, mikro-mucosaali, korkeamuutos, laserleikkauselokuva (2 tuotemerkit, Novacell ja PolyfeM);

Suoja: Paperin nurkan suojaajat, paineen vastainen tyyny;

kuivuminen: kuivua;

Tarjotin: Fumigoitu vaarattoman puulaatikko, uudelleenkäytettävä rautaalusta;

Pakkaus: Tic-tac-var-var-teräshihna, tai PVC -pakkaushihna;

Materiaalilaatu: Täysin vapaa virheistä, kuten valkoisesta ruosteesta, öljypaikat, rullausmerkit, reunavaurio, taipumus, kolhut, reiät, katkaisulinjat, naarmu, jne., Ei kelajoukkoa.

Satama: Qingdao tai muut satamat Kiinassa.

Läpimenoaika: 15-45 päivä.